主井井筒北风井爆破施工设计方案
中煤河北煤炭四处
编制说明
1. 认真执行国家现行的规范、 标准及行业的有关规定， 在确保安 全和
工程质量的前提下，科学合理安排工程进度，优质、快速施工。
2. 科学合理安排各工序施工顺序， 优化施工方法， 采取技术组织 措施
和质量保证措施，精心组织三类工程平行交叉作业。
3. 提高矿井机械化水平，改善劳动条件，提高劳动生产率。
4. 认真贯彻“安全第一，预防为主 ”的方针，制定可行的安全技术
措施，确保施工人员的安全和矿井施工的顺利进行。 把防瓦斯、防水、 防火、火工品防爆、井帮防片落等自然灾害防治工作贯穿到各工序中， 做到防治结合。
第一章 工 程 概 况
一、工程概况 河北金牛能源股份有限公司东庞矿井下组煤开采技术改造项 目主井井筒（北风井）凿井工程位于河北省邢台市内邱县东庞矿境 内，东庞矿交通十分便利，京广铁路、京深高速公路和 107 国道由 井田的东侧穿过；东庞矿工业广场距邢台市约 23km;井田为地势平 坦的陆地，本矿地区属温带大陆性气候，本区多年平均气温为 12~15C，最低气温-235C，近年最高气温42.6C，年平均降雨量 650mm,最大降雨量1552.2mm,降雨多集中在6~9月份；结冻期 一般在11月至次年2月解冻，最大冻土深度为 440mm。主要风 2.4~3.7m/s, 最大风速 20m/s。
主井井筒（北风井）由邯郸工业设计院设计,井筒表土段及基 岩风化带采用冻结法施工,冻结深度招标书暂定
115m。
东庞矿主井井筒（北风井） 工程技术特征表
工程名称 单位 数量 表1 注 备 X 井口 坐标 深 井 m m m 0 m m m m m m m 4122420.000 38537019.000 Y Z a 117.5 270.00 卸载方位角 度 204.04 ①4.5 净直径 净断面 冻结段暂定深度 临时锁口 井身 生产水平 井底水窝 井壁 厚度 冻结段外壁 冻结段内壁 基岩段 215.9 115 自然地表算 筒 10 204.04 -204.04 m mm mm mm 300 400 350 竖筋①16@300平筋①18@300 C35 竖筋①16@300平筋①18@300 C30 C30 第二章 施工准备
一、 施工准备原则
① 施工准备期间，各工序、各工种之间交叉频繁，采用统筹的方 法，运用网络技术，紧抓关键工程，采取交叉平行作业。
② 技术准备是工程准备和其它各项准备的前提，将在施工准备前 期完成。 ③ 建筑安装工程采取交叉平行作业， 安排工程进度时，考虑劳动 力和设备的平衡。
二、 现场施工条件
施工用水：在建设单位指定位置取水，我方自行铺设管路至各用 水点 供电：矿方供电电压 6kv ，我单位在井口附近设临时变电所，供 施工、生活用电。
通讯：由施工单位负责自行解决。 道路：至工业场地已有道路，工业场地已平整，具备施工条件。 三、施工准备的内容
① 组织技术与管理人员勘测现场， 认真审阅图纸，学习技术规范， 组织图纸会审， 并在此基础上编制井筒施工组织设计及工程施工安全 技术措施。
② 绘制施工总平面布置图、井筒平面布置图、稳绞车布置图、天 轮平台、翻矸平台、锁口盘、吊盘、大模板等非标制作图。
③ 准备好各种技术资料和表格， 做好各项技术交底和安全技术培 训工作。
④ 设备和人员进场：根据合同约定的时间，项目部管理人员、技 术人员、 物资供应人员及部分机电工和相应设备进场， 进行施工现场 前期准备工作（稳绞车基础、压风、供电、生活临建等） ，待单身宿 舍等生活设施满足要求后，机电安装人员、部分矿建施工人员进场， 全面开展各项施工准备工作， 其余人员和完好设备根据工作进展按计 划陆续进场，并进行必要的安全培训工作。
⑤ 组织测量人员做好测量资料接收、 复测工作， 按业主提供的导 线点、水准点进行全面复核校验，并标定井筒十字中心线及标高点。
⑥ 非标件加工及材料准备 根据施工进度计划编制非标件制作计划和材料供应计划， 并保证
非标件制作按期完成。 提前落实各种材料的货源及采购， 特别是钢材、 木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好原材料复检实验工作
⑦ 施工准备期应完成如下工作内容：
开挖及浇筑稳、绞车基础，井架基础，砼搅拌站基础，安装稳绞 车、凿井井架、天轮平台、卸矸平台、砼搅拌站、并调试稳绞车、压 风机等凿井设备。
新建机修车间、材料库房、职工住房等临时建筑。 修筑施工场地内的临时道路。 硬化砂石料堆放场地。
第三章 施工方案及施工方法
一、施工方案 井筒基岩段
因井筒基岩段较浅，采用立井机械化，短短掘砌，应用该工法 施工，井帮围岩暴露时间短，施工安全，不需要临时支护，简化 了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工 人的操作技术水平，实现正规循环，保证施工质量和进度。
