设备操作及运行规程

余热发电厂设备

操 作 规

程

二零零九年三月三十日

设备操作及运行规程

一、 目的

本规程旨在统一操作思想，规范巡检制度，提升工作质量，树立安全第一的观点，力求达到稳产高效的目的。 二、 范围

本规程适用于二线纯低温余热发电系统现场操作。 三、 指导思想

1、 树立安全第一，精心操作，以稳为主的原则，在实践中充分利用计量

监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到系统安全、高效地长期运转和文明生产。

2、 与窑系统密切配合、互相协调，运行人员必须经常交流工作情况，做

到统一操作、协调一致。

3、 为保证整个热力系统设备的稳定运转，必须支持全面平衡的原则，灵

活地调节处理各需要调节的设备。

四、 系统工艺简介

1、 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵进入除氧器内除氧，然后通过锅炉给

水泵，进入窑头锅炉省煤器加热，从窑头锅炉省煤器出口分两路，分别送到窑头锅炉汽包内和窑尾锅炉汽包内，进入汽包内的水在锅炉内循环受热，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经过过热器加热，产生过热蒸汽，再送入汽轮机内做功，汽轮机做功后把热能转化为机械能带动发电机发电。在汽轮机内做完功的蒸汽（低温、低压蒸汽）经冷凝器冷凝后重新回到热水井参与循环。

2、 窑尾锅炉系统采用室外自然循环锅炉，受热面为1组省煤器、6 组蒸发器

和1组过热器，额定蒸汽压力1.6Mpa，额定蒸汽温度320℃，额定蒸发量12.4t/h，入口废气风量185000Nm3/h。余热废气入口风温340℃，出口温度223℃。

3、 窑头锅炉系统采用室外自然循环锅炉，受热面为1组省煤器、1组蒸发器，

1组过热器，额定蒸汽压力 1.6Mpa，额定蒸汽温度350℃，额定蒸发量为11t/h，入口废气风量93000Nm3/h。余热废气入口风温430℃，出口温度87℃。 4、 工艺流程方框图

来自室外管网自来水源软水泵软水箱软水装置清水泵清水箱机械过滤器冷却塔除氧器两级抽气器凝结水泵热水井冷凝器循环冷却水泵sp省煤器SP锅筒SP过热器锅炉给水泵AQC省煤器汽轮机SP蒸发器AQC锅筒AQC蒸发器AQC过热器发电机

5.系统工艺设备表

序号 1

名称 型号 参 数 数单量 位 汽轮机 N4.5-1.25 额定功率4500KW、进汽温度310℃、进汽压力1.25Mpa、排1

台 汽压力0.0075Mpa、转速3000r/min、临界转速2140 r/min 2 凝汽器 N-800-11 冷却面积560m2、蒸汽压力0.0075Mpa、冷却水量1900t/h、冷却水温度27℃、冷却水允许最高温度33℃、进水压力≤0.3Mpa 3 凝结水泵 100NB45 流量24m3/h、扬程51m、电机y132S1-2、功率7.5KW、转速2950r/min、电压380V 4 二级射汽抽气器 5 真空除氧器 6 锅炉给水泵 7 窑头锅炉（AQC） QC93/430-11 -1.6/350 DG25-30×9 Szy-25 C-12-1 工作蒸汽压力0.8Mpa、工作蒸汽温度290℃、抽气量20kg/h、1 蒸汽耗量120kg/h 工作压力0.008Mpa、工作温度45℃、处理水量25t/h、进水压力0.2Mpa、水箱有效容积15 m3 流量25m3/h、扬程270m、转速2950 r/min、电机y280S-8、37KW 蒸汽压力1.6Mpa、蒸汽产量11t/h、排汽温度350℃、给水温度40℃、给水压力2.5Mpa、废气进口温度430℃、出口温度87℃ 8 窑尾锅炉 （SP） 9 发电机 QC1185/340-12.4 蒸汽压力1.6Mpa、蒸汽产量12.4t/h、蒸汽温度320℃、给水-1.6/320 QF-J4.5-2 温度124℃、废气进口温度344℃、出口温度223℃ 额定功率4500KW、额定电压10500V、额定电流309.3A、功率因数0.8 10 11 冷却塔 循环冷却水泵 10BNGZ-1200 350S26 冷却水量1200m3/h、冷却温差10℃ 流量1260 m3/h、扬程26m、功率132KW、1450 r/min 2 2 台 台 1 台 1 台 1 台 2 台 1 台 台 2 台 1 台

