总 体 概 述 及 实 施 方 案
第一部分
总 则
一、编制依据
1、国家现行工程建设标准强制性条文、施工及验收规范、规程。 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《建筑幕墙》( JG3035-96)
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96） 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001） 《金属与石材隔墙工程技术规范》(JGJ133-2001)
2、建设单位提供的设计施工图纸资料、地质勘探报告和有关技术文件。 3、本工程相关的法律法规和其它要求。 二、编制原则
1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“三标一体”管理方针，严格按照ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系和GB/T28001：2001职业健康安全管理规范的要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和职业健康安全，遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。 2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保本工程尽早交付业主使用。
3、结合施工实际，合理安排施工工序。采用系统工程、网络计划、目标管理等现代化管理方法，统筹安排施工作业，安排机械、材料、劳动力的进退场，加强工程进度的科学性、计划性管理，确保施工进度和现场文明整洁。 4、遵循国家有关环保文件精神，采取有效措施，降低施工噪音及粉尘污染，保持正常的生产和生活环境。
5、严格遵守国家及广州市政府有关消防要求，做好消防工作。 三、施工总概述
嘉祥县第二人民医院病房楼外墙装修工程位于嘉祥县，本工程为地面6层钢筋混凝土框架结构，根据要求外墙设计北立面外墙装饰为一层为干挂石材，二层
以上为铝板幕墙及玻璃幕墙墙。
第二部分 施工部署及方案
一、工期安排
本工程计划工期为45天完工。 二、劳动力计划
劳动力组织按不同阶段分别来考虑和安排，为保证工程质量、提高效率及便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。劳动力计划，见下表。
劳 动 力 计 划 表
单位：人 序号 1 2 3 4 5 工 种 玻璃幕墙安装操作工 石材幕墙安装操作工 铝板幕墙安装操作工 架子工 电焊工 人 数 20 20 20 10 5 备注 持上岗证 持上岗证 三、机械设备投入计划
1、主要施工机械配备一览，见下表
主 要 施 工 机 械 及 工 具 配 备 一 览
序号 1 2 3 4 5 机械或设备名称 型材锯切机 花岗石切割机 打磨机 台钻 电焊机 型号 BZ450A 数量 2 4 2 1 4 出厂日期 2014年 2015年 2013年 2014年 2013年 6 7 8 9 10 11 冲击钻 胶枪 经纬仪 水准仪 水平尺 靠尺 4 5 1 1 6 6 2014年 2015年 2014年 2015年 2013年 2015年 2、施工机械的使用及管理
（1）开工前由设备科编制详细的设备进场计划，报主管经理批准后，负责组织设备的进场、安装、调试。如果在施工过程当中发生变化，及时反馈到公司，由公司动力部根据需要对设备进行调整，绝不影响工程施工。 （2）施工机械管理措施
① 按ISO9002质量体系《程序文件》之《设备管理程序》的要求，确保施工现场机械设备始终处于受控状态，满足工程进度和质量的要求。 所有进场的机械设备在使用前必须经公司动力部审验，合格后领取准用证方可使用，防止不合格（或未检修）设备进入施工现场。
② 机械保养好坏是其能否正常运转的保障。因此，所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及机械设备安拆使用操作规程进行检查、就位、调试，需要做设备基础的，必须严格按要求做好设备基础。操作人员必须经过岗位培训持证上岗。
③ 设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录。
④ 按照设备使用要求作好防雨、防潮、防雷击工作，并应搭设工作棚（罩），悬挂《设备安全技术操作规程》。
第三部分 关键施工技术、工艺及工程项目
一、玻璃幕墙施工
玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕
墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。 1、施工准备 （1）技术准备 ①技术资料收集
现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同 时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 ②设计和施工方案确定
设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。 （2）材料及机具准备 ①主要材料质量检查
1.1玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
1.2金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
②主要施工机具检查
1.1玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
