天一城施工组织设计

目 录

第一章 编制说明 ...................................................... 1 第二章 工程概况 ...................................................... 3

第一节 建筑设计特点 ............................................................... 3 第二节 结构设计特点 ............................................................... 5 第三节 水、电、设备安装设计特点 ................................................... 6 第四节 周边环境及施工场地 ......................................................... 7 第五节 现场临水、临电、排水情况 ................................................... 7

第三章 施工部署 ...................................................... 8

第一节 施工总体目标 ............................................................... 8 第二节 项目管理组织机构 ........................................................... 9 第三节 施工阶段划分 .............................................................. 10 第四节 施工进度计划 .............................................................. 11 第五节 施工机械设备及周转料具计划 ................................................ 12 第六节 施工措施材料计划 .......................................................... 14 第七节 劳动力需用计划 ............................................................ 15 第八节 场地使用及总平面布置 ...................................................... 16 第九节 临时用地表 ................................................................ 18 第十节 特点、难点、及重点和特殊过程的分部(项)工程确定 ............................ 19 第十一节 施工准备 ................................................................ 20 第十二节 主要施工方案的确定 ...................................................... 24

第四章 主要分部分项工程施工方法 ..................................... 27

第一节 定位测量 .................................................................. 27 第二节 土方工程 .................................................................. 29 第三节 钢筋工程 .................................................................. 32 第四节 模板工程 .................................................................. 41 第五节 混凝土工程 ................................................................ 46 第六节 后浇带施工方案 ............................................................ 48 第七节 底板大体积混凝土施工 ...................................................... 49 第八节 砌筑工程 .................................................................. 53

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第九节 防水工程施工 .............................................................. 55 第十节 屋面工程 .................................................................. 59 第十一节 装修工程 ................................................................ 61 第十二节 脚手架工程 .............................................................. 69 第十三节 安装工程 ................................................................ 75

第五章 季节性施工 ................................................... 87

第一节 雨季施工措施 .............................................................. 88 第二节 冬季施工措施 .............................................................. 88

第六章 工期保证措施 ................................................. 90

第一节 工期目标及各施工段工期安排 ................................................ 90 第二节 施工进度、工期保证措施 .................................................... 90

第七章 质量保证措施 ................................................. 92

第一节 工程质量目标 .............................................................. 93 第二节 质量管理体系 .............................................................. 93 第三节 质量管理职责 .............................................................. 94 第四节 质量管理制度 .............................................................. 97 第五节 PDCA施工质量控制体系 ..................................................... 97 第六节 质量控制措施 ............................................................. 103 第七节 重点工序质量控制 ......................................................... 109 第八节 质量检查保证措施 ......................................................... 116 第九节 质量控制要点 ............................................................. 118

第八章 新技术推广应用计划 .......................................... 121

第一节 高性能混凝土技术 ......................................................... 121 第二节 高效钢筋与预应力技术 ..................................................... 121 第三节 新型模板及脚手架应用技术 ................................................. 121 第四节 建筑节能和环保应用技术 ................................................... 122 第五节 建筑防水新技术应用 ....................................................... 122 第六节 建筑企业管理信息化技术 ................................................... 122 第七节 其它 ..................................................................... 122

第九章 安全生产保证措施 ............................................ 122

第一节 安全、文明、环境施工目标 ................................................. 123 第二节 安全、文明、环境施工组织技术措施 ......................................... 123

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第三节 安全、文明、环境保证体系 ................................................. 124 第四节 分项工程安全技术措施 ..................................................... 125

第十章 成品保护措施 ................................................ 128 第十一章 成本控制措施 .............................................. 128

第一节 成本考核的原理 ........................................................... 128 第二节 降低成本的建议 ........................................................... 128 第三节 节约材料措施 ............................................................. 129 第四节 施工措施 ................................................................. 129 第五节 文明施工措施 ............................................................. 130 第六节 提高工效节约人工费方面 ................................................... 130

第十二章 质量通病防治 .............................................. 130

第一节 模板工程 ................................................................. 130 第二节 钢筋工程 ................................................................. 131 第三节 混凝土工程 ............................................................... 133 第四节 抹灰工程 ................................................................. 136 第五节 楼地面工程 ............................................................... 137

第十三章 文明施工管理措施 .......................................... 138 第十四章 职业健康与环保措施 ........................................ 142

第一节 确保民工工资支付的措施 ................................................... 142 第二节 环境保护措施 ............................................................. 143

第十五章 工程竣工资料整理和回访维修服务 ............................ 143

第一节 工程档案文件及声像资料收集整理 ........................................... 143 第二节 工程回访与保修 ........................................................... 146

第十六章 附图 ...................................................... 146

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第一章 编制说明

天一城小区12#、13#、15#-18#楼及地下车库C区工程由河北家乐园房产开发有限公司投资兴建，佳利德建筑有限公司设计。该工程位于河北邢台市新华北路东侧，卫生街两侧。本施工组织设计针对其地上、地下各分部分项工程施工进行编制，编制依据如下：

1、天一城小区12#、13#、15#-18#楼及地下车库C区工程招标、投标文件； 2、天一城小区12#、13#、15#-18#楼及地下车库C区工程施工合同； 3、天一城小区12#、13#、15#-18#楼及地下车库C区工程建筑、结构及各专业施工图；

4、天一城小区12#、13#、15#-18#楼及地下车库C区工程的地质勘探报告； 5、地方和国家现行的有关施工及验收规范、结构规范； 6、政府有关法规、法令；

7、公司质量、环境及职业健康安全管理程序文件、支持性文件； 8、公司现有的人力资源、机械设备、周转工具等状况； 9、中建总公司《项目管理手册》和《安全生产管理手册》； 10、与工程相关的施工和设计图集，主要标准与参考书籍如下： 序号 1 2 3 4 5 规范、标准、图集 建筑工程质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 建筑物抗震构造详图 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框剪、框支剪力墙） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏型基础） 混凝土结构工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 页脚内容

书籍编号 GB50300—2001 GBJ0202 GB50203—2002 03G329 03G101-1 6 03G101-2 7 8 9 04G101-4 GB50204—2002 GB50207—2002 149

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10 建筑地面工程施工质量验收规范 11 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 12 05系列建筑标准设计图集 13 建筑玻璃应用技术规程 14 建筑外门窗气密、水密抗风性能分级及检测方法 15 地下工程防水技术规范 16 地下防水工程质量验收规范 17 低温热水地板辐射供暖应用技术规程 18 居住建筑节能构造 GB50209—2002 GB50210—2001 05J1、05J3 JGJ113-2009 GB∕T7106-2008 GB50108-2008 GB50108-2002 GB∕T01-49-2000 JO8J110 19 05系列建筑标准设计图集（防雷接地工程与等电位连接） 05D10 20 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 21 通风与空调工程施工质量验收规范 22 建筑电气工程施工质量验收规范 23 岩土工程勘察规范 24 建筑地基基础设计规范 25 建筑结构荷载规范 26 砌体结构设计规范 27 混凝土结构设计规范 28 建筑抗震设计规范 29 建筑可靠度设计统一标准 30 高层建筑混凝土结构技术规程 31 建筑工程冬期施工规程 32 工程测量规范 33 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 34 建筑排水中空消音硬聚氯乙烯管道工程技术规程 35 混凝土检验评定标准 36 建筑地面工程施工质量验收规范 37 钢筋机械连接通用技术规程 38 混凝土泵送施工技术规程 38 外墙饰面砖工程施工及验收规程 GB50242—2002 GB50243—2002 GB50303—2002 GB50021—2001 GB50007—2002 GB50009—2001 GB50003—2001 GB50010—2002 GB50011—2001 GB50068—2001 JGJ3—2002 JGJ104—97 GB50026—2007 JGJ130—2001 GJJ∕T29-98 GBJ107—87 GB50209—95 JGJ107—2003 JGJ/T10—95 JGJ126—2000 页脚内容

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39 建筑涂料工程施工及验收规程 40 建筑工程施工工艺标准 41 建筑施工手册 42 外墙外保温工程技术规程 JGJ/T29—2003 JGJ/T144－2004 第二章 工程概况

第一节 建筑设计特点

本工程总建筑面积108694.76m2，地下2层，12#、13#楼地上十一层住宅，总建筑高度34.95m，15#-17#楼地上十六层住宅，总建筑高度为49.95m，18#楼地上二十六层住宅，总建筑高度79.07m。其中，地下室为费易燃品库房，±0.00室内外高低差为0.45m（18#楼为1.2m）。

1. 建筑工程概况及建筑面积

地下一层 楼号 建筑面积 12# 13# 15# 16# 17# 18# 774.51 m 774.51 m 839.84 m 839.84 m 839.84 m 1125.36m 222222地上住宅建筑面积（含阳台面积） 9407.42 m 9407.42 m 14581.92 m 14581.92 m 14581.92 m 15580.24 m 222222总建筑面积 10181.96 m 10181.96 m 15421.76 m 15421.76 m 15421.76 m 16705.60 m 222222建筑层数 （地下\\地上） -2\\11 -2\\11 -2\\16 -2\\16 -2\\16 -2\\26 建筑高度 +0.00相当于（m） 绝对标高 34.950 34.950 49.950 49.950 49.950 79.07 69.10m 69.20m 69.30m 69.20m 69.10m 69.5m 2. 建筑装饰设计

首层单元入口门厅及电梯厅、前室为花岗岩地面，二层以上电梯厅、前室、走廊为拼花艺术地砖楼面，楼梯为地砖楼面，其它为水泥砂浆楼面预留面层。地下层内墙为水泥砂浆墙面白色仿瓷涂料面层，首层单元入口门厅及电梯厅、前室、走廊内墙面采用胶粉聚苯颗粒保温墙面面砖面层，厨房、卫生间、内墙面为水泥砂浆拉毛，其它内墙为混合砂浆墙面压光刮腻子，外墙面为面砖和真石漆墙面。

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3. 防水设计

地下防水：底板及地下室外墙采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材。 厨房、卫生间、阳台：采用1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料。

屋面：采用双层4mm厚聚酯胎SBS沥青防水卷材，防水等级为Ⅱ级，设计耐用年限15年。

4. 门窗设计

外门窗采用内屏开断桥铝合金门窗，双层中空玻璃，间隔层厚度10mm，外设隐形纱扇

5. 节能设计

本工程采用外墙外保温，其屋面、外墙、外门窗、不采暖与采暖之间的墙和楼板、外墙凸出构件采用了保温，楼地面采用低温热水辐射采暖。其中，外墙为单面钢丝网夹芯聚苯板现浇混凝土外墙外保温，飘窗保温采用聚合物粘钉50mm双面带小凹槽挤塑聚苯板，板面抹3-5mm厚聚合物砂浆中间压入一层耐碱玻纤网格布，最后再做面层，室外空调机隔板上下及侧挡板保温采用20mm厚胶粉聚苯颗粒，窗侧口做30mm厚胶粉聚苯颗粒。

序 号 1 部位 上人 屋顶 不上人 南北外墙 东西外墙 保温材料 挤塑聚苯板 膨胀聚苯板 钢丝网架聚苯板 5厚塑钢板+聚苯板+5厚塑钢板 5厚钢板+聚苯板+5厚钢板 胶粉聚苯颗粒 楼面做法45厚发泡水泥 页脚内容

保温材 料厚度 60mm 110mm 100mm 130mm 30 mm 30 30 mm 45 mm 构造做法 传热系数 2W∕(m·K) 05J1-屋1改 0.45 05J1-98-屋13 05J3-1，外墙保温C型 05J3-2-D1˜D20 0.468 0.556 0.44 1.14 1.01 1.414 2 3 4 5 6 外墙 阳台门下部芯板 不采暖楼梯间户门 不采暖公共部分隔墙 不采暖房间上部顶板 05J3-1，外墙0.429 保温A15∕③ 149

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板下粘贴50厚FTC自调温相变保温 7 8 9 10 11 12 不采暖电梯机房底板 分户墙 分户楼板 封闭阳台顶层顶板 封闭阳台首层底板 封闭阳台栏板 板下粘贴50厚FTC自调温相变保温 两侧各做12厚胶粉聚苯颗粒 发泡水泥 同上人屋顶 50 mm 50 mm 24 mm 45 mm 110 mm J08J110 J08J110 05J1，35-楼37 J08J110 05J3-1，外墙保温C型 0.516 1.49 1.134 05J1-屋1改 0.45 0.439 0.556 50厚FTC自调温相变保温材料 50 mm 同外墙 100mm 第二节 结构设计特点

根据天一城小区12#、13#、15#-18#楼及地下车库C区工程特点、结构设计及使用功能要求，本工程12#、13#楼地下二层、地上十一层；15#-17#楼地下二层、地上十六层；18#楼地下二层、地上二十六层，均为剪力墙结构，地下车库C区地下一层为砖墙和混凝土墙柱混合承重结构，建筑结构类别为三类，合理使用年限为50年，安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，地下及标准层层高3m， 12#、13#基础为500mm厚C35P6抗渗混凝土筏板基础，15#-17#楼基础为600mm厚C35P6抗渗混凝土筏板基础，18#楼基础为800mm厚C35P6抗渗混凝土筏板基础。地下室外墙为250mm厚C40P6抗渗混凝土剪力墙，内墙为200mm厚C40混凝土剪力墙， 12#、13#楼地上为1-3层为C30，4层以上为C25,15#、16#、17#楼1-5层为C30，6层以上为C25，18#楼1-2层为C40，3-6层为C30，7层以上为C25；梁板混凝土12#、13#楼地上为-2-3层为C30，4层以上为C25，15#、16#、17#楼-2-5层为C30，6层以上为C25，18#楼-2-6层为C30，7层以上为C25；C区车库部分基础垫层混凝土C10，基础底板与基础梁C35P6，主体结构墙体、梁板C35P6，楼梯、自行车坡道为C25钢筋混凝土；圈梁、构造柱、构架等另行混凝土均为C20。

1、填充墙：加气混凝土砌块采用DM5混合砂浆砌筑。 2、钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅲ级钢。

3、混凝土保护层厚度如下表所示：

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基础底板 构件 下铁 厚度（mm） 备注 40 上铁 25 与土接触楼板 下铁 40 上铁 40 地下室外墙 内侧 25 外侧 40 内墙 现浇柱 现浇梁 现浇楼板 卫生间、厨房 15 30 25 15 25 混凝土保护层厚度尚不应小于主筋的公称直径 第三节 水、电、设备安装设计特点

1、本项目各楼号建筑住宅部分采用分体空调系统仅预留电源，由土建预留分体空调室外机隔板及穿墙套管，电气专业预留空调插座，分体空调机由住户自理。

2、本工程太阳能热水系统、底板辐射采暖系统应由中标专业厂家二次深化，经设计院及甲方确认后方可施工。

3、本工程地上部分为分户计量低温热水底板辐射采暖，所有卫生间为散热器。热源由小区热力站提供。楼内为共用立管形式，户内为底板辐射采暖。

4、入户供回水管采用锁闭调节阀，热计量表至集分水器，共用立管采用内外热镀锌钢管DN≥80，沟槽式连接；DN＜80，丝扣连接及户内敷设在垫层内的管道采用交联聚乙烯管（PE-Xa）型，使用条件为4级S5系列De25×2.3.De20×2.0.。

5、本项目卫生间及厨房排气采用土建专用竖风道。卫生间设有吊顶排风扇，排风扇设风管接至排风竖风道，排风管接竖风道前设止回阀。

6、给水系统接自市政自来水管网，进水管径均为DN200，供水压力不小于0.25兆帕，在小区内形成DN200的环状供水管网。市政给水引入管在室外设总水表计量。各加压给水管由地下二层进入楼内接用户公共给水立管。住宅部分设DN20水表一块，表后给水管埋地暗装，管道采用PP-R管，埋地管在垫层内作保温，保温厚度40㎜，采用复合硅酸盐保温材料。

7、热水系统每户设置DN15热水表一块，设置在管井内。热水系统十一层以下用户在表后设自带过滤的减压阀。

8、本建筑污废水合流，排水出室外后，经小区化粪池后排入市政污水管道。所有排水存水弯及地漏水封应≥50㎜。排水管坡度采用标准坡度。屋面雨水采用外

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排水系统，雨水排至建筑散水。

9、本工程弱电部分设计包括：电话、网络、电视、火灾报警、智能家居安放报警系统；强电部分包括：供配电、照明、动力、建筑物的防雷和接地等。

第四节 周边环境及施工场地

本工程位于河北邢台市新华北路东侧，卫生街两侧，拖拉机院内，交通方便。施工现场场地西侧为已开工的A、B区正在施工。东侧围墙距地下车库外墙距离较近，约2m多，东侧围墙院内为原拖拉机厂职工生活小区，由于该生活小区与施工开挖边线仅有3-4m的间隔，且该小区的地面比基础开挖的自然地坪低约3m左右，为了保证该小区住户和施工生产的安全，必须采取护坡桩支护形式，根据施工合同内容由甲方指定基坑支护施工队伍采用人工挖孔灌注桩复合土钉墙支护技术进行基坑支护。北侧距围墙约10m左右，并有一座配电室和一排B区施工单位的现场办公彩钢房，彩钢房及配电室的南侧墙基础均在18#楼基础开挖的范围内，均在基坑开挖时必须进行拆除，但根据甲方要求对18#楼背侧的配电室进行保护性拆除，先对配电设备按甲方《配电室改造施工方案》要求进行围护后再拆除。南侧为已装修完成的天一城10#、11#楼，与新建的12#楼南侧C区地下车库外墙约13m，且均已开挖，因此，施工现场内可用于施工加工场地和临建搭设的场地较小。

第五节 现场临水、临电、排水情况

1、施工用电设置

本工程18#楼北侧、18#与19#之间有两个配电室，在16#楼东侧基坑上口设一个配电箱，变压器的防护已按甲方方案要求做好防护。

2、施工用水管线布置

1）根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用统一供水管道，经过计算，总给水管采用Φ100镀锌钢管。

2）施工临水供水管道由甲方从南侧施工大门处水井开始沿建筑物东侧引入，根据施工需要沿建筑物四周布置Φ100镀锌供水钢管，并按要求现场平面布置消火栓。消火栓采用DN65。

3）竖向设两根DN100镀锌钢管竖管供各层施工及消防用水。

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4）管道材料及连接方式：DN100管道采用镀锌沟槽卡箍连接，小于DN100的用镀锌钢管丝接，需经常拆卸的管件采用丝接或法兰连接。

3、施工排水

1）施工现场排水：沿基坑上口挡水墙内侧设置由北向南的排水沟，排至指定的市政污水井。

2）生活排水：食堂、生活废水经（隔油池）沉淀池过滤后排入指定的市政污水井。

第三章 施工部署

根据本工程工期短的特点，将该工程列为重点项目，选派优秀的项目经理担任该工程的项目经理，精心策划和组建项目经理部，抽派精干高效的管理人员，负责该工程全面的施工和管理。

本工程在施工队伍选择方面，以综合素质高、自有专业队伍为主，根据施工进度的要求，提前进场，做好施工准备工作。

本工程的施工机械选择性能优越的国产设备为主，能够充分发挥高性能设备的优越性，确保工程顺利进行。

本工程将大力推广应用“四新”技术，主要在模板、钢筋工程、脚手架应用方面，优先采用新技术、新工艺，确保工程质量和工期达到合同要求。

施工工序总体安排如下：

测量定位→土方开挖→基础工程施工→主体结构施工→二次结构施工→抹灰→室内及外墙装饰→交工验收

第一节 施工总体目标

1、质量目标：整体工程质量合格。

2、工期目标： 总工期460日历天，开工日期为2010年1月19日，竣工日期为2011年4月23日

3、安全目标：

1）、杜绝重大伤亡，火灾、中毒等恶性事故。

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2）、交通、重伤事故率小于0.35‰，轻伤控制在6‰以内。 3）、安全检查按JGJ59-99进行，优良率90%。 4）、施工人员三级教育培训率100%。 5）、特殊工种持证上岗率100%。 4、经济目标： 1）、降低成本率3.0%； 2）、科技进步效益率2.0%。

5、文明施工目标：按照河北省省级文明工地、中建总公司CI组织施工。 6、环保目标

①噪音排放：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB。

②防大气污染达标：施工现场扬尘排放符合河北省扬尘排放规定。 ③生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。

④施工垃圾分类处理，尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。

第二节 项目管理组织机构

1. 项目施工管理组织机构设置原则

（1）精干、高效的原则：从项目经理、生产经理、总工程师到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。

（2）层次分明、职责明确的原则：现场管理是工程施工管理的主体，施工作业是基础，项目部成立以项目经理为主要领导的项目部组织管理体系，各层次之间做到职责分工明确。

（3）团队精神的原则：项目管理是项目各管理人员之间团结协作，有计划、组织的完成整个项目的施工过程，最终完成项目管理的各项目标。

（4）突出总包管理的原则 现场组织机构不仅要保证合同承包范围内的各项目标实现，而且要以总包的角度协助业主对各专业分包进行有效管理和周密配合，方能保证工程全方位的优质高速低耗的安全建设。

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2. 项目部管理组织机构

项目部成立以项目经理为主导的项目领导班子，班子由项目经理、项目生产经理、项目总工程师等组成，下设工程部、材料与设备部、预算合约部、财务核算部和综合办公室，全面负责工程的施工管理、经营等工作。项目经理部组织机构如下图所示：

工 程 部 项目总工： 刘丽俊 生产经理： 练 雨 项目经理：景秀河 预算 合 约 部 财 务 核 算 部 材 料 与 设 备部 综 合 办 公 室 保温施工队 钢筋砼主体施工队 水电安装施工队 装饰施工队 第三节 施工阶段划分

为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业，分段施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。

