模具咬花工艺

一、咬花的目的

增进塑料零件的外观质感。使产品呈现多变化或全新的设计。

二、咬花：

最浅的咬花深度是2umm，常被使用在压克力的表示窗，防止光线乱射及防止反射等加工处理。最深的咬花是3mm，仿大理石，常被用在浴室的磁砖。

所谓良好的咬花是: 1、与设计相调和。 2、付于价值感。 3、均等划一的加工。

4、不易损伤商品本身-G TYPE的喷砂，梨地，皮纹。 5、成形寿命长--1.皮纹 2.梨地 3.喷砂。 6、价廉,交货快--1.喷砂 2.梨地 3.皮纹。 7、维修简单-----1.喷砂 2.梨地 3.皮纹。 要做良好的咬花之前的检查事项

1. 模具的脱模角度 OK----GO NO----换浅的花纹或加大脱模角度 OK-- --GO NO----请先告知咬花厂 OK----GO NO----再加强打光 OK----GO NO----请教材料商或告知咬花厂 NO----GO YES---退火 5.溶接 OK----NG 无光泽的咬花可以,有光泽的可能会造成局部有阴影. NG---不能咬花或喷砂会造成断差. 2. 模具的材质是否一样 3. 模具的打光 4.成形材料是否一样 三、各类花纹之比较 1、喷砂 (HN20-23,1000-1017,No.1-12 HN 3000-3013) 加工:一日-三日

特征:1.交货期短 2.维修简单 3.价格较便宜 4.可取得细致均匀图样 注意点:耐久性短：细砂 5000--10000射次 中砂 20000--50000 射次 粗砂 50000--100000 射次

* 树脂过硬及模具硬度低则寿命会短

维修:可以部份修理.先将初期制造的成品保管起来.可依照花纹进行修理 编号 HN20 HN21 HN22 深度平均值μm 斜 度 2以上 10μ~15μ 2˚以上 13μ~18μ 3˚以上 21μ~26μ 磨光 #320~#400 #320~#400 #320~#400 编号 深度平均值 HN3002 8μ~13μ HN3003 9μ~14μ HN3004 13μ~18μ 斜 度 1.5 2 2 磨光 #600~#800 #600~#800 #400~#600 HN23 HN1000 HN1001 HN1002 HN1003 HN1004 HN1005 HN1006 HN1007 HN1008 HN1009 HN1010 HN1011 HN1012 HN1013 HN1014 HN1015 HN1016 HN1017 HN3000 HN3001 31μ~36μ 3μ~5μ 4μ~7μ 6μ~9μ 3μ~6μ 4μ~6μ 5μ~8μ 9μ~12μ 11μ~16μ 16μ~20μ 6μ~9μ 8μ~11μ 14μ~19μ 24μ~29μ 35μ~40μ 47μ~52μ 21μ~26μ 36μ~41μ 45μ~50μ 4μ~7μ 5μ~9μ 4˚以上 1˚以上 1˚以上 1.5˚以上 1˚以上 1.5˚以上 1.5˚以上 1.5˚以上 2˚以上 2.5˚以上 1.5˚以上 2˚以上 2.5˚以上 3˚~4˚ 4˚~5˚ 5˚~6˚ 3˚~4˚ 4˚~5˚ 5˚~6˚ 1 1.5 #400 #600~#800 #600~#800 #600~#800 #600~#800 #600~#800 #600~#800 #400~#600 #600~#800 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #320~#400 #320~#400 #320~#400 #320~#400 #320 #320 #800~#1000 #600~#800 HN3005 HN3006 HN3007 HN3008 HN3009 HN3010 HN3011 HN3012 HN3013 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 NO.10 NO.11 NO.12 17μ~22μ 25μ~30μ 6μ~10μ 9μ~14μ 13μ~18μ 14μ~19μ 20μ~25μ 24μ~29μ 31μ~36μ 3μ~6μ 3μ~5μ 2μ~5μ 3μ~6μ 4μ~10μ 6μ~8μ 8μ~11μ 9μ~12μ 13μ~15μ 16μ~20μ 24μ~29μ 27μ~34μ 2.5 3.5 1.5 2? 2.5 2.5 3 3.5 3.5 1˚ 1˚ 1˚ 1˚以上 1˚以上 1.5˚以上 1.5˚以上 2˚以上 2.5˚以上 3˚以上 3˚~4˚ 4˚~5˚ #400~#600 #400~#600 #600~#800 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #400~#600 镜面抛光 镜面抛光 镜面抛光 #800~#1000 #800~#1000 #800~#1000 #600~#800 #600~#800 #600~#800 #400~#600 #400~#600 #400~#600 2、梨地(HN24-31,418-422, 梨地No. 1-9, HN 2000-2060) 加工:一日-四日

