挖掘机用液压缸标准
1 范围
本标准规定了挖掘机用液压缸的技术要求，试验方法和检验规则等。 本标准适用于挖掘机用液压缸，
2 引用文件
液压缸
产品标牌的技术要求
液压缸外观、包装、运输技术要求 液压缸涂装质量要求
液压缸活塞杆电镀硬铬层质量要求 液压缸焊接质量要求
3 术语和定义、符号
3.1 定义 3.1.1 公称压力
液压缸工作压力的名义值。即在规定条件下连续运行,并能保证设计寿命的工作压力。 3.1.2 最低启动压力
使液压缸启动的最低压力. 3.1.3 理论出力
作用在活塞或柱塞有效面积上的力,即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积. 3.1.4 实际出力
液压缸实际输出的推(或拉)力。 3.1.5 负载效率
液压缸的实际出力和理论出力的百分比。 3.2 符号
液压缸的图形符号应符合GB/T786.1的规定。
4 产品分类
4.1 结构型式
液压缸的结构型式,分缓冲结构型式和非缓冲结构型式 4.2 型号
液压缸的型号编制应符合JB/T2184的规定。 4.3 基本参数与尺寸
4.3.1 液压缸的公称压力应符合GB/T7938的规定。
4.3.2 液压缸径、杆径及活塞行程应符合GB/T2348和GB/T2349的规定。 4.3.3 活塞杆螺纹型式和尺寸应符合GB/T2350的规定。 4.3.4 活塞速度 液压缸的活塞速度应符合表1的规定
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表1 活塞速度 液压缸内径 mm 40--63 80--125 140--250 >250 活塞速度 mm/s 8--400 8--300 8-200 <150 注:超出基本参数与尺寸范围的有特殊要求的缸,应与客户签订技术协议,设计时应满足其要求。
5 要求
液压缸应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1 基本要求
5.1.1 环境温度 缸的使用环境温度为-30℃-- +100℃。
5.1.2 所有零件的材料应符合图样的规定,材料的性能应符合相应标准的规定。
注：在不降低产品质量的条件下材料允许代用，但材料的代用必须经设计部门主要技术负责人同意，重要零件的材料代用必须附试验分析报告一起报主管设计部门审批。
5.1.3 所有外购件和外协件应有合格证,必要时应进行抽验确认合格后方可装配。 5.2 性能要求 5.2.1 工作特性
5.2.1.1 无负载动作 液压缸的动作必须平稳, 不得有抖动、发响和爬行等现象，初始状态下的最低启动压力应符合表2的规定。
表2 最低启动压力 单位为 MPa 活塞密封型式 O、U、Y、X 组合密封 活塞环 注：P为公称压力代号 公称压力 ≤16 >16 ≤16 >16 活塞杆密封型式 V型 0.45 PⅩ6% 0.15 PⅩ2.5% 其它型式 0.3 PⅩ4% 0.10 PⅩ1.5% 表3 内泄漏量 液压缸内径D mm 40 50 63 80 90 100 110 125 内渗漏量qv mL/min 0.03 0.05 0.08 0.13 0.15 0.20 0.22 0.28 液压缸内径D mm 140 160 180 200 220 250 320 400 内渗漏量qv mL/min 0.30 0.50 0.63 0.70 1.00 1.10 2.00 3.10 注:使用组合密封时,允许内渗漏量为规定值的2倍。
5.2.1.2 负载动作 液压缸运动平稳,各联结部位和焊接部位不允许出现永久变形等异常现象。 5.2.2 耐压性能 液压缸不允许有松动、永久变形或零件异常损坏等现象。