井筒内设置二层凿井吊盘， 层间距4.0m，下层吊盘为工作盘， 上层吊盘安装卧泵及水箱， 为了保证操作人员的安全， 由项目部在 上层吊盘设计搭设防坠棚。吊盘下面悬吊二台 0.11 型抓岩机出矸，
砌壁模板采用金属组装模板，模板段高2.3~3.3m。在井口附近设 置砼集中搅拌站，安设两台JS500型强制式搅拌机，设有微机电子计 量系统。 DX-
1.2 型底卸式吊桶下料。
凿岩采用 7655型凿岩机，压风管、供水管稳车悬吊，排水管、 风筒沿井壁吊挂以加大井内提升空间
提升机选用2JK-2.5/20型绞车，挂1.5m吊桶作单钩提升，坐钩翻 矸，落地式矸石仓，铲车装矸，自卸汽车排矸排至矿方指定地点。
二、施工方法
3
1•钻眼爆破
基岩段凿岩时工作面配备 8~10台7655型风钻，钻杆© 25mm六 角合金钢钎，© 42mr“一”字型合金钻头，炮眼深度 2.0m，掏槽眼 深度2.2m直眼掏槽；爆破材料选用防水乳化炸药，毫秒延期电雷管， 循环进尺1.74m。炮眼布置见图1,爆破参数见表2 爆破原始条件见表3,爆破条件和技术指标见表4
炮眼布置图 爆破参数
表2 炮眼编 号 1 2~7 8~19 20~37 38~61 炮眼名 称 空眼 掏槽 辅助 辅助 周边 合计 炮数 数目 1 6 12 18 24 炮眼 深度 2.2 2.2 2.0 2.0 2.0 每眼药量 kg 1.5 1.5 1.3 1.3 1.0 装药量小计 kg 起爆 顺序 联线方式 1.5 9.0 15.6 23.4 24.0 I I n 出 大 并 联 IV 61 73.5 说明：岩石坚固性系数按 f=4~6考虑。 爆破原始条件
表3
序号 名称 井筒直径 井筒荒径 井筒掘进断面 岩石条件 雷管 炸药 单位 1 2 3 4 5 6 m m m2 f 数量 ①4.5 ①5.2 备 注 21.23 4 ~ 6 中硬岩层 抗杂毫秒由雷管 防水乳化炸药 爆破条件和技术指标
表4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目名称 掘进断面 岩石坚固性系数 单位 m f 数量 备注 221.23 4~6 低瓦斯 矿井瓦斯等级 每循环炮眼数目 每循环炮眼深度 炮眼利用率 每循环进尺 每循环爆破实体量 每循环炸药耗量 每米井筒炸药耗量 单位原岩炸药耗量 每循环雷管耗量 每米井筒雷管耗量 单位原岩雷管耗量 个 m % m m kg kg/m kg/m 个 个/m 个/m 33361 123.4 87 1.74 36.94 73.5 42.24 1.99 61 35.34 1.66 2、为提高爆破效率应采取如下措施
a. 技术人员应根据岩石变化情况以及爆破效果及时调整爆破参 数，施工人
员严格按爆破图表中规定的炮眼位置、深度、倾角、装药 量操作，除掏槽眼外，其它炮眼都应落在同一水平上。
b. 装药前应将炮眼内的岩粉清除干净，使炸药能装到眼底。
c. 装药时要防止药卷之间夹入岩粉、碎石造成拒爆。装药后，炮 泥要按规
定填满填实，不准用碎石粉或其它易燃物代替炮泥。
d. 提高联线质量，联线人员应将手洗干净，放炮员应仔细检查联 线情况，
避免漏联、错联、虚联而产生瞎炮。
第四章 辅助系统
一、 提升系统
利用皿G型凿井井架，井架高度19.846m,天轮平台6.5X 6.5m, 底跨
12.83X 12.83m,翻矸台高度 8.4m。总重 39.473T。选用 2JK-2.5/20 型绞
车。
二、 压风系统
凿井期间以耗风量最大为主、副井同时打眼采用 7655型风钻 20 台和风泵 4台排水时计算(20 X 3.5+4 X 4.5) X 1.1 X 1.1 X 0.85=90.5m/min，选用三台 4L-20/8 型空压机、一台 5.5L-40/8 型空 压机，总供风能力达到
3
100m/min。可满足不同施工工序的用风需要。 地面压风干管选用①219X 6mm
无缝钢管，井下选用①159X 6mm的 无缝钢管。主、副井井口各设一个容积为
3
1m 的风包。
（1）供水方式
工广内有水井，井筒施工用水由地面供给，通过①
3
50x 5mm供
水（注浆 ）管路输送到吊盘，在上层吊盘设释压水箱，以适应凿岩等用 水压力的需要。
（2）排水方式
当涌水量小于 10m/h 时，采用工作面风动潜水泵向吊桶内排水， 吊桶带水排到地面。当井筒涌水量大于
3
10m/h 时，在吊盘上安装
3
D46-50 x 6一台卧泵，由工作面风泵排水至吊盘水箱内，再由卧泵将 排水至地
面。排水管选用①108x 6mm无缝钢管。
四、通风系统