特征:1、交货期短；2、可取得中程度且均匀的图样。3、比喷砂可多一倍的耐性，100000--200000射次。4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。

注意点:耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均 维修 :与喷砂同

编号 HN24 HN25 HN26 HN27 HN28 HN29 HN30 HN31 深度平均值 18μ~23μ 22μ~27μ 27μ~32μ 38μ~43μ 42μ~47μ 47μ~52μ 70μ~75μ 75μ~80μ 13μ~18μ 15μ~20μ 17μ~21μ 19μ~23μ 25μ~30μ 30μ~35μ 45μ~50μ 64μ~69μ 68μ~73μ 8——9 13——15 24——24 40——44 斜 度 3˚以上 3.5˚以上 4˚以上 4.5˚以上 5˚~6˚ 5˚~6˚ 8˚以上 9˚以上 2˚以上 2.5˚以上 3˚以上 3.5˚以上 4˚以上 5˚以上 6˚以上 6.5˚以上 7˚以上 1.5° 2° 2.5° 3.5° 磨光 #320 #320 #320 #320 #320 #320 #320 #320 #400 #400 #400 #320~#400 #320~#400 #320~#400 #320 #320 #320 #600 #600 #400 #400 编号 HN2005 HN2006 HN2007 HN2008 HN2009 HN2010 HN2011 HN2012 HN2013 HN2014 HN2015 HN2016 HN2017 HN2018 HN2019 HN2020 HN2021 HN2022 HN2023 HN2024 HN2025 深度平均值 61——65 60——63 61——64 63μ——66 33——35 43——46 20——21 28——32 30——35 19——22 25——29 33——38 38——41 50——58 70——75 16——23 23——26 25——27 30——34 42——50 52——56 斜 度 5—6° 5.5° 5° 5° 3° 3.5° 2° 3° 3.5° 2.5° 2.5° 3° 4° 4—5° 5—6° 3° 2.5° 3° 4° 4.5° 5—6° 磨光 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 梨地NO.1 梨地NO.2 梨地NO.3 梨地NO.4 梨地NO.5 梨地NO.6 梨地NO.7 梨地NO.8 梨地NO.9 HN2000 HN2001 HN2002 HN2003 HN2004 44——47 4° #400 HN2026 62——70 5—6° #400 3、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055,NO.1--181 ) 加工: 四日---七日

特征: 1、具耐久性：100,000-500,000 射次；2、不易破坏制品 注意点 : 1、加工时间长； 2、价格偏高.

维修 : 1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可. 4、线(No.1-12) , 柄(No.1-27) , 木纹(No.1-8) 加工 : 三日---五日

注意点 : 无法做三次元曲面的加工,连修理也不行. 维修 : 生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.