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5.2.3 渗漏 5.2.3.1 外渗漏
a）在出厂试验的全过程中, 液压缸的渗漏量在活塞杆圆周上为比0.5 mm窄的线状油膜。 b）型式试验时，活塞杆移动距离为100 m时，杆的防尘圈处漏油总量为：杆径d≤50 mm，外渗漏量qv≤0.05 mL；杆径d>50 mm时，外渗漏量qv≤0.001 d mL。除杆的防尘圈外,其它部位不允许有漏油现象。（1滴=0.05 mL） 5.2.3.2 内泄漏
液压缸在公称压力工况下, 内泄漏应符合表3的规定。
5.2.4 负载效率 在公称压力下，液压缸的负载效率不得低于90%。 5.2.5 液压缸内腔污染物质量应符合表4的规定。
表4 污染物质量 液压缸内径 mm 40—63 80—110 125—160 180—250 320--500 注1:行程按1m计算,行程每增加1m,污染物质量允许增加50%。 污染物质量 mg ≤35 ≤60 ≤90 ≤135 ≤260 5.2.6 缓冲效果
液压缸的缓冲效果，应达到设计要求。 5.2.7 耐久性
在试验过程中,液压缸不允许有松动、永久变形和异常磨损等现象，试验中被试缸的零件不 允许进行调整或更换。
注：耐久性指标企业可提供5年有效期专业归口质量监督检测中心出具的型式试验报告，或质检人员测试获得。
5.3 缸的质量要求 5.3.1加工、装配质量
5.3.1.1缸的主要零件主要项次合格率>90%。 5.3.1.2缸的装配质量应满足下列要求:
a)活塞杆、缸筒、活塞、导向套等零件不得碰伤和有明显划痕。
b)密封圈不允许有划痕、扭曲、卷边、脱出等现象。 c)各处联接用螺纹无磕碰,牙扣应完整。
d)油管弯曲过渡应光滑，不得有碰扁，弯曲变形。 e)缸内所有零件不得有锈蚀。
f)缓冲套及与其配合的零件各棱角无毛刺，过渡光滑。 g)有螺纹连接的部位，按设计规定达到拧紧力矩要求。 5.3.1.3缸的外观质量应满足下列要求:
a)法兰结构的缸,接合面法兰两面间错位值≤1.5mm。 b)铸锻件表面应光洁，不得有砂眼、飞刺。
c)焊缝应平整，波纹均匀美观，不得有焊渣、飞溅物等。 d)缸试验完毕后，应尽可能排除体内油液。
e)油漆表面应均匀，涂膜不得有鼓泡、裂纹、流挂、脱落、漏涂、皱皮等现象。 f)按图样规定的位置铆标牌，标牌应清晰、正确、平整。
g）油口表面、阀锁联接表面、活塞杆、缸底等处外露螺纹，耳环端面，衬套及关节轴承内孔应涂 抹防锈油脂。
h）进出油口及阀锁联接表面应安装油堵及密封垫。
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6 试验方法 6.1 试验装置
6.1.1 试验装置原则上采用以水平为准的平面装置,被试缸用与其支承部分型式相适应的支承方式来安装。如图1
加载缸 轴 承 接 头 被试缸 试验台
图1 液压缸平面试验装置
6.1.2 在用加载缸作负载时,为了正确算出被试缸的缸力,必须先求得加载缸的负载效率. 6.1.3 试验液压系统原理图见图2、图3。 6.2 试验条件
6.2.1 试验用油为普通液压油。 6.2.2 油温
油温在无特别指定时为50℃。 6.2.3 粘度
油液粘度规定为：50°C时，运动粘度为（27～43）mm/s。（特殊要求另作规定）。 6.2.4 清洁度等级
试验液压系统油液的固体污染等级不得高于19/16(10级)。 6.2.5 稳态条件
6.2.5.1 被控参数平均指示值在表5规定的范围内变化时,才允许记录试验参数的测量值.