因该井深度为204.04m,在基岩段施工中采用中深孔光面爆破， 一次起爆最大装药量达到73.5kg,为适应井筒施工需要，该井筒采用 压入式通风，即局扇设在井口 20m处，选用①600mm胶质风筒接入 井下,风筒采用井壁固定,即先用钢丝绳每 10m 与井壁固定好后, 再用 12#铅丝将风筒上环与钢丝绳固定,上端与封口盘钢梁固定,下 端钢丝绳盘好后放在上层吊盘上,随井筒延深随放,并绑扎风筒。冻 结段施工时, 也可以将风筒先绑在排水管路悬吊钢丝绳上, 在套完里 层井壁后再采用井壁固定风筒。 采用此方法,必须由项目部采取措施, 防止风筒脱离,影响通风。
井筒施工采用压入式通风方式，选用KSF-600型带钢衬箍的可伸 缩胶质风筒,风筒沿井壁固定,风机设在井口以外,通过沟槽,从封 口盘盘面以下引入井下。
五、供电系统
在工业广场内 ,主、副井之间共建一座临时变电所，电源从东庞 矿变电站供 6KV 架空线进入，在临时变电所内安装一台 S11-500/6 型 电力变压器，二台 KSJ-180/6 型矿用变压器 , GG-1A/6kV 型高压开关 柜10台，GR-1-01
电容补偿柜2台，PGL2型低压开关柜3台。
工程总装机容量为1810KW，同时运行最大负荷约为1300KVA。 六、通迅、信号、照明系统
井口设一套具有调度电话的交换机， 井下吊盘设抗噪音电话， 井 下通过井口可以方便地同压风机房、绞车房、调度室进行通讯联络。
1. 信号
在井口设信号室，采用 KJTX-SX 型成套信号系统，当在井下发出 信号指令后，井口及绞车房均有声光指示系统，并具有信号显示记忆功 能。绞车房内配有电视监控系统，可以对井口进行监控。
2. 照明
井筒内设一路 U-3 X 16+1 X 6照明电缆附于吊盘绳上，电压为 127V。上层吊盘的上方设2盏KBT-125型矿用防爆投光灯，灯具固定 在上层吊盘的悬吊绳上。下层吊盘盘面以下设 2盏DS-2J250-1型竖井 矿用照明灯。 线路全部沿吊盘布置， 垂直向下的线路穿入钢管内。 盘面 上活动的导线加胶质套管以防漏电。
第五章 施工劳动组织及劳动力安排
一、项目组织机构 为了快速、优质、安全、高效地完成本项施工任务，成立施工 项目部，实施项目管理，以承包合同为依据，以创精品工程为目标， 实施从工程进点到全部工程竣工移交全过程的经营与管理，
对工程施
工质量、工期、成本实行全面控制，项目部对外认真履行施工合同， 对内实行全面控制，制定和落实承包责任制，项目部下设工程技术、 计划、财务、劳
资、供应和安全等职能业务科室和掘进队、机电队。 项目部由项目经理全面负责，项目班子集体承包，风险抵押，成本核 算，按劳分配、全面管理，本工程设立的项目组织机构框架图见下图。 按有关规章制度和管理办法实行严格的正规化管理。
二、劳动力安排计划
井筒施工各阶段的劳动力组织见表 5
劳动力组织（单位：人） 表5 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 准备期 冻结段 基岩段 管理人员 5 10 10 后勤人员 10 6 6 土建工 30 机电工 10 10 10 测量工 3 3 压风机司机 3 3 绞车司机 6 6 运搬工 4 8 8 排矸司机 3 3 井口把钩 3 3 井口信号 3 3 技术人员 3 3 掘进班3X20 打眼放炮班18 井下 出矸找平班16 砌壁班1 X 24 立模浇筑班20 出矸清底班16 合 计 60 140 122 三、施工作业制度
1. 井筒冻结段外壁掘砌施工时，直接工采用专业工种“滚班”作 业制，三掘一砌，循环进尺 3.6m,循环时间为24小时。
2. 井筒基岩段掘砌施工时， 直接工采用专业工种 “滚班”作业制，掘三砌，循环进尺6.9m,循环时间为50小时。
四
3. 相关硐室掘砌施工时,直接工采用“三八”作业制,每小班完 成一个掘支
循环,循环时间为 8 小时,循环进尺为 1.5m。
4. 机电运转维护及各施工辅助工种均采用“三八”作业制。 5. 工程技术及项目部管理人员,实行 24小时值班制度。
第六章 工程质量保证体系
一、质量目标 质量目标
井筒及相关硐室掘砌工程中的单位工程优良
二、质量方针 施工中严格贯彻执行我处“精心施工,质量第一,科学管理,竭 诚服务,持续改进,争创一流”的质量方针。
三、关键工序的控制措施
1、打眼装药 严格控制开挖断面。采用光面爆破,做到不欠挖、超挖不大于
技 术规范规定,其具体措施是：
2、选择合理的钻爆参数, 选择最佳爆破器材, 完善爆破工艺, 提 高爆破
质量。
3、提高划线、钻眼精度,特别是周边眼的精度,必须按爆破图表
要求钻眼、装药，提高爆破效率。
4、保证周边眼装药质量， 严格控制炮眼装药量， 不同批号雷管不 能混
装，炮泥填充质量良好。
第七章 安 全 生 产
一、安全目标及安全保证体系
