况 ................................................................
•••2
第
二
章
编
制
据 ................................................................
…3
第 三 章
监 理 工 作 流
程 ............................................................... 第四章 各分部分项工程监理实施细
则 ...................... ...... ……...... •••6
一、
工 程 测 量 监 理 实 施 细
则 ..................................... ... ....... .…6
二、
土 方工程施工质量监理实施细
则 ....................................... 6
三、
棋板分项工程施工质量监理实施细
则 ................................... 13
四、
钢筋分项工程施工质量监理实施细
则 ................................... 16
五、
混凝土分项工程施工质量监理实施细
依
.3..21
砌体工程施工质量监理实施细
则 ........................................ .34
七、屋面工程及建筑防水施工质量监理实施细 则 .......................... .43
八、
地面与楼面工程施工质量监理实施细
则 ................................. 49
九、
装饰工程施工质量监理实施细
则 ..................................... ..55
十、给排水安装工程施工质量监理实施细 则 ................................. 59
十一、电气安装工程施工质量监理实施细 则 ................................. 65 第 五 章
监 理 工 作 的 方 法 及 措
施 .................................................. .74
土建、水电工程监理细则
第一章工程概况
—、工程概况： 二、主要分部工程简介：
1、 地基与基础工程：该工程基础采用钢筋混凝土柱下独立基础。基础垫层
为C15素混凝土 100m册，四周各较基底宽100mm基础混凝土等级为C3Q 土 以下砌体为
Mu10®心砖，M10水泥砂浆。
2、 主体结构工程：该楼为钢筋混凝土框架结构，各层梁、板、柱和楼梯均 采用C30混
凝土。砌体土以上墙体除部分使用轻质板外均采用加气混凝土砌块。 砂浆强度等级为混合砂浆。
3、 建筑屋面工程：屋面：平屋面。找坡层 1: 8水泥膨胀珍珠岩找坡2% 最深处不小于20厚；防水层：2遍高聚物改性沥宵防水卷材（3.0mm。
4、 装饰装修工程：外墙为涂料及瓷砖。内墙：卫生问、盥洗问为面砖防水 墙面，其余为
白色乳胶漆墙面。顶棚：所有房间顶棚为刮腻子、刷乳胶漆。楼地
面做法：卫生问为300X 300防水地砖；其他房间楼面为800X 800楼面地砖。所 有墙面砖外墙面，涉及墙面砖颜色或规格之成品、 外装修材料颜色须通过产品样 品和施工样板由业主选定。
5、 给排水与暖通工程：给水系统由市政供水，给水管为 PPR塑料管材，排 水管
为UPV第材。暖气由市政热力管道供暖，采用铸铁 760型暖气片。
6、 电气安装工程：本工程用电负荷等级为三级，防$级别为二级。采用三 相五线制电缆
埋地引入。保护系统采用 T4C— S。利用建筑物基础钢筋做自然 接地体，并配有有线电视、电话、楼宇对讲系统，设总电位联接安装等。
7、 建筑节能设计：外墙均采用240m也加气混凝土砌块，保温采用30厚挤 塑聚苯板；
外门窗采用中空玻璃铝合金门窗空气夹层 外侧均贴30厚挤塑聚苯板。
12mm除梁、柱外其他冷 桥部位
第二章编制依据
本工程监理细则在监理规划的基础上，由专业监理工程师主持编写。主要以 监理规划，设计文件、施工组织设计和相关的技术资料，技术标准为依据，针对 专业工程具体的监理业务和工作，结合项目具体情况和掌握的工程信息编制。
第三章监理工作流程
1、工程材料质量控制基本程序
2、隐检、预检及分部分项工程验收程序
各项设备:料质 斗齐全 木 量保证资施工单位
隐、预检工程分部分项 工程分别验收签认完成 施工单位
分部分项工程自检 合格、隐蔽工程完成 施工单位
填报验申请表及隐验记录、 检验批报项目监理部 施工单位 1、 审核各项质量保证资料是否齐全 2、 检查隐、预验及分部分项工程是否完成 3、 检查检验批、分部、分项工程质量是否 合格 项目监理部各有关专业监理工程师
3、材料验收程序
实测数据、检查结果记录备案
第四章各分部分项工程监理实施细则
一、工程测量监理实施细则
1、 施工单位工程项目部应配备1名测量人员，并有经计量单位标定合格的 测量仪器，
经监理认可后方可使用。
2、 施工单位根据设计单位和业主现场移交主要桩的导线点和永久性基准点， 建立本工
程导线点和施工控制网，各线、点要建在永久保存之处。同时将永久性 水准点的高程引测到工地，建立主要水准点和临时水准点，并换算成本工程底层 室内地坪土的相对标高。在业主指定测绘单位复测导线点后， 经工程项目监理审 核认可，这时施工单位要做好工程建筑的定位放样的主轴线引测。
3、 施工现场测量，为了确保测量正确，使误差在允许范围内，工程监理采 用抽检，复
验建筑主轴线的设置和引测、竖向控制楼层高程和层高。
4、 做好施工井字架，建筑物自身沉降、位移观察等监理工作（建筑物自身 沉降观测每
完成一层要观测一次）
5、 除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、 观镜、校
对、复核、审核的责任人应签字。
6、 原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。
7、 技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有 异常，有责
任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。
8、 专业监理工程师将定期抽查测量资料。施工单位应积极配合。
二、土方工程施工质量监理实施细则
（一）
土方开挖
1、 临时性挖方的边坡值应符合国家规范 GB50202-200联6.2.3的规定。 2、 土方开挖工程质量检验标准应符合国家规范 GB50202-2002表6.2.4的规
（二） 土方回填
1、 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程
度。填筑厚度及压实遍数应根据土质， 压实系数及所用机具确定。填土施工时的 分层厚度及压实遍数如无试验依据，应符合国家规范 规定。
GB50202-2002表6.3.3的
2、 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符 合国家规范 GB50202-200联 6.3.4的规定。
（三） 土方工程质量预控内容
1、 组织现场勘查，掌握熟悉图纸
a、 了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和临近建
筑；
b、 了解水、电供应、市政排水管网和运输道路情况； c、 算土石方工程量；
2、 审定施工方案及土石方调配计划的合理性；
a、 土石方作业方式：本工程为钢筋混凝土基础，根据土质情况，宜采用机 械大开挖。 b、 场地排水：施工区域应做临时排水系统。临时排水系统应与原排水系统
相适应，应尽量与永久性排水设施相配合， 久性排水设施效率。
但应注意在使用中不得因淤泥沉积等 降低永
3、 检查施工区域“三通一平”的情况
基础施工前应对施工区域进行全面活理， 对于妨碍施工的已有建筑物和构筑 物、道路、沟渠、管线、坟墓、树十等进行妥善处理。包括拆除、拆迁或改建迁 移等活理措施。对于施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施应事先做 好加宽、加固工作，修筑好施工临时道路及供水、供电临时设施。护坡桩已施工 完毕且验收合格，按方案完成了现场排水和降水设施。
4、 定位放线的验收
根据规划部门给定的建筑红线（桩），按设计要求坐标和标高确定单体建筑 的实际轴线位置（中心线），并应在轴线延长线外设置半永久或永久的控制桩， 以便上层施工及各层复核检查时使用。
按设计的基础大样图的底宽加上放坡及操作位置尺寸，计算出基槽开挖宽 度。按这些尺寸放线，同时将这些尺寸、标高一一标志地设于附近的建筑物上的 龙门板上（龙门板是土方、基础施工的重要设施，操作中要注意保护以保证施工 和检查验收的需要）。基槽开挖的验收标准为：主轴线交角误差土 20〃，建筑物 个各轴线距离相对误差1/2000,轴线投测误差土 5mm标高投测误差土 5mm （四）土方工程施工质量监理要点
1、 不允许扰动老土：
土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑 后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑开挖中绝不允许超挖后再撒土找平， 发现超挖的基坑部位应取得设计单位的同意，按照规范规定采取加深基础或夯实 的补救措施。基坑局部加深应用阶梯衔接，土质松软时台阶高度不应大于 高度与长度之比不应大于
0.5m,
1 : 2;为防止扰动老土，机械开挖应留出最后
200~300mm改用人工铲平；基坑挖好后最好能及时做基础垫层。这些预防措施 对于软土更
为重要。
基础作业前如发现基坑被雨水或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后满超 挖处理。
2、 坑底部要平整：
常见通病是基底不活理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集 中，降低地基的承载能力。补救措施是进行二次活理
3、开挖断面验收；
为实测项目，验评标准规定允许偏差值为 -20 mm,即地坪宽度，长度不得 小于设计基础底边尺寸。在保证满足宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。 实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽端面尺寸，要从轴线向两边量。
4、 开挖标局验收：
为实测项目，验评标准规定允许偏差为 +0mm -50mm验收以水准控制点为 标准，用水准仪直接检查，验收中应结合检查基底是否平整。
5、 地基复查记录：
基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地 质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察土的颜色是否均匀一致、 有否局部过松，要沿基底行走一周， 注意行走是否有颔动感觉，观察有无局部含 水量异常现象，分析土层走向或土质变化， 判断基底是否到老土。要探明基底土 质是否均匀，基底有无空洞、墓穴、枯井及其它对建筑物不利的情况存在，并做 好记录。探明基底的检验方法一般有钎探和洛阳铲探孔两种。
6、 基槽隐蔽工程记录（验槽记录）：
要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高 边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动 老土基底处理情况、排水、降水施工措施等。
7、 回填土控制及验收：
土方施工中回填质量往往被忽视， 轻则造成室内管沟积水，室内地面、室外 散水空鼓下沉，台阶、花台沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使 基础耐久性减弱或引起低级下沉， 甚至地基结构迅速破坏导致结构下沉、 开裂以 致破坏，因此必须十分注意回填的质量要求。
a、回填土质要求：回填土料应符合设计要求或国家现行规范所规定的要求， 不得采用
有机质含量大于 6%勺土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于 2%勺土、膨胀 土、淤泥质土、冻结土等。回填土的十土颗粒不用较大，较多，否则受水浸湿、 沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。 如采用不同土料填筑时，应将透水性较 大的土置于下层。不宜将各种土混在一起作用。
b、 基槽活理：回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物活理十净， 排除
积水、淤泥并防止地面水流入。
c、 基础保护：回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高 差不应
超过300mm以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力 性能。如遇室内外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步 加侧支撑。
d、 夯填要求：回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于
300mm每层压实遍数，采用平碾时为 6~8遍，采用蛙式打夯机时为3~4遍。人 工夯实不大
于200mm夯打要求一夯压半夯，每层夯打 3~4遍。采用碎石类土或 爆破石磴作回填石料时，为保证打夯，最大粒径不得超过铺田厚度的 （五）土方工程基坑（基槽）质量通病：
2/3。
1、 边坡塌方：
a、 未根据土质按规定放坡或加支撑；
b、 坑槽上口无挡水措施，地表水浸泡坑邦、基底； c、 防水措施不当，地下水浸泡坑邦、基底； d、 边坡顶部活荷载过大，或堆荷距坑边太近； e、 旧房基础在基坑上方，距离太近； f、 地下管线渗漏；
g、 旧地下管线未堵，下雨灌水，突发性泻入基坑；