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1. 施工阶段划分

1）施工前期准备阶段为第一施工阶段 2）土方开挖为第二施工阶段

3）基础工程（±0.00以下）施工为第三施工阶段； 4）主体工程施工为第四施工阶段； 5）二次结构交叉施工为第五施工段；

6）装修工程为第六施工阶段，水电设备安装、调试及时穿插施工； 7）竣工验收、交付等为第七施工阶段。

2. 施工段划分

根据工程平面布置和结构特点划分作业施工段，主楼施工段划分18#楼为第一段，15#、16#、17#楼第二段，12#、13#楼为第三段，车库按施工后浇带的设置划分为C1-C3、C4、C5、C6 、C7共划分为个施工段，各施工段内再组织划分流水施工段，对每一施工阶段或每1栋楼合理划分便于组织流水作业，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数。

第四节 施工进度计划

本工程开工日期为2010年1月19日，计划竣工日期2011年4月23日总工期为460天，根据我公司对施工同类工程的经验及进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，以推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、管理工作效率和确保质量合格率，以保证工程总体计划的完成。据此采用98梦龙软件绘制科学、合理的《总体施工进度计划》，以最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。

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1. 工期目标确定

本工程总工期460日历天，开工日期为2010年1月19日，竣工日期为2011年4月23日

2. 项目进度控制计划

施工准备：3天，其施工区间为2010年1月19日至2010年1月21日。 土方开挖40天，其施工区间为2010年 1月22日至2010年3月1日。 基础主体施工60天，其施工区间为2010年 3月2日至2010年4月30日。 主体结构施工：182天，其区间为2010年5月1日至2010年10月29日。 装修工程：211天，其施工区间为2010年9月21日至2011年4月19日。 竣工收尾：4天，施工区间2011年4月20日至2009年4月23日。

3. 进度控制的原则

1）以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解为月计划、周计划，根据实际进度与计划进度比较、分析，及时调整施工进度计划以保证分目标的实现来确保总目标。

2）采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术等方法进行编制施工进度计划。

3）在控制计划中，对于甲方可能外委的项目进行综合考虑，并及时由甲方代表或监理工程师，协调督促该单位遵照执行，以确保总目标的实现。

第五节 施工机械设备及周转料具计划

根据本工程为6栋单体工程和单体工程之间距离大，且C1-C7车库水平距离远的特点选择施工机械，拟投入到本工程的主要施工机械计划如下表一。

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基础施工方案

1. 垂直运输机械

TC5610B上回转自升塔式起重机1台（18#楼），TC4708上回转自升塔式起重机7台（12#、13#、15#-18#及C1-C3区车库各一台）

SCD200人货两用电梯6台（15#-18#各一台）。

2. 钢筋加工机械

常规切割机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机、套丝机等。

3. 混凝土施工机械

主体施工期间配备HB60混凝输送泵2台（12# -13#楼及车库一台、15#-16#及车库一台）和HB90混凝输送泵1台（17#、18#楼），装修期间用选用JZC350搅拌机4台。

4. 水平运输

水平运输主要采用塔吊、手推车等；及QY50汽车吊1台，用于满足塔吊、电梯的安装和拆除需求。

施工机械设备一览表：

序号 1 2 塔吊 塔吊 机械或设备 名 称 TC5610B TC4708 型号 规格 数量 1 5 额定功率（KW） 48 30 页脚内容

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基础施工方案

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 砼输送泵 砼输送泵 外用电梯 挖掘机 滚压直螺纹机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 电焊机 木工压刨 木工平刨 木工圆锯 插入砼振捣器 平板砼振捣器 蛙式打夯机 振动夯实机 砂浆搅拌机 砂轮切割机 台式钻床 电动试压泵 手电钻 电动套丝机 液压弯管机 排污潜水泵 高压水泵 汽车吊 自卸汽车 HBT-60 HBT-90 SCD200/200 EX300 SGZL16-40 GJ5—40 GW40-I JK-2 ZX5—400 BX3—300 MI-105 MBS/4B MB104 HZ—50 H21X2 HW-70 HZ—400 JZC350 Φ600 0～4MPa Φ6 Φ100/Φ150 WC27-108 QY50 8t 2 1 6 5 8 6 3 3 3 6 3 3 3 12 3 2 3 4 4 2 1 6 2 3 6 6 1 20 55 90 30 5 3 3 3 38 32 1 1 1 1 1 2 2 4.5 0.7 0.7 1.1 1 1 1 12 15 第六节 施工措施材料计划

本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，12#、13#、15#-18#楼及车库C区地下结构模板采用15mm厚多层木胶合板，地上主体结构采用12mm厚多层木胶合板，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。

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基础施工方案

本工程外脚手架采用封闭双排架，从二层以上采用“工”字钢悬挑双排脚手架，分段搭设到顶，脚手架外侧采用2000目安全密目网封闭。

本工程拟投入的主要措施材料如下表二，并根据本工程施工特点，主要大宗措施材料要和施工计划紧密结合，根据施工进度分批进场。提前3-7天联系好货源，并做好材料进场准备和现场堆放工作，确保材料供应及时，主体封顶后，措施材料要及时退场。 表二

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名称 钢管 扣件式脚手架 多层木胶合板 安全网 安全网 木方 塑料薄膜 海绵条 双面贴 钢丝网 麻袋 木脚手板 钢丝绳 混凝土砖 对拉螺栓（防水） 对拉螺栓 对拉螺栓套管 混凝土 混凝土 道砖 规格 直径48 配套 15mm厚 密目 兜网3*6 100*100 成卷 30mm厚 10mm宽 40mm网眼 250*40*4000 20mm 240*115*53 650*12 650*12 20PVC C35 C20 160*80*80 单位 吨 吨 m m 张 m 卷 M M M 块 M 千块 套 套 米 M M M 2332322数量 1000 200 备注 外脚手架、防护模、板支撑（扣件配套） 平台模板支撑 35000 模板 90000 安全防护 7000 3000 500 安全防护 模板支撑 混凝土养护 60000 模板拼缝 10000 模板拼缝 20000 抹灰基层处理 2400 7200 600 50 混凝土养护 施工外架 悬挑脚手架、卸料平台 砖胎模 12000 地下室墙、柱模板拉结 10800 地上部分墙、柱模板拉结 20000 剪力墙模板加固 224 150 2000 塔吊基础 道路与场地硬化 道路 第七节 劳动力需用计划

根据组织机构设立、进度计划和劳动力需要计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。加强项目劳动力资源计划管理是加快施工进度，提高工程质量，减少工程成本的重要手段，项目部根据施工进度计划和作业特点优化配备劳动力资源，根据工程总体技术要求特点，组织专业班组和混合班组，按进度计划安排施工人数，并尽可能保持各作业班组的相对稳定，提高施工人员的操作熟练程度，同时安排各班

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基础施工方案

组相互交叉施工，流水作业，必要时根据实际情况，对劳动力资源计划进行调整，确保劳动力资源达到最佳使用效率，激发工人劳动积极性，提高劳动生产率，以确保工程的质量与工期。

本工程施工力量主要以专业队伍为主，拟进场作业的专业队伍主要有：结构施工队、安装队、保温队、装饰队、防水队等，按照工种又分为钢筋工、混凝土工、木工、架子工、油漆工、防水工、粉刷工、瓦工、抹灰工、电工、管道工、机修工、测量工、计量工、试验工、取样工等，工作内容及人数计划如下：

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工 种 杂工 钢筋工 木工 混凝土工 架子工 防水工 油漆工 瓦工 抹灰工 现场电工 管道工、安装电工 机修工 人 数 30 150 200 78 40 30 5 140 80 4 80 3 主要工作内容 现场临建搭设、道路硬化 钢筋加工、绑扎 模板支设 混凝土浇筑 外架搭设、拆除 屋面、卫生间防水 木制品油漆 砌筑工程 抹灰 临时电路敷设、拆除 管道预埋配合 设备维护、保养、维修 各个专业队伍按照施工总体网络计划的控制点，提前10天进场。预计高峰作业人数将达到460人。

第八节 场地使用及总平面布置

施工平面规划是否合理，能够很大程度上对安全管理和文明施工产生重要影响。针对本工程平面布置的特点，整体平面规划如下：

◇ 现场规划临时施工道路和运输道路，道路用200mm厚混凝土砖硬化，保证施工在各种气候条件场区道路的畅通。

◇ 施工现场合理的布置钢筋加工车间、木工房、砂浆搅拌站、临时库房等。 ◇ 并根据施工现场在东侧设置办公临建、生活临建。 ◇现场施工总平面图附后（图三）

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基础施工方案

1. 施工平面布置的原则

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

1）满足施工需要，充分考虑专业工种需要，符合区域管理协调原则； 2）尽可能利用原有建筑物，做到经济实用、合理方便；

3）合理布置塔吊和施工电梯，规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品的堆放、加工地点，减少不必要的费用和场内二次搬运；

4）布置要符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

2. 布置依据

1）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场实际情况。 2）总平面图、建筑平面图、立面图。 3）总进度计划及资源需用量计划。 4）总体部署和主要施工方案。 5）安全文明施工及环境保护要求。 6）河北省安全文明工地管理规定。

3. 平面布置的内容

为便于施工，施工现场必须布置施工所需的各种设施，为了满足施工现场实际的需求和保持施工现场的整洁，现场各种设施的布置应根据各施工阶段来布置，不需要布置时坚决不布置。

1）、办公室

在施工现场东侧和北侧各搭设5*24m一层彩钢板房作为现场办公室，以满足现场办公的需要。

2）、职工宿舍

由于施工现场场地有限，在施工现场东侧搭设四栋5*42m活动房作为施工人员宿舍。

3）、职工食堂

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基础施工方案

现场设置在现场东南角，食堂5*12m，解决所有施工人员的就餐问题，食堂排水处设隔油池。

4）、现场浴室、厕所

现场浴室和厕所设置现场东侧，解决工人的洗浴和入厕的问题，也是文明施工的一个保证，并在厕所附近修筑地下化粪池，或将污水排入甲方指定的市政污水管道。

5）生产设施的布置

施工现场入口处布置门卫值班室，材料库房、工具房、钢筋加工场地、木工加工场地等均详见《施工现场平面布置图》。

6）施工机械设备的布置

施工机械设备布置详见《施工现场平面布置图》。 7）临时用水的布置

现场用水统一从市政管网接入，沿施工现场统一设置一圈DN100的镀锌钢管水管，并按《施工现场平面布置图》及规范要求设置消防水管接头，同时设置一个蓄水池，在主体结构和装修阶段用高压泵向楼层送水。

8）临时用电布置

本现场施工用电采用TN-S系统（三相五线制）配电，设置专用的保护零线，从变压器上在18#楼和16#东侧各设一个总配电箱，然后再以16#楼南侧和北侧现场要求分别接置二级配电箱，由二级配电箱接开关箱配电，严格做到三级配电，两极保护。现场用电大致走向：钢筋、木工机械；楼面施工作业面用电；塔吊用电；办公室照明用电等。

9）临时道路及场地硬化

本工程由于施工场地有限，在主体施工时间，主要的施工道路为北侧道路，在基础回填完成以后，可以使用东边的施工道路，并沿整个施工现场贯通，施工道路宽度4-6m,厚度20cm，采用C25混凝土浇筑。

第九节 临时用地表

序号 1 设 施 名 称 监理现场办公室 搭设总面积 48m2 搭设规格 4m×5m 备注 2间 页脚内容

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基础施工方案

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 业主现场办公室 项目管理部办公室 会议室 食堂 职工宿舍 厕所 钢筋加工棚 模板加工棚 混凝土输送泵站 配电房 消防泵房 材料库 试验室 合 计 32m2 280m2 48m2 60 m2 1260 m 120 m2 450 m2 110m2 200m2 36m2 40m2 200m2 20m2 3488 m 224m×5m 4m×5m 5m×12m 6m×5m 1间 14间 1间 1间 42间 2处 2处 8处 3处 4处 4处 2处 第十节 特点、难点、及重点和特殊过程的分部(项)工程确定

根据上述分析和部署，对照一般工程的特点以及我单位承接类似工程的经验，将本项目的有关分部项工程划分为特点（特殊）工程、难点工程和重点工程，并在施工方法、工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑。

1. 特点、难点分项工程

1）、筏板基础和条形筏板基础工程施工； 2）、剪力墙模板工程； 3）、地下车库砖混承重结构工程

4）、各种轻质墙体材料与钢筋混凝土结构之间的联结及抹灰层防裂处理。

2. 重点分项工程

1）、屋面、卫生间等防水工程；

2）、钢筋连接、墙、柱、梁节点区钢筋工程、混凝土工程等； 3）、剪力墙、顶板梁的模板工程；

4）、楼层的施工放线，轴线及标高的控制；

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基础施工方案

3. 特殊过程分部分项工程

基础及地下室外墙、屋面卷材防水工程

第十一节 施工准备

1. 现场准备

1）、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。

2）、编制主要材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间，确保按期、按量、按质、组织采购，运输进场。

3）、场地平整，满足“三通一平”。

2. 技术准备

1）、建立质量保证体系，配备专职施工、质检、安全、技术人员.

2）、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范，组织参与设计交底及图纸会审、签署。

3）、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。

4）、编制半成品加工计划及材料订货计划。 5）、做好施工前，材料试验、配合比试配工作。 6）、做好测量控制点、水准点设置。

7）、按公司质量管理体系要求建立各类技术、质量资料档案。

3. 现场排水

现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的混凝土排水沟有组织排进市政排污井。

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基础施工方案

4. 施工用水准备

现场施工用水管接市政管网，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如下：

施工用水量： 1）、施工用水计划计算

现场用水统一从市政管网接入，沿施工现场统一设置一圈DN100的镀锌钢管水管，并按《施工现场平面布置图》及规范要求设置消防水管接头，同时设置一个蓄水池，在主体结构和装修阶段用高压泵向楼层送水。

A、施工生产用水

本工程施工中主要考虑砂浆搅拌、砌砖用水、模板冲洗和混凝土养护用水等,现取模板冲洗和混凝土养护用全部用水定额N1=300,取每天浇混凝土量为400m3,砌砖台班实物量30m3,用水定额200L/m3,取K1=1.05, K2=1.5则

q1=k1×[∑Q1N1K2/（8×3600）]

=1.1×[（400×300）+65×200]×1.5/（8×3600） =6.9L/S

B、施工现场生活用水 q2=P1N3K4/t（8×3600）

=460×30×1.4/（1×8×3600）=0.7 L/S q2:施工现场生活用水量（L/S） P1：施工现场高峰昼夜人数，取460人 N3：施工现场生活用水定额，取30 L/人·日 K4：施工现场用水不均衡系数，取1.4 t ：每天工作班数，取1

经计算得施工现场生活用水q2=0.7(L/S)。 C、消防用水

施工现场建筑物占地小于25公顷（250000m2）消防定额用水按10～15 L/S计算，本工程取。

经计算，q1+q2=7.6(L/S)＜10L/S，所以总用水量取Q=q3=10(L/S)。 D、供水管径选择

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基础施工方案

工程施工前，在场地布设DN100的镀锌，要以满足施工及消防用水要求。施工用水支管沿拟建建筑物周边布置DN65镀锌水管。

E、供水管道布置详见施工现场平面布置图，供水干管和水源到现场消防栓之间均采用DN100的镀锌钢管，其他用DN40镀锌钢管根据现场平面和实际需要布置。

F、现场用水的保证措施

a.为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部应组织专门的管理机构，加强管理。对进入施工现场的施工人员进行节约用水的教育。

b.现场施工用水，用电的安装维修由专业水、电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理。

5. 施工用电准备

施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。

考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。

各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：

2）、施工用电计划计算 A、施工设备最大用电量的计算 施工机械设备一览表：

序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 塔吊 塔吊 砼输送泵 砼输送泵 外用电梯 滚压直螺纹机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 机械或设备 名 称 TC5610B TC4708 HBT-60 HBT-90 SCD200/200 SGZL16-40 GJ5—40 GW40-I JK-2 型号 规格 数量 1 5 2 1 6 8 6 3 3 额定功率（KW） 48 30 55 90 30 5 3 3 3 页脚内容

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基础施工方案

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 电焊机 电焊机 木工压刨 木工平刨 木工圆锯 插入砼振捣器 平板砼振捣器 蛙式打夯机 振动夯实机 砂浆搅拌机 砂轮切割机 台式钻床 电动试压泵 手电钻 电动套丝机 液压弯管机 排污潜水泵 高压水泵 ZX5—400 BX3—300 MI-105 MBS/4B MB104 HZ—50 H21X2 HW-70 HZ—400 JZC350 Φ600 0～4MPa Φ6 Φ100/Φ150 WC27-108 合 计 3 4 3 3 3 12 3 2 3 4 4 2 1 6 2 3 3 6 38 32 1 1 1 1 1 2 2 4.5 0.7 0.7 1.1 1 1 1 12 15 1091.4

P计=1.1（K1∑Pc+ K2∑Pa+ K1∑Pb） P计 ——计算总用电量（KW） 1.1 ——用电不均衡系数

∑Pc——全部动力用电设备额定用电量之和（KW） ∑Pa——室内照明设备额定用电量之和（KW） ∑Pb——室外照明设备额定用电量之和（KW）

K1———全部动力用电设备同时使用系数。总数在10台以内时，K1=0.75，10~30台时，K1=0.70，30台以上时，K1=0.60

K2———室内照明设备同时使用系数，取K2=0.80 K3———室外照明设备同时使用系数，取K3=1.0

对于施工现场，综合考虑室内外照明用电占总用电量的10%，则 P计=1.1（K1∑Pc+0.1 P计）=1.124 K1∑Pc

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基础施工方案

P计=1.124*0.6*1091.4=736.05KW 按电流选择：

I=1000 P/（√3 U cosφ） P ——供电设备总用电量（KW） U ——线路工作电压值，取380V cosφ——电动机平均功率因数，取0.75 代入上式，I=2P=2.03×736.05KW=1494.2A

经计算施工现场最大用电量736.05KW，最大电流为1494.2A。

B、本现场施工用电采用TN-S系统（三相五线制）配电，设置专用的保护零线，从变压器上在18#楼和16#东侧各设一个总配电箱，然后再以16#楼南侧和北侧现场要求分别接置二级配电箱，由二级配电箱接开关箱配电，严格做到三级配电，两极保护。

3）、本现场施工用电采用TN-S系统（三相五线制）配电，设置专用的保护零线，从变压器上接出一个总箱，然后再按照现场要求分别接置二级配电箱，由二级配电箱接开关箱配电，严格做到三级配电，两极保护。

4）、现场临时用电线缆选择

施工设备用电，工作零线和接地零线选用40mm2的塑料铜芯线；施工作业面用电，选用60mm2的塑料铜芯线，工作零线和接地零线选用35mm2的塑料铜芯线。临时生活区，如办公室等用电，选用19mm2塑料铜芯线，工作零线和接地零线选用10mm2塑料铜芯线。

第十二节 主要施工方案的确定

土建工程作为量大面广的关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程应紧密配合土建，同步跟进，按此原则确定施工方案。

根据本工程特点每段中各分部分项工程的施工流向，按照先地下后地上，从下到上的顺序施工，地下车库基础施工完成后及时进行回填，回填至基础顶面时开始框架柱和构造柱钢筋绑扎，及砖墙砌筑，与构造柱、圈梁及顶板混凝土，对主楼与车库连接墙体、圈梁有后浇带时严格按照设计有关要求施工，对于不能同时施工的结构时必需正确留置施工缝，按图纸设计预留钢筋，梁底钢筋应贯通。主楼结构工

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基础施工方案

程施工按基础→主体→屋面顺序施工，按后浇带划分施工段，段内组织流水施工，主体结构施工采用墙、柱、顶板梁模板同时施工，混凝土浇筑顺序为先浇墙体，再顶板钢筋绑扎和混凝土浇筑，楼梯与顶板、墙体分开施工，待墙体模板拆除后再施工楼梯。

1. 钢筋工程

钢筋等级为HPB235、HRB335、HRB400,所有钢筋采用加工棚统一制作。 1）基础结构工程钢筋连接：水平钢筋：对于>Φ16采用直螺纹套筒连接或采用气压焊、闪光焊连接，对于≤Φ16的钢筋采用焊接连接或绑扎连接；竖向钢筋：≥Φ16时采用电渣压力焊连接，对于＜Φ16的钢筋采用绑扎连接。

2）地上结构工程钢筋连接：水平钢筋对于>Φ16采用直螺纹连接，对于≤Φ16的钢筋采用绑扎连接；竖向钢筋对于≥Φ16时，采用电渣压力焊连接，对于＜Φ16的钢筋采用绑扎连接。

2. 模板工程

地下室部分结构模板采用15mm厚腹膜多层胶合板，地上主体结构采用12mm厚腹膜多层胶合板，模板拼缝采用双面海绵条挤缝，用100mm×80mm的木枋做背楞，ø48的钢管做支撑，墙体模板采用Ф12的对拉螺栓紧固，间距500mm，及ø48的钢管做支撑，梁板采用扣件式脚手架钢管和可调顶托搭设满堂脚手架支撑。

3. 混凝土工程

混凝土采用商品混凝土泵送，混凝土浇筑采用混凝土地泵及臂长15m的混凝土布料机人工配合进行混凝土浇筑到各个浇筑点，机械振捣，混凝土的养护，对于水平结构，采取用塑料薄膜覆盖措施，并浇水养护十四天以上；对于竖向结构采用混凝土水性养护液养护。

4. 脚手架工程

本工程外脚手架采用封闭双排架，从二层开始往上采用 “工”字钢悬挑双排

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基础施工方案

脚手架，分段搭设，每段搭设不超过20m，直至搭设到顶，双排架在主体施工时，及时跟进搭设，必须保证外架比施工楼层高出不小于1.50m。脚手架外侧全高采用2000目密目安全网封闭，脚手架首层和施工操作层满铺脚手板，首层搭设双层水平兜网，首层以上每隔10m搭设水平兜网。

5. 垂直运输及楼层水平运输

主体施工时采用固定式QT63塔吊和SCD200人货两用施工电梯作为垂直运输（塔吊包括施工层面的平面运输），室内砌体及内抹灰、地面工程等采用人货两用电梯作垂直运输；手推车作为楼层内水平运输；混凝土采用混凝土输送泵泵送。