1、安全目标 本工程要杜绝重．伤．及．以上伤亡事故，杜绝 5 万元以上非
伤亡事故，
• • •
轻伤千人负伤率控制在 6 以内。
2、编制依据 施工过程中，严格遵照有关的施工安全规范、规程，主要有：
《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国劳动法》
《中华人民共和国矿山安全法》 《中华人民共和国矿山安全法实施条例》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国水土保持法》
《中华人民共和国土地管理法》 《煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》 《民用爆炸物品安全管理条例》 《矿山特种作业人员安全操作资格考核规定》
在施工准备期开始，我处成立安全保证体系，项目部成立安全
机构，施工中严格按体系运行，保证施工优质、安全、快速施工。安 全保证体系如下：
二、安全管理
1. 建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制，设专职 安全员现
场把关，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制， 对现场 24 小时不失控。对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解 决并落实措施，杜绝事故的发生。
2. 建立健全安全监督检查机构，定期组织安全检查，做到警钟长 鸣，把安
全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。
3. 严格执行一工程一措施的管理制度。 工程开工前， 将施工顺序、 技术
要求、操作要点、达到质量标准及安全注意事项，认真向工人进 行交底，切实贯彻落实。
4. 定期向职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平。 5. 坚持特殊工种持证上岗制度，开工前各种操作规程上墙挂出。 6. 配备有害气体检测仪，按规程检测井筒工作面有害气体，超过 规定及时
处理。
7. 建立健全各项管理制度和岗位责任制，并严格执行。
三、安全生产主要保证措施
1. 切实抓好施工中的防治水、防洪、防坠落、顶板管理、综合防 尘、防火
灾等各种灾害预防工作。
2. 中心回转抓岩机等大型施工设备的使用，上、下井要编制专项 措施和操
作规程，指定操作人员执行，要害工种及特殊工种，必须持 证上岗。
3. 提升、悬吊钢丝绳，应指定专人做好使用前、使用中的试验、 检查工作。 4. 要制定要害场所管理制度，并严格执行。
5. 认真分析研究地质和水文地质资料，加强现场观察，及时采取 相应的
临时支护形式， 确保井巷工程质量和施工安全， 及时推断含水 层位及断层位置。采取有疑必探的原则。探水注浆开孔前，要有可靠 的临时排水系统。
6. 严格遵守不安全不生产制度，做好大临工程的综合检查验收工 作，杜
绝事故隐患。
7. 加强井内通风，做好综合防尘工作。
8. 加强火工品管理，严格按爆破图表组织施工，井筒内放炮前， 吊盘要
提到安全高度，要严格按规范要求布孔装药放炮。
9. 登高作业人员，必须佩戴保险带并生根牢固，所有作业人员必 须配置
相应的施工作业劳动保护用品。
10. 大型安装工程所用起重设备、 机具、绳索等应严格按施工组织 设计要
求选用，使用前应认真逐台（件）检查检修，并有书面检查记 录。
11. 凿井平台安装要设置警戒范围，禁止非有关人员进入警戒区。 12. 安装工程要有明确分工， 专人指挥，统一信号，严禁 “三违” 13. 严格执行交接班制度， 加强自检和互检工作， 交安全、交质量、 交
进度，认真填写施工验收记录。
四、井口管理制度
1. 井下作业人员必须经过严格的安全技术培训， 并考核合格方可 上岗作
业。
2. 进入井口棚人员必须戴安全帽， 入井人员必须佩戴安全帽和保
险带，入井前严禁喝酒。
3. 进入井口人员必须听从信号工、把钩工指挥。
4. 无关人员不得进入井口棚， 检查及参观人员须由项目部有关人 员陪
同。
5. 人员乘吊桶必须背靠背面向外，不得坐在吊桶边缘， 不得将身 体和头
部探出桶外或伸头向下看。 吊桶上下人员时严禁超员运行， 吊 桶在井盖门上停稳，得到信号、把钩工允许后，方可上下人员。
6. 乘吊桶人员不得携带大材料、工具，人与材料不得混装。下放 超出吊桶
的大件材料或超长材料， 应有专门措施， 并由井口信号工和 专职安检员检查是否捆牢后并与绞车工联系后方可下放。
7. 凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须 安装栅栏