h、 放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下随意掏挖坑邦。 2、 基坑（槽）超（欠）挖，基底土扰动：
a、 测量不准，机械开挖与人工活底配合不好； b、 机械开挖予留量过小而超挖；
c、 施工运输机具直接进入坑底持力层，基底扰动； d、 坑底暴露时间过长，受雨、及地面水、地下水浸泡。 3、 钎探不符合要求：
a、未按有关规定钎探（即300mm^步，共五步，作好记录，并附平面图； 1500mm可
距梅花布点；（J）25钎杆，10公斤穿心锤，500mn^由落距）；
b、钎探深度不足，有弄虚作假现象;
c、 钎探布点太稀；用大锤击打，记录不详；
d、 钎探记录无分析，可疑点未作处理；或处理部位方法未作认真记载；缺 设计、勘探
人员签认。
（六）土方回填质量通病：
1、素土回填（包括房心填土）不符合要求：
a、 回填前基底未活，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软弱土层未活至要求 深度、范
围；
b、 地下水、地表水未排除；
c、 土质不合格，用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填； d、 回填土颗粒太大；
e、 不分层夯填，或分层太厚，夯填机具的影响深度达不到要求，夯填遍数 不够，边角
漏夯；
f、 用推土机回填及碾压，分层不活，数据不准，难达密实度要求，或回填
后用水沉；
g、 不按规范留槎；
h、 夯填密度达不到要求；未经设计、实验室确定密实度要求；未在各层取 点试验或平
面取点太少；数据不真实；
i、 边回填边取点，取点代表范围不活，无严格认可手续制度；
j、 含水量较大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻晒晾十再夯或换
土措施；含水量太小，未适当洒水；
k、 肥槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷； l、 未考虑基础两侧对称回填，造成基础挤扁；
三、模板分项工程施工质量监理实施细则
（一） 棋板安装：
棋板安装工程质量检验标准应符合国家规范 GB50204-2002第4分部棋板分 项工程有关棋板安装方面的规定。 （二） 棋板拆除：
模板拆除工程质量检验标准应符合国家规范 GB50204-2002第4分部棋板分 项工程有关棋板拆除方面的规定。 （三）棋板工程的质量预控内容：
1、 审核棋板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及棋板的周转情况等， 综合考虑承
包单位所选择的棋板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要 重点审定：
a、 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节 点及异型部
位棋板设计是够合理（是否采用专用棋板）；
b、是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自 重和侧压力，
以及在施工过程中所产生的荷载；
c、 棋板接缝处理方案能否保证不漏浆；
d、 棋板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装活 理和混凝土
的浇注、养护；
e、 要求承包单位绘制全套模板设计图（棋板平面图、分块图、组装图、节 点大样图以及
零件加工图）;
2、 对进场棋板规格、质量进行检查：
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的棋板），外型尺寸、平整 度、板面的活洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行 检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求 预拼装。
对承包单位采用的棋板螺栓应在加工前提出预控意见， 棋板连接后的牢固。
确保加工质量，确保
3、隔离剂（脱棋剂）：
a 、注意脱棋剂对棋板的适用性。如脱棋剂用于金届棋板时，应具有防锈、 阻锈性能；用
于塑料棋板时，应不使塑料软化变质；用于木棋板时，要求它渗入 木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
b、要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷
浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱棋剂。有建筑物的混凝土构件， 应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱棋剂。
则
c、要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最 低气的脱棋
剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱棋剂；当混凝土构件采用 蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱棋剂。
d、应注意施工工艺的适应性。有些脱棋剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱 模剂要等十
燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱棋剂的十燥时间是否能满 足施工工艺要求。脱棋剂的脱棋效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面 之间粘结力大于混凝土的内聚力时，
往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象， 此具体拆模时间，应通过实验确定。 （四）棋板工程施工中的质量监理要点
因
1、 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置 提供准确依
据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏 浆造成蜂窝麻面，棋板支撑应符合棋板设计要求。
a、 柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板
内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正棋板垂直度。拉杆与地面夹角为 埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
45度，预
b、 梁棋板一般情况下采用双支柱，间距以 60~100cm为宜。支柱上面垫
10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧棋板竖龙骨一般情况 下宜为75cm梁棋板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
c、 楼板棋板一股情况下支柱问距为 80~120cm大龙骨间距60~120cm小龙 骨问距为40~60cm
2、对棋板拼缝、节点位置棋板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆 及缩颈现象。 3、 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为 1/1000~3/1000。
4、 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠， 防止位移。 5、 棋板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口， 洞口下难以
浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。
6、 合模前钢筋隐检已合格，模内已活扫十净，应剔除部位已剔凿合格；合模 后核验棋板
位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
7、 棋板涂刷隔离剂时首先应活除棋板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，
应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
8、混凝土整体结构的拆模原则：
a、 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的
上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，
75恕
一般也参照混凝土强度增
长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达 到 100%
b、 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏;
c、 在拆除棋板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时 拆除，经过
处理后方可继续。
d、 大棋板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到
进行拆模。
1Mpa ，冬期施工 规定
e、 冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定 进行拆模。
（五）棋板工程通病
1、 强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结 构无棋板设
计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对棋板 工程做同步验评。
2、 轴线位移： a、 轴线定位错误；
b、 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误
差；
c、 不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施； d、 支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则； e、 不对称浇灌混凝土，挤偏棋板；
f、 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大； g、 棋板与脚手架拉结。 3、 变形：
a、 支撑及棋板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠； b、 墙、梁棋板无对拉螺栓及模内缺顶撑；
c、 承重棋板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；
d、 支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统 变形甚至
失稳；
e、 角部模板水平楞支撑悬:挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大； f、 棋板在边坡上支点太软，易松动变形；
g、 竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉； h、 不对称浇灌混凝土，棋板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）
;
i、 浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过
快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成棋板变形；
4、 标高偏差：
a、 每层楼无标高控制点，竖向棋板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，
砂浆不得深入柱体）；
b、 模顶无标高标记（特别是墙体大棋板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高， 设备基础
顶标高）或不按标记检查施工；
c、 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。 d、 接缝不严，接头不规则；
e、 棋板制作安装周期过长，造成十缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润
胀开；棋板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；
f、 堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，
难以拆净，影响结构和装饰）；
g、 梁柱交接部位、楼梯间、大棋板接头尺寸不准；错台；不交圈。 5、 脱棋剂涂刷不符合要求： a、 拆模后不活理残灰即刷脱棋剂； b、 脱棋剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；
c、 油性脱棋剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑棋、楼板模、预制 板钢模）； d、 脱棋剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。 6、模内活理不符合要求：
a、墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留活扫口，或所留位置
无法有效活扫；
b、 合模之前未做第一道活扫；
c、 钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水活除； 7、 封闭的或竖向的棋板无排气口，浇捣口：
a、 对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下 混凝土时易