MOLD-TECH 咬花制作参考数据

序号 1 2 3 4 5 6 编号 MT11010 MT11020 MT11030 MT11040 RE-6624 RE-6625 斜 度 1 1.5 1.5 2 2 2.5 3.5 1.5 2? 2.5 2.5 3 3.5 3.5 1˚以上 1˚以上 1.5˚以上 1˚以上 1.5˚以上 1.5˚以上 1.5˚以上 2˚以上 2.5˚以上 1.5˚以上 2˚以上 2.5˚以上 3˚~4˚ 4˚~5˚ 深度 ( mm ) 0.0254 0.0381 0.0508 0.0762 0.03175 0.04445 磨光 #800~#1000 #600~#800 #600~#800 #600~#800 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #600~#800 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #600~#800 #600~#800 #600~#800 #600~#800 #600~#800 #600~#800 #400~#600 #600~#800 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #320~#400 #320~#400 拔模斜度 1.5°min 2.5°min 3°min 4.5°min 2° min 2.5° min 编号 HN20 HN21 HN22 HN23 HN24 HN25 HN26 HN27 HN28 HN29 HN30 HN31 HN3000 HN3001 HN3002 HN3003 HN3004 HN3005 HN3006 HN3007 HN3008 HN3009 HN3010 HN3011 HN3012 HN3013 放电花纹(VDI3400) 编号 33 36 39 40 深度平均值 10μ~15μ 13μ~18μ 21μ~26μ 31μ~36μ 18μ~23μ 22μ~27μ 27μ~32μ 38μ~43μ 42μ~47μ 47μ~52μ 70μ~75μ 75μ~80μ 4μ~7μ 5μ~9μ 8μ~13μ 9μ~14μ 13μ~1 8μ 17μ~22μ 25μ~30μ 6μ~10μ 9μ~14μ 13μ~18μ 14μ~19μ 20μ~25μ 24μ~29μ 31μ~36μ 放电间隙 斜 度 2以上 2˚以上 3˚以上 4˚以上 3˚以上 3.5˚以上 4˚以上 4.5˚以上 5˚~6˚ 5˚~6˚ 8˚以上 9˚以上 1˚ 1.5˚ 1.5˚ 2˚ 2˚ 2.5˚ 3.5˚ 1.5˚ 2˚ 2.5˚ 2.5˚ 3˚ 3.5˚ 3.5˚ 磨光 #320~#400 #320~#400 #320~#400 #400 #320 #320 #320 #320 #320 #320 #320 #320 #800~#1000 #600~#800 #600~#800 #600~#800 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #600~#800 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #400~#600

