易发生的事 故类型 序号 场所/环节/部位 较大危险因素 主要防范措施 依据 责任人 （一）充电区 充放电过程产 1 充电区 生氢气引起爆 炸事故 （二）配料工序 火灾 其他爆炸 （1） 电池化成区域安装防爆电器设备。 （2） 各种充放电设备、电线连接处应接触良好、 牢靠， 不得松动，避免产生火花放电。 （3） 禁止穿化纤等易摩擦放电的服装进入充电区。 《防止静电事故通 用导则》（GB12158 ） 搅拌机没有除 静1 搅拌机 电保护可能 会引发火灾、 爆炸 除尘管道未设 静电接地保护 3 材料储存 石墨内负极材 料保存不当 火灾爆炸 火灾爆炸 搅拌机有可靠的导除静电接地保护，作业现场应采取 必要的消防措施（灭火器材）。 《防止静电事故通 用导则》（GB12158 ） 《防止静电事故通 2 除尘管道 火灾爆炸 除尘管道应安装有管道静电接地保护措施。 用导则》（GB12158 ） 《锂离子电池石墨 石墨内负极材料应密封保存，并贮存在防破包、防雨、 防潮类负极材料》（GBT 等环境中。供应商应提供安全技术说明书和安全 标签。 （1） 烘烤应有安全抽排风系统和超温报警器。 24533-2009） （三）涂布、烘烤工序 涂布、烘烤过 程1 《涂装作业安全规 程-涂层烘干室安 全技术规疋》 14443-2007） 涂布、烘烤工序 可燃气体超 标可能引发火 灾爆炸事故 火灾 其他爆炸 （2） 含有可燃气体（粉末）时，设置安全泄压装置和 可燃气体浓度检测报警装置。 （3） 涂布、烘烤工序周围无存放易燃易爆物品。 （GB 序号 场所/环节/部位 较大危险因素 易发生的事 故类型 主要防范措施 （4）NMP回收系统应有管道静电接地保护措施。 依据 责任人 （四）注液工序 电解液等危险化学品中间仓库应靠外墙布置，应米用 防火墙1 电解液存放 电解液存放过 多 火灾 和耐火极限不低于 1.50h的不燃性楼板与其他 部位分隔。电解液储存量不宜超过一昼夜使用量。 《建筑设计防火规 范 》 《危险化学品安全 管理条例》 2 电解液存放 电解液存放不 当 火灾 电解液等危险化学品应按规定储存在专用仓库、专用 场所内，设置明显的标志。 《市安全监管局关 于加强电池企业安 全监管工作的通 知》（深安监管 〔2016〕106 号） 《危险化学品安全 管理条例》 3 电解液使用 电解液使用过 程中防护不当 注液车间使用电解液等危险化学品，应根据危险化学 品的特火灾爆炸 泄漏等安全设施，应设置防止电解液注液 管泄漏措施。 《市安全监管局关 监管工作的通 知》（深安监管 〔2016〕106 号） （五）化成与分容工序 性，在作业场所设置相应的监测、通风、防爆、 防静电、防于加强电池企业安 全化成设备应有过压充电保护、过流充电保护、欠压放 电保1 《市安全监管局关 监管工作的通 知》（深安监管 化成设备 化成设备自身 安全保护不当 火灾爆炸 护、过载保护、短路保护、耐高压保护等安全保 护措施。所于加强电池企业安 全有检测柜（及用电设备）接有 安装有漏电保护开关。 PE线，独立 序号 场所/环节/部位 较大危险因素 易发生的事 故类型 主要防范措施 依据 〔2016〕106 号） 责任人 （1） 化成车间应设置监控、火灾探测与自动报警装 置。 （2） 化成车间应当有温度、湿度检测控制装置，保持 温度、湿度相对稳定。 （3） 化成车间与其他车间相邻位置应采取防火墙或 其他化成车间未设 置监控、报警 装置 化成车间未安 装2 化成车间 排风系统 化成车间未与 其他车间采取 有效隔离措施 火灾爆炸 有效措施进行隔离，防止火灾、爆炸事故影响其 他区域。 （4） 安装抽排风系统，将化成与分容时电池泄漏的可 燃气体及时排出。 （5 ）设置事故电池处理柜。 （6） 设备布置应满足操作、维修以及安全疏散的要 求，分容柜排与排之间操作空间间距不得小于 《原电池第四部 分：锂电池的安全 要 求》 （GB8897.4-2008） 《锂离子蓄电池总 规 范》 （GB/T2502-2000 ） 《剩余电流动作保 护装置安装和运 行1.1米， 柜与柜之间安全通道不得小于 0.8米，排与墙之间间距 不得》 （GB13955-2005 ） 小于0.6米，主通道宽度不小于 2.0米。 （7） 电芯的存放量未超过当天用量， 摆放整齐防止短 路。 《市安全监管局关 于加强电池企业安 全监管工作的通 知》（深安监管 （六）高温老化工序 〕 《市安全监管局关 1 老化设备 老化设备未设 置保护装置 火灾爆炸 老化设备应有过压充电保护、过流充电保护、欠压放 电保护、过载保护、短路保护、耐高压保护等安全保 护措施。 于加强电池企业安 全监管工作的通 知》（深安监管 〔2016〕106 号） 2 老化车间 老化车间可能 火灾爆炸 （1）老化车间应设置监控、火灾探测与自动报警装 《市安全监管局关 序号 场所/环节/部位 较大危险因素 易发生的事 故类型 置。 主要防范措施 依据 责任人 因为电池泄漏 而引发火灾、 爆炸事故 于加强电池企业安 全监管工作的通 知》（深安监管 〔2016〕106 号） 《自动喷水灭火系 统设计规范》 （GB50084-2005） （2） 老化车间应当有温度、湿度检测控制装置，保持 温度、湿度相对稳定。 （3） 老化车间面积不宜超过 10m2,与其他车间相邻 位置应采取防火墙或其他有效措施进行隔离，防止火 灾、爆炸事故影响其他区域。 （4 ）安装有喷淋等消防灭火设施。 （5 ）老化房宜采用间接加热方式， 加热器宜设置在老 化房外。 （七）常温静置工序 老化车间可能 因1 常温静置车间 为电池泄漏 而引发火灾、 爆炸事故 （八）组装工序 火灾爆炸 （1） 常温静置车间应设置监控、 火灾探测与自动报警 装置。 （2） 常温静置车间应当有温度、湿度检测控制装置， 保持温度、湿度相对稳定。 （3 ）安装有喷淋等消防灭火设施。 （1） 每一锂电池和电池组装有安全排气装置。 《市安全监管局关 于加强电池企业安 全监管工作的通 知》（深安监管 〔2016〕106 号） 锂离子电池设 计1 组装环节 不符合要求 可能会引发火 灾爆炸 火灾爆炸 （2） 每一锂电池和电池组装有防止外部短路的有效 装置。 （3） 包含并联多个锂电池或电池组系列的每一锂电 池组等）。 《锂电池组危险货 物危险特性检验安 全规范》（GB 都应有为防止危险发生的反向电流装置（如保险 丝、二极管19521.11-2005） （九）电池存储 1 电池存储环节 电池存储不当 火灾爆炸 （1）电芯、电池仓库应有温湿度计（温度应控制在摄 《原电池第四部 序号 场所/环节/部位 较大危险因素 易发生的事 故类型 主要防范措施 依据 责任人 可能会引发火 灾、爆炸 氏-5C至35C范围内，相对湿度不大于75%)，应清洁、 干分：锂电池的安全 要燥、通风良好，不得有其它腐蚀性物质和火源、热 源存在。 (2)成品电池应与半成品、 次品、废旧电池分开储存。 堆放咼度不超过制造商规定的咼度。一般纸质包装箱 堆放咼度不得不得超过 1.5m，木箱不超过 3m。 (3 )电芯摆放区上方安装喷淋灭火装置、 灭火设施。 (4 )严禁大量存放未安装保护板的半成品电池； 用绝缘材料保护锂电池的极端。 (5)电池储存摆放整齐，正负极不能混放，防止短路。 (6 )储存电池的货架用不燃材料分隔成小空间； 电池的正(负)极有绝缘保护措施。 (7)在仓库安装全角度视频监控系统， 小时不间断值班。 并安排专人24 每块 应采 配置有消防 求》 《锂离子蓄电池总 规 范》 (GB/T2502-2000 ) (GB8897.4-2008)
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