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装修施工方案

2022-11-01 来源:爱问旅游网
朝阳新城B组团5#6#住宅楼 装修施工方案

一、编制依据

1.1招标文件及图纸

名 称 朝阳新城经济适用住房工程招标文件 朝阳新城5#、6#楼设计图纸

1.2主要规程、规范

类别 名称 混凝土结构工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程质量检验评定标准 国家 建筑电气工程施工质量验收规范 混凝土结构工程及验收规范 屋面工程质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑安装分项工程施工工艺规程 外墙内保温施工技术规程 地方 编号 (GB50204-2002) (GB50203-2002) (GB50300-2001) (GBJ301-88) (GB50303-2002) (GB50204-2002) (GB50207-2002) (GB50210-2001) (GB50202-2002) (GB50209-2002) (DBJ01-26-96) DBJ01-17~20—94

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1.3主要图集

类别 外装修 名 称 编 号 88J3 88J4㈠㈡㈢ 88J2-X8 京95SJ9 国家 内装修 墙身—外墙内保温 外墙内保温构造图集 1.4主要标准 类别 国家 行业 类 别 标准名称 建筑工程施工验收统一标准 建筑工程质量检验评定标准 建筑施工安全检查标准 编号 GB50300-2001 GBJ301-88 JGJ95-99 编 号 DBJ01-51-2000 (94)质监总站037号 1.5主要法规

名 称 中华人民共和国建筑法 国 家 环境保护法 建筑工程质量监督法规汇编 建筑安装工程资料管理规程 地 方 北京建设工程质量监督总站电气安装的通知 1.6其它

类别 名称 公司ISO9002质量体系程序文件 公司ISO14000环保体系文件 企业 公司OHS18000职业安全卫生体系文件 公司安全手册 2

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资料手册 公司质量手册 二 、工程概况

2.1总体简介 序号 1 2 3 4 5 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 质量目标 内 容 朝阳新城B组团5#63住宅楼 北京市朝阳区 北京金隅房地产开发公司 环洋世纪国际建筑顾问有限公司 优良工程 2.2工程装修设计:

总建筑面积15776㎡,地上六层,首层及顶层层高为2.8米,标准层层高为2.7米。檐口高度18m,室内外高差0.8m。 序项 目 号 外墙内保温采用60厚聚苯板,楼梯间内墙及分户墙1 建筑保温 两侧抹20厚FGC保温砂浆。 2 墙体装修 抹混合砂浆,刮耐水腻子。 檐口 3 外装修 白色喷涂 内 容 外墙装饰 局部白色喷涂外,其余为面砖镶贴 门窗工程 白色塑钢窗采用双层玻璃 3

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平屋面不上人屋面保温防水,斜屋面 屋面工程 挂彩色油毡瓦 地面工程 细石混凝土垫层,预留30厚住户自理 门窗工程 白色塑钢窗,双层玻璃 4 室内装修 楼梯 阳台 卫 生 间 5 防水工程 护层 屋面防水 SBS改性沥青防水3+3厚 水泥砂浆楼地面 水泥砂浆压光 刷聚氨脂涂膜防水层,抹水泥砂浆保三、施工准备:

3.1根据工程实际情况,组织各专业部门对施工组织设计进行会审、调整,做到有针对性。

3.2认真组织相关人员学习施工规范,把对规范的认识程度提高到质评标准之上,加强对施工人员的规范专项培训,做到人人熟悉相关规范。

3.3组织设计、甲方、监理及各口进行图纸会审,确保图纸在建筑、结构、尺寸、专业交圈无重大错误。

3.4组织有关人员学习ISO9002标准,制定质量保证措施,为工程施工作好技术准备。

3.5查现有工程资料,备齐施工所需的规范、规程、图集等必备资料。

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3.6实际施工过程中作好各级技术交底工作,及时同设计、甲方、监理办理所需工程洽商。