产生气囊，使混凝土不实；
b、 高柱、高墙侧面无浇捣口，乂无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太 大，易离
析，无法保证浇捣质量。
8、 斜棋板存在问题：
a、 较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实； b、 面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将棋板浮起。 9、 拆模使混凝土受损：
a、 支模不当影响拆模；
b、 拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
c、 杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出； d、 低温下大棋板拆模过早，墙体粘连； e、 冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；
f、 承重底模未按规范规定强度拆模（GB502042002, 4.3.1条）； 10、
其它支模错误：
a、 不按规定起拱（如现浇梁》4米跨时应起拱1/1000〜3/1000）; b、 支模中遗漏预埋件、预留孔； c、 合模前与钢筋及各专业未协调配合；
d、 键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实； e、 硬架支模，板底留缝太小（宜 30~50mm,不利于混凝土返浆； f、 园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。
四、钢筋分项工程施工质量监理实施细则
（一）原材料
1、钢筋进场时，应按进场的批次和产品的抽样检验方案。检查产品合格证、 出厂检验
报告和进场复验报告，并符合国家规范
GB50204-2002的规定。
2、原材料质量检验标准应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规
*
（二） 钢筋加工
钢筋加工质量检验标准应符合国家规范 程有关钢筋加工方面的规定。 （三） 钢筋连接
钢筋连接质量检验标准应符合国家规范 程有关钢筋连接方面的规定。
GB50204-2002第5分部钢筋分项工
GB50204-2002第5分部钢筋分项工
（四） 钢筋安装
钢筋安装质量检验标准应符合国家规范 程有关钢筋安装方面的规定。 （五） 钢筋工程的质量预控内容
GB50204-2002第5分部钢筋分项工
1、钢筋：
a、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
b、 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为v 60t）进行复试，未 经复试或复
试不合格的钢筋，不能用于工程。
c、 钢筋用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接 性能不良或
力学性能显着不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时， 或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应、应时行公学成分检验。
d、 集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋同厂合格证或钢 筋试验单批
件（复印件），但须加盖加工单位印章。
e、 钢筋复试结果应接钢筋种类进行检查。 2、 焊条及焊剂：
a、 焊条及焊剂应用出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求
的品种、规格一致。
b、 需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温 250C,烘焙1-2小时）。
3、 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交义复杂，而设计出图方式
比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样） ，或做出节点 样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做， 理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。
专业监
4、监理工程师应检查焊工的考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前， 必须监督
焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。 （六）钢筋工程施工质量监理要点
1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接 要求，特别
应注意结构某些部位配筋的特殊处理， 对有关配筋变化的图纸会审记 录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上， 避免遗忘，造成失误。 要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑 结构设计与施工规程》中有关钢构造措施的规
定。
2、监理工程帅应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要
求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样， 且应亲自到加工场，对成型的钢筋进 行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量 进行机械性能试验，并对外观进行检验。
3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包 单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈 情况等问题的监视。
4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽 工程验收。
验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、 数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整 达到要求时，才正式签发认可书。
5、以下几点构造措施应加强检查：
a、 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不 得漏放； b、 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘
50mm人 内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于 500mm
c、 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩 钢筋应保证
到位，采取措施防止踩压错位;
d、 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；
e、 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设 计要求。 f、 暗梁、暗柱钢筋配置正确。
g、 钢筋不能任意代用，若要代用，秘须经设计单位书面同意。 h、 浇注混凝土前，监理工程是应督促承包单位修整钢筋。
（七）钢筋绑扎工程通病
1、 材质检验与保管不符合规定： a、 无出厂合格证或抄件不符要求； b、 无进场复试；
c、 批量不活、超批量、漏检；
d、 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正 常，未作化
学成份检验；
e、 焊接性能不合格无交代，无加倍复试； f、 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不活； 2、 锈蚀与污染：
a、 露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即使用； b、 中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断； c、 钢筋上沾混凝土及油污不及时活理；浮锈也未活除； d、 刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋； e、 冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。 3、 代换不当：
a、 钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制； b、 m级钢代皿级钢用，仍采用搭接焊；
c、 只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋问距、墙柱弱塑性皎要 求，不同钢
筋等级成型半径不同及可焊性等要求；
d、 未通过设计出洽商手续。 4、 加工成型差：
a、未统一下料，下料不准； b、 对复杂节点未综合空间相交义的关系放样； c、 尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短； d、 不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求; e、运输堆放被折、变形未作修正。 5、 不符图纸或规范构造规定：
a、 主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）; b、 梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）; c、 门窗洞口遗漏加强筋；
d、 钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹 力的最低要
求。
6、 接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）： a、 接头绑、焊型式采用不当； b、 搭接长度不足；
c、 错开接头的白分比不符规范；
d、 接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于
10do
e、 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应《 5d,受压＜ 10d 7、 锚固错误： a、 锚固长度不足； b、 锚固形式不对； 8、 绑扎错误：
a、 主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； b、 主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）； c、 不设定位箍筋，主筋跑位严重；
d、 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣； e、 接头未绑三道扣； f、 弯点位置不准；
g、 箍筋不垂直主筋，箍筋问距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； h、 矫正主筋不按1： 6坡度，而硬弯或呈豆芽型； i、 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； j、箍筋接头不错开。 9、保护支不符要求：
a、 无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）； b、 双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下； c、 悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；
d、 墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。
（八）钢筋焊接通病
1、 有焊接要求的钢筋未做焊接试验，钢筋焊前，未根据施工条件试焊； 2、 焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。
3、 未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件 制作模拟
试件。
4、 焊条不符要求： a、 无出厂合格证；
b、 焊条不符钢筋等级要求； c、 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录； d、 使用受潮酸性焊条不烘烤； e、 烘烤时间、次数、温度不符要求。 5、 焊接质量不符要求： a、 强度试验不合格； b、 试验脆断数超规定； c、 断口位置不符要求；
d咬外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应户，且应 > 2mm、弯折（角度应> 4°或7/100 ）;
e、 焊后不除药皮； f、 帮条焊顶头未留空隙；
g、 对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不
足；
h、 点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。 6、焊接不按规定:
a、 焊接钢筋活理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）； b、 对接焊头的端头不垂直、不平整；
c、 焊接接头错开白分比不对，距弯点不对（应 >10d）； d、 点焊网片花焊情况不符规范规定；
e、 用级钢采用电弧搭接焊（用级代皿时应按用级焊接要求做应用双帮条焊）。
五、混凝土分项工程施工质量监理实施细则