表5 被控参数平均指示值容许变化范围 测试精度等级 被控参数 B级 压力 % 温度 C 流量 % 02
C级 ±2.5 ±4 ±2.5 ±1.5 ±2 ±1.5 6.2.5.2 测试仪器、仪表按表6的规定
表6 仪器、仪表精度 仪器、仪表名称 压力计 % 温度计 C 测力计 % 流量计 % 0测试精度等级 B级 ±1 ±1 ±1 ±0.5 C级 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1 4
注 1：型式试验采用B级精度，出厂试验采用C级精度 注 2：仪器、仪表最大量程不得超过被试液压缸最大参数值的2倍 6.3 试验方法 6.3.1 工作特性试验 6.3.1.1 无负载动作
将试验回路的压力调定到表1规定的值,被试缸空载全行程往复动作8次以上,以最底速度进行运转,应达到本标准5.2.1.1条规定。
无负载动作试验回路见图3。 6.3.1.2 负载动作
无负载动作试验后,将试验回路中的溢流阀调至公称压力,施加负载载荷,按其规定的最高或最低(或设计规定的)活塞速度,分别作5次以上的全行程动作,并应满足5.2.1.2的要求，（被试缸行程特别长时，可以改变加载缸的位置，在全行程上作依此分段负载动作试验，负载动作试验回路见图2。） 6.3.2 耐压试验
将被试缸活塞分别停在缸的两端(单作用缸处于行程极限位置),分别向工作腔输入公称压力的1.5倍的油液,保压2 min以上,应符合本标准5.2.2条的规定。
对于有特殊要求的缸，可根据具体要求执行。 6.3.3 耐久性试验
在额定压力下,将被试缸以设计要求最高速度连续运行,速度误差±10%，每次行程不少于全行程的90%，连续运行8 h以上，活塞移动距离累计300 km,试验期间,被试缸的零部件均不得进行调整,试验后各项要求应符合5.2.6条规定。 6.3.4 泄漏试验
6.3.4.1 内泄漏 在被试缸工作腔输入公称压力的油液,测定经活塞至未加压腔的泄漏量，应符合表3的规定。 6.3.4.2 外渗漏
在进行6.3.1.1、6.3.2、6.3.3、6.3.4.1条试验时，测量活塞杆防尘圈密封处的渗漏量，应符合5.2.3.1条规定。 6.3.5 负载效率
将测力计装在被试缸活塞杆上,保持被试缸匀速运动,按公式η=W/P.A×100%计算出在不同压力下的负载效率,并绘制负载效率曲线,如下图6。
η
P
图6负载效率特性曲线
注：式中 W—实际出力（推力或拉力）单位：N；P—压力 单位：Mpa；A—活塞有效面积 单位：mm。
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Q/320301JAB06-2002
6.3.6 清洁度检测方法按照JB/T7858的规定执行并符合5.2.5条规定。 6.3.7 缓冲效果
在给定流量下，测量活塞杆进入缓冲区前后的速度。
7 检验规则 7.1 检验分类
产品检验分型式检验和出厂检验。 7.1.1 型式检验
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型式检验系指全面检验缸的质量和性能(型式检验报告,有效期5年)。 7.1.1.2 凡属下列情况之一者,应按6.3的规定作全项目检查。 a) 试制的缸（包括老产品转厂生产）；
b) 对缸的设计工艺或材料的改变影响到性能时； c) 对批量生产的缸每5年应进行一次型式检验。
7.1.1.3 对于系列产品,可在缸径为Φ63—Φ160mm范围内，选取一个基型产品进行型式检验，对于批量配套产品，可在同一主机配套、结构相同的产品中选取工况恶劣的产品进行型式检验；对于批量专用产品应按实际生产规格确定型式检验产品。 7.1.2 出厂检验
出厂检验系指产品交货时必须逐台进行的检验。 7.1.2.1 出厂检验分必试和抽试的两类。
7.1.2.2 出厂的必试项目为6.3.1.1、6.3.2、6.3.4，抽试项目为6.3.6、6.3.7（每月抽查一次，每次不少于2台）。
注：市场油缸的试验项目可根据签订的技术协议作适当的增减。
7.2 抽样 判定规则
7.2.1 抽样批量的台数不得少于30台,抽3台,其中2台做出厂检验,1台做清洁度检验,经出厂检验合格后,抽1台做型式检验。 7.2.2 判定规则
根据样本检查的结果,若样本检测中全部达到要求,评定为合格品； 若在样本中发现有不符合要求的项目时,则允许加倍抽试,若检测中仍有不符合要求的项目,则判定不合格品。
8 标志、包装、存储、运输
8.1 缸的标牌设计应符合Q/XYJ2102-2000 的有关规定。 8.2 缸的包装、存储、运输应符合Q/XYJ1301-2000 的有关规定。
9 使用说明
缸的使用说明书应符合GB/T9969.1-1998《工业产品使用说明书 总则》的有关规定。
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图2 型式试验液压系统原理图 1-液压泵 2-溢流阀 3-单向阀 4-换向阀 5-单向节流阀 6-压力表 7-压力表开关 8-试验缸
9-测力计 10-加载缸 11-流量计
图3出厂试验液压系统原理图
1-液压泵 2-溢流阀 3-单向阀 4-换向阀
5-单向节流阀 6-压力表 7-压力表开关 8-试验缸
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挖 掘 机 油 缸 标
徐州液压件厂
二OO二年八月
准8
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