门； 井盖门的两端必须安装栅栏， 封口盘和井盖门必须坚固 严密。
五、立井提升系统管理制度
1. 设专人对井筒提升系统 （提升绞车、凿井绞车、钢丝绳、天轮、 提升
钩头、吊桶及提升连接装置等 ） 、各安全保护系统按规定进行检 查，并留有记录，发现问题立即处理。
提升绞车、变电所、高压电缆等使用前，要经过技术测试合格后 方可投入使用。机电人员使用的绝缘用具（如绝缘鞋、绝缘手套等） 要定期检验。
2. 绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要精力集 中，不
能与他人交谈，熟悉绞车的性能和技术特征，并能熟练掌握操 作规程。
3. 开车前要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位， 检查减速 机离合
器是否调到正确位置，电源是否送上，棘爪是否打开，停车后 应切断电源。
4. 开车时， 操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音 或仪表
指示异常，应立即停车检查，排除故障。
5. 提升绞车必须由主司机操作，副司机严密监视。操作人员要熟 记凿井绞
车的升、降、停止等信号，及时准确地按信号要求开车，信 号不清不开车。
6. 当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验记录， 运转 日志要
求整洁、清楚。
7. 维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养， 涉及到安全 运转的
问题要及时上报，检查情况和处理结果都要做好记录。
8. 机械设备每班擦拭， 机房内要求清洁、 卫生、无杂物、 无油污。 防
火用具摆放整齐，不得移作他用。
9. 钢丝绳到场后，应妥善保管，防止损坏或锈蚀，每根钢丝绳悬 挂前必须
做钢丝绳拉力试验，合格后方可用。
六、立井防坠措施
1. 工作人员在下列情况下必须佩带保险带： ①乘吊桶或随吊盘升降时；
② 在井架或在井筒内的设备、设施上作业时； ③ 在翻矸台上需要在围栏外作业时；
④ 在模板上清理浮矸时； 保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在牢固的构件
上。每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换
2. 防止从井口坠人、坠物
① 井盖门、各通过口平时要盖严封好。
② 井盖门打开时， 禁止从护栏外向下探望，需探望时要防止随身 物品坠入井下。
③ 升降管线需打开通过口时， 须将所通过口清理干净， 确认无杂 物后方可打开。 管线升降通过盘孔口时， 看管人员使用的工具必须栓 绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂 脱坠入井下。
④ 井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物， 所使用的工具材 料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净 并盖好通过口。
⑤ 井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。
⑥ 吊桶升时， 信号工及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造 成事故，但不要过早开启，以防坠物。
3. 防止从吊盘坠人、坠物
① 吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。
② 在吊盘上使用的工具，必须固定好，必要时用绳栓牢，确保不 坠落。悬吊设备、管线起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、 碰、损坏、坠物。
③ 在吊盘口作业人员的工具必须拴绳， 作业时防止材料和工具坠 入井
底。
④ 吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘 要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手、盖门等有问题要 及时处理。
⑤ 吊盘上作业的人员要精力集中，系好保险带，确保安全。
4. 防止从吊桶坠人、坠物
① 提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定检查，防止损坏坠落。 ② 乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具 伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。