（一） 原材料
1、 水泥进场时，应按进场的批次和产品的抽样检验方案。检查产品合格证、
出厂检验报告和进场复验报告，并符合国家规范
GB50204-2002的规定。
GB175-2007 等
2、 原材料质量检验标准应按现行国家标准《通用硅酸盐水泥》
的规定抽取试样作水泥物理性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 （二） 配合比设计
碌配合比设计检验标准应符合国家规范 GB50204-2002第7分部碌分项工程 有关碌配
合比设计方面的规定。 （三） 混凝土施工
碌施工质量检验标准应符合国家规范 GB50204-2002第7分部碌分项工程有 关碌施工方面的规定。
（四） 现浇结构分项工程
现浇结构外观质量和尺寸偏差质量检验标准应符合国家规范 第7分部碌分项工程有关现浇结构方面的规定。
GB50204-2002
（五） 混凝土组成材料的控制： 1、水泥：
a、水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓 号）、出厂日
期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出 厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使 用。
复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需 要可采用水泥快速检验方法预测 28天强度）。
b、凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结
时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格 广品。
c、水泥厂应在水泥发出日起^一天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告 中应包括除28
天强度以外的各项试验结查，28天强度数值应在水泥发出日期起 32天内补报。
2、 骨料：
a、 对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、 不含有机
杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。
b、 砂、石使用前应按产地、品咱、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级 配、密度
（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。
c、 用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。 d、 混凝土用的粗滑料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的
1/4 ,同时 不得
大于钢筋间距最小净距的 3/4。对混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒 径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过 50mm
e、 砂子应为粗砂或石砂，通过 0.315mm^子的量应不少于15% 3、 混凝土外加剂：
a、必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、 品种、质量、
重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。 需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影 响方可使用。
b、 由生产企业提供碱含量和使用说明，带入每 1立方米混凝土的碱量应在 1kg以下。 c、 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、 错用。 4、 混凝土掺合料：
a、为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥拌制混凝
土时可掺入水硬性或填充性掺合料。
其质量应符合相对应的标准规定
（粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28— 86等）。但掺量应经系统试验 验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。
b、掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者混淆误用, 造成混凝土
质量事故。因此，要设计明显标志，严防混淆误用。
5、混凝土用水应符合国家现行〈混凝土拌合用水标准〉的规定。
（六）混凝土配合比的质量控制
1、混凝土的施工配制强度可按下式确定 fcu,0=fcu,k+ 0-
式中：fcu,0 --------- 混凝土施工配制强度（N/mrh）；
fcu,k ----------- 混凝土设计强度标准值（N/mrh）；
o- --------- 施工单位的混凝土强度标准差（N/mrh）;当承包单位不具有近
期的同一品种混凝土强度资料时，°值可按下表取用 混凝土强度等级 \"C20 4. 0 C2A C35 5. 0 高丁 C35 (T 6. 0 2、混凝土水泥最大用量不宜超过 550kg/m3 3、 结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 施 工中如材
料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、 外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。
4、 监理工程师应对混凝土生产设备进行实地考查、考查的主要内容是： a、
台帐；
试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料 和管理
b、 c、
技术管理工作系统、机构设置状态；
有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量 检验、
混凝土开盘鉴定、运输、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管 理制度。
d、 现场搅拌设备，特别是计量设备的年检各可靠程度。
（七）混凝土工程施工质量监理要点
1、浇注前的监理工作要点：
a、对混凝土浇筑方案时行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、 施工设备、
浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土 浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，
确保万无 一失。
b、棋板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保棋板 位置、标高、
截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已活除 十净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已矫正，关键部位应再次查验钢筋品种、 数量、规格、插筋、锚固情况；
c、 检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、申筒、振捣器等要准备充足， 对可能出
现的故障已有所准备。必要时应进行试运转。
d、 混凝土浇灌申请书已办妥；
e、 对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备； f、 水电照明等现场条件已做好，且应有保证。 2、常规混凝土浇筑过程中的监理要点：
a、 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天都应根据料 源情况进行
调整；
b、 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落 度，严禁在
已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。
c、 检查震捣情况，不能漏震、过震、注视棋板、钢筋的位置和牢固度，有
跑棋和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意碌浇注中施工缝、沉降缝、 处碌的浇注处理。
后浇带
d、 对结点中位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查、 防止低等
级混凝土注入高等混凝土部位。
e、 根据混凝土浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程 帅亲自监制
的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试 验，以验证承包单位的试
验结果。
f、 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土 出现裂缝。 g、 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要注，经监理工程师依拆模条件 判断确认后
方可进行。
3、冬期混凝土浇注过程中的监理要点：
a、加强监理工程师对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的 原则。冬施
方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案， 规不定期好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要具体，可操作, 结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。
b、 冬施方案实施前要认真检查落实：
及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施； 对冬施的碌配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定； 对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；
对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程帅应做好必须的热工 计算审核； 对商品碌及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监 控等等。
c、 抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关
键部位、关键点的内容，并加强现场控制。监理工程帅必须作好以下册检查和抽 测工作：
混凝土实际入棋温度的监测；
混凝土外温度及温差的监测、分析，必须时要采用措施防止混凝土受冻 和裂缝的发生。
加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位； 适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；
督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得 漏作。
4、夏期混凝土浇注过程中的监理要点：
a、 对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工 措施，并抓好
落实。
b、 监理工程帅应从以下方面作好检查和督促；
原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓 凝剂）是否用已被认证的合格产品；
配合比是否考虑了夏期施工塌落度损失大的措施; 浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当； 养护条件是否有保证；
温度控制是否有交（宜在气温 30 C以下施工）等等。
5、 混凝土的质量评定：
a、 应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据：结构工程冬期施工 尚应留2组
同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度； 另一组用以检 验转入常温养护28天的强度。
b、 混凝土强度检验应以现行国家相关标准规范要求为准。
c、 当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀颖时，可采用非破损检 验方法或从
结、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混 凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。
6、 混凝土工程缺陷修补的监理要点：
a、 混凝土工程的质量缺陷，秘须按有关标准加以认定，并经有关方面研究， 由承包单
位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；
b、 需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢线刷将基层冲洗十净；
c、 修补用水泥品牌应与原混凝土的一致， 强度等级一般高于原混凝土等级， 并适量掺
加微膨胀剂；
d、 修补部位，应略高于源混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面 凿平。
（八）混凝土工程质量通病
1、材质与试验不符合要求：
a、 水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批