编号 HN3000 HN3001 HN3002 HN3003 HN3004 HN3005 HN3006 HN3007 HN3008 HN3009 HN3010 HN3011 HN3012 HN3013 HN1000 HN1001 HN1002 HN1003 HN1004 HN1005 HN1006 HN1007 HN1008 HN1009 HN1010 HN1011 HN1012 HN1013 深度平均值 4μ~7μ 5μ~9μ 8μ~13μ 9μ~14μ 13μ~18μ 17μ~22μ 25μ~30μ 6μ~10μ 9μ~14μ 13μ~18μ 14μ~19μ 20μ~25μ 24μ~29μ 31μ~36μ 3μ~5μ 4μ~7μ 6μ~9μ 3μ~6μ 4μ~6μ 5μ~8μ 9μ~12μ 11μ~16μ 16μ~20μ 6μ~9μ 8μ~11μ 14μ~19μ 24μ~29μ 35μ~40μ HN1014 HN1015 HN1016 HN1017 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 47μ~52μ 21μ~26μ 36μ~41μ 45μ~50μ 13μ~18μ 15μ~20μ 17μ~21μ 19μ~23μ 25μ~30μ 30μ~35μ 45μ~50μ 64μ~69μ 68μ~73μ 平均深度 (μm) 0.3~0.5 0.4~0.6 0.58~1.1 0.3~0.6 0.4~0.6 0.5~0.8 0.9~1.2 1.3~1.5 1.5~1.8 0.6~0.9 0.8~1.1 1.4~1.9 2.4~2.9 3.5~4.0 4.7~5.2 2.1~2.6 3.6~4.1 4.5~5.0 0.8~1.2 1.4~1.9 2.3~2.8 3.6~4.1 5.0~5.5 6.6~7.1 7.1~7.6 6.0~6.5 6.5~7.0 3.4~3.9 1.5~2.5 2.0~~2.5 2.6~3.1 3.1~3.6 1.9~2.4 2.5~3.0 3.7~4.2 4.2~4.7 5.6~6.1 8.6~9.0 1.5~2.0 2.1~2.6 2.7~3.2 5˚~6˚ 3˚~4˚ 4˚~5˚ 5˚~6˚ 2˚以上 2.5˚以上 3˚以上 3.5˚以上 4˚以上 5˚以上 6˚以上 6.5˚以上 7˚以上 #320~#400 #320~#400 #320 #320 #400 #400 #400 #320~#400 #320~#400 #320~#400 #320 #320 #320 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 NO.10 NO.11 NO.12 平均深度 (μm) 0.3~0.6 0.3~~0.5 0.2~~0.5 0.3~~0.6 0.4~~0.6 0.6~~0.8 0.8~~1.1 0.9~~1.2 1.3~~1.5 1.5~~1.8 2.4~~2.9 3.1~~3.6 1.3~~1.8 1.5~~2.0 1.7~~2.1 1.9~~2.3 2.5~~3.0 3.0~~3.5 4.5~~5.0 6.4~~6.9 6.8~7.3 1.3~1.5 1.5~1.8 2.4~2.9 3.1~3.6 1.8~2.3 2.2~2.7 2.7~3.2 3.85~4.3 4.2~4.74 4.7~5.2 7.0~7.5 7.5~8.0 0.9~1.2 1.3~1.5 1.5~1.8 1.7~2.2 2.4~2.9 0.6~1.0 3μ~6μ 3μ~5μ 2μ~5μ 3μ~6μ 4μ~10μ 6μ~8μ 8μ~11μ 9μ~12μ 13μ~15μ 16μ~20μ 24μ~29μ 27μ~34μ 1˚ 1˚ 1˚ 1˚以上 1˚以上 1.5˚以上 1.5˚以上 2˚以上 2.5˚以上 3˚以上 3˚~4˚ 4˚~5˚ 镜面抛光 镜面抛光 镜面抛光 #800~#1000 #800~#1000 #800~#1000 #600~#800 #600~#800 #600~#800 #400~#600 #400~#600 #400~#600 纹号 HN1000 HN1001 HN1002 HN1003 HN1004 HN1005 HN1006 HN1007 HN1008 HN1009 HN1010 HN1011 HN1012 HN1013 HN1014 HN1015 HN1016 HN1017 HN2000 HN2001 HN2002 HN2003 HN2004 HN2005 HN2006 HN2007 HN2008 HN2009 HN2010 HN2011 HN2012 HN2013 HN2014 HN2015 HN2016 HN2017 HN2018 HN2019 HN2020 HN2021 HN2022 最小脱模斜度 1 1 1.5 1 1.5 1.5 2 2.5 2.5 1.5 2 3 3~4 4~5 5~6 3~4 4~5 5~6 2 3 3.5 4~5 5.5 7 8 7 7.5 4 3 3 3.5 3.5 3 4 4.5 4.5 6 9 3 3.5 3.5 咬花前省抛光 纹号 #600~#800 #600~#800 #600~#800 #600~#800 #600~#800 #600~#800 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #320~#400 #320~#400 #320~#400 #320~#400 #320 #320 #600 #600 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 #400 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 NO.10 NO.11 NO.12 梨地NO.1 梨地NO.2 梨地NO.3 梨地NO.4 梨地NO.5 梨地NO.6 梨地NO.7 梨地NO.8 梨地NO.9 HN 20 HN 21 HN 22 HN 23 HN 24 HN 25 HN 26 HN 27 HN 28 HN 29 HN 30 HN 31 HN3002 HN3003 HN3004 HN3005 HN3006 HN3007 最小脱模咬花前省抛光 斜度 1 镜面 1 镜面 1 镜面 1 #800~#1000 1 #800~#1000 1.5 #800~#1000 1.5 #600~#800 2 #600~#800 2.5 #600~#800 2.5 #400~#600 3~~4 #400~#600 4~~5 #400~#600 2 #600 2.5 #400 3 #400 3.5 #320~#400 4 #320~#400 5 #320~#400 6 #320 6.5 #320 7 #320 2.5 #600 2.5 #400~#600 3~4 #320~#400 4~5 #320 3 #320 3.5 #320 4 #320 4.5 #320 5~6 #320 5~6 #320 8 #320 9 #320 2.0 #600~#800 2.5 #600~#800 2.5 #400~#600 3 #400~#600 3~4 #400~#600 1.5 #600~#800 HN2023 HN2024 HN2025 HN2026 HN3000 HN3001 3.6~4.1 5.4~5.9 6.6~7.1 8.4~8.9 0.6~0.8 0.8~1.1 4 6.5 7.5 9 1.5 1.5 #400 #400 #400 #400 #800~#1000 #600~#800 HN3008 HN3009 HN3010 HN3011 HN3012 HN3013 0.9~1.4 1.3~1.8 1.4~1.9 2.1~2.5 2.4~2.9 3.1~3.6 2 2.5 2.5 3 3.5 3.5 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #400~#600 #400~#600 四、慎选模具材料与制造方法