1.2各种电动和手动工具的性能检查。
1.3预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。 ③搭脚手架
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。 1.1放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
1.2安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
1.3玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操 作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。 2、吊挂式全玻璃幕墙安装施工 （1）放线定位
放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。
因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。 （2）测量放线
①幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙
施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 ②要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。
③测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做
一块玻璃或其他方法合理解决。 （3）放线定位
全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。 3、上部承重钢构安装
（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。
（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属 扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。
（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。 4、下部和侧边边框安装
要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将 下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。 5、玻璃安装就位 （1）玻璃吊装
大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
①再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置
是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。 ②安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，
使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。
③试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2- 3cm， 以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
④在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。
⑤在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。 （2） 玻璃就位
①吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。
②上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。
③玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。
④安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。 ⑤注密封胶
5.1所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。 5.2沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。
5.3要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶
要匀速、匀厚，不夹气泡。
5.4注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
5.5注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。
5.6耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5- 4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。
5.7胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm， 对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。 5.8结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。 ⑥表面清洁和验收
6.1将玻璃内外表面清洗干净。 6.2再一次检查胶缝并进行必要的修补。 6.3整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。 二、铝板幕墙施工 1、施工顺序：
根据项目工艺要求，本工程的施工顺序为：现场清理——测量放线——龙骨定位——安装后置埋件——铝板龙骨安装——铝板面板安装——打胶——清理
2、施工方法： （1）现场清理
根据现场的实际情况进行场地清理垃圾，检查施工条件，准备施工工具，准备施工。 （2）测量放线
根据铝板幕墙分格大样图和标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。 （3）龙骨定位
根据相关设计单位提供图纸和标高控制点，龙骨布置图，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构墙面上进行龙骨定位。并使用经纬仪进行调校、复测。 （4）安装后置埋件
本工程是改造项目，埋件采用化学膨胀螺栓后置，化学膨胀螺栓埋件固定安装须按以下步骤进行：
①埋件前，先在原主体结构上开挖350*300洞口，在后置埋件安。 ②装完成后，对后置埋板刷防水涂料进行防水处理。
③选用后补化学膨胀螺栓：根据设计图纸要求，选用M12后补化学膨胀螺栓 ④钻孔：根据化学膨胀螺栓规格，选用相应的钻头，检查钻头直径。钻孔时，须严格按照膨胀螺栓钻孔工艺执行。钻孔后，须检查钻入深度、垂直度。相邻化学膨胀螺栓最小间距须符合国家规范要求。
⑤清理钻孔：钻孔后，用气吹对孔洞进行清理，吹刷要彻底干净。 ⑥植入化学粘合剂：清理后，每个孔洞植入一支化学粘合剂。植入前，施工人员要检查每支化学粘合剂的包装，保证每支化学粘合剂包装不破损，粘合剂不少量。严禁将半支装的化学粘合剂植入。
⑦植入螺纹锚杆：利用电钻旋入钻孔。植入时，施工人员须注意自身防护，戴好护目镜后，才准施工。
⑧所有锚固件选用化学锚栓，全部镀锌处理。已经达到防水要求。 ⑨拉拔测试要求锚固件抗拉强度达到7.5KN。 （5）铝板龙骨安装
①钢龙骨安装前先预装钢支座，钢支座连接采用8mm钢板，钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装，钢支撑与后置埋件、龙骨之间采用满焊焊接。从铝板幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。 ②幕墙立柱的安装应符合下列要求：
a．应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
b．相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏
差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 ③铝板横梁的安装应符合下列要求：
a．应将横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，并应安装牢固。 b．相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
④铝板幕墙的灯光分布由专业灯具装饰公司提出方案及施工。我方配合灯饰公司。
（6）铝板面板安装
①施工方法：工地安装时应该先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须知在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上下左右折边。
②固定铝板：侧面采用10* 6铝机制平头螺丝将面板折边固定在80*80*5立柱上，上下两边采用L10*6*2mm通长铝条固定折边并用10* 6铝机制平头螺丝固定于横龙骨上。 三、石材幕墙施工 1、工艺流程示意图：
定位、测量、放线→清理预埋件→测定预埋件中心线位置→各中心线间距的全面校准并定位→如果没有预埋件或预埋件位置偏移，定位及安装后置锚板→底端基准水平线的测定与校准→顶端基准水平线的测定与校准→拉通线顺直各支持点的垂线→焊接镀锌角码，固定立柱→拉通线校准立柱，测定、安装横梁→安装干挂件用胶固定石材，定位、核准→板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带→打注耐候密封胶→检查所有打胶是否顺直，是否有气泡→清除所有多余的胶料→检查验收→清洗 2、施工方法 （1）外墙干挂石材。
①外墙干挂石材焊接施工工艺流程
1.1施工准备：施工前将所用的材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好，检查电焊机接线柱上的螺母是否拧紧，检查保险丝是否完好，调节机构是否良好，开动电焊机时发觉有异常声音应立即停机检查。
1.2人员组织：无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病
及生理缺陷。学徒期满，具有独立操作能力，经培训考试合格后，持证上岗。 1.3施工要求：
1.3.1在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板四面焊接，最后锚板进行三面焊接，焊接高度不小于6mm。焊接完毕将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆二遍。
