严把质量关,力争质量零缺陷

严把质量关，力争质量零缺陷

质量是企业的生命，这是许多优秀企业信奉的金科玉律。当然，在亨通线缆我们也始终把质量放在第一位。没有质量就没有产量，就没有效益，企业就没有办法生存下去。通过提高质量，获得客户的满意度，是我们长期坚定的信念。

严把质量关：关于质量存在着两种标准，即组织标准和个人标准，组织标准应当高于个人标准，但现实中往往是操作者的个人标准高于组织标准。所以要打破这两种标准，确立一种新标准，就是“零缺陷”。 而传统的AQL理论（Acceptable Quality Level，可接受质量水平）是基于统计学的假设，即任何事物都存在偏差率，如手术事故率不能超过百分之几，邮递错投率不能超过百分之几等等标准。但当你躺在手术台上准备接受手术时，你会允许手术事故率的那百分之几发生在你身上吗？又有哪个质量管理者希望自己的产品被客户投诉呢？亨通之所以能实现产品质量的长期稳定，是与公司在生产过程中的品质控制分不开的，在质量的控制上我们建立和形成了一整套完善的管理流程和管理办法。从原材料、半成品、成品生产流程上我们坚持一个原则就是“绝不接受上一工序的错误，绝不允许本工序出错，绝不把错误带到下一工序。所有产品的问题，我们不能笼统的把它归结为质量问题，而是要找出真正问题的根源。我们的质量管理者和检验人员做到的是对产品生产全过程的有效监视、控制和把关作用。一点要认清的就是“质量是生产出来的，而不是检验出来的”，第一次就把事情做对做好才是我们追求的目标。在生产过程中公司推行了自检、互检和专检三检结合的工作，首先要让生产员工自己就认识到产品质量的重要性，对生产人员自检合格的产品，我们还要求专职检验人员再进行抽检，做到层层把关。把公司的质量管理做到更加科学、严谨，有效的保证公司对产品品质的要求。

质量零缺陷：也许有人会说，“零缺陷”是不可能的，世界上没有哪个铁路运营商敢保证他们的火车绝不误点。毫无疑问，这是事实，但对“零缺陷”的理解应当分为两个层面：一是政策层面，即企业的行为导向必须是“零缺陷”，而绝不能是AQL，我们要求员工的工作态度必须是“每次做对”、“天天做对”、“事事做对”，没有这种拿起“显微镜”，“鸡蛋里挑骨头”的精神，就不可能做到零缺陷的。当然，绝对的零缺陷是不存在的，因为缺陷是现实存在的、永恒的，持续改进缺陷的过程也是永恒的。旧的缺陷消除以后，站在新的起点，面对市场和客户的要求面对新的形势、新的任务、新的目标又会找出新的缺陷、新的差距。发现和承认缺陷与差距，就能为我们提供努力的方向，缺陷就是动力，差距就是潜力，持续改进缺陷是循环往复的，不可能一蹴而就，一劳永逸。“零缺陷之父” 杨钢先生也曾说过：“零缺陷”其实是一种心态：不害怕错误，不接受错误，最不能容忍重复犯错误。在产品生产过程中，我们要努力做好运营管理、控制系统与保证系统三个环节，让客户买的放心，用的更放心。