1、市售的模具用钢，构造精密的金属，系结顺利的完成。硬度较高的被视为良品。

2、有关配件方面最好是使用相同的材质。为增加其快削性而使用硫黄会导致影响加工工程，形成偏析，咬花面成为线条状。

3、在模具的机械加工工程方面，要加工咬花的面如给予不均等热度会影响咬花加工，请注意使用锐利的刀具。

4、补模熔接时应注意事项: a、一定要先预热。

b、使用与模具相同材质的熔接棒或是使用张力强度相等的金属。

c、施行退火处理，熔接后母材与熔材一起加热后自然冷，忽略这步骤就会发生咬花深度不同或咬不下去的现象。

d、SUS 系不锈钢调质品在熔接后若是不再调质或热处理，一定会发生咬花斑点。

e、熔接窒化处理过的模具，必须完全脱窒后实行。若马上熔接会产生有针孔，熔接不良等现象出现。 5、放电加工过的模具其表面变成硬化层会影响咬花加工，因此必须磨掉硬化层，尤其是不锈钢系模具钢的放电硬化层不反应在药物上，一定要打光到除去为止，否则不可能咬花。

6、放电层的确认是将模具表面的油分用溶剂将模具洗净，涂上第二盐化铁液，不在药物上产生反应的放电层其所留的光泽，容易以肉眼分辨出来。

7、SUS系列不锈钢的STAVAX, PD555, 420等，在热处理之后几乎尺寸不变，等模具加工完之后再热处理，磨剩的放电层也会软化变成与母材同硬度，便可咬花。

五、塑料与咬花深度

1、脱模度预留0.5度或0.005 mm深/安全量。

2、tolerance is +/-0.0025mm(Hommel Tester T1000 精密测试)。

窒化处理

窒化处理为在钢材表面上，形成化含物(e层)增加其耐磨性。析质硬化系NAK 80，HPM 50为容易窒化处理之钢材，所以在窒化处理的条件调整至最低的情形下，还是会有1-3um(通常5-10um)的硬化层(e层)形成。

真空软窒化过程为: a、没有光泽的咬花

模具厂→咬 花厂→窒化处理 b、没有光泽的喷砂

模具厂→喷砂加工→窒化处理 模具厂→窒化处理→喷砂加工

因为是不穿透硬化层的加工，所以两者之中任何一个步骤都可以。 c、有光泽的咬花，喷砂

模具厂→咬花或喷砂和光泽处理 窒化处理, 脱窒处理→光泽再加工

如果不按此过程的话，光泽将无法恢复；不过如照此过程也只能有70%-90%的光泽度重现。上记之脱窒处理不会影响到硬化层之硬度所以耐磨性不变。

蚀刻技术对模具之应用

一 蚀刻技术

利用对金属表面的侵蚀作用，从金属表面去除金属的处理技术。 (1) 电解蚀刻(electrolytic etching)