量不符合规定；
b、 有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何处理）
用于承重结构工程的水泥； 无出厂证者；
储存期超过三个月；（快硬水泥超过一个月）； 水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；
;
c、 砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定，现场砂、
石、泥土混杂，不采取处理措施（应委托试验室提出补偿办法；或组织加工处理； 或予以更换）；试验批量不符合要求；
d、 外加剂无法定单位鉴定，无许可证。结块不处理，变质或不能均匀掺入
混凝土；
e、 水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场不管理不善，料证不符；
中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用水泥库不随活随用。
2、搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。
a、 无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比； b、 试配与材料、试块不一致；
c、 计量不准；无专人管理，无开盘鉴定； d、 无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）； e、 有秤不用（无管理制度）；
f、 秤坏了，或不准，或被施工单位垫死；
无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不车车过磅；加水无 计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；
散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检； 外加剂无计量措施； 无配合比标牌；
现场配合比未换逢成每盘用量（加小车、秤盘重量）； 换算正确与否无人检查。
g、 搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短 均不宜）；h、 试块留置数量不符合规定；
标养试块数量不足（每层、每 100盘、每100m3每工作班不应少于1 组）；未留置备用试块；
缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）； 接头、留缝混凝土缺试块； 防水混凝土缺抗渗试块。
i、 试块养护不标准（标养箱，20° ±3C水中）；
j、 试块试验值未折算；
非15cm立方体试块未折逢；
每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误
k、 未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析； l、 试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施、无设计签认意见。 3、施工缝留置与处理不符合要求：
a、 施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；如：未综合考虑浇捣路线， 垂直与水平
运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配 置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。
b、 无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；如交接班时间，活刷搅 拌机时间，
中间吃饭休息时间等；
c、 事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间：
不测水泥初凝时间；
不按气温、混凝土标号确定最长延续时间（
GB502042002） 7.4.4条,
d、 不留施工缝乂无缓凝措施； e、 施工缝位置不合规定；
梁板留在端部（应在跨中1/3范围）;
楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中
1/3范围）;
1/3处）
梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处（应留在跨中
f、 施工缝留法错误；
甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长；
竖直缝只设一层钢板网，网后不支模振捣不实，接槎长或根底素浆不处 理。
g、 施工缝处继续浇注混凝土时不符合要求：
未达到强度，即开始继续浇筑； 未剔除松散混凝土；
不冲洗净，或冲洗后积水不活理； 未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆；
h、 后浇带留置及浇筑不符合规定：
不按规范三种形式留缝甩筋；
后浇带不设活扫坑，施工缝无法活扫冲洗十净； 未按设计要求时间或在主要荷载未满后浇筑; 浇注时气温太高； 未优先选用微膨胀水泥； 后浇带混凝土浇筑后未充分养护。
4、 混凝土一次浇筑过厚：
a、 浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模
造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、棋板变形、跑浆；
b、 浇注混凝土不分层，或分层不活造成漏振、重振、易出不应有的施工缝; 5、 接槎如未铺设同混凝土配合比无石子砂浆： a、 混凝土接磋不用同混凝土配合比的无石子砂浆； b、 接槎砂浆不与混凝土浇注同肯；接槎砂浆厚度失控。 c、 不对称浇筑混凝土，将棋板挤偏造成结构变形。 d、 混凝土浇后不按规定养护（也不刷成膜剂或养护灵）。
6、 板缝或薄壁混凝土用大石子（应v b/4，且应用小振捣棒插捣）。 7、 冬施混凝土受冻：
a、 无有效的冬施方案、重视不够，准备不足； b、
措施不足；
未优选采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采用矿渣水泥等不宜使用的 水泥时
c、 无有效加热、保温、养护措施（特别是柱头，墙顶、梁板端头等伸出钢 筋接槎处保
温不严）；单纯依赖外加剂；
d、 未加抗冻早强剂，或掺量不准，不匀；
e、 折模过早，混凝土示达到“临界强度”，早期受冻；
f、 无认真的测量布置图及测温要求，测量不准，测温点无代表性，测温记 录不及时分
板、停止测温无依据，出现问题不采取措施。
8、 大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施： a、 未采用低水化热水泥；
b、 未采用降低内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加 料减少
水泥用量，用掺小毛石混凝土， 用缓凝剂，用护大浇注分层区段延续衔接 时间以增加散热面等办法）；
c、 未采取减少内外温差的办法；如：冬施加保温覆盖、夏季浇水散热，控 制升降温度
及时分板内外测温记录采取相应措施；
d、 未采用降低用水量增加密实度措施；
e、 未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋。 9、对钢筋密集处，无相应措施： a、 未采用相应粒径的粗骨料混凝土；
b、 未采取模内外振捣或采用分段支柳暗花明浇捣办法； c、 未事先与设计洽谈商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
（九）混凝土工程外观弊病
1、 蜂窝：
a、 配合比计量不准，砂石级配不好； b、 搅拌不匀； c、 棋板漏浆； d、 振捣不够或漏振；
e、 一次浇捣混土太厚，分层不活，混凝土交接不活，振捣质量无法掌握； f、 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； g、 振捣器损坏，或监时断电造成漏振； h、 振捣时间不充分，气泡未排除。 2、 麻面：
a、 同“蜂窝”原因；
b、 棋板活理不净，或拆模过早，棋板粘连； c、 脱棋剂涂刷不匀或漏刷；
d、 木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
e、 浇注时间过长，棋板上挂灰过多不及时活理，造成面层不密实；
f、 振捣时间不充分，气泡未排除。 3、 孔洞： a、 同蜂窝原因；
b、 钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； c、洞口、坑底棋板无排气口，混凝土内有气囊 4、 露筋：
a、 同“蜂窝”原因； b、
钢筋骨架加工不准，顶贴棋板；
c、 缺保护层垫块； d、 钢筋过密；
e、 无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 5、 烂根：
a、 棋板根部缝隙堵塞不严漏浆；
b、 浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； c、 混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
d、 浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆; e、 振捣不实；
f、 模内活理不净、湿润不好。 6、 缺棱掉角：
a、 棋板设计未考虑防止拆模掉角因素； b、
木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
c、 棋板缝不严，漏浆；
d、 棋板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； e、 拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； f、 养护不好。 7、 洞口变形：
a、 模内顶撑问太大，断面太小； b、
模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；
c、 混凝土不对称浇注将模挤偏；
d、 洞口棋板与主体棋板固定不好，造成相对移动。
8、 错台：
a、 放线误差过大； b、
棋板位移变形，支模时无须直找正措施；
c、下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台; 9、 板缝混凝土浇筑不实： a、 板缝太小，石子过大； b、 缝模板支吊不牢、变形、漏浆； c、 缝内杂物未活，或缝内布管； d、 无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 10、
裂缝：
a、 水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； b、 水泥用量过大，收缩裂纹；
c、 养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； d、 坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； e、 拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； f、 混凝土表面抹压不实； g、 钢筋保护层太薄，顺筋而裂； h、 缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； i、 大体积混凝土无降低内外温差措施； j、 洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 k混凝土裂缝的原因及裂缝的特征 裂缝的原因 裂缝的特征 1、水泥凝结（时间）不 混 正常 凝 2、水泥不正常膨胀 土 3、混凝土凝结时浮浆及 材 下沉 料 4、骨料中含泥 方 面 5、水泥水化热 面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝 放射型网状裂纹 混凝土浇注一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接 处断续发生 混凝土表面出不规则网状干裂 大体积混凝土浇注后1〜2周出现等距离规则的直线 裂缝，有表面的也有员通的 浇注两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角 出现6、混凝土的硬化、干缩 斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离 垂直裂纹 7、接茬不好 1、搅拌时间过长 2、泵送时增加水及水泥 量 从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多 全面出现网状及长短不规则裂缝 易出出网状及长长短不规则裂缝 3、配筋踩乱，钢筋保护 层减薄 施 工 沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生 4、浇注速度过快 浇筑1〜2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁 与柱 交接处部分出现裂缝 易成为各种裂纹的起点 平行于模板移动的方向，部分出现裂缝 接茬处出现冷茬裂缝 硬化后出现受力状态的裂缝 浇信不久表面出现不规则短裂 微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等 在梁 及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹 类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、温度的变 方 5、浇注不均匀，不密实 面 6、模板鼓起 7、接茬处理不好 8、硬化前受振或加荷 9、初期养 过早干燥 护不好 初期受冻 10、模板支柱下沉 1、温度、温度变化 使 2、混凝土构件两面的温 用 及 湿度差 化而变化 在低温或低湿的侧面，拐角处易发生 表面空鼓 整个表面出现龟背头裂纹 3、多次冻融 环 4、火灾表面受热 境 5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋 条 件 流出锈水等 出现大裂缝、甚至剥落、 沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等 6、受酸及盐类浸蚀 结 1、超载 或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂 在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹 构 及 外 2、地辰、堆积荷载 3、断面钢筋量不足 柱、梁、墙等处发生450斜裂纹 构件受拉力出现垂直裂纹 力 4、结构物地基不均匀下 影 机 发生450大裂缝 响 六、砌体工程施工质量监理实施细则
