精细化管理知识问答

精细化管理知识问答

1. 精细化管理的背景、意义？

答：精细化管理是源于发达国家的一种新的管理理念和管理手段，它是社会分工的精细化以及服务质量精细化对现代组织管理的必然要求，是基于常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。精细化是企业乃至整个社会长久发展的必由之路。精细化管理已经成为决定未来企业竞争成败的关键，是企业追求卓越、实现完美的必然选择，是提升企业整体执行能力的一个重要途径。

2.企业实施精细化管理的目的？

答：企业实施精细化管理，能够提升企业管理水平，深挖内潜、消除浪费、降低成本，理顺责任关系、提高管理效能，实现企业效益的最大化。

3.什么是精细化管理？

答：精细化管理是一种科学的管理方法，是一个永续精进的过程，是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的先进的管理模式。精细化管理的内涵是：精确定位、合理分工、细化责任、量化考核。精确定位就是指对每个部门、每个岗位的职责都要定位准确，对每个系统的各道工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接；合理分工是指细分工作职责和办事程序，从而建立制衡有序、管理有责、高效运行的内部管理系统；细化责任是指通过对各业务部门的责任细化，建立完善的内部管理制度；量化考核是指将各部门的经营目标量值化，经济责任具体化，对经营运行行为与结果进行控制的过程，考核时做到定量准确，考核及时，奖惩兑现。

4.精细化管理中常用的管理工具都有哪些？

答：流程化管理、表单化管理、6S管理、定置管理、目视管理、看板管理、作业标准化、防错防呆法、IE工程等。

5.什么是流程？

答：流程是做事的方法，包括做事的顺序和做事的办法，流程需要有资源的投入。

6.流程的内容（六要素）：

答：（1）资源：每一步的时点/条件/岗位（2）过程：先后的顺序和每一步的操作内容、方法、要求（3）过程的相互作用：即每一步操作的前后关系（4）结果：输出（5）对象：操作的内容，可以理解是需要填写的表单内容（6）价值：一个流程一定要有价值，否则就失去了意义。

7.流程化管理是什么？有哪些特点？

答：流程化管理是指以流程为主线的管理方法。流程化管理是在管理大师哈默提出的流程再造的基础上发展而来的。在哈默提出的流程再造中，所谓流程有两个关键要素：一个是顾客；一个是整体。

特点：（1）流程管理最重要的特点是突出流程，强调以流程为导向的组织模式重组，以追求企业组织的简单化和高效化；（2）流程管理注重过程效率，流程是以时间为尺度来运行的，因此这种管理模式在对每一个事件、过程的分解过程中，时间是其关注的重要对象；（3）流程管理另一个重要特点是反向，既从结果入手，倒推其过程，这样他所关注重点首先就是结果和产生这个结果的过程，就意味着企业管理的重点转变为突出顾客服务、突出企业的产出效果、突出企业的运营效率：既以外部顾客的观点取代内部作业面方便的观点来设计任务；（4）流程管理将所有的业务、管理活动都视为一个流程，注重他的连续性，以全流程的观点来取代个别部门或个别活动的观点，强调全流程的绩效表现取代个别部门或个别活动的绩效，打破职能部门本位主义的思考方式，将流程中涉及到的下一个部门视为顾客，因此将鼓励各职能部门的成员互相合作，共同追求流程的绩效，也就是重视顾客需要的价值；（5）强调重新思考流程的目的，使各流程的方向和经营策略方向更密切配合。（6）

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强调运用信息工具的重要性，以自动化、电子化来体现信息流增加效率。

8.流程化管理的作用？

答：流程化管理是企业从粗放型管理过渡到规范化管理直至精细化管理的重要手段，利用流程化管理可大幅缩短流程周期和降低成本并可改善工作质量和固化企业流程、实现流程自动化、促进团队合作以及优化企业流程，最终实现职能的统一和集中、职能的合并、职能的转换，让企业负责人不用担心有令不行、执行不力，让中层管理人员不用事事请示、相互推诿，让所有的员工懂得企业的所有事务工作分别由谁做、怎么做以及如何做好的标准清楚明了、一目了然，使企业管理标准化和程序化。

9.什么是表单化管理？常见表单有哪些？

答：表单化管理是以工作表单为载体，将文本制度要求作为表单的执行内容和顺序，并照表单中项目和步骤执行，实现执行制度、遵守规章的过程。所以表单也是制度规范的一种表现形式。

常见表单的类型有：工作岗位流程表单、安全检查表单、质量验收表单等。

10.实施表单化管理的意义？

答：实施表单化管理是企业制度执行的有效形式，能够解决制度如何“落地”的问题。管理大师彼得·德鲁克说：“管理是一种实践，其本质不在于‘知’而在于‘行’；其验证不在于逻辑，而在于成果。”我们必须找到有效执行的制度形式，做好基础管理工作不仅要求科学、及时地修编制度，更要探索有效执行的制度形式，解决制度如何“落地”的问题。表单化管理是解决上述问题的最好方法，破解了执行制度“怎么做”的问题。一张张简单明了的表单，以直观的图形或简洁的文字将文字制度执行中的关键节点以表单的方式予以体现。表单的制定过程本身就体现了对制度的理解和对过往经验的总结,它是制度的另一种表现形式。

实施表单化管理是企业基础管理工作的着力点。表单化管理突破了企业基础管理的传统思维逻辑，通过降低遵章（执行）成本，缩小与违章成本间的差距，解决了长期困扰管理者的制度如何“落地”的问题，实现了

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决策者满意，执行者愿意的多赢目标。

实施表单化管理绝不是对文本制度的否定。相反，文本制度与表单化管理两者不可或缺，共同构成了制度形成和“落地”的完整过程。人们学习的是文本制度，执行的是表单，再通过学习文本制度理解表单。从实践到制度，再回归实践，周而复始，符合人类认识事物的规律。