1.3.2焊接时，将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净，在焊接时需要将焊条末端焊芯裸露。焊接采用直击法：将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2—4mm ,引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这样施工不会使焊件表面划伤。
1.3.3焊接时，采用月牙形运条法焊接。焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，摆动的速度为1秒。同时需在接头的两边作片刻的停留，是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这样操作是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面来，焊缝质量较高。
1.3.4、焊道的连接：焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，要求在连接时：先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。 1.3.5、焊道收尾：焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧。焊道收尾后，待焊接部位冷却后，用小锤轻轻敲击表面的焊渣，将焊渣剔除干净。经建设单位、监理单位共同验收合格后，焊接部位刷防锈漆三遍，银粉漆二遍进行处理。 （2）、外墙干挂火烧板骨架安装
①施工准备。施工前，必须将所用的材料、工具、机具准备好，顺好施工用电，搭设好脚手架，密目网和平网必须绑扎牢固，防护严密。脚手架必须检查、确认安全、牢固后方可使用。操作者必须系好安全带。
②人员组织。组织技术工人20人；质检员2人，负责工程质量的检查与验收；施工员2人，负责安排生产与工作之间的协调；技术员2人，负责工作的技术指
导和施工现场技术工作的安排。 （3）材料要求。
①所用的材料必须有出厂合格证及检测报告，进场后所用材料必须进行复试，复试合格后方可使用到工程上，每一批进场材料都必须有出厂合格证及检测报告。
（4）施工方法及工艺流程图：
①基层准备：清理预做火烧板面的结构表面，同时进行吊直、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装火烧板固定镀锌方管的位置线和分块线。
②挂线：按照设计图纸要求，骨架安装前要事先用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线采用ф1.0—ф1.2的钢丝为好，下面沉铁岁随高度而定，根据本工程的高度，沉铁重量采用8—10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、稳定、准确、不宜碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作出标记。 ③根据钢板预埋件的位置，剔凿混凝土表面，露出预埋件，校正其位置。锚板位置根据设计图纸要求进行预埋。在预埋件上焊接120×75×8，L=120mm镀锌角码，焊接时要依据测准点拉通线顺直。在预埋件位置偏移时，采用锚固剂固定镀锌锚板，镀锌锚板采用240×160×8，固定牢固。锚固剂固定方法如下：在基层混凝土上打孔4个，打孔深度为11cm，钻孔的直径为12mm，钻好孔后，把孔内的灰粉用小勾勺掏出，用毛刷和风机清理干净并保持孔内清洁干燥，金属全丝镀锌螺栓ф12，L=160mm长表面保持清洁。汇鱼牌锚固胶与固化剂的配合比例为（50—100）：1，充分混合均匀后使用。常温（230C）下10分钟固化，24小时后使用。在使用前进行拉拔试验，试验合格后方可全部使用。涂胶量应占孔体积的1/2以上，粘接面上涂抹本胶混合物后，稍加转动被锚固金属件，排除内部空气，即可粘合在一起。锚固件插入孔内，把挤出的锚固剂抹实抹平，在固化前不要晃动锚固件，以免影响锚固效果。
④在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材板料钻孔位置，准确地弹在基层混凝土柱子或梁上，并随时进行校核，以保证正确
⑤石材幕墙防火设置：石材幕墙在每层的楼板梁外与石材幕墙间空隙处，均做层间防火层。墙体面用ф4×45钢射钉@600mm，把制作好的1.5mm厚的镀锌钢板固定在梁上，中间填设防火岩棉，外侧用双面胶带及防火胶与花岗岩火烧板粘结。层间防火层厚度为200mm高。 （5）允许偏差项目（㎜）：
①立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；
②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜；
③将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
④相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5㎜，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。
（6）质量要求：
①材料进场复试必须合格，材料的合格证、检验报告必须合格、有效。 ②与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法应符合设计要求。
③各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，加弹簧垫圈固定；焊接部位要求焊接牢固、焊缝表面光滑，焊缝高度不得小于8mm，无弧坑、气孔及咬边等缺陷；焊接部位的防腐处理刷防锈漆必须严密，焊渣清理干净。 （7）干挂花岗石板