（一）基本规定
1、 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、
严禁使用国家明令
水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。 淘汰的材料。
2、 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合国家标准（GB5020J2002 规
范表3.0.2 ）的规定。
3、 a、
砌筑顺序应符合下列规定：
基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要 求时，
搭接长度不应小丁基础扩大部分的高度。
b、
槎。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、 接
4、 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小丁
度不应超过1m临时施工洞口应做好补砌。
500mm洞口 净宽
5、 a、
不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
120mrtf墙、料石活水墙和独立柱；
b、 过梁上与过梁成60C角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； c、 宽度小丁 1m的窗间墙； d、 e、
砌体门窗洞口两侧200mnff日转角处450mmE围内； 梁或梁垫下及其左右500mnffi围内；
f、 设计不允许设置脚手眼的部位。 6、
施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
7、 设计要求的洞口、管道、沟槽应丁砌筑时正确留出或预埋，未经设计同 意，不
得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。 宽度超过300mrrt勺洞口上部，应设 置过梁。
8、 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求 时，应采用1:的水泥砂浆。
9、 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合国家规范 3.0.10的规定。
10、 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采 取防腐
措施。
GB5020J 2002 表
11、 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料 口楼板
下，宜采取临时加撑措施。
12、 分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根 据施工段
划分。
13、 砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合国家规范 GB5020J 2002 的规
定；一般项目应有 80%及以上的抽检处符合国家规范 GB5020J2002的规 定，或偏差值在允许偏差范围以内。 （二）砌筑砂浆
1、 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一 生产厂家、
同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个 月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种 的水泥，不得混合使用。
2、 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： a、 对水泥砂浆和强度等级不小于 M5的水泥混合砂浆，不应超过 5%; b、 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%;
c、 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 3、 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 4、 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
5、 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》
规定。
JGJ63 的
6、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其
配合比应重新确定。
7、 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和 试配符合要
求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
8、 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
9、 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下歹0规定： a、 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min； b、 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 c、 掺用有机塑化剂的砂浆，应为 3〜5min。
9、 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在
3h和4h内使用完 毕；
3min；
当施工期间最高气温超过 30C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
10、 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
a、 验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的 立方体抗压
强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等 于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的倍。
b、 砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于 3组。当同一 验收
批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等 级所对应的立方体抗压强度。
c、 强度应以标准养护，龄期为 28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量： 每一检验
批且不超过250蒂砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机 应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块 （同盘 砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
11、 施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度 进行原
位检测或取样检测，并判定其强度：
a、 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； b、 浆试块的试验结果有怀疑或有争议； c、 浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
（三）砌体子分部工程验收
1、砌体工程验收前，应提供下列文件和记录:
a、 施工执行的技术标准；
b、 原材料的合格证书、产品性能检测报告； c、 混凝土及砂浆配合比通知单；
d、 混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单； e、 施工记录；
f、 各检验批的主控项目、一般项目验收记录； g、 施工质量控制资料；
h、 重大技术问题的处理或修改设计的技术文件； i、 其他必须提供的资料。
2、 砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。
3、 当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量 统一验收标
准〉〉GB5030C®定执行。
4、 对有裂缝的砌体应按下歹0情况进行验收：
a、 对有可能影响结构安全的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，
需返修或加固处理的，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收；
b、 对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和 观感质量的
裂缝，应进行处理。
（四）砌砖工程监理预控工作
1、 认真研究施工图纸，搞活不同楼层、不同部位对砌体和砂浆的强度等级 要求，对各
部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数， 便于巡视时检查；
2、 审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、 标高的控制
措施并督促其进行技术交底；
3、 审查承包单位提供的砖样品、出厂质量证明等文件，符合设计及规范要 求才允许其
使用。物资进场后按规范要求进行抽检，主要检查砖和砂浆试块试验 报告。
4、 对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制：
a、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。当在使用中对水 泥质量有怀
疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。 种的水泥，不得混合使用。
不同品
b、 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量： a对水泥砂浆和强度 等级
不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5% b对强度等级小于M5的水泥混合 砂浆，不应超过10% c人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术 条件要求。
c、 配制水泥砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用 于砌筑砂浆
中。
d、 拌制砂浆用水的水质应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》 JGJ63的 规定。
e、 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其 配合比应重
新确定。
f、 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时， 应重新确定砂浆强度等级。 g、 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和 试配符合要
求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
5、检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。
（五）砌体工程施工质量监理要点
1、监理工程师应加强对砌筑砂浆督促控制。 a、 对拌和的检查
应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。
塑化剂的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大， 计量时一定要特别加以注 言 尽、。 督促承包单位使用机械拌和砂浆。自投料完算起搅拌时间：
a水泥砂浆
和水泥混合砂浆不得少于2分钟；b水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂 浆不得少于3分钟；c掺用有机塑化剂的砂浆应为3〜5分钟。 检查、测定拌出砂浆的质量。
b、 砌筑砂浆试块强度验收时，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大
于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度 的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0
.