3.7针对工程实际情况,完善各项施工方案。

3.8严格执行公司的《技术管理办法》,确保图纸、洽商等技术文件变动后传递渠道的畅通。 四、各分项施工技术要求及措施 (一) 外墙贴砖 1施工准备: 1.1材料要求:

水泥为P.S 32.5矿渣硅酸盐水泥有出厂证明和复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。 白水泥为32.5白水泥。 砂子为中砂或粗砂,用前过筛。

面砖:表面应光洁、方正、平整,质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。

石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3*3mm地筛过滤,并储存在沉淀池中。 1.2主要机具:

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水

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平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 1.3作业条件:

1.3.1外架子(高层多用调篮或吊架)应提前支搭和安设好,多层房屋最好选用双排架子,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 1.3.2阳台栏杆、预留空洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定好,并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料应符合要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。 1.3.3墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 1.3.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 1.3.5大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。 1.4操作工艺 1.4.1工艺流程:

基层处理→调垂线、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 1.4.2基层为混凝土墙面时的操作方法

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a基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,如基层混凝土表面很光滑时,亦可采用“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、凉干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手指掰不动)为止。

b调垂线、套方、找规矩、贴灰饼:从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制,应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。

c 抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的建筑胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用1:3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约为8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止。

d弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙及垂直、平整。

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e排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,附和设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。

f浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2小时以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 g镶贴面砖:镶贴应自上而下进行。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

另一种做法是,用1:1水泥砂浆加水重20%的建筑胶,在面砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖其厚度为2~3mm,用此种做法其基层灰必须更平整。

如要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制,米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整,可临时加垫小木楔。

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h面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,有1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝在勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 1.4.3基层为砖墙面时的操作方法:

a大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼、横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好雨蓬等饰面的流水坡度。

b抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润,然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护。

c弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙及垂直、平整。

d排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,附和设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随

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意拼凑镶贴。

e浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2小时以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

g镶贴面砖:镶贴应自上而下进行。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

另一种做法是,用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶,在面砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖其厚度为2~3mm,用此种做法其基层灰必须更平整。

如要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制,米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整,可临时加垫小木楔。

h面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,有1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝在勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

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1.4.4质量标准 A 保证项目:

a饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

b饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 B基本项目:

a表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。

b接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。

c套割:用整砖套割吻合,边缘整齐。 d流水坡向正确,滴水线顺直。 C允许偏差项目 1.4.5成品保护

①要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是塑钢窗框 宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

②认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、设备安 装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。

③油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料,宜先做外墙涂料,然后贴面砖,以免污染墙面。若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。 ④各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层

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有足够的强度。

⑤拆架子时注意不要碰撞墙面。

⑥装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和变质。 1.4.6允许偏差项目

项次 1 2 3 4 立面垂直 表面平整 阳角方正 接缝平直 项 目 允许偏差(mm) 外墙面砖 3 2 2 3 2 1 釉面砖 3 2 2 2 2 1 用2m托线板和尺量检查 用2m托线板和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 拉5m小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 检验方法 5 墙裙上口平直 6 接缝高低 (二) 内墙抹灰 1施工准备: 1.1主要材料和工具

水泥:32.5及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致。 砂:采用中砂,砂粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶及其他有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。

石灰膏:石灰膏内应含有未熟化颗粒和其他杂物。

1.2主要机具:搅拌机,筛子、大小平锹,钢丝刷、粉线包、分格条、扫帚、锤子。 2作业条件

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2.1 结构工程全部完成,并经过有关部门验收,达到合格标准。 2.2 抹灰前 应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

2.3 砖墙、混凝土墙、陶粒砌块墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。

2.4 阳台栏杆、预埋件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1:3水泥砂浆分层补衬平。 2.5 施工采用工具式脚手架,架体搭设符合规范要求。

2.6 抹灰前应检查基体表面的平整度,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。 3操作工艺

3.1 工艺流程:门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹分格线→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护 3.2基层为混凝土外墙板:

3.2.1基层处理:若砼表面很光滑,其方法有两种:应对其表面进行“毛化”处理,将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%建筑