用母模作导电性阴极，以电解液作媒介，对加工部分，集中实施蚀刻的侵蚀去除法。

(2) 化学蚀刻(chemical etching)

利用耐药品被膜，把蚀刻侵蚀去除，作用集中于所要部位的方法。

照相蚀刻技术(photo-etching process)

在金属表面全面均匀形成层状的感旋光性耐药品被膜(photo resist)，而透 过原图底片，用紫外线等曝光，后施以显像处理，来形成所要形状的耐药品被膜之被覆层，再以蚀刻浴的酸液或碱液，对露出部产生化学或电化学侵蚀作用，来溶解金属的加工技术。

金屬板感光性耐藥品被膜形成感光層紫外線光原圖底片曝光顯像照相蝕刻蝕刻去除感光層 (3) 化学蚀刻技术之特性

a. 不需要电极、母型(master)等工具，故无需此等工具之维护费。 b. 由规划到生产间所需时间短，可作短期加工。 c. 材料之物理、机械性质不受加工影响。 d. 加工不受形状、面积、重量之限制。 e. 加工不受硬度、脆性之限制。 f. 能对所有金属(铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、史泰勒合金)实施加工。 g. 可高精度加工。

h. 可施复杂、不规则、不连续之设计加工。 i. 面积大，加工效率良好，但小面积时，其效率比机机械加工差。 j. 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之精度。 k. 被加工物之组成组织宜均匀，对不均质材，不易加工顺利。

二 蚀花加工(咬花加工)演进

(1) (2) (3)

第1阶段：补助目的掩饰成形品上之缺陷。 第2阶段：装饰目的提高商品价值。

第3阶段：应用复合花纹迈入更高度的意匠设计时代。

(4) 第4阶段：应用立体花纹进入更高质量之时代。

三 咬花加工之特性(针对模具)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

加工时，几乎不产生热量，故不会引起热变形或热变质。 大型模具亦可加工。

加工时不会产生毛边、应变、硬化等不良现象。 曲面、侧面之加工容易。

同一加工面上，花纹之强弱可达所需之要求。 光泽之调整容易。 可高精密地微细加工。

不受硬度影响，高硬度钢材亦可加工。 不需昂贵的治具及模型。

四 模具蚀花作业应有的认识

蚀花

皮革制品有各种各样之触摸感，在制造过程中，所形成之皱纹，会显示柔和之外观，此皱纹就是一般所谓〝蚀花〞之原形，将此种质感再现在塑料制品，所发展出来之方法，为蚀花加工。尚有：

◎线蚀花 把点或线连续地集聚者 ◎布纹蚀花 以布料作原形者

◎木理蚀花 以木材所呈现的导管者 ◎花纹蚀花 集聚几何学花纹者

◎梨皮蚀花 如毛玻璃，具有消光面者 ◎文字数字 用于表示质量或容器类的刻度

具有平面之形状，又能用黑白的原稿表示者，就能用蚀花加工。

而塑料模具上使用情况较多的是梨皮蚀花，即梨地花纹(细花纹)和皮花纹(粗花纹) 。 2 蚀刻(Etching)

用药品把金属表面强制予以溶解，使金属元素崩溃，而由表面侵蚀金属。

用这种方法在金属表面形成各种花样，叫做蚀刻加工，模具业界叫蚀花加工，又叫咬花加工。可用

于

(1)塑料制品成形用模具。

(2)建筑材料等宽大面积制品，押压或成形用轧辊或平板。 (3)形成印刷配线的基板。

金属大都能成为蚀花加工的对象，但由于材料和花样不同时，其加工方法略有不同。 3 模具的蚀花加工方法

(1) 遮蔽(Masking)作业

模具大多具有复杂的形状，须实施蚀花加工的面也很少为只有一平面，而有三维平面、二维曲面、三维曲面，也有伸至深处的平曲面等复杂的面，加工时须分开加工面与不加工面，而对不加工面的范围，须完全作防蚀工作。