7 5倍。
c、砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在
3h内和4h内使用
完毕；如气温超过30C，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时活理十净，隔日的 砂浆不能再使用。
2、 检查砌砖的现场准备工作：
a、 检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高， b、
以及皮数杆设立情况；
检查基底的活理情况，砂浆、杂物等要活除十净。基底若为垫层或砖砌 体，应
事先浇水湿润；
c、 检查揭底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。 d、
砖在砌筑前1〜2天就应浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为
10吩15%灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8 % - 1 2 %。现场检验含水率的方法可 采用断砖法。
严禁十砖上墙。
3、 a、
砌筑过程中监理工程师应加强巡视：
检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆线控制砖层 水平；
内外墙砖应相互咬搓，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置 拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、问距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。
b、 检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度， 灰缝一般为10mm不小于8mm 也
不应大于12mm砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于 80%竖向灰缝不得出现 透明缝、瞎缝和假缝。
c、 检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌
体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量， 应按图纸或有关规定设置，一般不超 过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。
d、 砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖 缝刮浆
塞缝工作，以提高砌体强度。
e、 抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。
f、 督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。必须留 槎时要按规
范规定留置。临时间断处补砌时，必须将接槎处表面活理十净，浇水 湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
4、 对优质目标工程还应特别注意室外大角垂直度，室外墙面平整度、建筑 物横竖
装饰线一致（横平、竖直）、砖面颜色、组砌合理、勾缝美观等影响单位 工程观感质量评定的因素。 （六）工程通病
1、违反基本要求：
a、 十砖上墙（应提前浇砖，砖截面四周融水深度为1 5〜2 0
mn^J符合要 求
的适宜含水率）。
b、 饱满度差：
水平缝砂浆饱满度低于80% 不用“三一”砌砖法； 以抠心法打碰头灰；
用大缩口灰砌砖（超过20mm；
用大面铺灰填心砌法（铺浆长度超过 750mm施工期间气温超过 300C 时，铺浆长度超过500mm； 用桶底灰凑合砌墙。
c、 竖缝无灰：
不挤碰头灰或不打碰头灰； 竖缝透亮或瞎缝。
d、 砖、柱、垛用包心砌法：
水平缝不符合要求；
水平缝过厚，皮数杆埋厚与砖实际厚度不协调； 不按皮数杆砌筑或皮数杆制作不符合要求，未作预检； 大于20mmK平缝不用豆石混凝土；
通长水平缝超差，手高手低不合线，不同时起线，皮数杆数量太少，距 离太远，拉线不紧； 十皮灰缝超差不大于土 8mm
水平缝平直度不合要求，十米拉线超差大于 7mm（混水10mm。
e、 墙体轴线偏移，上下墙错台：
放线错位，误差累计； 桩位偏移，引上线不准；
2、混水墙通病: a、 碎砖集中用：
缺丁砖拉结，影响砌体整体强度；
砖层间相互搭接小于25mm形成通缝。
b、 标高不准：
皮数标记不明，立皮数杆抄平不准； 砌筑不跟线，不跟皮数杆；
水平缝过厚，墙顶超高，影响圈梁断面； 起线不一，拉线错行，砌成螺丝墙； 墙面粗糙；
舌头灰不刮净，表面不平（尤其后面）； 墙两面轮换拉线（每步架不同）墙面均不平。
c、 预留洞口不好：
门窗洞口过大过小，高低不控制，影响门框安装及抹灰； 施工临时洞口位置不符合规定要求，洞口顶部未放过梁； 预留孔洞（槽）位置不准漏留后剔凿。
d、 预埋不好：
预埋木砖数量不足，位置不准，顺木纹安装，大头向外，不做防腐； 预埋件位置不准或漏放；
120mn#墙，不使用混凝土内加木砖做法；加气块墙或空斗墙木砖无有
效加固措施；
墙拉筋数量不足，长度不够，位置不准，锚放做法不符规定，冬施掺盐 不作防腐处理；
过梁安装座灰不饱满，夹杂砖渣、木块等，或灰厚度超2厚米不用豆石 混凝土铺垫。
3、留槎接槎通病： a、留槎：
纵横墙交接处，转角处不按规范同时砌，或留直槎（由于施工方案不当 造成必留直槎）；
斜槎留置形式不符合规范规定（斜槎水平投影长度不应小于高度的
2/3 )0
b、 120mn®留槎错误：
不留阳槎，留阴槎；
留阳槎，上下不吊直，每槎位置不准接槎砍砖； 留阳槎，但漏放拉结筋，不留槎；
接结筋不放两根，锚入长度及伸出长度不足； 拉接筋末端没有900C弯钩。
c、 接槎错误：
不通顺、错牙、接缝不平、不直； 塞砂浆不严实，立缝、上缝透亮。
4、构造柱通病： a、 留槎错误：
不留大马牙槎；
不是五退五进，而是先进后退，无法检查、活扫柱根； 位置偏移，上下不顺直，断面过小，影响受力。
b、 活理不好：
柱根残留砂浆，不活净即支模； 砖槎上所挂砂浆不活净。
c、 拉结筋错误：
不是每120mn®埋一根，不是每500mn®留一道（120mn®且不得少于 两根）； 留置型式不对； 未伸入柱筋内锚固拐出；
伸入柱筋断面太多，影响浇筑混凝土及振捣。
七、屋面工程及建筑防水施工质量监理实施细则
（一）屋面防水工程基本规定
1、屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合
理使用年限，按不同等级进行设防，并应符合国家规范 的要求。
GB5020A 2002表3.0.1
2、 屋面工程应根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防 要求，
进行防水构造设计，重要部位应有详图；对屋面保温层的厚度，应通过计 算确定。
3、
术措施。
屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方 案或技
4、 屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三 检”
制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位（或建设单位） 检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
5、 屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业 人员应
持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
6、 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报 告，材
料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场 后，应按
GB5020S 2002规范附录A、附录B的规定抽样复验，并提出试验报告； 不合格的材料，
不得在屋面工程中使用。
7、 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。层面 防水层
完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
8、 屋面工程完工后，应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等 进行外
观检验，并应进行淋水或蓄水检验。
9、 屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。施 工环境
气温宜符合国家规范 GB5020A 2002的要求。
10、 屋面工程各子分部工程和分项工程的划分，应符合国家规范 2002表3.0.11的要求。
11、 屋面工程各分项工程的施工质量检验批量应符合国家规范 2002的相关规定：
（二）卷材防水屋面工程
GB50207-
GB50207-
1、 屋面找平层工程质量检验标准应符合国家规范 GB50207-2002规范表的规 正； 2、
屋面保温层工程质量检验标准应符合国家规范 GB50207-2002规范表的规
*
7£o
3、卷材防水层工程质量检验标准应符合国家规范 GB5020A 2002的相关规
（三） 分部工程验收
1、 屋面工程施工应按工序或分项工程进行验收，构成分项工程的各检验批 应符合相应
质量标准的规定。
2、 屋面工程验收的文件和记录应按国家规范 GB5020A 2002表10.0.2的要 求执
行。
3、 屋面工程隐蔽验收记录应包括以下主要内容： a、 卷材防水层的基层； b、 密封防水处理部位；
c、 天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法； d、 卷材防水层的搭接宽度和附加层； 4、 屋面工程质量应符合下歹U要求： a、 防水层不得有渗漏或积水现象。
b、 使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定。 c、 找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。 d、 保温层的厚度、含水率和表观密度应符合设计要求。 e、 天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。
f、 卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密， 不得有皱
折、鼓泡和翘边现象。
5、 检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水
后进行。有可能作蓄水检查的屋面，其蓄水时间不应少于
2h
24ho
6、 工程验收后，应填写分部工程质量验收记录，交建设单位和施工单位存 档。
（四） 建筑防水工程监理预控的内容