6. 建筑物的测量定位

采用激光JTD120电子经纬仪与激光垂准仪、50m钢尺综合测控技术控制平面轴线，运用DS3水准仪、50m钢尺控制楼层标高。±0.000以下采用控制桩法控制轴线，±0.000以上建筑物的轴线采用内控法，即在建筑物内预设控制点，上层楼板预留孔洞，采用激光垂准仪和激光板向上传递控制轴线，楼层标高沿外墙大角或窗边，选择一处上下直通的部位做好首层标高控制点，采用50m钢尺逐层沿首层控制标高线往上传递。

测量仪器需用表

序 号 1 2 3 4 5 仪 器 名 称 电子经纬仪 激光垂准仪 水准仪 大钢卷尺 小钢卷尺 型 号 JTD120 S3 50米 ≤5米 数 量 2台 1台 2台 4把 若干 备 注 检定合格有效 检定合格有效 检定合格有效 7. 现场办公

施工现场北侧搭设二层彩钢板房，作为现场甲方、监理、施工办公室，现场管理和技术办公采用计算机辅助管理的现代化办公技术。

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基础施工方案

8. 安装工程

安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建的基础、主体结构和维护结构施工时进行预埋预下；随土建的装饰一道进行各配件的安装。

第四章 主要分部分项工程施工方法

第一节 定位测量

1. 测量施工部署

进场后对各楼控制坐标桩重新进行复核测定，复测闭合，检查无误后，及时做好各楼的定位控制桩，并进行各楼工程定位，并经甲方或监理验收合格后开始土方开挖。

1）施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。

2）提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。 3）布网原则

①遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。 ②控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好

2. 测量仪器的选用

本工程选用两台JTD120激光经纬仪，另外选用2台DS3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺四把，精密水准尺三付。

3. 定位依据

本工程基本呈长方形，定位时依据规划局给定的工程定位桩及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑

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物各轴线。

4. 平面控制及垂直度控制

建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用经纬仪引下并进行闭合测量，正反方面两次校核，将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，+0.00以上控制在地下一层顶板板面上设轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150×150的预留放线洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递或用大线锤吊垂线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一。

5. 标高控制

（1）高程控制网，采用DS3水准仪测量，将甲方提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点作为本工程的标高控制基点，其他每栋楼附近根据基点引测1个固定标高点，以便以后复核。并作为施工中高程控制依据，在首层结构施工完成后将标高引测到主体结构墙柱上，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。

（2）根据《工程测量规程》高程控制网采用四等水准测量方法规定。 （3）施工中的楼层标高控制

（4）场内敷设的水准网控制点在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算，以保证水准点使用的准确性。

（5）施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层+1.000m标高。

（7）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。

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6. 沉降观测

沉降观测是本工程施工中一项重要工作，由甲方指定沉降观测单位对本工程进行沉降观测，并按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。

7. 电梯井壁垂直度控制

电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用线坠或经纬仪投点，采用墨斗弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锤对所弹出的垂直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。

第二节 土方工程

1. 土方开挖

本工程土方开挖和边坡支护为甲方指定专业分包施工队施工，边坡支护施工方案和相关资料由支护单位提供，土方开挖由我单位和土方开挖施工队共同进行施工，本工程土方开挖采取整体开挖，主楼与地下车库同时施工，由于本工程各主楼及车库的+0.00的绝对标高不同，因此，基础底的标高也不同，在土方开挖过程中标高控制和主楼基础边线控制为主要控制点，槽底预留工作面不小于0.5m。

1）、施工部署

按照现场实际情况考虑，由于施工现场临时用地场地较小，为了确保施工顺利进行，确定施工将基坑按开挖三个施工区，C1区车库-15#楼为Ⅰ区、16#-18#楼为Ⅱ区，C5为Ⅲ区，土方开挖顺序为先开挖Ⅰ区，再开挖Ⅱ区，最后开挖Ⅲ区，在C1-C4区、C6区车库施工完成后，待结构达到一定强度可作为施工场地时开始由西向东开挖Ⅲ区。

2）、施工工艺

用白灰分别划出基槽边坡上口、下口边线→开挖基槽土方→人工清槽底

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→钎探→验槽

3）、土方开挖机械配置计算

挖掘机：选用合肥日立挖掘机有限公司生产的EX300型挖掘机。机械自重31t，单斗容量1.4m3，最大挖掘半径11.1m，最大挖掘深度6m，最大卸载高度7.13m。

自卸车：选用中国重汽生产的东风自卸车，自重20t，单车容量30m3，最大爬坡能力20度。

○1挖掘机生产率计算： Q=qnKmKb/Ks q-挖土斗容量1.4m3 n-工作循环次数120次/h Km-装满系数1.25 Ks-土的松散系数1.25 Kb-时间利用系数0.8

计算Q=1.4*120*1.25*0.8/1.25=134.4m3/h ○2需要挖掘机台数： N=W/（QT）

W-计划工期内挖掘机完成工作总量m3 Q-挖掘机生产率m3/h

T-计划工期内挖掘机的有效工作时间 N=280000/（134.4*480）=4.3，取N=5（台） ○3自卸运输车台数计算

每台挖掘机需配置自卸运输车台数： N’=T’/（n’t）

T’-自卸运输车运土循环时间min n’-每台车上装土的斗数 t-挖掘机工作循环时间min/斗

计算N’=40/（20*0.5）=4辆，考虑机械故障和白天挖土折减因素，5台挖掘机需配置25台自卸运输车。

4）、安全保证措施

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○1土方开挖时必须有专人负责指挥，指挥人员随时注意现场情况，及时通知施工人员。

○2安全员必须在施工现场巡视，发现安全隐患及时通知现场施工人员并马上派人整改，整改合格后方可继续施工。

○3夜间照明设备必须到位，同时在基坑四周设置警示标志，晚上在基坑四周设置警示灯，并安排巡逻人员进行不间断巡逻。

○4注意收听天气预报，密切注意当天及第二天的天气情况，特别是夜间的天气变化情况。作好防雨准备工作。

5）、土方施工事故预案

○1在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施： 暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。

○2基坑开挖到设计槽底后检查是否有地下水；严禁工人随意在槽底行走。 ○3超挖：超挖深度不大于150mm时，垫层施工时用素混凝土补齐；超挖深度大于150 mm不大于300mm时，用级配砂石夯填；超挖深度大于300mm时，按1:2放出台阶，铺填级配砂石。

6）、施工中应注意的问题

○1.地基开挖必须会同建设、勘察、设计、施工、监理等单位进行验槽工作，如发现异常，必须由设计、勘察部门出具方案，施工单位按照施工方案进行适当处理，合格后从新进行验收。

○2.验槽后应及时浇筑垫层砼进行封闭，基槽底部土质不宜夯打或扰动，以免破坏土的原状结构.影响地基的强度和压缩性。

○3验槽后，如施工时槽底土质湿度太大，需加铺级配砂石垫层进行处理。基槽如用机械开挖，要预留200mm-30mm土层进行人工开挖，混凝土垫层施工应连续进行，避免晾槽时间过长。

○4在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取以下措施：

a.暂停施工，所有施工人员必须撤离至安全地带。

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b.通知设计部门提出处理措施。

c.根据滑动迹象设置观测点，密切注意滑坡体的平面位移和沉降变化情况，及时与设计部门联系，提出解决办法。

2. 土方回填

根据设计要求进行三七灰土和素土分层回填夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，回填土的干密度取样试验合格率不小于90%。回填土方采用蛙式打夯机分层夯碾密实。

① 填土前应检查回填土的含水量是否在控制范围内。

② 回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。人工打夯不大于200mm，每层至少夯碾三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。

③ 先回填夯实基坑，再回填大面。

④ 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土、夯实，并应在管道两侧同时进行，直至管顶以上半米时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

第三节 钢筋工程

1. 施工准备

1）、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2）、钢筋计划。根据图纸设计要求和规范要求提出基础筏板、墙体、柱需要的各种规格的钢筋用量计划，进行采购。严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

3）、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分

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批取样检验。

4）、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

5）、编制钢筋下料表。在充分熟悉图纸后，根据图纸设计要求和规范要求按部位、按规格、按型号进行编制钢筋下料表，包括钢筋规格、钢筋下料尺寸、钢筋加工形状及加工数量。在编制钢筋下料表的同时必须充分考虑钢筋接头的设置位置，合理利用钢筋的长度，以避免钢筋损耗过大。

6）、钢筋堆放：钢筋进场后按照规格进行堆放，并挂上标志牌，标志牌上标注材料的规格、级别、数量、使用部位、产地。

7）、钢筋检验：钢筋进场后，应及时通知监理进行现场见证取样，并委托检验。钢筋原材料试验检验报告合格后，将检验报告报验监理，及进行使用。若检验报告不合格，该批钢筋应立即使其退场，不得使用。

8）、下料、加工：待进场钢筋检验报告合格及报验监理后，可组织钢筋加工班组按照钢筋下料表，进行钢筋下料、加工。加工好的钢筋半成品应按规格、型号进行分类堆放，并挂上标志牌，标志牌上注明规格、数量、级别、使用部位。

9）、钢筋保护层：在垫层线放好后，按照基础筏板下层下排钢筋的布置范围内，并垂直钢筋的方向用M7.5水泥砂浆间距2000mm，抹50mm宽、40mm厚的通长水泥保护层垫条。集水坑、电梯井、框架柱底部的水泥砂浆保护层垫条可相应增加。间距也可相应减少。其他部位根据设计和规范要求的保护层厚度使用60mm*60mm预制的砂浆垫块。

2. 钢筋原材料要求

进场钢筋应有出场质量证明书和试验和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

3. 钢筋存储

进场后钢筋和加工的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的240*300砖墩，间距2米，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严

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禁随意堆放。

4. 钢筋翻样

本工程梁、剪力墙、柱钢筋连接根据品种、规格分别采用搭接、机械连接、焊接的方法（Ⅰ级钢筋采用搭接；直径小于16mm的Ⅲ级钢筋采用搭接或焊接，直径大于等于16mm的Ⅲ级水平钢筋采用机械连接或气压焊、闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊）。搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定，尽可能少用搭接，以节约成本。直螺纹钢筋接施工工艺简单，质量可靠，可全天施工。

配制钢筋时必须考虑各部位钢筋接头位置，保证顶板和梁上铁接头位置在跨中1/3范围；墙、暗柱钢筋每层露出板或墙面45d和90d各50%，且接头位置错开尚应满足设计图纸要求和验收规范的有关规定。

5. 钢筋加工

1)、钢筋加工场地按现场平面图布置，并根据工程现场特点，随车库分段施工进度将施工场地由基础转移到车库顶板，以节省场地。

2)、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

3)、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

6. 钢筋绑扎

1）基础筏板钢筋绑扎：

○1筏板底层钢筋连接：按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在基础垫层上划分、弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。按弹出的钢筋位置线，先铺筏板下层钢筋及下层下排附加筋，筏板下排钢筋接头设置在1/3跨中内，同一接头连接区域内接头率不大于50％，接头纵向间距不小于35d，且不小于500mm。筏板下层下排钢筋摆放完

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成后，由通过钢筋直螺纹连接技术培训合格的专业人员进行钢筋连接，或由电焊造操作证书的电焊工进行焊接。筏板下排下层钢筋连接完成后，按图纸设计要求间距摆放筏板下排上层钢筋，及钢筋连接。

○2筏板底层钢筋绑扎。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

○3钢筋马凳安装。由于本工程基础筏板钢筋为双层双向Ø18 / Ø16（HRB400）@150，为保证筏板上下层钢筋间距的的正确，采用HRB400级Ø18的钢筋焊接钢筋马凳，钢筋马凳的上部支撑纵筋与筏板上层下排钢筋同向同长，按间距900-1050 mm布设。钢筋马凳的高度等于筏板厚度减去保护层厚度和筏板上层钢筋直径之和的差，马凳对应两HRB400级Ø18支腿间顶部尖角夹角为30º，纵向相邻支腿间距1000mm，下部各支腿间用HRB400级Ø12的钢筋焊接拉结，以保证钢筋的正确位置和上层保护层的厚度。

○4筏板上排钢筋连接。在已焊好的钢筋马凳的上部纵向钢筋上按照图纸设计间距划分出筏板上层下排钢筋的位置，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，摆放完成后由专业培训过的钢筋直螺纹连接人员进场连接，筏板上层下排钢筋连接完成后，按照图纸设计间距摆放筏板上排上层钢筋及连接。

○5筏板上层钢筋绑扎。施工方法和要求同筏板底层钢筋绑扎。 2）墙、柱钢筋绑扎

○1墙、柱插筋：根据图纸设计的墙、柱等竖向构件底部配筋直径、等级、数量和位置进行插筋，插筋伸至下部钢筋网上，并弯锚300mm直钩，同时锚固长度不小于一个Lae，伸出筏板高度800mm、1800mm间隔布置，车库墙体及柱插筋至车库顶板，并满足规范和图纸设计要求的锚固长度。

○2墙、柱插筋定位。根据垫层墙、柱边线、角点的红油漆标记进行定位，为保证墙、柱钢筋位置正确，避免钢筋的移位现象，采用HRB400级Ø12焊制定位梯子筋和定位箍筋，确保墙、柱纵向受力钢筋位置、间距、保护层的正确，在筏板基础内设不少于3道定位筋（墙、柱纵向插筋根部一道、中间一道、筏板上层钢筋上表面一道）。基础筏板面以上墙、柱水平定位筋沿墙体高度间距1000mm一道，但不少于三道，竖向定位梯子筋沿墙体长度方向间距2000mm一道，每道墙体设不少于两道。

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○3剪力墙定位梯子筋：水平定位梯子筋采用HRB400级Ø12焊制，沿墙体长度方向通长设置，竖向间距1000mm，竖向定位梯子纵筋直径也采用HRB400级Ø12焊制，高度同插筋长度，或墙体高度，沿墙长每2m一道，水平梯子筋两水平纵筋横向外侧距离a=墙体厚度-（保护层厚*2+水平筋直径*2+内侧竖向钢筋直径+外侧竖向钢筋直径）。Ø12的钢筋撑长度b=墙体厚度-2mm。

○4柱定位箍筋：由于施工过程中采取地下车库只有一层，在柱插筋时一次到顶，钢筋的定位必须要求准确，为保证柱钢筋定位准确，因此，采取加工柱钢筋定位箍筋的措施，根据图纸设计要求加工箍筋，在箍筋的内侧划分出柱纵向主筋的位置，在每根柱纵向主筋两侧焊40mm长的钢筋头，间距为柱纵向主筋的直径，可将柱纵向主筋卡柱，以保证主筋的位置、间距符合设计要求。箍筋外侧每个拐角两侧也焊上一个钢筋头，其长度c=保护层厚-箍筋直径，以保证钢筋保护层符合设计要求和规范要求。

○5墙筋绑扎：

在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。墙钢筋绑扎时应先在墙根部、中部、上口个绑扎一道墙体定位水平梯子筋，沿墙长度方向间距3m布置绑扎墙体竖直定位梯子筋，再从筏板面起来50mm绑扎第一道墙体水平钢筋，并画好水平横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根水平横筋定位，及画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。拉筋底部加强区用φ6钢筋间距400mm梅花布置，加强区以上采用φ6钢筋间距600mm梅花布置，以保证满足设计要求双排钢筋之间的距离，在墙体钢筋外侧绑上带有铅丝的砂浆垫块，间距800mm-1000mm。

在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,间距1000mm,梅花型布置,以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

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○6柱钢筋绑扎：

在底板混凝土上弹出柱边线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。柱筋绑扎时应先在柱的根部、中部、顶部各绑扎一道焊有定位钢筋头的柱定位钢筋，再从筏板面起来50mm绑扎第一道箍筋，按图纸设计要求、间距用粉笔画好箍筋分档标志。所有箍筋与柱主筋交叉点应逐点绑扎，绑扎扎丝头应弯向柱子里面，拉筋用φ6钢筋间距150/200mm。

在柱筋外侧应绑上带有铅丝的砂浆垫块，竖向间距800mm，水平向沿柱面双向布置，以保证保护层的厚度。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。绑扎柱筋时应配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

3）顶板、梁钢筋绑扎

○1清理梁、板模板内的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 ○2 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

○3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

○4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

○5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

○6在顶板钢筋为双层钢筋时，及顶板负弯矩筋与板底两层筋之间采用Φ12（HRB400）钢筋焊制通长马凳支撑，间距1000mm，在顶板支座处负弯矩筋长度小于1000mm时，在距支座50mm及负弯矩筋端部100mm处各设一道Φ12（HRB400）钢筋焊制的通长马凳，或采用预制规格为40*40*板厚，间距1000mm，且与顶板混凝土为同标号的砂浆支撑，确保上下层钢筋间距符合设计和规范要求，以确保上部钢筋的位置正确，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

7. 校正、定位

钢筋绑扎完成后，进行墙、柱钢筋、板插筋，利用定位钢筋、墙、柱边线进行

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精确定位、调整垂直后安装定位梯子筋并绑扎固定，必要时可附加焊接钢筋。

8. 检查、验收

经自检合格，钢筋接头试验检验报告合格，填写相关验收资料报验监理进行隐蔽验收，验收合格后进行下一道工序施工。

9. 注意事项

1）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工； a、主梁钢筋在次梁钢筋下； b、墙纵筋在横筋内侧；

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧； d、板筋在次梁筋之上；

e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；

2）墙、板钢筋绑扎时，必须与安装班组提前联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

10. 钢筋接头

1）基础结构工程钢筋连接：水平钢筋：对于>Φ16采用直螺纹连接或气压焊、闪光焊，对于≤Φ16的钢筋采用焊接连接或绑扎连接；竖向钢筋：≥Φ16时采用电渣压力焊连接，对于＜Φ16的钢筋采用绑扎连接。

2）地上结构工程钢筋连接：水平钢筋对于>Φ16采用直螺纹连接或气压焊、闪光焊，对于≤Φ16的钢筋采用焊接或绑扎连接；竖向钢筋对于≥Φ16时，采用电渣压力焊连接，对于＜Φ16的钢筋采用绑扎连接。

3）楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于Le。

4）钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

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11. 直螺纹机械连接

直螺纹连接是新技术，需先对操作人员进行上岗培训，合格生发上岗证上岗。 A、钢筋直螺纹加工：

a）钢筋端头加工螺纹前，不得有弯曲现象，且端面要求平整。 b）切断钢筋应用砂轮锯片，不允许用气割或冲剪。

c）直螺纹加工，应在专业用机床上进行，应采用水溶性切割冷却液，不允许用油类冷却液或无冷却液加工。

d）钢筋直螺纹加工以后，应逐个检验合格，不允许有烂牙现象，螺纹牙形表面要求光洁。

e）经检验合格后的钢筋直螺纹，应立即旋上塑料保护套或与之匹配的连接套，连接套的另一端仍应安装塑料保护盖，并妥善堆放。

B、连接接头的应用：

a）钢筋直螺纹连接器设置在构件的受拉区时，在同一截面钢筋连接器的数量不得超过钢筋总量的50%。

b）其设置在构件受压区时，在同一截面钢筋连接数量不受限制。

c）受拉区构件内错开布置的直螺纹连接器，其错开间距应大于钢筋直径的35倍。且不少于500mm，当无法按规定错开时，可根据工程的重要性，适当增加钢筋密度及连接器数量。

d）在同一截面内采用直螺纹连接器的钢筋间距应大于50mm。 C、现场安装：

a）钢筋连接时，应检查钢筋和连接套规格是否一致。

b）外观检查钢筋和连接套直螺纹是否完好，如发现螺纹面有杂物，应预以清理。

c）钢筋连接套若埋入混凝土内，应按钢筋混凝土结构施工现场规定另行加电焊固定，且必须埋设牢固，其中心偏差，按有关钢筋混凝土施工规范和设计图执行，不得有偏斜现象。

e）钢筋直螺纹连接时，应使用专用扭力扳手，将其拧紧到规定的扭矩值。 f）参加钢筋直螺纹连接的施工人员。包括技术管理、质检、操作工人均须参加技术培训，获合格证书后方可上岗。

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12. 关键工序控制

(1)墙体插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋，并在模板上口焊接定位钢筋进行加固，以保证墙体钢筋平直，不产生侧向位移。

(2)暗柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过短钢筋点焊，固定其与模板的相对位置。

(3)墙体、筒体钢筋绑扎时，必须在浇筑面下30mm处绑扎通长水平钢筋（有圈粱处可不绑扎水平筋），水平筋的拉接筋及砂浆垫块必须按规定放置，同时间隔1m用长度同墙厚尺寸的Φ12短钢筋点焊于墙体竖筋上，以保证钢筋同模板的相对位置。

(4)钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。

(5)暗柱钢筋竖向接头位置设在每层楼面上45d和90d处，按50%钢筋截面面积错开布置。

13. 钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。

14. 模板施工注意事项

（1）、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证混凝土浇筑振捣时不出现漏浆现象。

（2）、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

（3）、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

（4）、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。 （5）、拆模时不得硬撬，以免损伤混凝土表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

（6）、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可

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拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

第四节 模板工程

本工程墙体、顶板、梁模板板均采用腹膜多层木胶合板，50×100木方背楞，Φ48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱混凝土施工侧压力分布状态布置。

1. 基础模板

本工程基础笩板侧模采用240厚砖墙做砖胎膜，高度同基础筏板厚度，并每3m设一道370砖垛，以保证在基础混凝土浇筑时不倾倒，并在内侧抹20mm厚M2.5水泥砂浆，以保证基础防水层卷材与砖砌体粘贴牢固。基础面以上施工导墙和梁高高出基础面模板采用多层腹膜木胶合板模板，积水坑、电梯井吊帮模板采用层腹膜木胶合板模板加工好内模后进行整体吊装安装，底口焊钢筋支架，Ⅲ及Φ25钢筋焊接支撑。不同标高板间吊帮模板下口焊钢筋支架，模板内侧采用Φ48钢管支撑。水平后浇带模板采用密目铅丝网加钢筋支架封堵，竖向后浇带采用50㎜厚木板过刨加方木龙骨，内侧采用Φ48管支撑。