为了分别加工与非加工范围，使用耐药品涂料或胶带类，把非加工部分加以被覆的作业，叫做遮蔽(Masking) 。

因为蚀刻所使用的药品是水溶液，任何小空隙或小孔等有露出的地方，就会侵入，所以遮蔽必须要完善，故要反复施数次，而所需作业时间，占全作业时间的30%~40%。 (2) 花样(Pattern)形成作业

在须加工的范围内，依其加工的花样实施被覆作业，而把需蚀刻的部分与无需蚀刻加以分开，这作业有照相法、China法、加肉法、梨皮地法等，因加工对象物或加工程序之不同，是要

1.

适当选择作业方法。 (3) 蚀刻作业

把药品以浇注或浸渍的方法，把需加工的露出之模具与药品相接触，而只有把露出的部分加以溶解去除之作业，所使用溶液是酸性的水溶液，把浓度稀释到能控制范围，浓度愈浓，温度愈高，蚀刻速度愈快，亦蚀刻液与加工面的接触时间愈长，蚀刻的量愈多，蚀刻后附着在模具全体的药品经水洗后，再用碱性水溶液中和，最后予以充分干燥。 (4)后处理作业

蚀刻完了后之模具，尚无法出货，遮蔽作业所用之涂料或胶带类须去除，也要确认蚀刻是否均匀，例如起因于焊接或模具材料之不良的蚀刻不均等，则须加以修整。

若有需要，把蚀刻面之花样被覆(Pattern)去除，仅留非加工面之遮蔽，再施经轻度蚀刻的酸洗作业，或实施喷砂(Sand blast)，把蚀刻面作成均匀有光泽的面。 (5) 喷砂(Sand blast)

喷砂是利用空气或水和空气的力量，把砂状的硬粒喷至金属面，使其表面形成毛玻璃状的微细粗糙状态的方法。

蚀刻加工是化学的表面处理法，有时会造成影响成品的外观，而喷砂就是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。

可分(1) 全光泽(100%): 玻璃砂(glass beads) (2) 半光泽(50%): 50%玻璃+ 50%金钢砂 (3) 无光泽(0%): 金钢砂(氧化铝砂) 因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次。

