锅炉尾部烟气余热利用技术研究

摘要：通过使用散热器回收锅炉，大大提高了散热器的利用率，还可以满足废物减少、成本节约和材料投入等经济目的，帮助企业最大限度地扩大利益，避免环境方面的问题，避免直接由气体排放的空气污染，保证空气质量，从而使散热器回收技术。

关键词：锅炉；烟气余热；利用 引言

从我国向“三十三”倡议迈进以来，能源赤字不断扩大，特别是因为燃煤电厂仍然是能源的主要支柱之一，使得高效利用成为国内外工业研究的一个组成部分。同时，使用防吸烟技术是有效利用能源概念的一个关键指标，特别是在水平上，也是吸烟使用背后的基本原则之一:基于热动力学的综合能源质量分析，旨在充分利用吸烟不同部位的能源。而且，虽然近年来使用烟气预热技术有一定程度的发展，但具体用例中仍存在更大的实际问题，严重影响锅炉后部多馀供暖效率，可能进一步影响电厂的效率。从提高燃煤电厂后燃供热效率的角度来看，本文对于对电厂后燃油耗进行技术分析是有价值的。

1燃气-蒸汽联合循环背压机组锅炉尾部烟气余热利用技术研究背景 华能桂林能源公司3号背压机组锅炉最后一级换热模块为热水加热器，热水加热器原设计是通过吸收锅炉尾部烟气余热对外部独立供水进行加热，并对外提供约115℃的热水。由于目前无热水供应需求，热水加热器一直处于闲置备用状态。3号机组余热锅炉主要设计参数如表1所示。燃气-蒸汽联合循环背压机组启动后，锅炉排烟温度达150℃，与锅炉设计排烟温度90℃对比，锅炉排烟温度较高，排烟热损失较大，锅炉热效率降低。造成较大的燃气损耗，能源浪费。

表13号机组余热锅炉主要设计参数

名称 单位 值 数值 数值 数值 数燃机工况 ％ 100 75 50 30 环境温度 ℃ 19.2 2 19.2 19.2 19.大气压力 kPa 58 99.58 99.58 99.58 99.余热锅炉进口烟气流量 t/h .6 436.5 347.9 285.6 239余热锅炉进口烟气温度 ℃ 598.3 .7 626.9 648.9 648烟气成分 N 2mol% 88 73.84 73.96 73.19 74.O 2mol% 31 12.21 12.55 12.22 13.CO 2mol% 1 3.85 3.83.7 3.4 H2O mol% 2 9.11 9.28.9 8.31 SO 2mol% 0 0 0 0 Ar mol% 8 0.88 0.88 0.88 0.8余热锅炉热效率（对外供热） ％ 85.97 53 86.37 87.61 87.余热锅炉热效率（不对外供热） ％ 81.11 74 83.59 84.77 84.余热锅炉高压部分 / / / / / 蒸汽量 t/h 10 67.9 57.79 49.56 41.过热器出口蒸汽压力 bar 2 58.51 44.6 5 37.过热器出口蒸汽温度 ℃ 537 537 537 537 蒸汽纯度 ppm 5 0.05 0.05 0.05 0.0除氧器补水温度 ℃ 20 20 20 20 独立式换热器水量 t/h 72 90.36 45.82 40.29 36.独立式换热器出口压力 bar 11 11 11 11 独立式换热器出口温度 ℃ 116.0 .8 114.8 112.6 111独立式换热器回水温度 ℃ 80 80 80 80 独立式换热器对外供热量 W M2 3.85 1.87 1.54 1.3烟囱排烟温度（不对外供热） ℃ 128.6 .6 117.8 115.6 114烟囱排烟温度（对外供热） ℃ 98.9 6 99.2 97.6 95.除氧器出口的含氧量 μg／l 7 7 7 7 省煤器接近点温度，高压 ℃ 4.7 4.8 4.1 2.6 蒸发器节点温度，高压 ℃ 8 5.5 3.8 2.7 2工艺原理

加热锅炉散热器深度加热工程利用动力和恢复状态，通过将热液锂热泵机组产生的低温仪表换成烟雾，降低饱和温度下的烟温，将烟的显热和潜热引导到过剩的热泵机组，系统利用动力和回热来加热电网，从而实现烟的深度回热。

3锅炉烟气余热回收技术的具体应用 3.1技术路线

1）将联合循环背压机组低包补水管道接入锅炉热水加热器进口，热水加热器出水，接入低压汽包，并对管道进行酸洗钝化。

2）热水加热器入口、出口增加电动门，热水加热器设置旁路，旁路增加调门，调门前后设置手动门。锅炉运行时，根据锅炉汽包压力变化，及锅炉排烟温度变化，合理调整热水加热器旁路调门开度，实现精细化调整。

3）热水加热器进、出口管道设置预留口，将来可以供热水用户。 4）对热水加热器应用后减低排烟温度进行节能分析，综合评价。

5）对热水加热器应用，锅炉水平衡、热量平衡进行综合研究，保证不对机组安全正常运行造成影响。

3.2利用热循环泵回收余热技术

该技术是一种组合技术，采用热水器和蒸汽泵组相结合的方式，分层回收残馀加热，在热泵中冷却后释放烟雾，充分利用阻尼器的热源进行残馀加热。这是一种新的高效热传热，通过吸入气体加热并通过冷端气体热的渗透释放大量热量。导热有许多优点，例如规模小，效率低，没有额外力场，从而实现了优异的市场估值。但是，由于所用材料非常薄弱，制造这种技术的行业复杂，市场价格高，导热管的工业利用率低，应用时间不足，以及技术开发不足，在这些技术中仍需

要进一步研究这种技术的生产和使用问题，如交通堵塞和麻木不仁等一系列技术问题。

3.3相变换热器的应用

移相换热器是一种基于换热器开发的新技术。与热管换热器不同，移相换热器是壁温不断优化的原因，并在低温控制原理的理论基础上进行优化。该阶段模块是换热器的总体设计，通过在收敛阶段调整水量参数，确保温度梯度始终在较小的范围内，以满足精确控制壁温的要求。相变过程中，循环介质的质量和介质所处的环境被视为“调节量”，以满足更精确控制壁厚的要求。相变的好处相对较高，剩馀的热回收更具适应性，特别是由于它们自己的生产，从而大大控制了烟的温度，提高了回流效率。这样可以降低能耗，并显着降低发电厂的能源成本。此外，相变压器准确避免了低温腐蚀问题，并受水量控制参数的影响。这使得技术人员能够精确控制墙体温度，使用相变压器可以大大降低低温腐蚀的危险。当然，换热器通常提供相对独立的原换热器部分，在优化设计后形成一个连续的单元，不仅保证设计的完整性，而且大大改善集成。相移热电偶的电阻率提高了材料的电阻率，因为相移具有换热器的技术特点，不仅提高了冷凝性，而且提高了材料的电阻率。为此，在应用利用电厂末端多馀加热和气流的技术时，宜采用适当的相变，以提高锅炉的效率和质量。

结束语

总体而言，通过使用香烟回收技术，锅炉的热效率可提高17%，从而大大降低天然气等燃料消耗，并有助于环境保护。彻底研究锅炉回收技术，无论是从企业经济性还是环保发展的角度来看，都可以更好地节约使用锅炉的成本。因此，重要的是要及时发现与锅炉散热器拆卸有关的现有回收问题，并提出相应的反馈和讨论，以便采取有效措施。

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