2. 墙、柱模板

地下室墙、柱模板采用15mm厚腹膜多层胶合板，±0.000以上剪力墙采用12厚腹膜多层板，钢管组成纵横背楞， 80×100mm竖向木枋，间距不大于300mm,采用φ48双钢管通过φ12对拉螺栓连“蝴蝶”形扣件固定，钢管支撑与梁板支撑系统拉设牢固。对拉螺杆按500×500的间距设置。对基础外墙有抗渗要求的部位，使用的对拉螺杆在中间部位加设75*75*5㎜止水钢板，双面周边焊接，并固定在混凝土中，不再取出，模板拆除后将两端外露墙体部分螺杆周围剔去20㎜，用气焊割除。再用同强度等级内掺UEA的水泥砂浆补平。

墙体支模时，先安装墙内门窗以及预留洞口模版，用木模封堵，中间用100*50㎜木方支撑，附加钢筋上点焊Φ14钢筋固定洞口模板，墙体模板的定位撑采用预制40*40*墙厚的混凝土条控制。

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满堂脚手架 15厚竹胶板80×100木枋 钢管斜对拉螺栓杆 剪力墙模板示意图

3. 顶板、梁模板

顶板采用模板12厚竹胶合板

a.梁模板：梁模板采用整体预制、整体安装，散装散运。梁模的支撑系统采用扣件式双排钢管脚手架，纵向＠ 1000。立杆之间应加设双向水平拉杆，离地300㎜左右处设第一道扫地杆，中间沿立杆往上＠ 1.6m一道 。梁侧模竖龙骨及斜撑，均应采用短钢管，Φ48＠500，以扣件扣紧。当梁高> 700时尚需在梁的中部设置通长的钢管龙骨和对拉螺栓，以防止侧模变形。对跨度> 4 的梁，均按梁长2‰ 起拱。

b. 楼板模板：采用竹胶合板材拼制，木方作楞，方便构件尺寸变化，降低工人劳动强度。

c.模板施工：模板拼装按翻样图进行，尺寸严格按照图纸施工，支模顺序为梁底模、梁侧模、顶板模，梁底模、梁侧模支完后分别拉通线校正好标高尺寸，再用内撑、外撑支撑稳固，经检查无误后再支顶板模，梁模补缺时应避开梁柱节点补在

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梁中间部位。为保证混凝土表面质量，模板支好后，对模板接缝采取粘贴胶带纸，防止板缝漏浆。

顶板模板安装施工示意图：

4. 其他模板

a．后浇带模板：本工程的后浇带根据设计要求从基础到屋面贯通设置，后浇带分为伸缩后浇带和沉降后浇带，伸缩后浇带再两侧混凝土浇筑60天后方可浇筑，沉降后浇带要求在结构封顶后沉降均匀后再浇筑，因此，对水平后浇带模板底模采用腹膜多层胶合板，背楞为50*100㎜木方，间距250㎜，主龙骨用50*100㎜木方，间距1200㎜。后浇带内侧采用密目铅丝网加方木隔断堵严，支撑钢管沿后浇带两侧支撑，用脚手板垫在立杆下，并设扫地杆，每排钢管支撑沿纵向以及横向间距1000㎜设水平拉杆连接，并设剪刀撑，同时在两排钢管间用钢管连接，增强其稳定性。对竖向后浇带地下室外墙施工完成后为了及时回填土的要求，在地下室外墙后浇带外侧砌筑240mm砖墙，并采用M2.5水泥砂浆抹面，以保证外墙卷材防水施工基层平整。

b．楼梯模板：根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度，采用12mm多层板和80×100木枋制作踏步板和梯板，在楼梯混凝土浇筑时采用预埋直径25mm的螺纹钢筋作为楼梯栏杆的预埋件，钢筋埋入混凝土不小于100mm。楼梯底模采用多层板配合木龙骨，

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扣件式钢管脚手架作支撑，如下图所示：

c．变形缝处空隙较小，无法支模时采用容重不小于15KG的聚苯板填塞后支模浇筑混凝土。

5. 模板工程的质量保证措施

a.模板施工前根据图纸编制详细的施工方案，并进行详细的书面技术交底。 b.模板做好“三检”工作，由专业工长组织办理自检工作，填好自检记录，合格后报质检部门，质检部门认真检查，不合格处必须修改合格后才可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后，质检部门及时进行质量评定。

c.对组装的大模板吊装前，对模板进行认真清理，并涂刷脱模剂，涂刷不得有流淌以及漏刷现象。

d.安装前，在楼面、墙面弹出模板安装控制线，控制墙体位置的正确以及墙面的垂直。

e. 门窗洞口模固定时的固定筋和专门绑扎的附加筋焊牢，严禁和结构主筋焊接。

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f.模板和已施工完的混凝土相接处加设海绵条，防止漏浆。 g.顶板次楞50*100㎜木方必须经过压刨，使其规格统一。

h.门窗洞口模固定时的固定筋和专门绑扎的附加筋焊牢，严禁和结构主筋焊接。

i.模板安装前，逐一进行检查，发现变形的模板，经修理合格后方可使用。 j.浇筑混凝土时，木工必须进行配合，派专人在浇筑过程中检查模板，发现问题马上停止混凝土的施工，并及时加固，采取补救措施后方可继续浇筑混凝土。

k.裁多层胶合木模板时使用木工圆盘锯，截完后的竹胶板侧边用专用胶封边，确保模板边遇水不胀，延长使用寿命

l.墙体支模时必须保证上下层模板接茬顺直，不错台、不漏浆。 m.拆除与吊装模板时，严禁碰撞墙体。

n.严格控制模板的整体性、密闭性，拼缝的精度要高，接茬平整，避免大量剔凿。

p.板与梁模板拆除，侧模应保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除，梁板底模在混凝土强度达到设计的75%以上时方可拆除，悬挑梁拆模时混凝土强度要达设计强度的100%。

6. 模板拆除

对竖向结构在混凝土浇注48h后，待其自身强度不小于1.2MPa能保证构件在模板拆除过程中不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构部位拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果满足下表中要求时方可拆除。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。

构件类型 板 构件跨度（m） ≤2 >2, ≤8 >8 ≤8 >8 同条件混凝土试块强度（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 梁 悬挑构件 页脚内容

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7. 施工要点

1）按标高及位置线安装洞口模，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。

2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。

3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。

4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不要加套管。

5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。 6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

第五节 混凝土工程

1. 混凝土供应

本工程全部采用商品混凝土。

2. 混凝土配合比

本工程按图纸设计混凝土标号要求进行混凝土配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，混凝土坍落度需作及时调整，使浇筑的混凝土坍落度保持：柱墙14±2cm，梁、板16±2cm。初凝时间控制在不小于6h。混凝土配合比须由混凝土供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程基础梁及底板均为C35抗渗混凝土（抗渗等级S=0.6Mpa），为了减小混凝土的收缩，提高混凝土的抗渗能力，在混凝土中掺入适量的RPA防渗抗裂剂，以防其它因素影响混凝土质量。

3. 混凝土运输

商品混凝土的地面运输由混凝土运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品混凝土运输车的数量结合每次浇捣的混凝土供应量而确定，以保证混凝土浇筑连

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续不间断进行。

4. 混凝土浇筑

（1）、浇捣墙、柱混凝土时，送料软管应伸入构件内部，使混凝土的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋+50mm标高点作为厚度控制标志。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛，并覆盖塑料薄膜。外墙体混凝土分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进，各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m，以防漏振。内、外墙和条形基础按浇筑要连续浇筑，并严格采用+50mm标高点控制浇筑高度。

（2）、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下5cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝。

施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。

5. 混凝土试块取样

1）普通混凝土

在混凝土浇筑过程中按规定对混凝土进行现场见证取样，混凝土试块取样原则每工作班同一配合比每100m3取1组标养试块，当连续浇筑超过1000m3时，每200m3取1组，同条件试块根据实际需要留置。

2）抗渗混凝土

对抗渗混凝土同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，每项工程不得少于2组。每单位工程不得少于2组抗渗试块（每组6个抗渗试块）。当连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（每组6个抗渗试块），不足500m3时，留置2组抗

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渗试块。同时，留置抗渗试件的混凝土应与留置抗压强度试件取自同一盘混凝土拌和物中。

6. 混凝土养护

混凝土养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天，抗渗混凝土养护不少于21d。

第六节 后浇带施工方案

根据本工程设计后浇带分为伸缩后浇带和沉降后浇带，伸缩后浇带为减少混凝土施工过程的收缩应力，施工图中用伸缩后浇带表示，两侧混凝土浇注60天后用 高一标号微膨胀混凝土封闭后浇带，后浇带从基础底板到屋面均设；沉降后浇带为兼作消除两部分差异沉降，施工图中用\"沉降后浇带\"表示，沉降后浇带应从基础至屋顶所有构件垂直贯通留设，需做沉降观察的建筑物，应在两侧结构单元沉降基本稳定后再进行浇筑。

1. 后浇带的保护措施

1）、为了防止底板表面施工用水、雨水及其它水流入带中，因此考虑在缝两边缘浇筑翻边高出底板50厚的素混凝土。

2）、为了防止施工杂物掉入缝中，需在缝上加盖混凝土盖板。

3）、在后浇带部位，后浇带垫层上口垫上油毡，其宽度为2.4米，防止地下水浸入后浇带内。

2. 后浇带混凝土浇筑

后浇带施工，首先打开盖板，清理后浇带，将两侧水泥薄膜，表面松动砂石和

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软弱的混凝土层进行凿除，并用高压水冲洗干净，冲洗干净后再刷一道同标号水泥浆后方可浇筑，再采用比后浇带两侧结构设计强度高一标号微膨胀混凝土浇筑，并振捣密实，后浇带浇筑完成后应及时加强养护，养护时间不少于14天，后浇带混凝土浇筑过程中按要求留置混凝土试块。

第七节 底板大体积混凝土施工

1. 浇捣前的准备工作

1、外部协调工作

大体积混凝土能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品混凝土浇筑时，须提前做好下列协调工作。

1）交通道路畅通，保证混凝土运输不受阻，混凝土浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。

2）电力供应，场外与供电部门联系，保证在混凝土浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。

3）保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。

4）提前和混凝土生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求混凝土生产厂家备足本次混凝土工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。

5）所使用材料及混凝土生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、混凝土试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。

2、混凝土浇筑前的最后工作检查

1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。

2）检查混凝土输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与混凝土接触部位先用水湿润。

3）检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。

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4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。

5）覆盖保温材料到位。

6）作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。 7）通讯联络正常。 8）外部协调工作完毕。

9）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。 10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。

11）塔机全面检查试运转，以防泵送混凝土突然故障时的混凝土辅助垂直运输。

2. 混凝土浇筑

底板混凝土浇筑时，根据现场布置设置混凝土浇筑流程及输送管，混凝土浇筑应按设计施工后浇带合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止混凝土自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成施工冷缝，混凝土要具有一定的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在1:8内。斜面分层厚度控制在200－250mm内，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混凝土覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，混凝土浇筑温度控制不宜超过28℃（混凝土振捣时，在混凝土50～100mm深处的温度）。

混凝土振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下－中部混凝土的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，混凝土上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。混凝土振捣以不出气泡，混凝土面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。

3. 混凝土的泌水处理

大体积混凝土均为大坍落度，高流动性混凝土。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为引导，顺着混凝土坡面流入基坑集水井中，然

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后用软轴水泵排除泌水。

4. 混凝土表面处理

为了减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在混凝土接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，振捣密实、搓平，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。

5. 混凝土养护

底板混凝土的养护采用蓄热保温养护法。

大体积混凝土养护是保证混凝土质量的极为关键工作。当混凝土分层、抹平二次振实后，且在混凝土初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。

根据施工经验采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但混凝土底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。

6. 楼板施工缝的处理

各层楼板应一次浇筑完毕，待混凝土强度不低于1.2MPa，人走在上面不出现脚印，楼板混凝土强度经项目技术负责人同意后，由生产工长方可安排上人施工，在上料时必须均匀分散，不得集中堆放荷载过大，钢筋下必须加垫木方，不可直接放于楼面上。必须留置临时施工缝，其留置的位置按照设计和规范要求进行施工。

7. 节点混凝土浇筑

某些梁与柱；梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密，为防止混凝土浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位混凝土浇筑时可配置相同标号的细石混凝土，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证混凝土的质量。

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8. 混凝土质量保证措施

(1)施工前组织进行施工方案学习和详细的技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。

(2)质保部要对重要施工部位、重要的施工环节重点监控，加强管理。 (3)进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。 (4)分项工程，各工序严格执行\"三检\"制度，不能流于形式。

(5)现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。

(6)严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。让施工方案真正落到实处。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。

(7)混凝土施工前工程部要编制详细的人员组织计划、值班表和值班制度。尤其注意交接班时的混凝土浇筑质量，避免出现漏振和施工冷缝。

(8)混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。

(9)为确保混凝土的施工质量，增加模板工、钢筋工各2名看护模板与钢筋，处理应急情况。

9. 楼层、主次梁板、柱、不同标号混凝土的施工

根据本工程实际情况，板、梁、柱、墙混凝土标号见下表：

楼号∕层次 -2到3层 12# 4层至顶层 13# -2到3层 C25 C30 页脚内容

板 C30 梁 C30 C25 C30 149

柱 C30 C25 C30 墙 C30 C25 C30 基础施工方案

4层至顶层 -2到5层 15# 6层至顶层 -2到5层 16# 6层至顶层 -2到5层 17# 6层至顶层 -2到2层 18# 3到6层 7层至顶层 C25 C30 C25 C30 C25 C30 C25 C30 C30 C25 C25 C30 C25 C30 C25 C30 C25 C30 C30 C25 C25 C30 C25 C30 C25 C30 C25 C40 C30 C25 C25 C30 C25 C30 C25 C30 C25 C40 C30 C25 第八节 砌筑工程

1. 工艺流程

墙体放线、砌块浇水 制备砂浆 砌块排列 竖缝灌砂浆 勾缝 铺砂浆 砌块就位 校正 继续镶砖 2. 墙体放线

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

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3. 砌块排列

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线、排列砌块的方法和要求如下： ① 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图、经审核无误，按图排列砌块。

② 砌块排列应从地基或基础面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

③ 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具休构造按设计规定。

④ 外墙转角及纵横交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌、如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

⑤ 砌体水平灰缝厚度小型实心砖水平、竖向灰缝8-10mm，混凝土加气块墙体水平灰缝为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

⑥ 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

⑦ 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

4. 制配砂浆

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配全比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。

5. 铺砂浆

将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砂浆饱满度不得小于80%。

砌块就位与校正

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砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面上的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。顶砖镶砌，不得使用半砖。

6. 竖缝灌砂浆

每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

第九节 防水工程施工

本工程地下底板及地下室外墙采用4mm厚改性沥青防水卷材，厨房、卫生间、阳台、露台、花池：采用1.5厚单组份聚氨酯防水涂料，屋面：采用双层4mm厚SBS沥青防水卷材。

1. “SBS”沥青卷材防水

（1）施工工艺：

基层检查→清理修补→涂刷底涂一道→附加层施工→铺设防水卷材 → 清理、检查、修补→质量检查→报验验收→保护层施工。

（2）涂刷底胶：

将基层表面的疙瘩铲掉，将尘土、油污、杂物彻底清扫干净，把防水卷材底胶和汽油按1：2（体积比）的比例调匀，然后用长把滚刷均匀的涂刷在基层上，要求涂刷均匀一致，不得露底。

（3）特殊部位的加强处理：

阴阳角：在基层涂刷的底胶干燥后，把防水卷材裁成500mm宽长条，用以做对地下室防水基层阴阳角的加强处理。把卷材条粘在阴阳角上，从角的正中上、下（或左、右）各250mm要求粘贴牢固，不得空鼓，然后检查一下基层，凡发现容易渗漏水和薄弱的部位，都应做加强密封处理。然后进行大面积防水施工

（4）大面积的卷材施工：首先在铺贴卷材的位置弹出基准线，把卷材按基准

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线放好，两头卷起来，各卷一半，用喷灯和焊枪对准卷材和基层的夹角，进行烘烤，看到卷材表面开始熔化时，把卷材向前滚动，卷材铺好后，以卷材两边都压出油沫为宜，卷材搭接标准，长边搭接为100mm，短边搭接为100mm，相临两条卷材的短边接头不能在同一线上。至少应错开500mm。大面积卷材铺完以后，做封边处理，做法是用喷灯将卷材与卷材搭接接缝烤好，用小压子抹平，把缝封严，卷材剪开处，应修好，并做密封处理。保护墙的防水应做到保护墙的上平面上，并不得小于200，平面部分应平铺，以后便于和主体立墙的防水层搭接，封好接缝。

（5）主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，卷材接茬的搭接长度为150mm，当使用两层卷材时，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。

2. 聚氨酯防水涂料

（1）施工准备 A、材料及主要机具：

a） 聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以单组份形式使用，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。

b）施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。

c）主要辅助材料：

磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。 二甲苯：清洗施工工具用。 乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。 107胶：修补基层用。

玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。 石渣： 2mm左右，粘结过渡层用。

水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。

d）聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：

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固体含量：≥80%； 抗拉强度：0.6MPa以上； 延伸率：≥300%；

柔度：在-20℃绕 20mm圆棒无裂纹；

耐热性：在85℃。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡； 不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。 （2）作业条件；

A、穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1∶2∶4细石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。

B、厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1∶ 6水泥焦渣垫层。

C、厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。

D、找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。

E、在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。

F、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。 G、易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。 H、操作温度保持+5℃以上。

I、操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。

（3）操作工艺

清扫基层 → 涂刷底胶 → 细部附加层 → 第一层涂膜 → 第二层涂膜 →第三层涂膜和粘石渣

A、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。

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B、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。

C、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

D、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

E、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

F、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的 2～ 3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

（4）成品保护、应注意的质量问题

A、涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。 B、涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

C、地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。

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D、面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

E、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。

F、地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。

G、地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。

H、地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。

第十节 屋面工程

屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是建筑工程的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视，本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面。

1. 上人屋面工程做法

1）20厚1：3水泥砂浆保护层 2）干铺无纺聚酯纤维布一层 3）60厚挤塑聚苯板保温层， 4）4+4厚SBS改性沥青防水卷材

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5）20厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯0.75~0.9kg/m3 6）1：8水泥珍珠岩找2％坡（最薄处20厚）， 7）钢筋混凝土板

2. 不上人屋面工程做法

根据图纸设计选用《05J1》98页屋13，其工程做法为：

1）涂料或粒料保护层 2）4厚SBS改性沥青防水卷材

3）20厚1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯0.75~0.9kg/m3 4）60厚挤塑聚苯板保温层

5）1：8水泥珍珠岩找2％坡（最薄处20厚）， 6）钢筋混凝土板

3. 施工准备

1）、屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。

2）、向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。

3）、所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。

4. 找坡层施工

1）基层清理：将基层表面的尘土、杂物清理干净；

2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围，并弹出排气槽的控制边线；

3）管根固定：穿结构的管根在找平层施工前，应用细石混凝土塞堵密实； 4）铺设1：8水泥珍珠岩，坡度2%，最薄处不小于30mm。

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5. 找平层施工

在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为20厚1：3水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点：

1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.5─3：0.15砂浆顺平。

3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100─150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。

4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天.