模具的蚀花加工之基本工序

NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 脱脂洗净 预备涂覆 遮蔽 前处理 转 写 转 写 转 写 加热冷却 修整遮蔽 蚀刻 后处理 喷砂遮蔽 喷砂加工 最后加工 去除油脂 涂覆制品面以外的表面 被覆加工范围以外的表面 材料的测试及洗净加工表面 形成花样 强化花样 梨皮地花样形状 花样皮膜重点强化 用手工修整花样的接缝及转写不良 用药品以化学作用挖掘 剥离花样皮膜、洗净、中和、去除遮蔽 喷砂用遮蔽 用空气的力量把砂喷至表面，形成微细粗糙面 把遮蔽、涂膜全部剥离，洗净后涂油 工程 手法、内容 时间比率 0.5 2 20 1 10 5 1 0.5 25 15 1 8 3 7 1 Mold-Tech A Ptn.# MT-11000 MT-11010 Depth 0.0004 0.001 Angle 1° 1.5° Ptn.# MT-11200 MT-11205 Mold-Tech B Depth 0.003 0.0025 Angle 4.5° 4° MT-11020 MT-11030 MT-11040 MT-11050 MT-11060 MT-11070 MT-11080 MT-11090 MT-11100 MT-11110 MT-11120 MT-11130 MT-11140 MT-11150 MT-11160 0.0015 0.002 0.003 0.0045 0.003 0.003 0.002 0.0035 0.006 0.0025 0.002 0.0025 0.0025 0.00275 0.004 2.5° 3° 4.5° 6.5° 4.5° 4.5° 3° 5.5° 9° 4° 3° 4° 4° 4° 6° MT-11210 MT-11215 MT-11220 MT-11225 MT-11230 MT-11235 MT-11240 MT-11245 MT-11250 MT-11255 MT-11260 MT-11265 MT-11270 MT-11275 MT-11280 0.0035 0.0045 0.005 0.0045 0.0025 0.004 0.0015 0.002 0.0025 0.002 0.004 0.005 0.004 0.0035 0.0055 5.5° 6.5° 7.5° 6.5° 4° 6° 2.5° 3° 4° 3° 6° 7° 6° 5° 8° Mold-Tech C Ptn.# MT-11300 MT-11305 MT-11310 MT-11315 MT-11320 MT-11325 MT-11330 MT-11335 MT-11340 MT-11345 MT-11350 MT-11355 MT-11360 MT-11365 MT-11370 MT-11375 MT-11380 Depth 0.0025 0.005 0.005 0.001 0.0025 0.003 0.002 0.002 0.003 0.003 0.0035 0.0025 0.0035 0.0045 0.004 0.004 0.004 Angle 3.5° 7.5° 7.5° 1.5° 4° 4.5° 3° 3° 4.5° 4.5° 5.5° 4° 5.5° 7° 6° 6° 6° Ptn.# MT-11400 MT-11405 MT-11410 MT-11415 MT-11420 MT-11425 MT-11430 MT-11435 MT-11440 MT-11445 MT-11450 MT-11455 MT-11460 MT-11465 MT-11470 MT-11475 MT-11480 Mold-Tech D Depth 0.002 0.0025 0.0035 0.002 0.0025 0.0035 0.007 0.010 0.0005 0.0015 0.0025 0.003 0.0035 0.005 0.002 0.002 0.003 Angle 3° 4° 5.5° 3° 4° 5.5° 10° 15° 1.5° 2.5° 4° 4.5° 5.5° 7.5° 3° 3° 4.5° Plaque #6 Ptn.# MT229 MT392 Depth 0.003 0.004 Plaque #7 Ptn.# MT325 MT964 Depth 0.003 0.003 Plaque #8 Ptn.# MT588 MT888 Depth 0.0085 0.013 Plaque #10 Ptn.# MT980 MT901 Depth 0.004 0.003 MT585 MT889 MT1013 MT1015 MT1039 MT1055 MT1068 MT1070 MT1074 MT1129 MT1159 MT1122 MT1125 MT1126 MT1127 MT1526 0.0035 0.004 0.003 0.0055 0.003 0.0055 0.0055 0.007 0.0055 0.003 0.008 0.0015 0.006 0.0065 0.0025 0.0135 MT1038 MT1043 MT1170 MT1192 MT1239 MT1240 MT1241 MT1242 MT1243 MT1244 MT1250 MT2019 MT2020 MT2028 23053 23064 0.002 0.002 0.0025 0.0015 0.003 0.003 0.002 0.002 0.002 0.0025 0.003 0.0025 0.002 0.0025 0.002 0.0015 MT1028 MT1067 MT1149 MT1153 MT1211 MT1226 MT1227 MT1228 MT1230 MT1232 MT1233 MT1234 MT1235 MT1236 MT1238 23031 0.0035 0.013 0.013 0.0075 0.0095 0.0035 0.0035 0.0095 0.013 0.003 0.0035 0.0035 0.0035 0.0035 0.0045 0.0085 MT945 MT970 MT972 MT973 MT974 MT978 MT985 MT1055-1 MT1055-2 MT1055-3 MT1055-4 MT1055-5 MT1055 MT1055-6 MT1055-7 0.0065 0.002 0.0025 0.0035 0.0025 0.003 0.0025 0.0001 0.0045 0.0005 0.0075 0.001 0.0015 0.0017 0.0225