①施工准备。施工前，必须将所用的材料、工具、机具准备好，顺好施工用电，搭设好脚手架，密目网和平网必须绑扎牢固，防护严密。脚手架必须检查、确认安全、牢固后方可使用。操作者必须系好安全带。
②人员组织。组织技术操作技术工人20人；质检员1人，负责工程质量的检查与验收；施工员1人，负责安排生产与工作之间的协调；技术员1人，负责工作的技术指导和施工现场技术工作的安排。 （8）材料要求。
①花岗石板、干挂石材结构胶、密封胶使用前必须进场后取样进行复试，复试合格后，方可使用。
②石材开槽后不得有损坏或崩裂现象。两短槽边距离石材两端部的距离不应小于石材厚度的三倍，且不应小于85mm，也不应大于180mm。
③短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于20mm。 （9）施工方法及工艺流程图：
①、在骨架安装完毕、干挂石材之前，必须对安装好的骨架进行重新校正：位置是否正确；是否有位移；固定是否牢固；骨架是否平整、顺直等，确认骨架安装合格后，方可安装石材。
②、石材进场后，首先用比色法对火烧花岗石板的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的火烧花岗石板颜色应一致。
③、按照石材分格布置，先将石材用干挂件预排固定，看是否与分格画线一致。如果不一致，看上、下、左、右是哪一个面不平或歪斜，调整干挂件。先调整好石材的水平与垂直度，再检查板缝，板缝要求均匀，板缝宽度为6mm。 ④、在调整好石材后，将石材取下，先将石材的切割槽内抹上干挂石材结构胶，再在不锈钢石材专用件上抹干挂石材结构胶，将石材固定在不锈钢石材专用件上。
⑤、斜板、悬吊板施工时，为防止板材干挂好后出现滑动、位移，在龙骨固定牢固、干挂件位置调整好后，将干挂件螺丝用电焊机将螺丝点焊牢固，并在石材边侧增设挂件进行固定。
⑥、外墙水落管安装：外墙水落管安装时，水落管最外面不得超出横梁面。 ⑦、面板暂时固定后，调整水平度，如面板上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上的不锈钢石材专用件的距墙空隙，直至面板垂直。
⑧、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴纸胶带，边沿要贴齐、贴严。板缝处用密封胶嵌缝，缝内填塞ф10mm泡沫棒，填塞密实、均匀，。打胶时用力要均匀，稳而慢，打胶深度为3-4mm。如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，清理面层表面：把面层表面的防污条揭掉，用棉丝布把石材表面擦干净，若有胶或其他粘接牢固的杂物，可用小刀轻轻铲除，用棉丝布蘸丙酮擦拭干净。
（5）质量要求。
①、工程所使用的各种材料、构件和组件进场复试必须合格，材料的合格证、检验报告必须合格、有效。
②、干挂花岗石板的造型和立面分割应严格按照设计要求进行施工。 ③、密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度为6mm，厚度为3.5㎜。
④、石材表面应平整、洁净；火烧花岗石板的色泽均匀一致，不得有污染、裂痕和损坏，石材表面应无泛碱等污染。
⑤、石材幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 ⑥、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 ⑦、允许偏差项目（mm）：
幕墙垂直度：20； 幕墙水平度：3； 阳角方正：2； 板材立面垂直度：3； 板材上沿水平度：2； 相邻板材板角错位：1 幕墙表面平整度：2； 接缝直线度：2； 接缝高低差：0.5 接缝宽度：1； 墙裙、勒角上口直线度：2； 四、 安全生产及文明施工的措施
安全及文明施工是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样重要地位，必须引起高度重度。 安全施工和文明施工二者互为补充，密不可分。安全施工是文明施工的前提，文明施工是安全施工的保证。因此，我司在落实具体措施的时候，把二者放在同一高度，统筹考虑。 1、安全管理:
（1）建立从公司、分公司到施工项目文明施工、安全生产管理领导小组，建立安全管理保证体系。项目部设专职安全员一名；班组设兼职安全员。 （2）建立安全生产责任制，职责明确。并做到用镜框装上，挂在办公室醒目的地方。公司与项目、项目与班组有职责明确的安全生产协议，并责任到人。 （3）施工项目部制订安全教育制度。做到对所有新工人进行三级教育，教育时间不少于50小时，教育率达100%。考试合格后上岗。变换工种做到变换工种教育，经考试合格后上岗。
（4）对各工种、各部们进行详细的安全技术交底,交底有记录,被交底人签字。 （5）对所有特殊工种做到持证上岗，持证率100%。
（6）施工项目部制订安全检查制度。对现场进行安全检查，施工项目部每时每周一次，分公司月检查一次，公司每季进行一次大检查。同时针对施工的不同部位、不同气候、节前、节后进行不定期、季节性和专项的安全检查。对检查中存在的问题做到定人、定时间、定措施整改，并按规定时间复查，同时做好记录。 （7）班组建立班组安装活动制度，并有书面记录。班组每日进行安全检查，工种交接进行交接安全检查。班组在使用工具时要对工具进行安全检查，发现隐患及时消除。
（8）施工项目部制订“施工现场安全管理制度”、“施工现场安全奖罚制度”、“安全纪律”。遵守安全生产“六大纪律、十不准”对违章者按规定进行严肃处理。 （9）力争该项目在中不发生大小伤亡事故。若意外发生，做到及时向有关部门报告，并保护现场，抢救伤者，做好记录。并按事故“四不放过”的原则进行严肃处理。