5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4─6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。

6. 防水层施工

本工程屋面防水采用两道SBS改性沥青卷材，施工做法同“SBS卷材防水做法”。

第十一节 装修工程

粗装修工程应适时分段插入。抹灰和地坪砂浆采用塔吊或人货双笼电梯进入施工作业楼层。粗装修按常规施工方法施工，具体操作按国家现行施工验收规范执行。

1. 土建、装饰、安装交叉配合原则及措施

（1）结构施工与装修的插入交叉施工原则

本工程工期较紧，且在工程的后期为冬季和春节，为保证在冬季前完成大部分的装饰、装修工程，解决总工期紧张的关键在于粗装修施工的提前插入，因此结构

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采取分阶段验收的方法，在主体结构框架施工到六层时，即插入地下室的抹灰，砌筑、管道安装和地上砌筑工作，在施工中，将重点解决以下交叉矛盾。

A、工作面的交叉

装饰插入后要与结构工作面适当隔离，以不影响结构施工为原则，按各楼施工进度阶段划分装修阶段区域，确保施工。

B、安全防护设施方面的交叉

在装修工作面上部分防护设施会妨碍施工，以保证施工安全为原则，在采取加固措施后，可临时拆除，但施工完成后马上恢复。

（2）装饰与水电安装之间的交叉施工

土建装饰与水电通风等安装之间的交叉施工，采取统筹安排，重点解决。 （3）内外装修的交叉施工

遵循先外后内的总原则。外墙装修是关键工作，一切内部工作要为此提供条件和工作面。

2. 装饰、装修工程施工总原则

整个装修工程贯彻以“样板”引路的方针，各个工序必须先按设计图的样板做样板工序，做“样板间”得到监理、甲方认可后，方可大面积施工。施工中严格以“样板”为准，施工前要仔细检查各专业预留预埋，以免出现装修后剔凿现象，外墙装修采用吊篮施工。

A、内装修遵循先上后下的工序和先房间后走道的施工程序，土建装饰和机电安装等专业设施安装使用统一的标高线（设计标高＋50cm线）。

B、本工程中装饰种类多、工程量大, 必须保证一次交验成优。因此在进度安排上，先施工对影响工期长、工程量大的装饰工程, 配合建设单位主管部门对装饰材料品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间。装饰所需材料必须是优质产品。装饰各专业要互相配合，成品由专人负责看护，保证以优质高速完成装饰施工任务。砌筑施工时，要配合安装工程布置线管，严禁漏放和事后剔凿放置。

1）外墙装修 A、外墙面砖

外墙施工时，利用外挂吊篮施工，外墙面砖粘贴工作流程：

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施工准备→基层检查、修补处理→外墙打底抹灰→外墙窗套及予留孔洞抹灰处理→排砖摞底弹出面砖镶贴控制线→局部底子灰二次处理→面砖镶贴施工→勾缝清理养护→质量检验评定→有关资料整理归档。

a抹灰前检查门窗框的位置是否准确，并浇水湿润墙面。

b用经纬仪在四大角、窗口两侧打垂直基准线，并在个转角及窗两侧挂垂线，以冲筋控制墙面平整度。

c抹底层砂浆前应用界面剂刷在墙体上做“毛化处理”，待有一定强度后用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

d外墙面砖施工前应先进行选砖、预排以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上非整砖，非整砖排在次要部位，认定合理后，进行上下左右挂通线、弹线。

e按规定留置分格缝、滴水槽等，做好细部处理。

f镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准 。

g墙面阳角处面砖采用割角拼缝，遇突出墙面物时采用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。

h采用拉缝镶贴，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖2—3mm。

B、外墙涂料

a首先先验收外墙粉刷是否合格(如有小空应用腻子进行修补或满刮) b用外墙腻子加水对墙面进行第一次批刮；

c用铲刀对第一次批刮的明显批刮接头进行清理，进行第二次批刮； d用砂纸进行打磨(砂纸的目数为150～300目铁砂) e用滚刷对墙面进行一次封闭底漆。

f将第一次底漆进行验收(看是否有漏滚或漏刷处,如有需进行修补)； g用滚刷或喷涂进行第一次面漆(注意：在滚刷或喷涂时一定要均匀)如有做拉毛或浮雕之类的效果的需在做完效果后在进行第一次面漆；

h对第一次面漆进行验收(看是否有漏滚或漏刷处，如有需进行修补) i用滚刷或喷涂进行第二次面漆(注意：在滚刷或喷涂时一定要均匀。)

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j用滚刷或喷涂进行一次面膜漆(目前市场上做此到手续的很少)注意：在批刮的材料中如使用白水泥由于硬度太好容易开裂，解决方法有在白水泥中加入滑石粉比例为7:3或6:4。

2）内装修 A、内墙抹灰：

工艺流程：基层处理→（浇水湿润）→贴灰饼、冲标筋→抹门窗口水泥砂浆护角→刷界面剂、抹底子灰→抹罩面灰。

a.抹灰前应先校正门窗口，并加以固定，对门边框立缝用混合沙浆掺麻刀灰塞严。

b.清除墙面灰土，提前一至两天浇水湿润墙面，混凝土墙面清理油渍、灰尘、浇水湿润，加气混凝土墙抹灰前刮TG胶水泥浆（或其它界面剂）一道，防止空鼓现象。

c.内墙面抹灰前必须找规矩，按规矩将房间找方、挂线、找垂直、进行贴饼、冲筋，然后进行抹灰，以保证抹灰面垂直平整，阴阳角方正。

B、内墙面砖

施工顺序：基层处理→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→预排→贴砖→擦缝 a.墙面基层要清理干净，脚手眼要堵好。

b.大面积施工前应先做样板，样板验收合格后，方可进行大面积施工。 c.瓷砖镶贴前应清扫干净，放入清水中浸泡，直到不冒泡为止，且不小于2h。 d.抹底子灰分二次操作，抹完后隔天浇水养护。

e.贴砖前根据具体高度弹出水平控制线，并使两线之间保持整砖数。 f.饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。在管线、灯具、卫生设备支撑等部位，采用预留整砖进行套割的方法，不得用非整砖拼贴镶贴。

g.镶贴面砖时宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴时用1：3水泥砂浆打底扫毛，再刷8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的砖应用力挤压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使砖紧密贴于墙面，再用靠尺将其校正平齐。

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h.铺贴完后进行质量检查，用清水或布、棉丝清理干净，用同色水泥浆擦缝。全部工程完工后，要根据不同污染情况，用棉丝、砂纸清理或用稀盐酸刷洗，并用清水紧跟冲刷。

3)楼地面工程：

(1)、板块地面工艺流程：

清理基层→刷素水泥浆→找平层→选砖、予排、弹线→铺贴地砖→划缝→勾缝→养护。

a.块材楼地面在室内抹灰完成后进行作业，铺贴时应选砖、排砖，砖缝要平直。卫生间地面注意找坡，坡向地漏。

b.为防止楼地面空鼓应严格处理基层，认真清理表面的浮浆，水泥砂浆楼地面要严格控制水灰比，是避免楼地面起砂的关键。

c.水泥地面、板块地面均采用32.5水泥。

d.板材应符合国家现行标准规定，施工时应进行选砖，使各房间板材色泽一致，剔除有裂缝掉角、翘面等表面有缺陷的板材。

e.同一规格砖通缝不得有小于1/4长度的半砖，半砖应设于不明显处，不同类别砖分色应设到门口裁口处。

f.卫生间楼地面应先做好泛水，进行铺贴时，遇到管子、地漏或其他不宜一次铺贴时应甩出位置，最后其他工作完成后套割。

(2)、水泥砂浆楼地面工艺流程

处理基层→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼、标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子一、二、三遍压光→养护。

a.在抹水泥砂浆之前必须认真清理基层，防止上下结合不牢，造成面层空鼓裂缝。

b.刷水泥浆结合层时，其水灰比为0.4---0.5，涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。

c.刮杠刮平后，立即用木抹子搓平。然后用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，表面压平、压光。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，做到所有抹纹压平、压实、压光。

d.地面压光完工后24h，铺锯沫或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时

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间不少于7d当抗压强度达到5Mpa才能上人。

e.水泥砂浆楼地面要严格控制水灰比且确保养护时间充足，是避免楼地面起砂的关键。

4）粉刷工程 工艺流程：

基层处理→修补腻子→刮腻子→内墙涂料

a.抹灰工程应全部完成，各细部处理完毕，粉刷基层必须干燥。

b.粉刷前门窗玻璃安装完毕，地面施工完，管道设备安装完，试水试压完。 c.大面积施工前应做好样板间，并经有关部门检查验收合格后，方可进行大面积施工。

d.基层处理是将粉刷基层上的起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

e.修补腻子用腻子将基层上的坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后用砂纸打磨平整，并将浮尘等扫净。

f.刮腻子时要注意分清室内、室外腻子的配比，成活遍数以基层情况具体定，一般为三—四遍。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮干净，每遍腻子干燥后应打磨砂纸，将腻子磨平，打磨后将浮尘清理干净。

3. 门窗工程

1)施工准备

○1、进场门窗应有产品准用证，出厂合格证和检测报告。 ○2、按施工进度安排，检查，落实分批进场的门窗规格，数量。

○3、门窗进场后放置在清洁，平整的地方，避免日晒雨淋，放置时应立放，下部放置垫木。

○4、检查室内1M线，室外门窗中心垂直线。 ○5、核对门、窗洞口尺寸、预埋件等。

○6、组织全体安装施工人员进行交底：交待安全生产，技术要求，操作规程及工程质量等级要求和施工进度。

○7、安装用的主要机具准备齐全，材料准备齐全。

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○8、安装前，按设计图纸要求检查门窗数量，品种，规格，开启方向，外形等；门窗五金件，密封条，紧固件等齐全，不合格者予以更换。

2)安装施工 ○1、施工程序

放线（垂直线、水平线、进出线）→门窗框安装→避雷接地（小高层）→门窗框周边塞缝→内、外墙洞口侧面粉刷→框周与墙接缝处封胶填嵌→除去保护膜→安装门窗扇、玻璃与配件→调试→清洁成品

○2、施工工艺 （1）立框

a.立框前，根据门窗位置中心线，进出线，标高线，弹出安装门窗基准线，查核图纸，明确窗型，门框安装位置，开启方向的前提下进行式装，调整好门窗框的水平，垂直，对角线等，用木楔临时固定。

b.门窗框与墙体连接固定：与砼墙体连接时，门窗框连接件与墙体用射钉固定，与砖墙连接时，连接件用射钉固定与砼预制块上。严禁连接件用射钉直接固定在砖墙上。连接件距门窗角距离不大于180mm，间距不大于500mm。连接件厚度不小于1.5mm宽度不小于25mm，并经镀锌处理。连接件固定完毕后，应做好隐蔽工程验收。

c.门窗框定位前由安装人员复核检查水平，垂直，对角线是否符合标准，确认正确无误后方可固定。先固定上框，而后固定边框。

d.门窗立框定位，固定后由安装人员负责做好复核，自检工作，发现问题及时返修，保证立框质量复核标准。

e.立框结束后，由专职质检员对立框，隐蔽工程进行抽查检验。 （2）塞缝

门窗框与墙体间缝隙采用密封胶填嵌，塞缝工作派专人负责，确保缝隙填塞密实。

（3）门窗扇安装

待水泥砂浆硬化后方可安装门，窗扇。安装门，窗扇时，先将合页按要求固定在门，窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门，窗扇固定在合页上，保证上下两个转动部分在同一轴线上。

（4）玻璃安装

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玻璃安装时，在门窗扇四边槽内设置玻璃垫块起承重抗震作用，采用聚乙烯胶加以定位。玻璃入槽后用压条固定。每块玻璃制品只能为一根橡皮条，接头位于玻璃上角位，用粘结剂粘合，橡胶带应松紧适当，防止收缩松开接头。玻璃的分隔厚度应经风压计算。

（5）注胶

门窗框与粉刷层连接后四周注防水胶。注胶时做到饱满，密实，表面平整，光滑。

（6）调试

调试后达到关闭严密，间隙均匀，框扇塔接量度，扇开闭力符合有关标准。安装门窗有关零配件保证配件各自的使用功能。安装部位正确，固定牢固。

3)质量检验

（1）设专职质检人员，对工程全过程进行跟踪检查。

（2）大面积施工前，先行安装样板窗，严把质检关，树样板，以点带面。 （3）确保每道工序受控，上道工序合格后方可进行下道工序施工。 （4）实行质量责任制，发现质量问题，立即进行整改，并追究当事人责任，做到层层把关。

（5）所有外门窗均不得有渗漏现象，门窗样品应通过三性试验。 4)成品保护

（1）装运门窗时应防雨措施，并保持清洁，运输工程中，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震破坏。樘与樘之间用非金属材料隔开。

（2）装卸门窗，应轻拿，轻放，不得撬，甩，摔，调运门窗时，表面采用非金属软制材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点。

（3）严禁在门窗框，扇上安装脚手板，悬挂重物。外脚手架不得碰撞已完成的门窗，严禁踩踏窗框，扇。

（4）门窗框（扇）上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框（扇）表面。

4. 外墙外保温工程

本工程外墙面保温工程设计为模板内置现浇带斜插丝的舒乐舍板，在主体外墙

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钢筋绑扎完成后进行外墙保温板安装，保温板采用Φ6钢筋加工直角拉钩，拉钩墙体内侧一段拐弯平直长度30mm，外侧一端拐弯平直段长度150mm，拉钩长度为墙厚+保温板厚度，沿墙体水平筋上皮用平直段30mm一端水平穿透保温板后旋转90度，弯钩朝下，内侧弯钩与墙体水平筋绑扎，拉钩间距600mm，梅花布置，确保保温板安装牢固。

第十二节 脚手架工程

本工程为6栋高层建筑，12#、13#楼地上11层，总建筑高度34.95m，15#-17#楼地上16层，总建筑高度49.95m，18#楼为地上26层，总建筑高度79.07m，标准层层高3.00m，主体结构施工外墙脚手架从二层楼面采用I16“工”字钢分段悬挑双排脚手架，每段悬挑脚手架高度不大于20m，脚手架施工期间每三层及施工层满铺脚手板，脚手架外侧采用2000目密目网封闭，并在每层楼面处设楼层标志线，采用200mm宽多层板刷倾斜45°红白（或黑黄）相间油漆标志线。

1. 材料要求

1）钢管：

钢管选用外径48㎜，壁厚3.5㎜的现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092中规定的3号钢焊接管），其化学成分与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB/700）中Q235-A级钢的规定要求。搭设前材料需进行严格挑选，钢管应为合格产品，对旧钢管使用前应进行质量检查，凡弯曲、裂缝变形或损伤和尺寸不符合要求管材一律不得使用。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4-6M，横向水平杆（小横杆）一般为1.9-2.3m，钢管应涂防锈漆钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道，端面应平整，且应进行防锈处理，钢管上无孔洞并且严禁打洞。钢管的弯曲变形符合下表的规定：

序号 项 目 允许偏差（mm） 页脚内容

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基础施工方案

1 各种杆件钢管的端部弯曲 L≤1.5m ≤5 2 立杆钢管弯曲 3m水平杆、斜杆的钢管弯曲 L≤6.5m ≤30 1扣件必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 (GB15831)的有关规定，○

有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，且新旧扣件均应进行防锈处理；

2扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏； ○

3扣件与钢管的接触面必须严格吻合，应保证与钢管扣紧时接触良好； ○

4扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm，当扣件夹紧○

钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；

3）密目式安全网

本工程脚手架采用密目式安全网全封闭，密目式安全网必须满足GB16909-1997《密目式安全网》和GB5725-1997《安全网》的国家标准，安全网出厂前必须有国家指定的监督检测部门批量验证和工厂检验员检验合格证，并且有建筑安全监督部门颁发的准用证；安全网选用时，网目密度采用2000目/100cm2，立网高度不得小于1.2m，每张网的重量不宜超过15kg，并且现场做耐穿实验；

4）脚手板：

脚手板采用松木制作，厚度不宜小于50mm，宽度以20cm-30cm，长度采用4m的型号，其材质应符合国家现行《木结构设计规范》GBJ5-88中对Ⅱ级木材的规定，凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大横透节及多节疤的，严禁使用。脚手板的两端距板边8cm处用8号镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢，防止板端劈裂。

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基础施工方案

2. 脚手架搭设顺序

安装横向扫地杆，立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣件固定）和横向水平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向水平杆扣件固定）。校正立杆垂直度和水平杆的水平度使其符合要求后，按45-55N•M力拧紧扣件螺栓，形成构架起始端，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，设置端墙件，按第一步架作业程序和要求搭设第二步、第三步．．．．．．，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层模板栏杆，挡脚板及密目网全封闭。

3. 搭设构造要求

立杆横距b1=1.05，立杆纵距L=1.5m内立杆距外墙距离b1=0.35，脚手架步距h=1.8m，铺脚手板2层，同时施工2层，脚手架与主体结构连接件的布置，其竖向间距H1=2h=3.6m，水平距离L1=3L=4.5m，钢管为ф48mm×3.5mm，结构施工脚手架施工荷载按3.0KN/m2计算，装修脚手架施工荷载按2.0KN/m2计算。

4. 脚手架计算

本工程脚手架计算见《脚手架施工方案》

5. 内脚手架

所有内脚手架均采用扣件式钢管满堂脚手架，满堂脚手架需搭设一定数量的剪刀撑或斜杆，顶板、梁结构施工支撑体系脚手架搭设编制专项模板施工方案，满堂脚手架搭设构造参数见下表：

脚手板铺设 用途 立杆 纵距 横杆步距 纵向水平 拉杆设置 靠墙立 杆离墙 架高４m以内 架高大于４m 页脚内容

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基础施工方案

装饰 小于2m 小于1.7m 两每步一道 中间每一道 0.5-0.6m 间隙小于0.2m 满铺 承重 小于1.5m 小于1.4m 两侧每步一道中间每两步一道 根据需要定 满铺 满铺 6. 脚手架搭设的质量要求

1）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm横向水平杆水平偏差不大于10mm。

2）脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。 3）扣件紧固力宜在45-55N• m，不得低于45º或高于60N• m 4）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动象。

5）同一层挑梁上表面之间的水平误差不大于20㎜，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保证整体稳定。

7. 脚手架的维护与管理

1）使用完毕的脚手架应及时回收入库，分类存放，露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用塑料布遮盖。配件、零件应存放在室内。

2）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。

3）要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。

8. 搭设、使用、拆除安全技术措施

1）组织操作人员上岗前三级安全教育和安全生产技术操作规程的学习，提高上岗人员安全意识和安全生产技能。

2）由施工员、安全员向施工人员进行搭设、拆除人员进行安全技术交底，做到每一个施工人员都明白脚手架的安全操作要求及技术要求。

3）脚手架的施工人员必须持证上岗。

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基础施工方案

4）施工人员在搭设（拆除）脚手架前必须要有良好的身体，身体不适、有病，及有恐高证者不得上岗。

5）搭设（拆除）脚手架时，施工人员不得酗酒，不熬夜，思维清晰，精神状态良好。

6）搭设(拆除)脚手架时，必须系好安全带。

7）雾天、雨天、雷雨天及六级以上大风不得进行搭设或拆除脚手架工作，必须采取加固措施，保证架体安全。

8）夜间不得进行脚手架的搭设(拆除)，夜间使用脚手架必须经过技术人员同意，同时具有足够的照明。

9）搭设(拆除)脚手架应严格遵守有关安全管理制度及施工方案，不野蛮施工，不倒顺序指挥。

10）脚手架搭设要实行分段验收，必须要有相关人员验收合格后才能使用，在使用中活苛载不得超过3KN/m2。

11）定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改，对架上临时堆放的材料要及时清理，严禁超载。在大风之前要进行认真检查并采取补强措施，对六级大风与大雨后及停用超过一个月复工之前应对脚手架进行检查和保修。

12）在施工过程中严禁随意拆除各杆件扣件及连墙杆，如要拆除应经工地技术负责人批准，采取加固措施方可拆除。

13）不得将模板支撑、缆风绳、电缆线、泵送混凝土及砂浆的输送管固定在脚手架上。

14）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 15）严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，应经工地技术负责人批准。

16）使用脚手架时，不得地脚手架上打闹，不得往下抛掷物体。使用脚手架时，施工人员不得将脚手架当作垂直运输工具面随意爬上爬下。

17）本方案未尽事宜按JGJ130-2001 J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。

18）脚手架的使用极限荷载值：脚手架荷载：结构架为3KN/m2，装修架为2.5KN/m2。

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19）脚手架的卸料平台：脚手架的卸料平台上面要挂牌表明控制荷载并严格按照搭设方案施工。

20）脚手架的使用规定：

○1作业层每1M架面上施工荷载不得大于以下规定值，结构架3KN/M2。 ○2在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN，施工设备单重不得大于1.5KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5 KN。

○3在架体上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行小推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员上奔跑、倒退拉车或退行。

○4作业人员在架体上的最大高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

○5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时恢复。

○6工人在作业中，应注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物。严禁在架体上戏闹和坐栏杆不安全处休息。

○7人员上下脚手架必须走安全防护通道，严禁攀脚手架上下。

○8在作业中，应先检查有无影响安全作业的问题存在，应排除和解决问题后，方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常使用，发现异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

○9在每步架作业完成后，必须将架上下剩余材料移到上（下）步架或室内，每日收工前应清理架体，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和在任何情况下，严禁自架上向下抛材料物品和倾倒垃圾。

21）脚手架的交底与验收

○1脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。

○2要由专门人员对已搭设的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内

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基础施工方案

容，如横立杆间距数值，立杆的平整度都应详细记载在验收记录中，不能简单的用“ 收符合要求”来代替。

22）脚手架搭设时注意事项：

○1外径48mm与51mm的钢管严禁混用。

○2主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大150mm。

○3各杆件端头处，伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

○4对接扣件的开口应朝向架子内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

○5当脚手架外侧遇高压电线时，而且外侧边缘距高压电线架空线路外侧边缘的安全距离小于规范规定时，应做专门的外电防护方案，并严格执行。

○6上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。

○7严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。 ○8在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，但最大允许偏差100mm。

第十三节 安装工程

安装主要工艺流程是：先大后小，吊顶内主要工艺流程是先施工空调风管，后施工水电，根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。

1. 安装系统概述

水系统部分：

本工程设有室内给水、排水、消防、采暖系统等。 电气部分：

本工程电气安装为配电、动力、照明、防雷接地及等电位连接、弱电类等。

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2. 管道安装工程

本工程主要包括给排水、采暖、空调、消防等内容。

1）材料供应：除甲供材料外，采购材料由技术人员会同材料组认定采购，材质单、合格证齐全，杜绝“三无”产品。

2）施工机具：套丝机、砂轮锯、电焊机、煨弯机、台钻、电锤、电动水压泵、垂直吊运机等。

3）施工方案 A、管道工程安装 工艺流程：

安装准备→预制加工→防腐→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。

质量要求：

a.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定； b.管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上； c.给水系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗； B、室内给、排水工程

（1）本工程污、废水采用合流制，室内一层及以上污废水重力自流入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。污废水经化粪池后，排入水处理站进行处理。

（2）消火栓栓口距地面或楼板面1.10m。

（3）本工程地下二层人防设自动喷水灭火系统，自动喷水系统为一个供水区，平时管网压力由屋顶消防水箱维持。

（4）室内埋地给水管、中水管采用S4.0级PP-R给水管，热熔连接，主立管采用钢塑复合管，螺纹连接；

室内进地热水管采用S4.0级PP-R热水管，热熔连接，主立管采用钢塑复合管，螺纹连接。

（5）废水管、污水管采用螺旋降噪PVC-U排水塑料管，通气管与水平横干管采用普通PVC-U排水塑料管。

（6）冷凝水管采用避光型UPVC排水塑料管。与潜水排污泵连接的管道，均采

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基础施工方案

用焊接钢管，螺纹或法兰连接。

（7）给排水管道安装完毕，给水管道必须经过水压试验，排水管道必须经过灌水试验，工程在交付使用前须进行冲洗。

生活、消防、循环冷却水自成系统，给水采用水泵、高位水箱联合供水。

3. 采暖工程

本工程采暖系统采用低温热水地面辐射供暖系统。 (1) 一般规定

A、 低温热水地面辐射供暖工程，施工安装前应具备下列条件： 1）、设计施工图纸和有关技术文件齐全；

2）、有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底； 3）、施工现场具备供水和供电条件，有储放材料的临时设施；