③ 乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险 带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物方可工作。上下吊桶 时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下， 上下时抓好牢固物 以防坠人。
④ 在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢， 防止坠人 坠物。 ⑤ 利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，经检查无坠 落危险后方可下放。
⑥ 在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊筒内侧敲击以防坠 物。
5. 防止井壁坠物
① 应按施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的规定。 ② 及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。
③ 对喷浆井壁， 每次接班后， 班长、值班队长应下慢罐观察井壁， 发现问题及时处理。
④ 不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作 业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井 壁上悬吊的，必须固定牢靠。
6. 防止从抓岩机上坠人、坠物
① 抓岩机上工作人员必须佩带保险带，使用的工具必须栓绳，材 料物品必须固定牢固。
② 抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换， 紧固件要 经常检查，发现松脱的要及时处理。
③ 严格按操作规程操作，工作时留心观察各部件，仔细监听各部 件发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落。
7. 防止从翻矸台、天轮平台坠人、坠物
① 在翻矸台上工作时要系安全带， 工具要栓绳，栏杆要牢固可靠， 发现问题及时处理。
② 翻矸台上存放的电缆等材料要排放整齐，用绳固定，以防松动 坠落。 ③ 翻矸台、 天轮平台上的机械设备安装要牢固， 必要时要加保险 绳并经常检查，发现松脱损坏须及时处理。
④ 在天轮平台上工作的人员要系安全带，使用的工具要拴牢，使 用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。
⑤ 翻矸台、 天轮平台上不得存放不使用的物品， 要经常打扫保持 清洁。 ⑥ 翻矸台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。
⑦ 在天轮平台至井口段进行检查、 检修、拆卸、安装等任何工作， 任何情况下都不得抛、接物品或不得从事与本工作无关的工作。
七、吊盘运转及检修安全措施
1. 吊盘及喇叭口必须保持完整，不变形，各部件连接螺栓必须紧 固，不
得锈蚀，盘面要保持清洁。
2. 在井筒施工过程中，必须明确专人不定期地对吊盘进行检查， 发现问题
立即整修。
3. 起落吊盘时，稳绳的稳车必须同步运行。必须要有专人指挥， 严防意外
情况发生。
4. 每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通 过，并用
稳盘装置将吊盘稳固；经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘 面整洁。
5. 吊盘安放的设备，必须与固定牢固。
6. 在每次放炮前， 应将吊盘及施工设备提至安全高度， 以减轻爆 轰波
对其冲击，每次放炮之后，应对吊盘检查无误并清除盘梁下、吊 盘及设备上的矸石后，人员方可下井工作。
八、通风管理规定
1. 必须指定专人负责维护管理局部通风机、风筒，保证其正常运 转，任
何人不准随意停风机。
2. 压入式局部通风机和启动装置，必须安装在新鲜风流中。 3•加强通风管理，风筒口到掘进工作面的距离不准超过
保工作面风量满足要求。
10m，确
4. 建立测风制度，按要求测风，保证工作面所需风量。
5. 瓦斯员要严格执行“一班两检” 、“一炮三检”制，不准空班 漏检，
严格执行井下交接班制度。 每班要把检查情况汇报项目部安全 检查员
九、爆破作业安全措施