12 机械过滤器 GJA-1500 流量17.5 m3/h、工作压力＜0.6Mpa 1 台 13 14 清水泵 软水装置 IS50-32-160 FLECK2850 流量12.5 m3/h、扬程32m、2950 r/min 出水硬度≤0.03mmol/L、工作压力0.2~0.6Mpa、树脂型号001×7强酸性阳离子交换树脂、操作程序：自动程序控制 ﹟2 2 台 台 15 软水泵 IH50-32-200 流量12.5 m3/h、扬程50m、转速2950 r/min 2 台

五、 设备操作运行规程

1、 化学水处理系统装置操作运行规程 1. 1运行前的检查 1.1.1确认原水阀是否开启;

1.1.2检查确认机械过滤器的反冲洗阀、排水阀是否关闭，开启进、出阀； 1.1.3打开机械过滤器的放气阀，确认过滤器中空气全部排除后关闭放气阀； 1.1.4确认清水箱水位是否处在正常值，清水箱的出水阀是否开启； 1.1.5确认清水泵进、出口阀状态是否正确；

1.1.6确认FLECK2850全自动软化水装置的清水进水阀、出软水阀状态是否开启；

1.1.7确认FLECK2850全自动软化水装置电源开启；

1.1.8经水质分析，确认软化水装置的出水残留硬度≤0.03mmol/L。

1.2运转中的监护与保养

1.2.1当机械过滤器运行的滤层水头损失比清洁滤层增加0.5公斤/平方厘米左右

（进水压力高于出水压力0.5公斤）时，应停止运行进行反冲洗：关闭进水泵、进水阀门和出水阀门，打开排水阀门后，再打开反冲洗泵和反冲洗阀门，一般冲洗5-7分钟即可；

1.2.2检查清水泵、电机的润滑、振动、出水压力情况是否正常； 1.2.3检查清水泵电机的地脚螺栓是否有松动现象； 1.2.4检查清水泵与电机的联接螺栓是否有松动现象； 1.2.5 FLECK2850全自动软化水装置试运行

①慢慢地打开进水阀门至1/4开启处（注意：阀门开启过快树脂将会流失），此时可以听到空气从排水管排出的声音； ②待空气排净后，全部开启进水阀；

③用桶或水管向储盐罐内加水（仅在设备投入运行时操作），并按要求加入再生用大粒盐；（禁用：细盐、碘盐） ④接通电源，旋转手动再生阀，启动一次再生；

⑤自动再生完成后，从取样阀放取水样进行水质分析，合格后即可投入使用；按照操作要求设定时间或流量的再生周期。

2、 补给水泵(软水泵)操作运行规程 2.1泵启动前的检查

2.1.1泵入口阀是否处于开启状态； 2.1.2检查确认所有仪表阀门是否开启； 2.1.3检查泵电机轴承润滑是否正常； 2.1.4检查泵电机地脚螺栓是否有松动现象；

2.1.5检查软水箱液位是否在2500mm以上； 2.1.6检查确认泵开机状态，应处于中控位置。

2.2运转中的维护与保养

2.2.1检查确认泵电机润滑是否正常； 2.2.2检查确认泵电机振动是否偏大； 2.2.3检查确认泵进出口压力是否正常。

3、循环冷却水系统操作运行规程 3.1冷却水泵启动前的检查

3.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态； 3.1.2检查确认泵轴承润滑油是否正常； 3.1.3检查确认泵进出口仪表是否已投入使用； 3.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象； 3.1.5检查确认冷却塔水位是否为正常值； 3.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置; 3.1.7检查确认冷却塔进水阀是否处于开启状态 3.1.8检查确认冷却塔风机减速器的润滑油位是否正常； 3.1.9检查确认冷却塔风机电机的地脚螺栓是否有松动现象；

3.1.10确认循环水的旁滤阀是否处于开启状态，检查无阀过滤器是否正常运行。

3.2运转中的检查与维护

3.2.1泵电机振动是否偏大；

3.2.2泵轴承和冷却塔风机减速器的润滑液位是否正常； 3.2.3泵出口压力是否正常； 3.2.4泵电机电流是否正常。

3.3停机后的维护与保养 3.3.1检查确认泵进出口压力表；

3.3.2检查确认泵和冷却塔风机减速器的润滑油位，如偏低，及时进行补油； 3.3.3清扫电机风扇表面灰尘。

4、加药装置操作运行规程 4.1加药装置启动前的检查

4.1.1检查确认药液的浓度是否按设计要求配制而成； 4.1.2检查确认泵是否能达到泵的排量； 4.1.3检查确认泵的进出口阀门是否已全开； 4.1.4检查确认泵的润滑是否正常；