4）、土建专业已完成墙面内粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；

5）、各种安装材料已经检验合格，所附带的说明书和合格证应齐全。

A、 PE-Xa加热管在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离至少应保持在1m以上。

B、施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染管线的表面。 C、低温热水地面辐射供暖工程的施工，环境温度不宜低于5℃。

D、 低温热水地面辐射供暖工程的施工，不宜与其他工种进行交叉施工作业，施工过程中，严禁进人踩踏PE-Xa加热管。所有地面留洞应在填充层施工前完成。

(2)绝热层的铺设

A、 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。

B、绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。直接与土 壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。 (3)PE-Xa加热管的安装

A、 PE-Xa加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保

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持平、直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。加热管安装间断或完毕的敞口出，应随时封堵。

B、 PE-Xa加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。 C、 PE-Xa加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；加热管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。

D、 埋设于填充层内的加热管不应有接头。

E、 施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应采用PE-XA专用热熔接头进行连接。

F、 PE-Xa加热管应设固定装置，可采用以下的固定方法：

1）、用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上； 2）、用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网栅上； 3）、直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上； 4）、直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽中。

G、PE-Xa加热管固定点的间距，直管段部分固定点间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.2-0.3m。

H、在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施。

I、PE-Xa加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。

J、PE-Xa加热管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件直接与PE-XA接触的表面必须镀镍。

K、PE-Xa加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝，穿越伸缩缝处，应设长度不小于200mm的两端均匀的柔性套管。

L、分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于

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300mm。

M、伸缩缝的设置：

1）、在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝与墙、柱应有可靠的固定方式，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯跑沫塑料。

2）、当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。

3）、伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面上隔开。 (4)填充层的施工

A、混凝土填充层施工应具备以下条件： 1）、所有伸缩缝均已按设计要求敷设完毕；

2）、PE-Xa加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下； 3）、通过隐蔽工程验收；

B、混凝土填充层的施工，应由土建施工方承担；安装单位应密切配合，保证PE-Xa加热管内的水压不低于0.6MPa，养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力。

C、浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。 D、混凝土填充层的养护周期不应少于21天。养护期满后，对地面应妥 加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

(5)面层的施工

A、低温热水地面辐射供暖装饰地面宜采用以下材料： 1）、水泥沙浆、混凝土地面；

2）、瓷砖、大理石、花岗岩等石材地面；

3）、符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。 B、面层施工前应确定填充层是否达到面层需要的干燥度后才能施工。面 层施工，除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合以下规定： 1)、施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何

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物件；

2)、面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行；

3）、面层（石材、面砖）在与内外墙、柱等交接处，应留10mm宽伸缩缝（最后以踢脚板遮挡）；木地板铺设时，应留≥14mm伸缩缝。

C、以木地板作为面层时，木材必须经过干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板粘贴。

（6）施工、安装质量验收

A、低温热水地面辐射供暖系统的加热管安装完毕后，在浇捣混凝土填充层前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。

B、低温热水地面辐射供暖系统，进行中间验收时，必须对以下项目进行检验，并作出结论：

1）绝热层的厚度、铺设及材料的物理性能是否符合要求；

2）加热管的材料、管外径、壁厚、管间距、弯曲半径等是否符合设计规定，固定是否可靠；

3）伸缩缝是否按规定敷设完毕；

4）PE-Xa加热管及加热管与分、集水器的连接处有无渗漏。

A、分、集水器（含连接件等）安装后应有成品保护措施，出地面的套管应有固定措施。

B、填充层内加热管不应有接头。

C、管道安装工程施工标准及允许偏差及原始地面、填充层、面层施工标准及允许偏差应符合有关规定。

（7）水压试验

A、水压试验应符合下列规定：

1）水压试验应在系统冲洗之后进行，冲洗方法见4.2； 2）水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行；

3）水压试验应进行两次，分别为浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满后； 4）试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；

5）检验方法：在试验压力下，稳压1h，观察其压力降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格；

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6）水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中要随时观察与检查有无渗漏； 7）在有冻结可能的情况下试压时，试压完成后应及时将管内的水吹净吹干； 8）不宜以气压试验代替水压试验。

B、冲洗应在分、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内低温热水地面辐射供暖系统的冲洗。

（8）调试与试运行

A、低温热水地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

B、低温热水地面辐射供暖系统的调试运行，应在具备正常供热和供电的条件下进行。

C、低温热水地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单 位配合下进行。

D、低温热水地面辐射供暖系统的通热试运行，必须在面层完全自然干燥后（至少填充层施工完成21天后）进行。初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃。在这个水温下，应连续运行48h；以后每隔24h温升高5℃，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至运行正常。

E、低温热水地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度作为评价和考核的依据。

4. 电气工程

1）施工准备 a.技术准备

电气技术人员要认真看懂图纸，特别是各种弱电系统原理和各种预埋线的管的大小和材质，并在作业过程中跟踪检查，做到不改、不漏，从而为以后的安装提供便利。

b、材料准备

设备、材料进场经我方自检合格后，及时填写设备、材料报检单，经业主、监理认可后，方可使用。主要的电气设备、材料必须有生产单位提供的材质性能出厂

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基础施工方案

质量合格证书，设备有铭牌。进场的材料堆放整齐，严格按名称、规格、型号分类挂牌存放。

c、机具准备

根据总进度及专业进度计划，编制工机具需用表，组织工机具进场。 2）预留预埋

施工人员配合土建按照施工图进行管路、配电设备基础、孔洞的预留预埋，在顶板、地板、墙内，根据测量复核好的位置，严格按照施工规范进行留埋，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留漏埋。设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋。

a.预埋的盒体箱体位置必须正确，无歪斜。钢管进入现场后，进行外观检查，钢管不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口锉平、刮光，管内壁刷防腐漆。PVC线管进入现场后，对其合格证进行例行检查，同时，检查其厚度和表面光洁度，然后检查PVC线管的弯曲难易程度和硬度，只有满足质量要求的管材才允许使用。安装时沿最近的路线敷设并尽量减少管子的弯曲和交叉，管内暗配管的弯曲半径不小于管外径的6倍。埋设于砼内的钢管弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹凸不平。埋设于砼内的钢管，管外壁不作防腐处理，与建筑物表面的距离不小于15mm。钢管连接采用套管连接，施工时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，焊口牢固、严密。PVC线管埋入现浇楼板内时，采用套管粘接，并用扎丝固定在底层钢筋上，线管进入各种盒体处，一律弯成乙字弯，并在管头处用锁扣固定，用PVC堵头将其塞堵。同时，要求所有盒口紧贴楼板模板。埋入墙内的钢管及PVC管与土建钢筋绑扎固定。铁质箱体外口根据土建墙沿的划线保持平齐，根据设计高度断管并与箱体连接，采用几段短钢筋与箱体焊接，找平找正后将短钢筋绑扎在土建钢筋上。PVC材质盒体用短钢筋绑扎固定，同时在所有盒体内填入整块聚苯烯板，以防其中漏浆。在土建吊模时，安装人员在现场配合观察，以防模板压坏盒体。PVC管口进入盒体的长度为3~5mm。管与箱连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。

b、预留孔洞

在土建绑扎钢筋前根据施工图确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照空洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入图示位置，并将

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基础施工方案

木盒固定牢固，拆模后进行技术复核。

3）管内穿线

管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，将管中的积水及杂物清除干净，然后穿带线，带线一般采用φ1.2-φ2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。长度较短时可从一端穿入，较长时将带线弯个小钩分别从管的两端穿入，搅动带线待带线钩住后从一端缓缓拉出，注意严禁用口对着管口喊话以免造成人身伤害。两人穿线时，一人在一端拉引线钢丝，另一人在一端把所有电线紧捏成一束送入管内，二人动作协调，并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。

导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管后，在导线出口处，装护圈帽保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。

相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电运行前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

4）基础及支架安装

该工程配电箱基础选用10#槽钢，基础槽钢安装前，首先调平、调直，除锈、刷防腐漆，然后根据土建基础及设备底座几何尺寸加工，用膨胀螺栓固定在所安装的位置上，用水平尺找平、找正。在基础型钢内预留出接地端子；在配电箱安装后，用接地线与柜内接地排连接好。基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其偏差符合相应规范要求。

为了使制作的支架牢固、整齐、美观，在支架加工时，所使用的材料必须是标准钢材，且钢材平直无明显扭曲。在现场批量制作支架时，可以事先做出模具，支架的外型一致，下料后的长短误差保持在5mm范围内。切口光滑，无卷边、毛刺。支架制作完成后，必须进行良好的防腐处理，采用涂磷化底漆一道，过氯乙烯漆两道。

5）配电柜（箱）安装

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基础施工方案

(1)、开箱检查：开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，按照设备清单、施工图纸及设备技术资料及附件的规格型号是否符合设计图纸要求；检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

(2)、就位：根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，用磁力线锥找垂直度，用水平尺找水平度，逐台找正找平，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

(3)、固定：就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，见下图。螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，用M12、镀锌螺丝固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

(4)、配电柜安装时其垂直度、水平度、盘柜面不平度的允许偏差符合下表： 项 次 1 2 项 目 垂直度（每米） 水平度 成列端顶部 3 不平度 相邻两端边 成列端边 (5)、引进柜内的电缆及芯线符合下列要求：

a.引进盘、柜的电缆排列整齐，避免交叉并牢固固定，不使所接的端子排受到机械应力。

b.柜内的电缆线芯，按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜。 c.铠装电缆的钢带，不进入柜内，铠装钢带切断处的端部扎紧。 (6)、管线进入配电柜（箱）用开孔器开孔，并用适当的护圈进行保护。 (7)、照明配电箱符合下列要求：

a.导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。 b.安装牢固，垂直偏差不大于3mm，暗装时，照明配电箱四周无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分涂防腐漆。

c.箱内分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线在汇流排上连

5 1 2 相邻两端顶部 允许偏差（mm） 1.5 2 页脚内容

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基础施工方案

接，不得绞接并有编号。

d.照明配电箱上标明用电回路名称。 6）电缆敷设

(1)、敷设前准备工作：施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等符合设计要求，外观不得有压扁、电缆绞拧和表皮破损现象；对1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值不低于10兆欧；

(2)、电缆穿保护管敷设：电缆在穿入保护管前，管道内无积水，且无杂物堵塞；管口处打喇叭口，保护管穿电缆时,不得损伤电缆，可采用无腐蚀性润滑粉；电缆穿入管子后，管口用密封胶泥密封。

(3)、挂标志牌：在电缆端头处挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号、起止点及电压等级。

7）防雷接地系统

(1)、本建筑为TN-C-S系统，采用基础内主钢筋做接地装置，利用建筑物柱内主筋作防雷引下线。所有电源进线做重复接地，重复接地与避雷接地合用接地体，接地电阻不大于1Ω。

(2)、本工程为三类防雷建筑物，屋顶设避雷带及避雷网，采用Φ10镀锌圆钢，焊接长度为圆钢直径的6倍，且两面满焊。引下线利用结构主筋，每处引下线采用柱内钢筋两根，上下贯通。结构主筋上端伸出女儿墙与避雷带焊接，下端与结构基础底板钢筋搭接焊接，利用40×4的镀锌扁铁沿基础一周边闭合埋地敷设做接地极，埋深为室外地坪下1米。

(3)、本工程接地装置利用基础底板，当接地电阻不能满足要求时，须增设人工接地装置。防雷接地与保护接地共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。

(4)、等电位连接：整栋建筑物做总等电位联结，卫生间做局部等电位联结，在卫生间设LEB端子板，采用25×4镀锌扁铁与两根圈梁、构造柱及楼板钢筋焊接，采用BVR-1×4mmPC16在地面或墙内埋设，与卫生间内采暖立管、金属支架等金属构件联结。

8）照明系统

(1)、灯具安装：灯具到货后，进行检查，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象，灯座内接线搪锡完整。

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基础施工方案

a.螺口灯头的接线符合下列要求：

Ⅰ.相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上； Ⅱ.灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电；

b.对装上的吸顶灯，灯泡不得紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间采取隔热措施。

c.灯具固定牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不得少于2个。当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。

(2)、开关、插座安装

a.开关安装：同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接触可靠，开关边缘距门框的距离为0.15~0.2m，开关安装高度距地1.4m，并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不得大于1mm，同一室内安装的开关高度差不得大于5mm，暗装的开关采用专用盒，专用盒的四周不得有空隙。且盖板端正，并紧贴墙面。

b.插座安装：插座安装高度符合设计规定。 插座的接线符合下列要求： Ⅰ.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接、左孔与零线相接；

Ⅱ.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均接在上孔，插座的接地端子不得与零线端子直接连接。

Ⅲ.同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

c.接线：灯具相线经开关控制。安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关、插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。

9）系统调试

(1)、调试前，首先熟悉图纸，弄清各回路的情况，将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5兆欧。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。在送电前，所有配电箱柜，不得有垃圾工具等杂物，线路上是否有人在施工，所有开关是否全在分闸位置。确认无误后方可送电。

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(2)、送电必须从电源测送电，每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常，相序是否正确。

(3)、灯具、开关、插座安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电运行，照明送电逐个回路送，送一路调一路，仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序是否对应；灯具试亮持续24小时，发现问题及时更换。所有插座相零，接地位置正确，用专用检测插座逐个测试。

(4)、动力设备的调试首先检查其控制部分是否灵活、完好，接触器控制及减压起动等自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误。然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象。带负载设备应先卸开负载口，电机运转正确，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况应立即停电，检查消除故障后，继续调试。

5. 消防工程

1、管道安装：为了保证消防水和消防喷淋管的安装质量和严密性，具体做法如下：

1）主管安装后独立试压。

2）各层支管安装后采用层层试压，并在吊顶安装前再进行试压。

3）各层吊顶完成后马上安装喷淋头，并再进行试压，这样可防止大面积渗漏，损坏建筑装饰，确保试压一次成功。

4）消防用阀门及专用控制器，安装前逐个试压，以确保质量。 2、消防自控：

安装完后逐层单项进行测试，然后进行系统测试，系统调试必须同供应商联合制定详细周密的调试方案，先进行单项调试，然后再作系统联合调试。

第五章 季节性施工

本工程 历时460天，需进行冬季施工、雨季施工，受自然因素影响，为保证工程质量，必须采取冬季、雨季施工技术措施。

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第一节 雨季施工措施

1、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。 2、做好现场排水沟，排水沟坡向南面至现场外。

3、准备好塑料薄膜，必要时对混凝土及时加以覆盖，防雨水直接冲刷混凝土表面。

4、密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。 5、对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。

6、根据砂石含水率的变化及时调整混凝土和砂浆的用水量。

7、模板离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

第二节 冬季施工措施

1. 组织措施

①、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；•施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；•安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，•要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

②、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。 ④、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，•砂浆、混凝土的温度并作好记录。

2. 图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，•查对其是否能适应冬季施

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基础施工方案

工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

3. 现场准备

①根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

②搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

③计算变压器容量，接通电源。

④工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

⑤做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

4. 安全与防火

①冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

②大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

③施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、•漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

④亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

⑤现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，•要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，•防止煤气中毒。

⑥电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，•防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

⑦冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，•防止滑落及高空坠落。

⑧施工现场水源及消火栓应设标记。

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第六章 工期保证措施

第一节 工期目标及各施工段工期安排

本工程总工期按460天为控制总目标。为了确保工期，及时组织个专业工种按照施工总体计划及时插入施工。实施多工种作业层的水平立体交叉、平行流水作业施工，各阶段工期安排见《施工总进度计划网络图》和《施工总进度计划横道图》。

第二节 施工进度、工期保证措施

为了提高工程经济效益、社会效益，我公司根据自身技术、管理、经济实力以及工程结构特点，在确保质量、安全的基础上提高工效、缩短工期，其保证措施如下：

1. 施工组织管理措施

（1）公司的工程领导小组，每月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。

（2）项目成立由项目经理、技术负责人、主管工长、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

（3）成立由业主、监理、公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。

2. 新技术应用技术措施

施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。

（1）、混凝土工程：采用高性能商品混凝土、泵送施工工艺提高混凝土的浇筑速度，此项技术比普通方法施工提高工效约10％左右。

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（2）、模板体系地下室结构和地上顶梁板采用15mm厚多层腹膜木胶合板，地上墙体采用12mm厚多层腹膜木胶合板，经我们估算，此项比普通模板支模提高该分项工效约30%，大大缩短支模工序时间，从而压缩总工期。

（3）、脚手架工程采用型钢悬挑脚手架，可有效降低施工成本，节省施工场地，加快施工进度。

（4）、钢筋工程：地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ16mm采用滚压直螺纹套筒或气压焊连接方式，施工简便，连接强度高，可有效提高钢筋连接速度，可节省工期。

（5）、信息现代化管理及办公软件的应用：通过网络信息平台可大大提高项目部与公司及有关各方的信息交流，并为项目施工提供广阔的材料供应、技术及相关法律法规信息资源，采用计算机管理手段实现工期动态控制措施，编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标，采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。

3. 机械设备的配置措施

（1）垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，结合设计图纸情况，采用7台吊塔，型号为QT63，同时16#-18#楼各设置一台SCD200施工电梯，保证装饰装修阶段垂直运输材料。

（2）其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

（3）加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工的连续性。

4. 施工组织技术措施

（1）根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。 （2）根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。

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（3）精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月、周作业计划。

在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。

（4）加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；

（5）根据总工期进度计划和月、旬作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织各类材料进场，避免停工待料现象。

（6）实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。

（7）加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。

（8）巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。

5. 以质量保工期

通过严格管理和新工艺保证工程一次成优。避免返工，减少剔凿工程量，减少装修工作量。

6. 节假日、农忙施工安排

（1）假日职工轮流串休，工地不停工。

（2）麦收及秋种给予劳务人员一定的经济补贴，以安定人心。 （3）采用合同和经济手段约束，保证农忙季节照常施工。

第七章 质量保证措施

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工。

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第一节 工程质量目标

一次验收合格率100%，各检验批合格率100%，力争优质结构工程标准。

第二节 质量管理体系

建立项目以项目经理为总指挥长，负责项目管理和领导工作，项目总工程师代表总指挥长负责日常质量活动。公司成立以总工程师为首，由项目各职能科室负责人及施工队队长参加的全面质量管理领导小组，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系。对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”，项目部质量管理组织机构如下图所示：

项 目 经 理 总工程师 生产经理 商务经理 经 营 部 物资 部 质 检 工程师 工 程 部 设 备部 保温施工队 钢筋砼主体施工队 水电安装施工队 装饰施工队 页脚内容

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第三节 质量管理职责

根据质量管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职，项目主要管理人质量管理职责如下：

项目经理

1、负责本项目施工过程中质量、计量、环境、职业健康安全管理体系的有效运行；

2、代表公司履行业主合同，实现工程各项管理目标，对工程项目质量、工期、成本、环境、安全及文明施工等各项管理工作全面负责；

3、组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责；

4、组织编制项目施工组织设计，确定施工组织设计中的各项方案，并编写其中组织结构、人员职责、工期控制、劳动力组织、机械设备调配等部分内容；

5、参加技术复核，参加检验批和分项工程质量验收评定； 6、参加分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收评定； 7、审批材料计划、签订采购合同；

8、负责组织施工现场的环境因素、危险源的识别和评价工作； 9、负责组织制定并执行应急预防措施；

10、组织处理项目施工中和企业预验中发现的不合格品；

11、发生事故后，做好现场保护与抢救工作及时上报，组织、配合事故的调查； 12、协调项目内外相关方之间的关系。 项目总工程师

1、贯彻执行国家有关技术政策和企业的各项技术管理制度； 2、贯彻实施国家施工验收规范、规程、行业标准；

3、组织项目技术、质量等与质量有关的职能人员做好技术、质量管理工作，承担项目的技术领导责任；

4、主持编制项目施工组织设计；

5、组织有关人员学习图纸，组织图纸会审并做好图纸会审记录； 6、负责编制专项施工方案和季节施工措施，并负责贯彻实施； 7、对工程技术资料的生成、汇集、积累、整理、报送全面负责； 8、负责项目分部工程技术交底；

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9、办理设计变更或洽商； 10、组织技术复核；

11、参加检验批和分项工程的质量验收评定；

12、参加分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收评定； 13、审核材料计划；

14、负责“四新”技术的推广应用和成果总结。 生产经理

1、生产经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务； 2、在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响； 3、在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查； 4、按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 施工员

1、按项目经理或主管工程师授权参加施工组织管理； 2、负责项目分部工程的技术交底工作； 3、参加技术复核、参加检验批的质量验收评定； 4、协助项目经理做好隐蔽工程验收； 5、按规定编制材料计划； 6、监督劳保用品的发放与管理。 项目质量检查员

1、严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的建筑安装工程质量验收评定标准和规范；

2、协助进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握管辖区内各分项工程的质量情况；

3、负责过程检验，跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处置权；

4、检查中发现的不合格品应及时报告项目经理，参加制订处理方案，并验证方案的实施效果；

5、行使现场质量处罚权；

6、参加检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收评定；

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7、参与编写施工组织设计中质量部分内容。 项目计量员

1、负责合理配备测量设备，保证满足施工要求；

2、建立项目测量设备台帐，制订周检计划及分类管理目录； 3、负责项目测量设备的购置、验收、检定、发放和管理； 4、负责下达送检通知单，登记送检记录；

5、对要求自检的设备，按规范进行比对，并保存记录；

6、检查在用测量设备的性能、使用环境及方法，发现问题及时处理； 7、负责水、电等能源抄表，并保存记录；

8、监督项目各种计量检测工作，检查各种检测记录是否齐全； 9、负责对不合格测量设备所测结果进行评定。 项目试验员

1、按规定做好现场取样、送检等试验工作； 2、确保现场养护室环境条件达到规定的要求。 项目测量员

1、做好建筑物的定位放线工作；

2、水准点的埋设；编制测量方案，保护好轴线控制桩； 3、测量仪器的保管、保养和使用；

4、及时测绘定位放线记录、定位验线记录。 项目材料员

1、做好材料进场和消耗的计量检测工作，并保存记录； 2、编制、上报材料计划；

3、组织供货商评价、材料采购招标，签订材料采购合同； 4、组织物资进场、验证； 5、负责对物资进行标识、防护； 6、负责不合格物资处理的有关工作。 项目机械管理员