（10）施工现场设安全标志10套。围墙用大字书写安全标语。随着施工层的提高，每隔一层挂一幅大字安全标语，以增加安全生产、文明施工气氛。现场设置一图九牌。根据公司企业标准的要求增设职业道德守则牌公司质量方针目标牌。
（11）施工项目部建立安全生产会议制度。基础上部每半月召开一次安全生产会议，全体职工全部参加，并做好会议记录。在会议中学习有关安全生产法规和要求、有关规章制度及各工种操作规程，使大家真正认识安全生产的重要性和搞好安全生产的必要性。 2、外脚手架
（1）采用落地式外脚手架，材料采用外径φ48*3.5mm 钢管搭设。外脚手架搭拆有经审批的专项方案。作业人员持证上岗，验收合格后使用。
（2）根据建筑物高度按规范要求外架顶部比建筑物高1.3米搭设外脚手架。严禁钢、竹混搭。严把材料质量关。
（3）外脚手架立杆基础应夯实，根据现场平面尺寸，先放线。立杆间距：横向1.2米,纵向1.5米。用两只轧头锚固，钢管连接用符合要求的轧头，外架距墙
0.2米。水平每隔4.5米设刚性拉结点，接结点上、下错位。脚手板用1米×1.5米，从第二步起层层铺设。外架从第二步起用标准型密目网四周全封闭围护，搭接长度大于0.4米,用二只轧头锚固,角度45°－60°,上下连续、通顺.外架顶部四角设避雷装置.底部设置良好的接地装置,接地电阻不大于4欧姆。 （4）对外架总的搭设要求是横平竖直,连接牢固,底脚着实,层拖拉,设施齐全牢固,不变形,不摇晃.架体垂直偏差不大于 H/200。且不大于10厘米,承载不超过270kg/m2。在外架转角处适当位置搭设“之”字形斜道,坡度不大于1/3,并设防滑条,间距30厘米,供专业人员上下用。
（5）、严格按施工方案施工。对原材料进行严格的质量检查,特别是紧固件。所有与结构连接的预埋件,做到埋设牢固、位置正确。施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除紧固件。严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现场要立即进行加固。 3、“三宝四口”防护
（1）入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣，每人1顶，安全帽按工种分颜色戴好，办工室备用安全帽15项。
（2）以上高处作业必须系好安全带，现场备安全带4副。
（3）根据高处作业“四口”临边防护的要求，对“四边”临边的不同情况采用上中下三道防护杆。防护栏杆高度上道离地1.2米,中间道离地0.7米,下道离地0.3米,并竖向加扎脚手板.对预留洞口采用严密的封盖措施.对通道口采取搭设防护棚,棚宽大于通道口，防护棚高度3米以上，正面与两侧折边向上棚上翻1米。 4、施工用电
（1）根据建设部临时用电的规范要求做到有施工用电专项方案，经审批后实施。现场设三相五线制，采用电缆线，线径根据用电量的大小经专门设计计算。并根据用电做到分路架设。做到一机一闸保护和三级配电、三级保护。配电箱全部采用安全型电箱。电箱线下进下出，做到有保护套管。总配电箱、分配电箱、开关箱的动作电流符合规范要求。动力与照明线路分设。将三相五线的保护零线贯通到每个机械设备。
（2）照明用二相电缆线，用绝缘子固定，电线过墙用保护套管，线径根据用电
量计算而定。室内照明用日光灯，现场照明用碘钨灯。严禁使用金属碘钨灯支架。电箱熔断采用与施工用电负荷相匹配熔断丝，严禁使用铜丝。施工现场所有配电箱装配符合要求的漏电保护器。做到动力和照明线路分设。施工楼层做到层层设置分配电箱。
（3）配电系统按总配电（一级）→分配电（二级）→开关箱（三级或末级）设置，并实行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容具相匹配，开关箱的触电保护器规格与施工机具配套，一般机具先用≤30mA的触电动作电流，插入振动器或平板振动器、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动机具等运用电流≤15mA的触电动作电流，额定漏电动作时间小 于0.1S。箱内装设电源隔离开关。
（4）配电箱做好防漏措施，门锁齐全，箱体喷涂相关标志，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。 （5）配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入，杜绝使用绝缘差、老化和破皮的电线。
（6）做好钢管脚手架、龙门架、塔吊等的防雷接地及设备的接零保护，并做好接地电阻值测试。
（7）手持照明灯具、潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用36V安全电压，照明灯具的金属外壳做好接零保护，照明专用回路设漏电保护。 （8）室外灯具距地面不少于3m，室内灯具不少于2.4m。 5、施工机具
现场有机械设备保养、维修制度。配备专职机械管理人员。所有机械设备做到三级配电三级保护，一机一闸一保护。主要设备由专人操作，作业人员持证上岗。
设备做到由机械管理员统一管理，发现毛病及时维修。对机械设备做到勤保养。做到清洁、干净，机械状况良好，防护设施齐全。
气焊瓶管理，做到分开存放，作业时气瓶与乙炔发生器相距5米以上，离焊点10米以上，持证上岗。 6、安全施工措施 （1）一般规定
①公司在施工现场设安全员，负责落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。
②特殊工程（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电。
③充分发挥“三件宝”的作用，进场前，必须穿、戴好安全帽、安全带，正确使用个人劳动保护用品。时刻检查，注意下层的物品，凡2m以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合，高空作业严禁抛材料和工具等物件。安装用吊船应按规定搭设。