4.1.5检查确认泵与电机的连接螺栓是否有松动现象；

4.2运转中的维护与保养

4.2.1检查确认泵的润滑是否正常；

4.2.2检查确认药箱液位低于搅拌机叶片以下时，应停止搅拌器以免振动加大或使轴偏摆；

4.2.3关闭吸入阀，对过滤器的滤网进行清洗。

4.3停机后的维护与保养

4.3.1检查确认泵停后，放空药箱液位，对箱体内及过滤网进行清洗； 4.3.2对泵出口压力表进行校验；

4.3.3检查确认过滤器的滤网是否堵塞，如有进行清洗。

5、供油装置操作运行规程 5.1检查确认油泵位是否正常； 5.2检查确认泵、电机地脚螺栓是否动； 5.3检查确认开机状态的模式； 5.4检查确认蓄电池工作是否正常；

5.5检查确认运行中电机温升振动是否正常，是否有异常声音。

6、凝结水泵操作运行规程 6.1冷凝泵启动前的检查

6.1.1检查确认泵入口阀是否处于开启状态； 6.1.2检查确认泵轴承润滑是否正常；

6.1.3检查确认泵进出口压力表是否已投入使用； 6.1.4检查确认泵启动状态是否为中控位置；

6.1.5检查确认冷凝器热水井液位是否为正常值（±50mm以内）。

6.2运转中的维护与保养

6.2.1检查确认泵电机润滑是否正常； 6.2.2检查确认泵电机震动是否偏大； 6.2.3检查确认泵进出口压力表是否正常。

7锅炉给水泵操作运行规程 7.1锅炉给水泵启动前的检查

7.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态； 7.1.2检查确认泵轴承润滑是否正常； 7.1.3检查确认泵进出口仪表是否已投入使用； 7.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象； 7.1.5检查确认泵开机是否为中控位置。

7.2运转中的检查与维护 7.2.1泵电机震动是否偏大； 7.2.2泵轴承润滑是否正常； 7.2.3泵出口压力表是否正常； 7.2.4泵电机电流是否正常。

7.3停机后的维护与保养 7.3.1检查确认泵进出口压力表；

7.3.2清洗泵进口过滤网；

7.3.3检查确认泵润滑油位，如偏低，及时补油； 7.3.4清扫电机风扇表面灰尘。

8回灰系统操作运行规程

8.1检查振打装置减速器润滑是否正常，振打锤与振打杆的动作是否灵活； 8.2检查拉链机轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否松动，拉链机本体孔门是否已关闭；

8.3检查运行中的拉链机设备是否有异常声音，电机、轴承温度是否正常。

9.真空除氧器操作运行规程 9.1真空循环水泵启动前的检查

9.1.1检查确认泵入口阀是否处于开启状态； 9.1.2检查确认水泵润滑是否正常；

9.1.3检查确认循环水箱是否有水溢出及除氧水箱液位是否正常（±200mm以内）；

9.1.4检查确认真空系统补水是否正常； 9.1.5检查确认真空除氧器控制模式；

9.1.6检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象； 9.1.7检查确认泵进出口仪表是否已投入使用。

9.2真空除氧器运行中的检查与维护 9.2.1检查确认泵电机震动值是否正常； 9.2.2检查确认真空系统是否有泄露； 9.2.3检查确认泵进出口仪表小时值是否正常。

9.3停机后的维护与保养 9.3.1检验泵进出口仪表； 9.3.2更换泵轴承润滑油； 9.3.4更换分离箱水，打开溢流阀

10主蒸汽管道暖管操作规程

10.1检查主蒸汽配管疏水阀打开，气轮机速关阀全闭；

10.2停机12小时后，冷态暖管时间一般不少于2小时，12小时内为热态，暖管时间为0.5~1.0小时；

10.3在暖管过程中时刻与中控操作员保持联系，检查管道及法兰是否有泄漏，核对汽包水位、压力及速关阀前管壁温度，根据中控操作员的指令打开主蒸汽电动隔离阀的旁路阀。

11.AQC窑头锅炉运行操作规程 11.1检查所有阀门

11.1.1给水系统：开启省煤器出口阀；

11.1.2放水系统：关闭各联箱排污阀，事故放水阀；开启定期排污阀及连续排

污阀；

11.1.3开启汽包水位计的汽阀、水阀；关闭放水阀； 11.1.4开启现场仪表阀门，投入仪表； 11.1.5打开现场手动排汽阀；

11.1.6确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。

11.2检查确认挡板动作情况

11.2.1检查挡板润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象； 11.2.2检查确认锅炉本体内部有无杂物，灰斗门是否关闭； 11.2.3检查确认所有辅机是否处于远程控制状态； 11.2.4通知控制室准备启动窑头炉。