掘进中的打眼、装药、联线放炮、瞎炮的处理，火药、雷管的运 输等其它注意事项，必须严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行， 施工质量严格按《井巷工程施工和验收规范》有关规定执行。
1. 必须严格遵守爆炸材料领退制度、雷管编号制度和爆炸材料丢 失处理
办法。
2. 保持放炮日志完整。交接班时，认真清理工作地点的爆破器材 数量，
向接班人交接清楚，并和接班人共同签字。
3. 炸药和雷管数量，当班领取当班使用，不许往下班交接。爆破 工作结
束后，将剩余的雷管、炸药如数退回火药库，并详细登记。炸 药、雷管实际消耗量必须有当班组长鉴名。
4. 爆破工必须由专人担任，且经培训合格后持证上岗。 5. 运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
① 必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。
② 在装有爆炸材料的吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其 他人员。引药和炸药必须分开运送。
③ 运送爆炸材料时，吊桶的升降速度不得超过 1m/s。司机在启动 和停绞车时，应保证吊桶不震动。
④ 交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。 ⑤ 禁止将爆炸材料存放在井口房内。
6. 装配起爆药卷、爆破时，必须遵守下列规定：
① 必须避开电气设备和导电体的地点附近进行。
② 装配起爆药卷必须防止雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损 坏脚线绝缘层。
③ 雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木棍扎眼。
④ 雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结 成短路。 ⑤ 装配起爆药卷工作，可在地面专用的房间内进行。专用房间距 井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有关规定。
⑥ 装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将 药卷轻轻
推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
⑦ 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合规程要求。严禁边打眼边装 药。 ⑧ 发爆器的钥匙，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人，不到 爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔 出，摘掉母线并扭结成短路。放炮员必须是最后一个撤出放炮作业地 点的人员。
7. 放炮员下井时，先到吊盘上，将放炮电缆与放炮母线断开，并 将放炮电
缆扭结成短路。完成装药和联线工作后，设备、工具提升到 安全高度（距工作面不小于20m）。井筒、井口房内的人员全部撤至安 全距离，经班组长清点无误，打开井盖门后，方可放炮。
8. 在井筒工作面装药、联线工作时，井筒内所有电气设备必须断 电，采用
矿灯照明。
9. 爆破后，待通风吹净井筒工作面炮烟后，第一钩下井人员不超 过 4 人
（即信号工、班长、放炮员、测气员） ，仔细检查井筒工作面 瞎炮、残爆、涌水、井壁等情况，清除崩落在井圈上、模板上、吊盘 上或其他设备上的矸石，确认安全后，方可其他人员下井工作。
10. 爆破后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得礅撞工作面。 11. 其它打眼安全措施：
① 领钎工、钻工绑好袖口，扎腰带好，袖口不得带有线状物，防 止被缠绕扭伤手和手臂。禁止在冲击、旋转或把钎时，肩扛钻臂。
② 大胶管与铁管采用两道双股铁丝绑牢并与铁管连上防脱。 并加 挂钢丝绳保险绳。
③ 经常检查小风管的连接，要有防脱措施。
④ 开孔时凿岩机要慢速轻压钻进， 待钻进一段距离后再开大风压 钻进；
⑤ 严禁套残眼、套炮窝、打在裂隙上。吊桶下打眼时，信号工必 须密切注意，防止吊桶压人、压钻。
第八章 重大安全事故应急预案
一、成立应急预案组织机构
为加强对突发公共事件应急工作的管理，提高施工过程处置突发 事件的能力，减少突发事件造成的损害，必须根据工程施工情况制定 事故应急预案，成立应急预案组织机构。
应急预案组织机构由项目经理任总指挥， 副总指挥 由副经理担 任，成