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胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。 3.2.2吊垂直、套方找规矩:分别在窗口角、垛、墙面等处吊垂线,套方抹灰饼,并按灰饼冲筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.2.3抹底层砂浆:刷掺水重10%的建筑胶水泥砂浆一道,(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1:3水泥砂浆,每遍厚度为5~7mm,应分层与所冲筋抹平,并用大杠刮平、找直木抹子搓毛。

3.2.4抹面层砂浆:底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,沾分格条、滴水槽抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆,厚度为5~8mm。先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底层灰沾牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用大杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待灰层干透后补起。并补勾缝。

抹灰的施工程序:从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆,应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿反修后再抹面层灰:另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。

3.2.5滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和

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突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(槽)滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。 3.2.6养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 3.3基层为砖墙:

3.3.1基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面湿润。

3.3.2吊垂直、套方找规矩:分别在窗口角、垛、墙面等处吊垂线,套方抹灰饼,并按灰饼冲筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.3.3冲筋,抹底层砂浆:常温时可采用水泥混合砂浆,配合比为1:0.5:3,应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。

3.3.4。弹线按图纸上的尺寸分块,粘分格条后抹面层砂浆。底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,沾分格条、滴水槽抹面层砂浆。面层砂浆常温时采用1:0.5:3 水泥混合砂浆,厚度为5~8mm。先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底层灰沾牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用大杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待灰层干透后补起。并补勾缝。

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抹灰的施工程序:从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆,应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿反修后再抹面层灰:另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。

3.3.5雨期抹灰工程施工应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 4质量标准

4.1保证项目:所用材料的品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。 4.2基本项目:

4.2.1抹灰:表面光滑。洁净,接槎平整,线脚顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)

4.2.2护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定,表面光滑、平顺,门窗框与墙体缝隙填塞密实,表面平整。 4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐光滑,管道后面抹灰平整。

4.2.4分格条(缝)宽度、深度均匀一致, 条(缝)平整光滑,棱角整齐,横平竖直、通顺。

4.2.5滴水线和滴水槽流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度,深度均不小于10㎜,整齐一致。

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5成品保护

5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,塑钢门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。

5.2翻拆架子是要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应定木板保护。

5.3各抹灰层在终凝前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动以保证其抹灰有足够的强度。

5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面,切不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。 6应注意的质量问题

6.1空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹的太厚,跟的太紧;对于光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰。为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决:第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根。

6. 2滴水线(槽)不符合要求:不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。

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6. 3分格条,滴水槽处起条后不整齐不美观:起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。

6. 4窗台吃口:同一层的窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条的横平竖直须拉通线找规矩,故造成窗台吃口,影响使用,首先要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度。

6. 5面层接槎不齐、颜色不一致:槎子甩得不规矩,留槎不平,故结槎时难找平。注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。 7允许偏差项目 (三)楼地面工程:

项次 1 2 3 4 立面垂直 表面平整度 阴阳角垂直 阴阳角方正 项 目 允许偏差mm 中级 5 4 4 4 3 高级 3 2 2 2 —— 用2m托线板检查 用2m靠尺及楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用2m方尺及楔形塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 检验方法 5 分格条(缝)平直 本工程采用细石混凝土垫层厚度为5cm,随打随抹,预留30厚为住户自理。 1施工准备:

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1.1材料及机具

水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥。粗砂含泥量不大于5%。石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用石子粒径不应大于15mm。

主要机具:平板振动器、笤帚、2米靠尺、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 1.2作业条件:

1.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线,

1.2.2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞严密。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2操作工艺: 2.1工艺流程:

找标高、弹面层水平线 →基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→养护

2.1.1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,测量出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互呼应,贯通一致。

2.1.2基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 2.1.3洒水湿润:在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。 2.1.4抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高

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就是面层标高。

2.1.5抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(和叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

2.1.6刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

2.1.7浇筑细石混凝土:

细石混凝土强度等级按设计要求作试配;有试验室根据原料情况计算出配合比,用搅拌机均匀搅拌,坍落度控制在30-50mm。 细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到结构层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长的刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒往返、纵横滚压,如有凹处用同配比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥(1:1=水泥:砂),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