11.3窑头锅炉升温升压 11.3.1确认窑系统正常运转； 11.3.2确认相关辅机设备已启动完毕；

11.3.3检查有无阀门管道泄漏，如发现应立即通知中控停止补水，另行处理； 11.3.4在补水过程中，省煤器出口排气阀出水后，关闭出口排气阀；

11.3.5检查确认循环水出口电动阀开度100%，与控制室核对汽包水位，应为正常值（±50mm以内）；

11.3.6接到控制室通知窑头锅炉已开始升温升压，现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏，若有应立即通知控制室停止升温升压，并做处理；

11.3.7检查确认汽包压力升至0.1Mpa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀，打开

所有联箱排污阀及疏水阀；

11.3.8在升压过程中，检查确认各承压部件受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理；

11.3.9确认汽包压力升至0.3Mpa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，同时注意汽包水位变化（主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况）； 11.3.10当汽包压力升至0.3Mpa时，及时热紧主要管道阀门上的法兰及阀门压盖；

11.3.11当确认汽包压力升至0.6Mpa时，冲洗水位计并核对水位；

11.3.12当确认汽包压力升至0.6Mpa时，开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀；

11.3.13当汽包压力升至1.0Mpa时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压；

11.3.14确认汽包压力升至1.25Mpa、过热蒸汽330℃时，与控制室操作员核对锅炉主要参数；接中控通知准备启动真空系统，并对真空系统作全面检查。

12 SP锅炉操作运行规程（同AQC炉）

13锅炉停运操作规程 13.1停炉前准备

13.1.1接到中控操作员的通知并得知停炉的具体时间；

13.1.2在停炉前对锅炉进行一次全面检查，将所发现的情况记录在案，以便停炉时处理；

13.1.3通知相关人员准备停炉。 13.2停炉后的维护与保养

13.2.1停炉后与中控核对各仪表显示值是否准确，如有异常，待锅炉冷却后取下送检验；

13.2.2停炉后确认停炉时间为5天以内，采取余热烘干的方法对锅炉进行防腐，打开所有排泄阀及排空阀，排空锅炉内部的水及空气；

13.2.3停炉后待锅炉缓慢冷却后，打开锅炉本体人孔门及汽包人孔门，对其内部进行检查，并将检查结果记录归档，以便根据腐蚀情况采取相应措施； 13.2.4停炉后确认停炉时间为5天以上，采取氨（N2H4）液法对锅炉进行防腐，关闭所有阀门，以防氨液溢出；

13.2.5停炉后待锅炉缓慢冷却后，打开锅炉本体人孔门对其锅炉本体表面进行积尘检查，并将检查结果记录归档；

13.2.6停炉后待锅炉缓慢冷却后，对锅炉辅助装置进行检查与保养，如振打杆的调整、振打轴承座与风格轮换润滑油等。 14．汽轮机运行操作规程

汽阀轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备，是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作，操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。此外根据本汽机特点，提出一些必须遵守的内容。 14.1启动前的准备

14.1.1启动前必须进行周密的严格的检查工作 a．检查汽水系统、油路系统、疏水系统均正常； b．检查各仪表测点必须正确且正常；

c．检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听、应无金属摩擦声； d．检查凝汽系统处于正常状况；

e．检查调速系统位置正确性，危急遮断油门处于脱扣位置。 14.1.2暖管和疏水

A．打开电动隔离阀的旁路阀，并打开疏水阀放水。使管内压力维持在0.25MPa左右，加热管道，温升速度控制在5-10℃/min；

B．管内壁温度达130-140℃时，以0.25Mpa/min速度提升管内压力，使之升到规定数值。

D．开始暖管时，疏水阀门尽量开大，以便及时排出凝结水，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门，以防大量蒸汽漏出。暖管时注意： 1）必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形； 2）管道各部分（如法兰和螺栓等）的温度差不能过大； 3）管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。