1、选择合格的机械设备； 2、参加各种设施、设备的验收；

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基础施工方案

3、及时组织机械设备的进场、安装和调试；

4、负责现场设备的安全使用、维护保养管理，并保存必要记录。 项目安全员

1、参与编写施工组织设计（方案）中安全方面内容； 2、负责施工现场安全检查工作；

3、负责验收进场劳保用品，参加各种防护设施、设备的验收； 4、负责施工现场的安全技术资料整理和保存； 5、负责施工现场的危险源辨识和风险评价工作；

6、负责参加事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报。 项目环保员

1、项目环保员负责固废的收集、存放、处置并保存记录； 2、负责组织对本项目的环境因素进行识别和评价； 3、参与编写施工组织设计中环境方面内容。

第四节 质量管理制度

在施工过程中按照公司质量管理及技术管理制度要求建立各种质量管理制度，主要内容包括目标管理制度、计划管理制度、质量责任制度、图纸会审及设计变更制度、技术交底制度、方案先行制度、“国家及行业标准、规范、标准图集”管理制度、新技术过程能力鉴定制度、工程施工“试验、检验”制度、施工测量管理制度、技术复核制度、“原材料、半成品和各种加工预制品”的检查制度、“自检、交接检和专业检查”的三检制度、样板检查制度、建筑工程质量验收程序和组织制度、总包单位对分包单位工程质量检查制度、严格施工“标识”制度、坚持“质量问题会诊”制度、“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度、新技术应用制度、“QC”小组攻克施工难点制度、施工总承包对分包的质量管理制度、技术档案管理制度、质量奖罚制度等24条管理制度，施工中将严格执行。

第五节 PDCA施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转

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基础施工方案

正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

1. 施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

在实施过程中加强检查，在检查中发现问题并及时记录和解决，以使所有质量问题解决于施工之中，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。施工质量控制体系图

项目经理部 工程技术部 工程质量保证计划各专业分包商 施工前控制 工程质量监督部 实施 检查 施工中控制 施工后控制 施工中控制 施工后控制 施工后控制 处理 工程质量

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基础施工方案

2. 施工质量控制体系运转的保证

施工总承包项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。 制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

3. 施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

（1）、“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛

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基础施工方案

应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训计划见下表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 培训项目 项目法管理 全面质量管理 质量体系 计算机绘图 办公自动化 外脚手架 大模板施工工艺 滚压直螺纹施工工艺 施工工艺 脚手架快拆施工工艺 培训人员 项目主要管理人员 项目全体管理人员、施工班组长 项目全体管理人员 项目全体管理人员 项目全体管理人员 项目总工、主管施工员、架子工、塔吊工 主管施工员、木工 主管施工员、钢筋工 主管施工员 主管施工员、木工 培训时间 备注 一周 一周 一周 一周 一周 一周 一周 一周 一周 一周 轮训 轮训 轮训 轮训 轮训 轮训 轮训 轮训 轮训 轮训 在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定见下表

序号 评定人员分类 评定周期 评定要点 1 项目经理 一个季度 每季度的工程质量总体情况 2 项目总工程师 一个季度 主管的质量实施情况 3 生产经理 一个季度 主管的生产质量情况 4 工程技术员 一个月 主管的生产质量情况 5 质量员 一个月 主管的质量检查情况及实施情况 页脚内容

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6 材料设备员 一个月 主管的材料设备质量情况 7 施工员 每旬 生产实际的质量管理情况 8 试验员 每旬 材料检测情况 9 资料员 每旬 质量的综合保证情况 10 施工班组 每旬 操作的质量保证 （2）、“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护计划见下表。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 施工机械名称 塔吊 外用电梯 混凝土输送泵 搅拌机 钢筋对焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 混凝土振动器 水泵 木工压刨机 维护要求 每月一次 每月一次 浇筑混凝土后立即进行 每天一次 每半月一次 每半月一次 每半月一次 每天一次 浇筑混凝土后立即进行 每周一次 每半月一次 维护人员 主管施工员、塔吊工 主管施工员、机操工 泵车管理员 搅拌机操作员 机修工 机修工 机修工 电焊工 机修工 机修工 机修工 （3）、“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材

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料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

（4）、“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。

4. 施工质量控制措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

1）、施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制，施工阶段性的质量控制见下图。

2）、事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制， 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围，检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

施工人员质量控制 工程原材料质量控制 施工准备工作 质量控制 施工所需机械设备质量控制 施工、检验方法质量控制 页脚内容质量事前控制 149 施工现场、技术、管理、 环境质量控制 施开工报告审核 基础施工方案

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3）、事中控制阶段

○1完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；

○2严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；

○3对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改；同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。

○4事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

第六节 质量控制措施

1. 施工计划的质量控制

作为施工总承包在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在施工总承包项目经理部树立起质量放在首位的概念，但工期的紧迫，就要求施工总承包项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的

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施工计划，并确保其保质、保量地完成。

2. 施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底：

第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组长进行分项专业工种的技术交底；第三级为施工班组长向施工操作人员交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。

根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：

1）、组织保证、制度落实

选派有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织本企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施

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工。

建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、关键工序要实行会签令、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

2）、做好技术交底工作

技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

工程开工前，施工总承包项目经理部工程技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

3）、做好施工测量工作

工程现场控制桩，由施工总承包项目经理部工程技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由施工总承包项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、

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标高达到设计要求。

测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

4）、施工技术文件、资料管理

所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。

由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门与建设、监理、设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。

采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。

3. 施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是施工员及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

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4. 施工材料的质量控制措施

1）、物资采购：

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量是保证工程质量前提条件。

为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，并符合业主要求。

将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。

建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。

2）、产品标识和可追溯性

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。 砂石、砖：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。

防水材料：必须有出厂合格证，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。

其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

5. 施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各

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种计量设备的检测工作，并在市指定权威的计量工具检测机构，按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作完全受控。

1）、各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。

2）、 施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。

3）、检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

4）、计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作。

5）、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

6）、模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。 7）、钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。

第七节 重点工序质量控制

1. 施工测量的质量控制

1）、施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。 2）、测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。 3）、阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。 4）、施工现场控制用点，经常复核、检查。

5）、轴线、标高竖向传递要与基准点校核，控制在规定范围内，确保精度要求。

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2. 钢筋工程质量控制程序见下图

学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 操作人员参加 钢筋、模板工序交接检查 钢筋、砼工序交接检查 技术交底 施工准备 检查脚手架、脚手板 制定与审核钢筋配料表 钢材合格证，取样复检 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 中间检查 现场绑扎安装 自检 办理隐蔽验收签证手续 质量评定 梁、柱、板抽检10%，但不少于3件 不合格的处理（返工） 浇灌砼，设专人看钢筋 执行验评标准 钢筋合格证 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 施工记录 事故处理记录

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清理现场、文明施工 资料整理 149

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3. 模板工程质量控制程序见下图。

学习图纸和技术资料 平整钢模板、清理模板 模板涂隔离剂 技术人员书面交底 操作人员参加交底 页脚内容准备工作 模板选择 平整钢模板、清理模板 与钢筋工序交接 技术交底 检查脚手架、脚手板 149 底部标高、中心线、断面尺寸放线 基础施工方案

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4. 砼工程质量控制程序见下图

学习图纸 学习操作规程和质量标准 制订保证混凝土质量措施 准备工作 材料准备、出具合格证 和技术资料 申请混凝土配合比 准备试模和坍落度筒制订、审核钢筋配料表 模板、钢筋、混凝土工序交接 检查脚手架及道路 垂直、水平运输机械准备 书面交底 技术交底 操作人员参加 每个工作班不少于1组，每 拌制100m3混凝土不少于1组，每一现浇层不少于1组 克服上道工序弊病的补救措施 申请浇灌命令 岗位分工，操作挂牌 木工、钢筋工跟班保质量 浇筑混凝土 执行重量比 标准养护试块 清理现场，文明施工 根据情况调整配合比 材料合格证 养 护 试块强度试验报告单 按时覆盖 夏季定时浇水、冬季注意保温 自检记录质量评定记录 执行验评标准 质量评定 混凝土浇灌评定认可证 资料整理 按梁的件数抽查10%，但均不少于三件；基础、圈梁和板每30-50m抽查1处，但不少于3处 混凝土施工记录 质量处理记录 不合格处的处理（返工） 页脚内容

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5. 地下防水混凝土工程质量控制见下表。

措 施 责任人 考察生产厂资质 总工程师 原材料 检查所需证件是否齐全 材质证明 材料负责人 外加剂 验收品种、规格及复试性能，复试报告 检查员 提前作试配 总工程师 配合比 对砼供应商提出详细质量要求 试验员 地下 抗压强度 施工方案必须经有关方讨论、研究后实项目经理、总工施工方法 防水 抗渗等级 施 程师、施工员 混凝 试块的制作、养护、试验符合相应的抗试验员 土结 砼试块 压、抗渗规范要求 施工员 构密 严格掌握配合比、坍落度。结合层的清实， 总工程师 表面平密实 理必须干净。加强振捣，要求接槎严密。不渗 施工员 整、密实 平整 对模板、预埋件、预留孔的位置、标高不漏， 质检员 进行严格检查，确保准确无误。 强度、 总工程师、施工抗渗 接槎位置 按规范及设计要求设止水带 员 满足 穿墙管、穿采用止水管，或按设计要求。管固定牢总工程师、施工要求 员、质检员 墙面、板板管的处理 固，振捣密实，不留死角。 面裂缝 养护 浇水覆盖养护，不少于14天。 施工员 砼振捣 分层浇灌，不得漏振，不离析 施工员质检员 编制单独的施工方案，确保后浇带浇灌项目经理 后浇带施工 后，砼密实，不渗漏。 总工程师 目标 关键项目 控制要点 6. 预埋管件、预留孔洞质量控制

预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。

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1）、图纸会审

开工前由项目总工程师及各专业施工员对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，绘制预埋件、预留孔位置图，编制预埋件、预留孔埋设计划。

2）、测量放线

根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。

3）、施工控制

预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其尺寸应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

4）、检查验收

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。

5）、结构混凝土浇筑时的保护

工序负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。

6）、模板拆除

禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。

7. 电气安装工程质量控制

1）、电缆桥架安装

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的钢管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,

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且必须符合下列规定：

金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接； 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2；

镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

2）、镀锌钢管敷设

镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²；

3）、电缆、电线敷设：

电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。

低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

4）、灯具安装

灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75 mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

5）、插座、开关安装

插座接线：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

照明开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断

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位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。

6）、防雷接地系统安装

人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。

测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。

接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。

接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。 暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。

建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。

8. 给排水及消防管道工程质量控制

1）、室内给水系统

给水管道及配件安装：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

室内消火栓系统安装：室内消火栓系统完成后，做试射试验，达到设计要求为合格。

2）、室内排水系统

排水管道及配件安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。安装在室内的雨水管道，在安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

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3）、卫生器具安装

卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。

卫生器具给水配件安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。

连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。

卫生器具排水管道安装：卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。

第八节 质量检查保证措施

1. 质量检查的仪器

对本工程所需要的仪器，进场前必须进行检测。

2. 进货检验和试验

1）、检验程序

进货 退货 不合格 验证随货文件 转入使用

页脚内容合格 验证标识状态 抽样试验 待试验标识 紧急放行 验证规格、数量 检查外观包装 149 基础施工方案

2）按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。

3）规定的专检项目、除紧急放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。

4）进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。

3. 过程检验和试验

1）、检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。

2）、检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目总工程师组织进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目总工程师亲自会同经理部专职质检员进行检验，合格后，通知监理工程师、设计院共同进行检验。

3）、在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量检查员、甲方、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序负责人应按规定时间提前通知质检员、甲方、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量检查员、甲方监理工程师、设计院（规划院）三方到场共同检验认可，三方缺一不可。

停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序负责人应按规定时间提前通知质检员、甲方监

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理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

4）、对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。

5）、只有在完成规定的检验和试验报告后，产品才能转入下一道工序。

第九节 质量控制要点

控制过程 控制环节 控制要点 1 设 计 交 底 2 图纸 自审 设计 交底 图纸 会审 责任人 各专业 施工员 各专业 施工员 各专业 施工员 控制内容 控制依据 见证 图纸资料是否齐全、图纸、技术文自审记录 是否满足施工 件 对图纸设计的交底 图纸、技术文设计交底记件 录 一 3 对图纸的完整性、准图纸、技术文图纸会审记确性、合法性、可行件 录 性、进行会审 图纸 规范 图纸 规范 项目管理文件 批准的施工组织设计 施工方案 施 工 准 备 过 程 制定 施工 二 工艺 文件 项目 三 班子 建设 现场 布置 4 5 施工组织项目总工程编制施工组织设计并设计 师 报业主、监理审批 施工 方案 项目 班子 配备 各专业 施工员 项目经理 编制施工组织设计并报业主、监理审批 懂业务 懂技术 会管理 6 任命文件 四 7 按平面规划水线、电线、临设、生产及工程施工总平面布置临设、施工平面 材料堆放、工程测量技术部 规划 材料、机具定位 堆放场地 项目提 商务合约部 出需用 物资设备管量计划 理部 设备开 箱检查 材料 验收 各专业 施工员 编制、审核、 报批 图纸文件 批准材料机定额 具计划 材料 验收单 材料验收登记 材料 五 机具 准备 材 料 选 用 及 验 8 9 六 核对规格型号、检查供货清单、产配件是否齐全、随机品说明书 文件是否齐全 材料 预算 10 各专业 审核质保书、清查数施工员 量、检验外观质量、物资设备管检验和试验 页脚内容

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控制过程 控制环节 收 控制要点 责任人 理部 控制内容 控制依据 设备 材料 计划 材料 预算 施工 文件 图纸、 评定标准 施工业绩 见证 11 材料 保管 材料 发放 确认 施工 条件 各工种 技术交底 物资设备管分类存放、进帐、立理部 卡 物资设备管核对名称、规格、型理部 号、材质、合格证书 项目经理 各专业 施工员 项目经理 三通一平 机具进场 图纸规范 操作规程 技术水平 人员素质 进料单 领料单 批准的开工报告 交底记录 12 开工 七 报告 八 技术 交底 13 14 劳务 九 选择 测量 十 定位 适应本标15 段工程施工 劳务合同 复核±0.00以下柱轴业主、设计院轴线、标高测量定位记16 总工程师 线，对±0.00以上工提供的有关控制 录 程测量定位 图纸 工程技术管17 钢筋制作 理部 钢筋原材料复试，对设计图纸、有焊接头检验下料长关规范、钢筋度、弯钩尺寸 翻样图 质检 评定表 施 工 过 程 施 工 过 程 十钢筋 一 工程 质检评定工程技术管接头位置、钢筋规格、设计图纸有18 钢筋绑扎 表、隐蔽验理部 型号、绑扎牢固 关图集、规范 收记录 19 模板支设 工程技术管模板尺寸、垂直度、设计图纸、施自检记录 理部 平整度、加固情况 工方案 隐蔽验收 拆除时间 模板清理修整 施工日记 混凝土试块强度 施工日记 十模板 二 工程 工程技术管20 模板拆除 理部 十混凝土三 工程 混凝土浇工程技术管混凝土级配、混凝土21 捣 理部 浇筑 质检评定、设计图纸 混凝土试块强度报告 质检 评定表 十砌体 四 砌块质量、墙体中线工程技术管位置、垂直度、砂浆设计图纸有22 墙体砌筑 理部 灰缝饱满度、强度等关规范 级、构造柱圈梁 装饰材料选用报验、装饰工程工程技术管装饰施工方案、平整施工方案施23 施工质量 理部 度、观感，线条、细工图纸规范 部处理 十装修 五 工程 质检 评定表 十门窗 六 工程 木门、铝合成品半成品质量、安工程技术管设计图纸规24 金窗窗安装位置、框边塞缝、质检评定表 理部 范要求 装 框体牢固 页脚内容

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控制过程 控制环节 十楼地面七 工程 控制要点 25 责任人 控制内容 控制依据 见证 找平层、面工程技术管楼面标高，面层平整设计图纸规质量评定表 层质量 理部 度 范要求 回填土的土质情况、土的干容十工程技术管设计图纸规土壤环刀取回填土 26 平整度、密重、含水率、土的平八 理部 范要求 样试验报告 实度、标高 整度、标高控制 十机电安各分项工工程技术管原材料、设备的质量、设计图纸规27 质量评定表 九 装工程 程质量 理部 安装质量 范要求 二智能 十 工程 二设计 十变更 一 二材料 十代用 二 28 各分项工工程技术管原材料、设备的质量、设计图纸规质量评定表 程质量 理部 安装质量 范要求 设计变更合理 材料代用合理 各专业 施工员 确认下达执行设计变批准后设计设计变更单 更的合理性 变更通知单 代用文件代用，申请材料代用通变更后的材审批 知单 料预算 隐蔽内容 质量标准 保证、基本、偏差项目 各分项工程资料 隐蔽工程记录 验评记录 验评记录 29 30 总工程师 二隐蔽工十31 分项工程 程验收 三 二十四 二质量 十评定 五 二十六 二最终检十验和试七 验 二成品 十保护 八 交 工 验 收 过 程 二资料 十整理 九 各专业 施工员 图纸规范 32 分项工程 专职质监员 33 分部工程 总工程师 验评标准 验评标准 34 单位工程 总工程师 所含分部资料、观感 验评标准 验评记录 35 最终检验和试验 项目经理 总工程师 交工前的各项工作 图纸规范标各种检验资准合同 料 36 成品保护总包经理 竣工工程作好看守，成品无损图纸和合同 措施得力 总工程师 保护措施，确保美观 坏、污染 总工程师 图纸、规范标各专业施工所有质保资料、技术资料整理准 各种见证资37 员 管理资料、验评资料齐全 档案馆有关料 工程技术管齐全 文件 理部 项目经理等组织工程交工、文件38 办理交工 组成交工领资料归档 导小组 办理移交手续 39 质量情况 项目经理 了解用户意见，提出交工验收记图纸合同 录、竣工验收证明书 整改报告 三工程 十 交工 三工程 页脚内容

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控制过程 控制环节 十回访 一 三料具 十盘点 二 清理 三竣工 十决算 三 控制要点 责任人 项目总工 控制内容 组织实施 控制依据 见证 40 料具 盘点 清理 物资设备管对未用完的材料和设理部 备清退出场 材料 对帐单 材料盘点报表 竣工 决算书 按图纸、合同、变更、41 竣工决算 商务合约部 材料代用等依据进行决算 合同 第八章 新技术推广应用计划

第一节 高性能混凝土技术

1、混凝土裂缝防止技术 a、预拌商品混凝土的应用技术 b、粉煤灰掺合料应用技术 c、高性能外加剂应用

第二节 高效钢筋与预应力技术

钢筋直螺纹连接用于基础筏板、梁的水平钢筋连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。

第三节 新型模板及脚手架应用技术

1、 腹膜多层模板体系，用于墙、柱、顶梁底板模板，腹膜多层板可使混凝土结构达到清水混凝土效果。

2、 悬挑脚式手架搭设节省场地，解决了基础肥槽回填之前主体结构施工的围护架的搭设问题，节省工期，而且安全可靠，外观整齐，符合文明施工的要求。

第四节 建筑节能和环保应用技术

1、新型墙体材料应用技术及施工技术 2、蒸压加气混凝土砌块应用

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第五节 建筑防水新技术应用

1、新型防水材料应用技术

地下室外墙及屋面SBS改性沥青防水卷材

第六节 建筑企业管理信息化技术

1、管理信息化技术

1）、计算机辅助现代化管理技术

○1梦龙项目管理软件系统，用于施工进度管理、劳动力管理、主材管理、资金管理等。

○2office系列、WORD系列等文档管理系统，用于文件管理、图纸管理、设计（技术）变更管理、来往函件管理等。

○3计算机辅助制图，施工现场平面管理系统。 ○4其它：包括工程预算软件、钢筋下料软件等。 2）、互联网技术

第七节 其它

1、电子经纬仪、激光垂准议、水准仪建筑物轴线控制、平面控制、垂直度控制综合测控技术。

2、手机、无线电对讲机现场指挥系统。

第九章 安全生产保证措施

根据工程的特点和施工的实际情况，安全生产管理必须以“安全第一、预防为主”的方针统览全局。施工期间，要坚决贯彻执行建设部JGK59-88安全检查评分标准和河北省有关规定，科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。

第一节 安全、文明、环境施工目标

本工程安全目标：轻伤事故率控制在0.6%以内，杜绝重大安全事故。

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文明施工目标：争创河北省级文明工地

环境目标：废弃物处理全部在控制范围内，场界燥声控制在国家规定范围内。

第二节 安全、文明、环境施工组织技术措施

（1）建立以项目经理为组长，安全负责人为副组长，专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、超级上报权。

（2）建立以安全生产责任制为中心的各项安全生产制度，层层签订责任状。 （3）做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育；积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。

（4）坚持巡回检查和定期检查相结合发挥专职安全人员的监督、监察作用，发现问题，立即整改。

（5）严格遵守国家安全生产技术操作规程和有关防护规定，重点加强“三宝、四口、五临边”和机械、电气等防护措施。

（6）注重安全投入，安全防护用品、安全装置、设施，消防设备等必须满足施工安全。

（7）特殊工种组织专业培训，并持证上岗，经常进行专业安全教育，保证大、中、小型机械、现场用电、焊接、脚手架等有足够的安全可靠性。

（8）针对现场场地情况和高层施工特点，为防止高空坠落等主要易发事故，采取外架全封闭防护和四周设置双层防护棚等综合预防措施。

（9）设专职电工负责现场用电管理，机械设备专人使用、维修和保养，责任到人、挂牌上岗，宿舍、仓库、脚手架等按规定配备足够的消防设备。使施工生产处于绝对安全状态。

（10）组织全体干部、职工经常进行社会治安宣传教育，自觉维护社会秩序和企业形象。

（11）按照公司一体化体系文件中的《安全生产控制程序》进行安全管理。 （12）施工现场临时用电，严格按部颁《施工现场临时用电安全技术规范》要求执行，全部采用三相五线制。