抹面层:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓、抹平,将干水泥砂浆拌合料与细石混凝土地浆混合,使面层达到结合紧密。

养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间严紧进入)。 2.1.8成品半成品保护:

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在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。

2.1.9允许偏差及检验方法

项次 项 目 允许偏差(mm) 1 表面平整度 5 2 缝格平直 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查 (四)油漆粉刷工程 1、施工准备 主要机具:

一般应备有压泵或电动喷浆机、大小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号木砂纸、50~80目铜丝萝、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。 2、操作工艺 2.1工艺流程:

基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆 2.2基层处理:混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净,表面的隔离剂、油污等应用碱水清刷干净,然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。

2.3喷、刷胶水:刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水,

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要注意喷刷均匀,不得有遗漏。

2.4填补缝隙、局部刮腻子:用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平,并将野腻子收净,待腻子干燥后用1号砂纸磨平,并把浮尘等扫净。

2.5满刮腻子:配合比为: 聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1。刮腻子时应横竖刮,并注意接槎和收头时腻子要刮净,每遍腻子干后应磨砂纸,将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的胶料时,则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。刷外墙涂料,以涂刷均匀且盖底交活。 3、成品保护

3.1不能污染门窗油漆,不能污染已做完的饰面面层。 3.2 已完成的刷喷浆成品应做好成品保护工作,防止其他工序对产品的污染和损坏。

3.3为减少污染,应事先将已完成的面层进行遮挡和保护,严防落浆造成污染。 4允许偏差项目:

项次 项目 1 反碱、咬色 2 刷点、刷纹 3 流坠、疙瘩、溅沫 4 颜色、砂眼、划痕 5 门窗灯具 标准 允许有轻微少量,但不超过1处 1.5m正视刷纹通顺 允许有轻微少量,但不超过1处 颜色一致,允许有轻微、少量砂眼、划痕 洁净 (五)塑钢窗安装 1、工艺流程:

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观

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检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

1.1本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。塑钢门窗框装连接件见图

1.2检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。

1.3按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 1.4安装门窗框上的铁脚。

1.5安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

1.6嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝。表面用厚度为3~5mm的密封胶封闭。

1.7门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。

1.8安装后注意成品保护,防污染,放电焊火花烧伤,损坏面层。 2、质量标准 2.1保证项目

2.1.1塑钢门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.1.2塑钢门窗必须安装牢固,预埋件的数量、位置和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。

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2.1.3塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 2.2基本项目

2.2.1塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。

2.2.2塑钢门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。

2.2.3塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。

2.2.4塑钢门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。 3、成品保护

3.1窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。 3.2外墙面涂料、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。

3.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥砂浆污染门窗。

3.4污水、垃圾、污物不可以从窗户往下扔、倒。 3.5搭、拆、转运脚手板和脚手杆,不得在门窗框上拖拽。 3.6安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。 3.7严禁在窗扇站人。

3.8门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。

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3.9不得在门窗上垂击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 4允许偏差项目

项次 1 2 3 4 5 6 项目 门窗框两对角线长度差 窗框扇配合间隙的限值 窗框扇搭接接量限值 ≤2000mm >2000mm 铰链面 执手板 空腹窗 实腹窗 允许偏差(mm) 5 6 ≤2 ≤1.5 ≥4 ≥2 3 3 5 用2*50塞片检查铰链面 用1.5*50塞片检查量框大面 用钢针划线和深度尺检查 用1米托线板检查 用1米水平尺和楔形塞尺检查 用楔形塞尺检查 用钢板尺检查 检验方法 用钢卷尺检查里角 门窗框正侧面垂直度 门窗框水平度 双窗门外框、梃的中心距 (六)厨厕间涂膜防水 1、作业条件