暖管同时，首先开动循环冷却水泵，再向凝汽器空间罐水，起动凝结水泵并开启再循环阀，使凝结水在凝汽器之间循环。

14.1.3开动油循环，检查供油装置是否正常工作，油压是否达到要求(0.08-0.15Mpa)。

14.1.4起动凝汽系统，投入起动抽气器对冷凝器抽真空，并检查真空系统是否

正常,投入轴封系统进行密封。 14.2起动

14.2.1起动盘车装置，维持盘车状态仔细倾听有无金属摩擦声。 14.2.2扣上危急遮断油门，并投入除氧器运行。

14.2.3低速暖机，暖管疏水完毕，关闭疏水阀门，当真空达400-500mm汞柱时，逐渐进行低速暖机，转速在600转/分左右时，维持30-45分钟，此时投入二级抽气器，退出起动抽气器。注意真空度变化，并注意润滑油温度应在35-40℃之间，太低不准冲动及升速。 14.2.4升速

A．低速暖机完毕，当机组运转正常后，即以200转/分速度升速，每升速一次保持10分钟左右以使机组受热均匀充分膨胀。转速接近临界转速时（2140转/分）加速平稳越过。

B．用505调速器控制调节汽阀，将转速提升到额定值3000转/分，转速稳定并保持5-10分钟后手动停止高压油泵，然后可进行并网操作。

C．新安装或大修后初次启动的机组，应在低速时，进行手拍危急遮断油门试验。当合格后，还须作超速保安试验。方法为：当速关阀全开后，操作WOODWARD505调节器使机组升速，直至危急保安器击出，速关阀关闭，并作好记录（动作转速值），在转速低于2900转/分以下，重新扣上危急遮断油门，再用调速器使转速调至额定值；

D．检查运行是否正常，真空是否达额定值。 14.2.5带负荷

A．以100kw/min左右的增荷速度增至满负荷；

B．检查调节系统工作正常，二次油压与油动机开度，负荷相互适应； C．检查机组声音、振动、轴向位移、推力瓦及轴承温度、胀差、蒸汽及金属温升速度、温度正常；

D．及时调整凝汽器水位、轴封汽压力、冷油器出油温度、发电机冷却水温度及进风温度。 14.3停机 14.3.1正常停机

A．逐渐卸去负荷时，方能停机，减荷前应试转润滑油泵，减荷速度不超过100kw/min；

B. 手拍危急遮断油门关闭速关阀；

C．监视润滑油压低于0.08Mpa时，即开动高压油泵； D．记录惰走时间；

E．开启向汽封送汽阀门，转速至临界转速后，关闭送汽阀； F．打开汽缸和主蒸汽管疏水阀门； G．汽机停止后关闭抽气器； H．定时盘车，直到汽轮机冷却为止； I．后汽缸温度低于50℃关闭循环水； J．回油温度低于45℃，停止润滑油。 14.3.2紧急停机

当机组发生下列某一情况时，应紧急停机 A． 机组转速超过额定值12%而未停机；

B． 机组忽然发生强烈振动或清楚听到内部有金属声音；

C． 汽轮机轴封内发生火花； D． 机组任何一个轴承断油或冒烟；

E． 润滑油压低于0.05Mpa(g)故障无法消除；

F． 轴承回油温度超过75℃或轴向位移超过0.7mm而未自动停机； G． 汽轮机油系统着火，不能很快扑灭，严重威胁机组安全运行； H． 油箱油位下降至下限值，漏油原因不明； I． 主蒸汽或给水管道破裂，危及机组安全时。

14.4．运行维护及停机保养

运行时，值班人员应做好下列工作：

A．机组的热机保护装置，联锁保护装置，辅机自启动开关应在投入装置； B．每小时抄录仪表读数于日报表上，发现数值不正常，应即查明原因，采取必须的措施；

C．每天定时全面抄录仪表读数于月报表上，并结合运行工况进行分析； D．每小时对机组进行巡回检查，发现设备缺陷时，及时填写设备缺陷报告单，重大的设备缺陷应做好事故预想；

E．每天定时测量，记录并分析各个轴承振动。 5.2停机保养

A．停机后短时间内需要立即起动，应迅速降低负荷或甩负荷紧急打闸停机，可大大缩短再次起动时间；

B．停机大修，则应缓慢降低负荷，在低负荷时稳定运行一段时间； C．盘车应经常进行，短时间停机起动机组，在起动前半小时，应由定期盘

车改为连续盘车。停机大修机组，先连续盘车再改为定期盘车。盘车时间间隔逐渐增大，直至完全冷却；

D．长时间停用，应进行必要的防腐处理。可用热空气干燥通流部分，将设备密封，放入生石灰或氯化钙等干燥剂，小心进行调节部件轴承等易腐蚀零件的防腐，在保养期间按规定定期进行检查，确保保养质量 。