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（13）在施工过程中，高空作业严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》执行，场容场貌管理严格按照部颁《建筑施工安全检查标准》的要求执行，使用施工机械应遵守《建筑施工机械安全操作规程》的规定。

（14）坚持利用好安全\"三宝\"，高空垂直运输设备的安全保险装置必须灵活可靠，在施工过程中派专人负责定期对设备运行系统进行检查，消除不安全因素。

（15）做好防火、防雷、防坠、防滑措施的落实，配备足够数量的消防器材及安全标志。

（16）设立综合执法队，负责现场的安全管理，将安全管理提高到执法的高度，强化安全意识。

（17）建立固体废弃物收集、堆放与处理机制，定点堆放固体废弃物，定时处理废弃物。

第三节 安全、文明、环境保证体系

保温施工队 钢筋砼主体施工队 页脚内容

项 目 经 理 总工程师 生产经理 商务经理 经 营 部 物资 部 安 环 工程师 工 程 部 设 备部 水电安装施工装饰施工队 149

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第四节 分项工程安全技术措施

1. 临边防护措施

（1）基坑边缘、楼层及屋面四周防护：主体结构施工时，脚手架外侧挂立网，主体楼板施工完，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆高度1.2m，均涂红白警告标志。

（2）楼层施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防所栏杆，用钢管搭设，随层跟进。

2. 洞口防护

（1）楼板预留孔洞：预留孔洞边长在1000mm以内时，采用楼板原有结构钢筋网片，或采用木方河多层胶合板封堵严密。当预留洞边长大于1000mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板，同时设栏杆，洞口下挂安全网。

（2）施工现场通道附近的坑槽、洞口、除防护栏杆与安全标志外，另外在夜间设红灯示警。

3. 工作面安全防护

（1）支撑用脚手架经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于2m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m ，一般装修脚手架不得大于2.0m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m。

（2）脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。 （3）搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设剪力撑，间距控制在15～20m一个。

（4）结构用的里外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2。

（5）脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面的缝隙不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护

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栏，立挂安全网。立面安全网下口封严。

（6）按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固好的架子上。

4. 交叉作业防护

（1）支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时， 不得在同一方高上下层位置作业，必须处于上一层高度的可坠落半径范围之外，否则，设置安全防护层。

（2）模板、脚手架等拆除时，下方严禁有人操作或和行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得大于1m。楼层边口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物品。

5. 施工临时用电安全防护

（1）楼层上的配电线路必须按有关规定搭设整齐。

（2）配电系统采用分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。

（3）对于高耸设施按规定设避雷装置。

（4）手持电动工具的电源、插头、插座应[完好。电源线不得任意接长和调换，电动工具的外壳绝缘就完好无损。使用、维修、保管设有专人负责。

（5）按规定布线和装设夜间施工照明灯具，对于较黑的楼梯间要层层设置低压照明类灯。对于较黑暗的楼层的孔洞处，要设置常明警示灯。所有灯具要做好防雨水措施。

（6）电焊机应单独设开关，其外壳应做接零和接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损、绝缘良好，电焊机放置地应防潮、防雨、防砸。

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6. 施工机具安全防护

（1）施工现场所有施工机具、设备安全防护装置必须完善，并有专人定期进行检查。

（2）乙炔瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施，消防设施等。

（3）氧气瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等，应与乙炔瓶放置相距10米以上。

（4）电锯、电刨应有防护罩、栏板、护指链、活动盖板等。

（5）电弧焊机应有外壳防护罩、一二次线柱防护罩、露天防雨罩、保护接零或保护接地等。

（6）搅拌机应有防护罩、料斗保险链、离合制动器等。 （7）振动器应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护品。

（8）物料提升机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损腐蚀、断丝超过标准的均不得使用。

7. 高空作业安全防护

（1）高空作业人员必须经医生体检合格，不符合从事高空作业 的人员一律禁止高空作业。

（2）高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。 （3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。

（4）夜间高空作业必须有足够的照明。

（5）高空作业的机具设备等必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。 （6）六级以上的大风大雨、大雪、浓雾在禁止高空作业。 （7）高空作业人员要正确使用安全带。

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第十章 成品保护措施

1、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。

2、混凝土浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止混凝土遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。

3、避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。

4、楼地面中，块材面及水磨石楼地面施工完后，采用撒锯沫粉覆盖保护，待交工时再清除锯沫粉。

5、楼梯间的装饰施工从上往下进行，以已施工完的梯步、扶手分别用三角木隔垫和布包等措施，防止损坏棱角、油漆等。门窗四周墙及柱的阴角用水泥砂浆做成弧形护园角。

6、凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、设备的安装。整个楼层在土建、安装工程均已完成后，对楼层加以封闭。

7、土建收尾阶段每四层派一专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。

第十一章 成本控制措施

第一节 成本考核的原理

质量与成本之间存在着联系，也具有一定的矛盾，因此,考核成本不能仅以价格高低作为唯一判定的标准，成本不是越低越好。

判定成本合理性，应根据价值工程原理，用价格性能比指标进行判定。

第二节 降低成本的建议

1）根据价值工程原理，在保持质量、性能不变的情况下，成本越低越好，因

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此，提出如下建议：采用招投标办法选择专业分包队伍和设备、材料供应商；减少设计变更或在施工前进行变更。

2）多数工程管理的经验表明，工程变更洽商是工程投资增加的主要原因，因此，对设计变更、技术洽商应采取措施进行控制：提高设计质量。加强设计管理，提高设计质量，是减少设计变更的有效途径之一；搞好图纸会审工作。图纸会审也是发现图纸问题，解决各专业之间矛盾、从而减少设计变更的途径；及时了解用户需求，提前进行变更。做为业主应与用户持续沟通，了解智能化的功能，熟悉用户的需求变化，并把用户的需求变化提前用设计变更的形式传达给施工单位，从而避免返工造成的费用增加。

第三节 节约材料措施

1、钢筋接长采用电渣压力焊、单面搭接焊、套筒连接，节约搭接钢材。 2、集中下料，连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋断头，降低成本。 3、工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用。 4、各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏、亏方、亏吨。 5、安装水表、电表，节约能源。

第四节 施工措施

1、使用新型腹膜多层板模板，能够提高混凝土质量，达到清水混凝土要求，从而取消墙体抹灰层，只在混凝土表面稍加修补就行，从而降低造价。

2、注意机械的合理使用、保养、维护，提高机械的利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。

3、明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，保证一次成优，避免返工损失。

4、严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性。

5、坚持施工预算成本控制实际成本原则，加强施工预算成本和实际成本预算的核对，当实际成本超出施工预算成本时应进行分析研究原因，并加强材料使用和施工成本的控制。

6、施工现场做到工完场地清，杜绝浪费现象。

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第五节 文明施工措施

1、大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，及时回修，堆放整齐。 2、严格进行成品保护，对进场的成品、半成品、构件等及已完工程项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。

第六节 提高工效节约人工费方面

1、场地布置要合理，减少二次搬运。

2、缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的多余开支。 3、在施工中采用新技术、新工艺。

4、保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。

第十二章 质量通病防治

第一节 模板工程

模板安装前，对新进场的模板要进行进场验收，必须有厂家合格证，对采用周转使用过的模板先对模板的质量进行检查，对有破损、变形等不符合质量标准要求的不得使用。

1. 梁模板

1）、通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

2）、防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

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2. 柱模板

1）、通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

2）、防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。

3. 板模板

1）、通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

2）、防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

第二节 钢筋工程

1. 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

1）、在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

2）、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

3）、在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。

4）、加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

5）、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这

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样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

2. 钢筋加工

1）、钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3. 钢筋绑扎与安装

1）、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2）、保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

4）、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

5）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

4. 电渣压力焊质量通病防治措施

1）、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1―2分钟后卸下夹具。

电渣压力焊焊接工艺适用于直径16―40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用

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其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

2）、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

3）、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

4）、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。

5）、未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

6）、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

7）、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

8）、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

9）、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

10）、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

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第三节 混凝土工程

1. 蜂窝

1）、产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

2）、预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。

2. 露筋

1）、产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 2）、预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3. 麻面

1）、产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

2）、预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4. 孔洞

1）、产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

2）、预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。

5. 缝隙及夹渣

1）、产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

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2）、预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6. 墙柱底部缺陷（烂脚）

1）、产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

2）、预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

7. 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

1）、产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

2）、预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

8. 楼板表面平整度差

1）、产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

2）、预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

9. 基础轴线位移，螺孔、埋件位移

1）、产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 2）、预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

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10. 混凝土表面不规则裂缝

1）、产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

2）、预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

11. 缺棱掉角

1）、产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

2）、预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

12. 钢筋保护层垫块脆裂

1）、产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

2）、预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。

第四节 抹灰工程

1. 防止墙面空鼓、开裂

抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

2. 防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花

抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压

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光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

3. 防止面层接槎不平，颜色不一

槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

4. 防止接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

5. 防止后砌墙体与混凝土结构相接处墙面抹灰开裂

在墙体抹灰施工时，必须在砌体与混凝土结构相交处设宽度不小于300mm的钢丝网，每侧150mm，以防止由于温度收缩应力不同引起砂浆面层开裂。

第五节 楼地面工程

1. 防止面层起砂、起皮

1）、由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

2）、养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现

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麻坑。因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。

2. 防止面层空鼓、有裂缝

1）、由于铺砂浆之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

2）、在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

3）、涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4－0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

4）、另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

3. 防止有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

4. 面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

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第十三章 文明施工管理措施

1. 文明施工的重要性

文明施工是建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。不文明的施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且将影响人们宁静和谐的工作和生活。

2. 成立工地文明施工领导小组

组 长：项目经理

副组长：项目副经理、项目总工程师

组 员：工程部经理、各专业工长、各作业队队长 建立相应的项目安全、文明组织机构图

3. 现场场容管理措施

按现场各部位使用功能划分区域,建立文明施工责任制,明确管理负责人,实行挂牌制,所辖区域有关人员须健全岗位责任制.

施工现场场地全部采用C25混凝土进行硬化，保证道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。

现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、长明灯现象。

施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并做到搭设或埋设整齐。

工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的沙浆、混凝土应及时清除，落地灰应回收过筛使用。

建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时搭设的竖井或利用电梯井等必要措施稳妥下卸，严禁从门窗向外抛掷。

施工现场不乱堆垃圾 和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；

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外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。

针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。

4. 现场机械管理

现场使用的机械设备按总平面图布置要求存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌。

现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关管理制度。

5. 现场办公、生活区管理措施

施工现场办公区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。

施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。

6. 施工现场环保措施

防止施工造成的大气粉尘污染，并定时撒水，保持路面有一定湿润度；施工现场不设锅炉房。

防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清掏；生产污水排放管线上设沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管网。

合理安排作作业时间，最大限度减少施工噪音污染，在夜间避免进行噪音较大的工作。现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，日常施工时拟采用国产底噪音振动棒，减少噪音扰民。加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。另为消除工程施工中的混凝土搅拌燥声排放，混凝土采用商品混凝土。

7. 外部环境处理措施

解决扰民是一个复杂的问题，要本着“以诚为本，双管齐下”的原则。所谓“以

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诚为本”，就是时刻替居民着想，充分考虑他们的利益，并贯彻到工作中的每一道工序，用我们的诚心、热心和爱心去感动周围的居民，求得他们的最大理解，通过耐心细致的思想工作，使周围的居民意识到我们的工作是为了建设一个更美好的城市，也是为了使他们有一个更加整洁舒适的生活环境。

根据以上原则，我们制制定了具体的实施性措施如下：

(1) 成立以项目行政经理为首的具有较强的沟通、协调能力的工作小组，组成成员都曾在我公司其他工程长期从事相同工作，并且同各级政府部门、社区在工作中建立了良好的关系。

(2) 在工地设立群众来访办公室，设专人值班，同时向周围居民发放联系卡。 (3) 邀请市环保部门对施工现场及附近居民的噪音情况进行监测。

(4) 严格遵守政府关于夜间施工的有关规定，施工时间为早6：00到晚10：00。 (5) 使用进口低噪音振动棒振捣混凝土。

(6) 合理安排作作业时间，最大限度减少施工噪音污染，在夜间避免进行噪音较大的工作。现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，日常施工时拟采用底噪音振动棒，减少噪音扰民。加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。对所有参加施工人员进行教育，树立防止扰民意识，对工具、模板、钢筋等材料轻拿轻放，减少噪音的产生。定期对环境噪声进行监测

(7) 外脚手架采用新型隔声安全网进行封闭，经实践证明，使用该种安全网可有效防止噪音传播。

(8) 将施工现场划分卫生责任区，指派专人负责，建立岗位责任制，每日进行清扫，并根据季节情况适当洒水湿润，减少扬尘。

(9) 建筑物内清除垃圾通过临时搭设的封闭竖井稳妥下卸，严禁从门窗向外抛掷。

(10) 防止水污染，生产污水排放管线上设沉淀池，污水经沉淀后排入市政污水管网。

8. 现场场容、场貌布置

① 施工现场布置

严格按照施工平面布置图进行现场布置。施工现场入口处设置“五牌一图”，

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做到醒目规范。

② 道路与场地

现场道路及主要半成品加工场地全部用混凝土硬化，现场设排水沟，在出口处设沉淀池，使污水经沉淀后排入市政排污系统中。保证道路畅通、平坦、整洁。场地平整不积水，无“五头”“五底”及散物。建筑垃圾必须集中堆放并及时处理。

③ 工完场清

班组必须做好操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆撒漏、污水外流、车辆粘带泥土运行等措施。班组建立考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

④ 大堆材料

砂、石分类，集中堆放成方，底角边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢，渣不乱倒。

⑤ 周转设备

施工设施、设备、模板集中堆放整齐，脚手扣件分规格集中堆放，竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱不作他用。

⑥ 水泥库

袋装水泥分清标号，堆放整齐，分类插标挂牌，有制度有规定，专人管理，限额发放。记载齐全、正确，牌物帐相符，库容整洁。

⑦构配件及特殊材料

钢材、成型钢筋分类集中堆放，整齐成线；钢、木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐；木制品防雨、防潮、防火；埋件、铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料（包括安装、装璜、保温、装饰及甲供、自购）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。

9. 生活卫生

① 生活卫生纳入工地整体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，划分责任区包干负责。每星期检查一次，按规定进行奖罚。

② 职工宿舍统一管理，建立卫生责任制度，每天设值日员，保证宿舍整洁卫

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生。宿舍床及生活用具做到整齐划一。

③ 施工现场设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁并配备 喝水杯，有消毒设备。

④ 工地建立水冲式厕所，地面及墙面贴瓷砖，并设专人管理，随时清洗，保持清洁无害，施工楼层设小便桶，并设专人管理。

⑤ 工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。

⑥ 现场落实消灭蚊虫孳生地承包措施，与各施工班组签定检查、监督约定，保证措施落实。

⑦ 生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。

第十四章 职业健康与环保措施

第一节 确保民工工资支付的措施

1、设立民工工资专用帐户，做到民工工资专款专用。

2、遵守当地政府有关民工工资支付的规定，按当地政府的规定支付民工工资。 3、民工工资由项目部财务人员统一造表发放，民工工资由本人持身份证签字领取，民工工资表每次发放表报公司劳资科备案。

第二节 环境保护措施

1、购买环保设备，减少施工噪音； 2、减少夜间施工，确保居民休息； 3、组织专人洒水，防止扬尘；

4、对于裸露地土地采用植草或硬化，防止扬尘； 5、对使用现场搅拌设备，搭设防护棚，防止灰尘飘扬； 6、对施工现场的废水、油污等通过净化后排入市政管网。

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第十五章 工程竣工资料整理和回访维修服务

第一节 工程档案文件及声像资料收集整理

1. 工程资料记录、整理

1）工程资料记录与工程进度同步进行。 2）资料记录做到规范、准确、齐全、系统。

3）采用符合规定的统一表格填写，会签、盖章及时齐全。 4）原件严禁用复印、复写及易褪色的墨水编制和书写。 5）自编资料尽量采用电脑打字。

2. 工程档案文件收集保存作业流程

资料记录 资料收集

现场资料整理 工程相片、录像由项目、工程技术部共同编制 项目资料员整理装订 公司工程技术部门审核 竣工资料整理、移交 复印件交工程局档案室存档 3. 工程资料内容

按邢台市建委的有关文件要求，做好工程施工全部施工技术资料的收集和整理工作。除项目部设专责工程师管理技术资料外，各专业施工单位分别设置资料员，管理好本专业的施工技术资料，并整理好向项目资料员提交，以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。

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A、文字资料

（1）施工单位提供竣工资料包括：a.工程申报批建文件及计划批准文件；b.建设许可证及建筑许可证；c.征用土地批文、协议书及红线图；d.单位工程竣工验收证明书；e.工程预、决算书；f.工程勘测资料；

（2）施工许可证或开工许可证； （3）施工执照、资格证书； （4）施工合同：包括补充合同等； （5）单位工程开工报告； （6）建筑工程竣工报告表； （7）施工组织设计； （8）施工技术交底； （9）工程基线复核签证单；

（10）单位工程坐标定位测量记录表； （11）施工技术总结； （12）地基验槽记录表； （13）隐蔽工程验收记录；

（14）排液地面无渗漏、泛水验收记录； （15）回填土夯实检验报告； （16）主体、基础中间验收证明书； （17）图纸会审记录；

（18）设计修改变更通知及联系单； （19）单位工程沉降观测记录表； （20）原材料产品出厂证明、试验报告；

（21）混凝土、砂浆配合比报告、抗压强度试验报告及混凝土抗渗试验报告； （22）施工日记和混凝土工程施工记录； （23）混凝土强度数理统计表；

（24）分部、分项工程质量检验评定记录； （25）单位工程质量等级评定记录；

（26）给排水管线标高、位置、坡度测量记录；

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（27）试水、闭水试压试验记录； （28）管线清洗通水、消毒记录；

（29）防雷电阻接地实测记录和防雷引下线焊接记录； （30）绝缘电阻测试和电动机试运转记录； （31）工程竣工图。

B、工程照片及录像带（或光盘）资料 （1）建址原貌记录；

（2）工程施工各主要阶段（各分部、分项工程）的施工情况、现场质量检查情况和完工时的质量情况：包括基础、主体分部转换层、各层主要构件如梁、板、柱的脚手架、钢筋绑扎、模板施工、混凝土施工，砌体施工的整体和局部情况，主体完工时的整体外观（四个立面）；装饰分部：内外墙抹灰、贴面砖，顶棚抹灰，装饰线条，楼梯扶手等的施工质量；门窗分部：门窗型式及安装质量；屋面防水层施工及蓄水试验情况，保温层、保护层及天沟、出水口等细部质量情况；楼地面施工和质量情况；水电管道安装、发电机组、泵房、电梯机房、微机控制室的情况；

（3）现场安全、文明施工情况记录：如工地围墙、标牌、大门口、工地办公室、会议室、工人宿舍，材料堆场、加工场、现场搅拌站的布置，临时用电线路布设、外脚手架的搭设和安全网的使用情况等；

（4）上级领导现场视察和上级组织的质量、安全、文明施工大检查记录； （5）重要会议记录：如图纸会审、施工组织设计和重要施工方案会审、创优工作会议、QC小组工作会议、基础和主体中间验收会议、竣工验收会议、市优质样板工程评审会议等；

（6）竣工落成面貌记录：如工程正立面和其他立面。以上各条要求反映工程全貌、主体工程的重要部位及其它分部重要部位的彩色相片（以及相应的反转片）不少于30张，录像带内容包括：工程简介，工程各主要土建部分和设备安装部分的质量水平介绍，主要施工方法和技术措施，采用的新技术、新工艺、新工艺、新材料、新设备等长度播放时间30分钟左右。

第二节 工程回访与保修

为业主提供优质的后期服务是我公司的宗旨，为了保证本工程的正常顺利使

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用，根据我公司管理程序文件要求，我们将提供优质高效、及时一流的保修服务。

一、工程交工后按建设部颁发的《建筑工程质量管理办法》中规定保修范围和期限及合同要求进行保修，通过维修服务让顾客满意。

二、工程交工后，公司组织1～2次对顾客的回访，作好回访记录。对顾客提出的问题由工程部及时组织人员、材料、机械设备进行维修，并对维修质量进行检查、作好记录。

三、保修期间，工程因施工原因出现质量问题影响使用，顾客可以口头或书面方式通知分公司工程科。工程科接通知后，立即派人前往调查，并会同顾客对质量问题作出分析，提出处理方案，组织人力、物力进行修补。

四、工程交工后，由于顾客使用不当发生的损坏，可根据顾客的请求，实行有偿维修服务。

第十六章 附图

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1. 《施工现场平面布置图》

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2. 《总施工进度计划网络图》

工程周工程标尺 0 320 640 960 1280 15100 18120天一城小区工程进度网络计划 21140 24160 27180 30200 33220 36240 39260 42280 45300 48320 51340 54360380 57400 60420 63440 6646018#11~26层主体9618#装饰1-10层10016施工准备12518#基础50418#主体1~10层60718#装饰11-26层12417#基础50317#1-8层主体48617#9-16层主体4817#装饰1-5层48101117#9-16层装饰4815#、16#9-16层4815#、16#1-8层装饰481315#、16#基础48515#、16#主体1-8层489141515#、16#9-16层装饰481912#、13#基础30812#、13#1-5层主体481212#、13#6-11层主体482012#、13#1-5层装饰48车库主体90171812#、13#6-11层装饰48车库装饰3021225423屋面工程9624竣工收尾验收25261510进度标尺 0工程周 320 640 960 1280 15100120 18140 21160 24180 27200 30220 33240 36260 39280 42300 45320 48340 51360 54380 57400 60420 63440 66460页脚内容

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《总施工进度计划横道图》

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3.

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