1.1穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收,管周围缝隙用

1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底须支模板)。

1.2厕浴间地面垫层已做完,向地漏处找1%坡,厚度小于30 mm时用1:3水泥砂浆,大于后30mm用C15细石混凝土垫层。 1.3厕浴间地面找平层已做完,表面应抹平压光、坚实平整,不起砂,含水率低于9 %(简易检测方法:在基层表面上铺一块1m2橡胶板,静置3~4h,覆盖橡胶板部位无明显水印,即视为含水率达到要求)。

1.4找平层的泛水坡度应在2%以上,不得局部积水,与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出一高台,避免此处存水。

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1.5在基层做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。

1.6厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。 1.7易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。 1.8操作人员应经过专业培训、持证上岗,先做样板间经检查验收合格后,方可上岗。 2操作工艺

聚氨酯防水涂料施工工艺流程:

清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣

2.1清扫基层:用铲刀将粘在找平层的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整,凹陷处要用1:3水泥砂浆找平。

2.2涂刷底胶:将聚氨酯甲乙两组和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆蘸底胶均匀的涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一道工序的操作。 2.3细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份:乙组份=1:1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙

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面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高)。

2.4第一层涂膜:将聚氨酯甲乙两组份和二甲苯按1:1.5:0.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8~1.0kg为宜,从内往外退着操作。

2.5第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不沾手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。

2.6第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两边的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m2 为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的 ф2~ф3mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。涂料粘度过大不便涂刮时,可加入少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料10%。如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂;但加入量不得大于甲料的0.3%。

涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,临时将地漏堵塞,门口处抹挡水坎,蓄水2cm,观察24h无渗漏为合格,可进行面层施工。 3、质量标准

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3.1所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比,应符合设计要求和国家进行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经实验室进行复验合格后,方可使用。

3.2涂膜防水层与预埋铁件、表面坡度等细部做法,应符合设计要求和施工规范的规定,不得有渗漏现象(蓄水24h观察无渗漏)。 3.3找平层含水率低于9%,并经检查合格后,方可进行防水层施工。

4、基本项目:

4.1涂膜层涂刷均匀,厚度满足设计要求,不露底。保护层和防水层粘结牢固,紧密结合,不得有损伤。

4.2底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头,应符合施工规范要求,粘结牢固、紧密,接缝封严无空鼓。

4.3表层如发现有不合格之处,应按规范要求重新涂刷搭接,并经有关人员认证。

4.4涂膜层不起泡、不流淌,平整无凹凸,颜色亮度一致,与管件、 地脚螺栓、地漏、排水口等接缝严密,收头圆滑。 5、成品保护:

5.1涂膜防水层操作过程中;不得污染已做好饰面的墙壁。 5.2涂膜防水层做完之后,要严格加以保护,在保护层未做之前,任何人员不得进入,也不得在卫生间内堆积杂物,以免损坏防水层。 5.3地漏或排水口内防止杂物塞满,确保排水畅通。蓄水合格后,不要忘记要将地漏内清理干净。

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5.4面层进行施工操作时,对突出地面的管根、地漏、排水口等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

(七)外墙内保温(详见厂家附施工工艺附后)

采用60厚增强隔板聚苯保温板

1、施工准备:外墙门窗口安装完毕,水暖工程需用的管件、埋件等留出位置,电气工程的暗管、接线盒等埋设完毕,管线完成穿带线。 2、施工方法:

(1)、弹处梯脚板上口线,根据开间和进深,在墙上面弹处排板线,20厚用1:3水泥砂浆冲筋点,布点见图:

个冲筋点窗口砂浆联结点保温踢脚 (2)用粘结石膏粘贴保温板,保温板四周边满刮粘结石膏,中间抹梅花形砖结点,每平方米粘结面积不小于板面积的15%,板与板碰头,缝内的粘结石膏应挤严挤实,挤出的粘结剂随时刮平铲掉,清理干净。 (3)安装电气工程的接线盒等各项设备后,堵严保温板开洞。 (4)门窗洞口转角用1:2.5水泥砂浆抹护角,两板拼缝内刮WKF接

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缝腻子一道,贴50宽玻璃纤维网条布一层压实,表面再刮WFK用腻子刮平。