④施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。
⑤施工人员均需进行身体检查，检查合格后才能参加作业。工作严禁喝酒和打闹。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。
⑥设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题即时解决，并及时汇报。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。
⑦各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用；收工时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患。
⑧不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场；不准穿硬底鞋进行登高作业。
（2）雨季、和台风季节的施工安全措施
施工前碰上雷、雨季，必须做好预防措施，保证工程质量和安全： ①预先听天气预报提前做好防雨准备； ②大雨、暴雨不得进行室外作业；
③小雨天，为保证打胶质量，不得进行打胶施工，其它安装工作经同意后在确
保安全的情况下才可以进行。
④台风天气时安排停工或者采取规定安全施工加固措施。 ⑤应做好成品、半成品的保护工作。。 （3）防火安全措施
要求施工单位建立以项目经理为代表的消防防火领导小组，实行消防责任制，落实专人负责日常防火检查、防火督查等工作，组织人员进行消防知识培训等。认真贯彻执行“预防为主、消防结合”的工作方针。本着自防自救的原则，实行严格、科学管理。
①严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻预防为主原则，在施工现场及宿舍配备灭火器；
②不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸；
③不准在宿舍、仓库、办公室内使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯，现场饮用水由公司提供；
④施工现场和办公室禁止吸烟，在宿舍内严禁在床上吸烟，吸烟者应备烟缸，烟头必须丢进烟缸；
⑤不准在宿舍内乱接电线，不准以其他金属丝代替保险丝，宿舍内严禁使用蚊香；
⑥管理好用电的设备及电线，消除火灾隐患；
⑦宿舍内照明不准使用60W以上灯炮，灯炮离地高度不得低于2.5m，离蚊帐等物品距离不得小于0.5m；
⑧不准将火种带进仓库和施工区域；
⑨电焊、气焊应严格执行操作规程，执行动火制度，然后在专人监护的情况下实施，不准在易燃易爆物附近电气焊，尤其焊接钢支座时，一定要在底部加垫镀锌铁板接住焊渣，避免焊花四溢，确保现场安全；
⑩进行焊接时，应高度注意因火星飞溅而可能出现的火患，而且要用铁挡板沿风向放置在焊接构件的背面，下方置焊渣斗。 ⑪工地特殊工种焊工电工等必须持证上岗。 ⑫防火窗的处理经现场测试可以打开达到要求。
⑬发现有火灾苗子，应督促施工单位立即采取有效措施进行扑救。发生事故，
及时抢救，保护好现场，并向有关部门报告，根据“三不放过”的原则，协助调查火灾原因，并作出整改意见和防范措施
⑭严格按照危险品存放的要求，设立危险品仓库。 （4）防雷措施
①本工程铝板防雷系统，按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94设计，隔墙设置自身的防雷系统，并与结构的防雷系统可靠的连接，搭接长度大于100mm，双面焊。
②避雷均压环每二层布置一道。均压环通过钢角码、后置件与土建砼主钢筋可靠连接。
避雷均压环设置独立的避雷引下线，其最大间距不大于12m，避雷引下线与角码可靠连接，钢角砼与铝合金主档连接采用不锈钢避雷接触片。
③利用外装饰屋顶盖板作避雷接闪器，避雷接闪器与避雷引下线可靠连接。 ④铝合金引下线及均压环均采用φ16镀锌钢筋，若引下线及均压环长度不够，允许焊接接长，搭接长度不小于10d，双面焊接。
⑤建筑物出现伸缩缝、沉降缝时，两部分应构成统一的防雷系统，防雷系统的跨越处理，一般用软导线连接断开的防雷装置。 ⑥防雷系统测试接地电阻不大于1Ω。 （5）文明施工措施
对于现场施工，对内要做到以下几点：
①做好现场施工人员文明施工宣传教育，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度，现场施工人员必须统一着装，以利于接受业主、监理及总包方的监督； ②针对现场每道工序制定详细的作业指导书，并组织有关人员学习了解； ③坚决杜绝野蛮作业，严格按操作规程和作业指导书作业；
④要求施工人员相互关心，相互帮助，为高效、高质完成工程施工营造良好的内部环境。
对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。对外要做到以下几点
①建立场内生活污水排放沉淀池，净化重新使用或合理外排。
②施工场地内集中设置垃圾站，各楼层及场地、周边的垃圾及时清扫。
③主要通道口两侧的围墙墙面进行粉刷并书写工程名称和建设、监理、施工等单位名称，围墙顶上进行灯光亮化。
④生活区和生产区适当进行绿化布置，种植草坪、花木。
⑤要求施工单位合理安排施工流水段，减少夜间施工。若工艺所需，也须办好有关手续，张贴安民告示，以取得群众谅解。
⑥文明施工，做到“灰尘不飞扬、污水不外流、强光不污染、噪声不喧扬”，确保邻近小区居民正常生活。
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