班组考核管理制度
为加强班组工作管理，充分发挥班组长的职能作用，提高班组长的管理水平，调动班组的积极性，使班组工作再上新台阶，抓好班组基础工作，明确班组长的职、责、权，落实好岗位责任制，严格标准提高生产质量、降低生产成本、提高生产效益，按时完成计划，确保保质保量供货，完成公司交给的各项工作任务，特制定班组考核管理办法如下：
一、考核原则：
⒈客观公正、实事求是的原则。根据考核条件和标准，实事求是、客观公正对被考核班组作出恰如其分的评价；
⒉注重工作绩效原则。在对被考核班组进行全面考核的基础上，以完成工作实际效益（数量、质量以及成本相结合）为主；
⒊民主公开原则。考核结果及时通知考核班组；
二、考核内容
⒈安全管理：班组生产过程中工伤事故率、设备安全（损坏/故障率）、产品安全等三个方面。
⒉文明生产管理：按照现场5S管理要求，检查生产生产现场的卫生状况、定置管理情况、物料分类管理情况、工艺执行情况等。
⒊专业管理：按照设备操作规程、工艺规范和库房管理流程进行生产和物流管理，规范班组常规工作管理。
⒋质量成本控制：按工艺和质量规范要求生产产品，提高成品合格率和原料利用率，减少质量事故。
⒌劳动纪律：班组员工出勤率、劳动态度以及劳动表现等管理和考核。
三、考核方法、程序
⒈车间考核评定执行按月评定，月底结算。
⒉班长每天对班组工作情况进行检查，并记录，月底汇总，评定考核成绩，并上报考核领导小组。
⒊公司对车间班组进行考核，根据工作效益，进行综合评定。
四、考核标准
为明确考核事项，统一考核尺度，特根据目前生产情况制定了考核标准，具体见附表1。
五、绩效考核工资分配办法
⒈班组考核扣罚金中属于给公司造成损失的，用于弥补公司；其他用作车间优秀班组的奖金，用于二次分配。公司也会提供一定奖励资金，用于表彰优秀班组和优秀员工。
⒉班组长负责分配组员的考核奖金，并上报考核领导小组审核；
⒊考核领导小组每季度对车间班组优秀员工进行综合评定和审核，择优进行表彰奖励。优秀员工总数不的超过一线生产员工的20%，每名优秀员工奖励500元。
标准考核 项目名称 安全管理 标准1 工伤事故率0% 考核1 每一起班组承担医疗费的50%－80% 标准2 设备人为损坏率0% 设备人为故障率0% 定置管理良好，物料摆放有序，标识清楚 考核2 每一起班组承担损失总额的20% 如无定置、无标识，随意摆放物料，考核班组50元 参照产品封样，如偏差较大，尤其是理化性能不符合要求考核班组100元。如是质量事故，按质量事故考核标准执行 标准3 产品安全：批量质量事故率0% 严格按工艺规范要求操作，不随意更改 考核3 每起考核班组400-1000元 如不按工艺规范要求操作，每查处一起，考核班组100元 现场卫生良好，无积水、如有不符项考核班文明生产管理 杂物；设备无灰尘、油污 组20元 专业管理 按工艺和设备操作规范进行生产、操作和配料 如不按规范要求操作，每查处一起，考核班组100元 按质量要求进行检测，控制产品理化性能和外观 按库房管理流程领料、入库。生产前先开具领用单，不按规定领料、入库使用指定区域内的原料，以及提供报表扣罚准确记载耗用情况；凭检班组100元。 测报告单入库（检验员当班检测或隔班抽检） 工艺员和质量员按产品标准控制生产以及过程监控，做好首件检测封样，并注意监控生产过程中产品与封样的一致情况，做好记录。每批次产品必须在开机稳定后做好首件检质量成本控制 测封样，停机超过8小时需重新封样。能够同时测定熔指和接枝率的，必须每2小时测一次熔指，每生产4吨成品测一次接枝率；只能测接枝率的产品，必须每班测试一次。 劳动纪律 工艺员、质量员必须规范操作，记录生产条件、测试条件和测试结果，记录清楚、正确。凡检查有不符合项，每项扣50元。如可能引起质量事故的，按质量事故考核标准执行 当班产生超额回用料在正常情况下，班组开的，每超过1kg扣罚班停机料不得超过15kg。组100元。如不入库或回用料必须与成品同私自掺入回用而引起时分类入库，供下一班质量事故的，按质量事按工艺比例领用再生故考核标准处理，并考产。 核当事班长50％月工资。 班组必须控制主原料、辅料和包装袋的损耗，主原料和辅料的利用率必须在99.5%以上，包装袋利用率必须在99.8%（每1000只报废2只）以上。每月统计利用率，不能确定具体班组，由车间共同均摊损失。原/辅料根据采购价赔偿，包装袋5元/只。 三类生产用品利用率达不到要求的，根据财务月末统计承担实际损失。 班组月出勤率必须在98%出勤率每低1%，扣以上。正常月人均出勤天罚班组200元；手数26天。请假手续齐全。 续不全，扣班长100不允许旷工、迟到、早违规按规定考核当事退，否则按规定考核。 人。 不允许串岗、脱岗、睡岗、违规一次扣罚当事消极怠工、工作时间做私人50元。 活。 元。 考核标准（附表1）
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