员为安全、技术、生产、人事和掘进队，领导小组设办公 室（井口会议室） 、抢救组、后勤组，办公室负责日常工作。
一旦发生事故， 办公室即为事故救援指挥部， 负责应急救援 的组织与指挥。 领导小组应当定期组织全部施工人员培训、 演练，修 改、完善应
急措施，提高应对突发事故的能力。
二、应急处理通讯方式
当调度室接到施工现场的汇报， 应立即通知应急抢救领导小组 （并 向处调度室汇报），迅速启动应急预案， 对施工地点进行统一指挥， 全 面负责，及时了解施工地点的矿井灾害情况，井下人员所处的位置， 撤退路线等情况，要求调度室立即通知井下人员按既定的避灾路线和 措施撤至安全地点，直至地面，同时积极组织人员亲赴现场指挥、施 救。
应急预案组织机构人员必须随时保持联络畅通，联系方式在 办公 室（井
口会议室）张帖公布。
三、应急处理机构相关职责
1. 应急预案组织机构的职责：
① 负责应急救援预案的制定、审查、演练和修改； ② 督促、检查事故防范措施的落实； ③ 应急救援的资源的准备和检查； ④ 建立兼职应急支援队伍，并组织培训。 ⑤ 发生事故时，启动应急救援预案； ⑥ 指挥、组织事故抢救； ⑦ 向上级汇报；
⑧ 向救护队发出救护请求，通报井筒抢险情况； ⑨ 配合组织事故调查，总结应急救援工作。
⑩ 按照处应急救援指挥部指令，负责现场应急指挥工作，收集现 场信息，核实现场情况，针对事态发展制定和调整现场应急处置方案
2. 组织机构分工：
① 总指挥：启动应急救援预案，组织、指挥应急救援工作；
② 副总指挥：亲临事故现场协助总指挥做好应急救援工作。如果 总指挥不在，负责启动应急救援预案和组织应急救援的指挥工作。
③ 办公室：向救护队发出救援申请，提供井筒灾区情况，涉险人 员名单，负责受伤人员的住院、转院、护理和护送工作，维持治安， 对外通讯联络等。
④ 事故抢救组：现场对地面的通讯联络，事故现场监测，组织人 员撤离危险区域，抢救遇险人员，设备和井筒抢修。
⑤ 后勤组：对外接待工作，事故抢救设备、器材、材料供应。 六、事故应急处理措施
1. 火灾事故： 这类事故除可危及作业人员，还可能危及整个井筒， 甚至
井筒周 围的安全，从事故救援和控制角度，应采取以下措施：
① 作业现场人员或其他最早发现事故者应立即向领导小组报 告，并通知可能受到危害的作业人员迅速撤离危险区；
② 领导小组成员接到通知后，应立即组织撤离井下作业人员并 向我处领导及指挥部领导报告， 并通知其他领导小组成员、 有关单位 和部门。
③ 指挥部决定启动应急救援预案，并立即报告当地政府有关部 门及救护队。
④ 事故抢救小组迅速查明事故基本情况，决定采取断电、密闭、 探险等措施，避免事故扩大。
⑤ 办公室组织维持现场秩序，迅速将伤员送到医院抢救； ⑥ 后勤组应及时供应救援所需要的设备、器材；
⑦ 救援结束，结合事故教训制定相应的防范措施，组织抢修和 恢复生产工作；
2. 水灾事故和高空坠物事故：
这类事故只能危及井下作业人员及井下设备， 所以这类事故发生 后应采取以下措施：
① 作业现场人员或其他最早发现事故者应立即向领导小组报告， 并通知可能受到危害的作业人员迅速撤离危险区；
② 领导小组成员接到后， 应立即组织人力物力进行抢险， 并向我 处领导及指挥部领导报告，并通知其他领导小组成员。
③ 后勤组应及时供应救援所需的设备、器材；
④ 救援结束后， 结合事故教训制定相应的防范措施， 组织抢修和 恢复生产工作。
七、事故处理的一般原则和步骤
1. 事故发生后，在场人员应尽快了解和判断事故性质、地点和灾 害程度，
并迅速向项目部值班领导和调度室汇报。在可能和安全的情 况下利用现场设备、工具和材料及时施救，控制事故蔓延扩大。当人 身安全没有保障时，所有现场人员在本班安全负责人或有经验老工人 的组织带领下，沿避灾路线迅速撤离至安全地点。
2. 项目部调度室接到报告后，应立即通知应急预案小组领导及成 员到调度
室接受救援任务，同时向处调度室和有关领导汇报，必要时 向兄弟单位和所在地政府请求救援
3. 接到报告后，领导小组成员立即组织成立应急抢险救援队进入 事故地
点开展抢救工作。
4. 若发生重、特大生产安全事故，应立即启动本处应急预案和相 应专项
应急预案，迅速通知处有关领导、专业人员奔赴现场，指导抢 险救援工作，同时各工作小组即时投入工作。
5. 现场应急救援指挥部迅速向所在地 120 急救中心或医疗机构报 警，
保障受伤人员在最短时间内得到医疗救护。
6. 在应急抢险过程中，要认真贯彻“生命第一”的思想，要把抢
救受伤人员作为首要任务， 对处于危险环境中的职工， 及时进行疏散。
7. 调度室、井口及井下必须配有应急照明或矿灯。
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