1、 对承包单位的资质及承包单位的管理人员和技术操作人员进行审查和认 定；对施工
方案及技术交底文件进行审核，并执行样板引路。
2、 对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控，要有出厂产品 合格证书或
质量鉴定文件。
a、对防水材料出厂质量合格证书的验收：生产厂家提供的产品合格证书应
包括：品种、标号或型号及该批产品各项性能试验指标数据，合格证的编号、批 号、出厂日期和生产厂检验部门的印章； 卷材或产品包装的合格证上应有北京市 建筑防水材料使用认证及防伪标志；
b、 进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。 卷材进入施工现场后， 内抽
样检验，检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度，其它防水材料也应 按规范要求做试件，进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。
外观检查主要是防水材料外型尺寸、 厚度等问题，每批抽检一定数量（例如 10卷）进行产品称重检验，不合格产品应活退出厂。
c、 防水材料批数的划分依据有关规定进行；
d、对防水材料的质量有异议时，监理工程师可以进行取样复验，严格把住 材料使用的
质量关，确保不合格材料不能进场，不合格材料不能用于施工工程。
e、对进场的合格材料要督促施工单位做好保存工作。对不允许曝晒、超高 堆放或堆压
其它的材料，要严禁不符合存放要求的现象产生。
3、对要进行防水的部位基层，进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面 平整度、表
面活理、活扫，均应对照图纸及已施工部位的关系进行校验，并通过 施工单位进行做好校正处理。
（五）建筑防水工程监理质量控制要点
1、基层控制要点：
a、坡度控制要点：建筑屋面及厕浴问必须有准确坡度，否则因排水不畅，易 造成积水，浸
泡防水层，加速其老化而造成渗漏。防水施工前要检查排水坡度是 否符合设计要求，还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排 水的檐口等的坡度。
b、平整度控制要点：找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。找 平层不平
整，粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大， 更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。用2米靠尺检查平整度，不能产生逆坡。
c、 设计要求防水层（卷材、涂层）与基层全粘结，且必须粘结牢固，基层
表面必须具备强度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。若设计要求 空铺或采取压埋法铺设的防水层，则可以降低基层的要求，做到坡度准确， 平整即可。
表面
d、 柔性防水对基层的含水率要求较高，含水率高，会引起防水层铺贴起鼓 和剥离，但
对于埋压十铺的防水层则可降低要求或不受含水率的限制。
e、 细部节点施工条件的控制要点：
大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加 层的铺
设。但也有些节点如：防水层收头、变形缝等要点在大面积防水 层做完后单独进行。
注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；反梁过水孔，管道穿过防水层， 分格缝等细部节点的施工。
防水层在建筑的阴、阳角处基层应按设计做成圆角或倒角； 并在此增铺 附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行；防水层的收头、防水 层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控 制工作。
2、防水层施工作业条件控制要点： a、气候条件：
施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气候 因素影响较大。施工期内遇雨、雪、五级及其五级以上大风严禁施工。热熔法施 工卷材和容剂型涂料可一10 C以上气温条件下施工；水乳型涂料及刚性防水层， 不宜在5C以下气温中施工；气温超过35C所有防水层均不宜施工；炎热夏季后 半夜因产生露水、5级以上大风天气有尘土等杂物影响与基层粘接，污染基面均 不得进行防水施工作业。
b、 重视防水层与相关层次施工交义问题：
与防水层相关的层次是找平层、隔汽层、保温层、隔离层、保护层等。防 水层施工往往与相关层要交义作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有 很大影响，甚至直接影响到防水工程的成败。 特别要注意监督保护层的施工， 决 不能碰坏、戳破防水层，特别是在多头分包施工情况下，交义管理，更加大了质 量控制的难度。因此必须引起对施工质量控制的足够重视。
c、 卷材防水施工质量控制要点：
卷材防水材料种类多样，常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、
机械固定法、埋置法等等。施工中应检查承包单位严格按照施工工艺标 准和施工规范要求、施工工艺流程进行，铺贴方向、两幅卷材和卷材层 与层问，其搭接的宽度与长度要符合要求。
卷材冷粘施工时，胶接材料要依据卷材性能配套选用胶粘剂， 胶粘剂调 配要专人进行，不得错用、混用，在这方面要严加控制。
严格掌握基层含水率达到要求后，才能进行粘贴。注意控制阴阳角、加 固层等细部节点的处理。
3、防水层的保护层材料选用和施工应按设计图纸进行施工；保护层施工时 要注意防水
层的保护，要在防水层上做好临时保护措施，严防戳破防水层，
层施工完毕应及早进行下道施工工序，不宜间隔时间过长，防止防水层材质损坏。 （八）建筑防水施工质量通病
防水
1、 材质及试验通病：
a、 水泥品种标号不符规范要求或无出厂合格证，试验不合格时无处理记录
和结论；
b、 抗渗试块不做或少做，缺同条件试块或试验不符合要求无处理情况及结 论； c、 防水材料无出厂合格证或试验不合格无处理就使用； d、 新型防水材料无法定鉴定证明和出厂合格证，无工艺要求，
质量标准无现场取样试验要求及记录。
无性能指标， 无
2、 基底（层）质量通病：
a、 基底过湿或有明水，含水率不应大于 9% b、 基层不符合做防水层的要求；
c、 基层本身强度不足或主体碌缺陷未做完处理，基层表面起砂、起皮、有 裂缝，表面
平整度差；
d、 基层坡度不符设计要求；
e、 基层的阴阳角、穿墙管根未按要求抹圆弧或抹钝角，抹圆弧度不符合要
求；
f、 变形缝处理不当、预埋件松动。 3、 卷材、涂膜材料防水施工质量通病：
a、 防水材料（卷材、胶结材料、涂料）无出厂合格证，所选材料不符合设
计要求；使用了不合格的进场防水材料；
b、 c、
进场材料未做取样试验，没有试验报告或试验报告不合格即用在工程上。 新型建筑防水材料未取得法定鉴定证明和出厂合格证，没有施工工艺要 求和使
用说明即开始施工。
d、 未经试验室试配或不按试配配比进行施工；
e、 铺贴方向及压接、搭接尺寸不足，不符合规范要求；
f、 操作程序和操作温度、操作环境条件，不符合操作规程或工艺标准的要
求；
g、 卷材铺贴方法有误，不符合设计要求； h、 卷材涂膜开裂、翘边、起鼓、皱折。 i、 未按要求做附加层； j、 保护层施工时造成成品损坏；
k、 细部的构造做法施工质量通病：穿墙管道封堵不严做法不当；变形缝、 止水带使用
的材料不符合要求，附加层做法不良，预埋件（管）未做附加层或衬 垫不严或松动不牢。
4、水泥砂浆防水层施工质量通病： a、 砂浆配合比、水灰比不当； b、 基层表面活理不净，未充分湿润； c、
刚性多层做法防水层抹压遍数、程序、时间间隔，各层厚度不对，未组 织好各
层连续施工，尽量不留施工缝，施工缝甩头与接槎不符合要求；
d、 掺防水剂水泥砂浆，防水剂掺量不准，拌合不匀； e、 阴阳角未做成圆弧或钝角； f、 养护时间和温度不够。
八、地面与楼面工程施工质量监理实施细则
（一） 地面与楼面工程施工质量验评标准
地面工程的质量要求应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》
（GB50209-2002 的规定。
（二） 楼面与地面工程监理的预控内容
1、 使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根 据设计要求
进行复试，取得合格等级。对材质要求较高的板块应进行厂家考察， 对产品实行筛选。对木材则应注意控制含水率和颜色。 材料进场后应进行质量验 收，确保不合格材料不能用于工程，要督促施工单位做好保管工作。
2、 对铺装楼面、地面的基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面活
理、活扫、平整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，
并通过承包
单位做好必要的处理。
3、 对施工管理人员及操作人员要进行技术交底，监理工程帅应审核施工方 案及技术交
底单，并在必要时进行样板试验引路。 （三）楼面与地面工程监理质量控制要点
1、 基层质量控制要点：
a、 土基要审核土质，测定土质最佳十密度；施工要控制在最佳含水率下施
工，要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于 填。监理工程师应加强巡视抽查和分层隐检。
50mnB径的土块及冻土做回
b、 素混凝土基层（垫层，找平层），施工前应控制配合比，施工时应留置试 块，铺筑
后要做好养护（至少 3天）。
2、 整体楼面、地面质量控制要点：
a、 水泥应采用不低于325号硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，严禁使用土水泥， 过期水泥
或混凝土用不同品种、标号的水泥； 砂子应用中砂或精砂，含泥量不大 于3%水泥砂浆稠度不大于3.5cm;混凝土用石子粒径不应大于 15cm和面层厚 度的2/5 ;按设计要求配制混凝土，坍落度不大于 3cm
b、要督促承包单位活理好底层、浇水湿润；铺设面层前应刷素水泥浆，且 应随刷随铺，
以防止空鼓。
c、 要督促承包单位适时、按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压 光应在终凝
前进行。水泥地面压光后（一般为 12小时后），进行洒水养护，连续 养护的时间不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨。
3、 板块楼面、地面质量监理要点：
a、面层所用板块的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收规 范。对大理
石和花岗岩板材的技术等级、光泽度和外观进行验收。地板块质量也
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