(5)板缝全部用胶模自粘贴玻璃纤维网布,将布绷平贴实待彻底干燥后,墙面满刮两遍耐水腻子,厚度不超过2mm,用砂纸打磨平后刷

五质量保证措施:

①认真做好原材料的取样试验工作,尤其是双控材料,不经试验不得使用。

②施工中随时接受建设单位驻工地代表的监督检查,服从指挥。 ③施工中严格执行分部、分项工程质量验收、检验评定标准,实行自检、互检和专检“三检”制度,质量检查奖罚分明,确保一次交验达到优良标准。

④各种施工技术资料填报齐全、真实完整并签证及时。 ⑤认真审核图纸,认真编制施工方案及技术交底,做到施工前有方案、交底,施工过程有控制,施工后有验收,合理安排施工工序,各专业紧密配合,做好成品保护。 六安全技术措施:

6.1抹灰作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。必要时有架子工负责采取加固措施后,方可拆除。 6.2抹灰作业时,脚手架上的工具、材料要分散放稳,不得超过允许荷载。

6.3外装饰为多工种立体交叉作业,必须设置安全防护隔离层。

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6.4室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。

6.5瓷砖墙面作业时,瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿时应戴防护镜。

6.6粉刷涂料,外墙、楼梯等高处作业时,系好安全带。 6.7工作完毕后,各种油漆涂料的溶剂桶要加盖封严。 6.8雨、雪、雾及六级以上大风天气停止室外施工。 七环境保护措施:

7.1扬尘的控制目标:现场目测无扬尘

实施措施:高层建筑垃圾清运使用专用垃圾道或容器吊运,严禁向下抛撒。

7.2油品、化学品的污染控制目标:

油品、化学品的污染控制目标:尽量减少油品、化学品的泄露现象。

控制指标:施工现场的化学品(如油漆、涂料等)和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用,尽量避免因泄露、遗洒对环境造成的污染。

实施措施:编制化学品及有毒有害物品的使用及管理制度,并于作业前对操作者进行培训;施工现场易燃易爆品及化学品存放应设立专用仓库或专用储藏柜,防止混存混放;机械维修保养用油要适量,加油要小心,防止遗洒。严格执行集团公司《易燃

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易爆、有毒有害物品管理制度》。 7.3火灾、爆炸的控制目标:

火灾、爆炸的控制目标:最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。

控制指标:重大事故发生率为零。

实施要求:对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训、增强消防意识;对木工棚、油库、化学品仓库(如油漆库)等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器;严格落实各项消防规章及防火管理制度;氧气瓶、乙炔瓶的存储使用均应保持规定的安全距离,并远离明火;对消防设施、器材应定期检查、维修,确保完好、有效。

节约水电的消耗控制目标:

7.4节约水电的消耗控制目标:项目经理部最大限度地节约水电能源。

控制指标:项目部计划整个工程施工中水电消耗量比本工程预算用水电量降低6%。

实施措施:各项目部均制定切实可行的节水、节电措施,如随手关灯、经沉淀池处理过的水再利用等,以尽量可能节约水电消耗;各项目经理部要指派专人负责监督水电节约措施的实施;水电消耗量较大的工艺制定专项节能措施。

7.5噪声的控制目标:噪声排放达标;控制指标 : 施工现场场界噪声: 装修施工,昼间<65dB,夜间<55dB(22:00至6:

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00)。

实施措施:施工前,施工现场周围按规范设置围挡;在建工程随施工进度张挂密目式安全网全封闭;经批准禁止夜间施工。建立以项目经理部为首的环境管理领导小组,负责领导、落实检查现场环境管理工作, 并不定期由各级管理部门全面检查工作。

八质量及安全保证体系:

项目经理

现场生产副经理 技术负责人 监督 质检员 安全员 技术员 监督 安全技术交底 制定方案及交底

各专业班组管理人员 安全技术交底 各专业作业人员

外墙内保温厂家施工工艺(附后)

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