11.什么是“6S”管理？

答：“6S”管理即“6S”行为规范养成，是一种现场管理模式，管理内容为：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。这六个单词在日文发音中都以“S”开头，所以称为“6S”管理。

12.“6S”管理具体内容及活动要点有哪些？

答：（1）整理：将“要”与“不要”区分开来，“不要的”加以层别管理，清除不必要的废弃物。活动的重点：达成共识,建立标准实施层别管理（必要程度、重要度 ）和发生源对策――将不要的物品清除及断绝发生源。

（2）整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。在必要时，立刻可以使用。决定好正确的位置及厂房布置，可排除“寻找”引发的浪费，提升工作的效率。活动的重点：从品质、安全面去思考机能的保管和“寻找”的排除，将“需要”的物品按使用别分类定位放置，确保有序的状态管理以实现最少的找寻时间和工作量以及异常现象的自动暴光，做到“三易”（易取、易放、易管理）、“三定”（定位、定量、定容），实现让所有要用的人，在要用的时候知道有多少要用的物品放在什么地方。

（3）清扫：保持工作现场无垃圾，无污秽状态，将垃圾、污垢、异物等清除打扫干净，清扫即点检,同时彻底消灭产生红单物品的原因，将不需要的东西及产生的根源清除掉。

活动的重点：即清扫点检和洁净化→由洁净化和清扫排除微缺陷与红单根源。①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。

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清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清扫的对象为设备（机器、工具、量具、模具等）、物品场所（制品、半成品、仓库）、空间（通道、作业区等）。

（4）清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，同时包含卫生面、公害安全面的维持。活动的重点：目视管理和建立6S的制度化标准化→维持清洁状态之活动，彻底利用目视管理来凸显异常和及早下对策。清洁要做到:现场目视管理和5S的文件化标准化制度化,形成本单位特有的5S管理系统。

（5）素养：通过进行上述4S的活动，遵守规定的事项，养成良好的习惯。活动的重点：养成习惯和建立有规律的作业场所→教养是从教导、训练做起，进而改变习惯、制订规则和养成习惯。素养的关键－建立有纪律自学而习惯化的良好现场；改变坏习惯；养成好习惯；每一个人清楚自己的责任是什么，推行天天教育天天学习的运动。

良好的习惯养成内容有：遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不脱岗；提高技术业务水平和操作技能；言行文明；协作配合；遵守职业道德规范；爱护公共设施，不损害、不私拿公共财物；厉行节约，对时间、空间、能源等方面合理利用；

（6）安全：要树立安全第一的思想，遵守安全规章制度，规范安全行为，不发生任何事故。活动重点：重视全员安全教育，具有本岗位的职业资格；建立并遵守安全管理制度；不发生人身事故；不发生非人身事故。

13.定置管理的概念？

答：定置管理是指运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场中人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场中设备、材料、工具的最佳定位和定量进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。通俗的讲，定置管理就是通过整理，把不用的东西去掉，通过整顿，使需要的东西随手可得或方便地取到，并实行标准化管理，使现场的各种物品有明确的摆放区域或固定的位置，使工作者和生产所需物品经常保持良好的随机结合状态。

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14.人与物的结合状态分为哪三类？区别对待的原则是什么？

答：A类状态：指人与物处于立即结合状态。也就是人所需之物可以随手取到，是理想的结合状态。B类状态：指人与物结合尚需通过寻找的状态或尚不能很好发挥效能的状态。C类状态：指人与物不需要结合的状态。也就是指对生产无关之物占用着生产场地，有碍生产的状态。

把生产现场的物品分成三类是为了在定置管理中可区别对待。总的原则是：对A状态要保持，对B状态要改进，对C状态要清除（转到需要的地方或废弃）。 15.定置管理改善的重点是什么？关键在哪里？

答：改善的重点是对B类状态物品改进，关键在于建立人与物之间的联系媒介----信息，并做到标准化、系统化。这类信息可用以下四种媒介物表示：

第一个信息媒介物是位置台帐，它表明“该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。 第二个信息媒介物是平面布置图，它表明“该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。 第三个信息媒介物是场所标牌，它表明“这儿就是该处”。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。 第四个信息媒介物是物品标签，它表明“此物即该物”。它是物品的自我标示，一般用各种标牌表示。 16.如何确定物品的位置？具体原则有哪些？

答：物品位置的确定要通过原则和区域划分来实现的。

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确定物品位置的原则：（1）符合管理的目的。如符合产品的工艺流程和要求，适合生产作业计划的实施等。（2）符合提高生产效率。确定的位置应方便操作，减少辅助时间，最好向有经验的操作者征求意见共同磋商确定。（3）必须保证安全。要保证道路畅通，物品吊运时不会伤人，堆放时不得过高。（4）必须保证质量。要保证产品不被磕碰划伤，便于先进先出，防止产品变质。

17.目视管理的定义、内容和意义是什么？

答：目视管理就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。

目视管理内容：（1）规章制度与工作标准公开化 ；（2）生产任务与完成情况图表化；（3）与定置管理相结合，实现显示信息标准化；（4）生产作业控制手段现象直观与使用方便化；（5）物品码放和运送数量标准化；（6）现场人员着装标准化；（7）色彩的标准化管理。

目视管理的意义：营造可视化现场，区分现场的异常和正常,不管是谁都能知道异常的标准化,通过清楚认识改善的必要性和预防管理，彻底地消除和减少浪费。 18.目视管理的管理工具有哪些？

答：（1）红牌（2）看板（3）信号灯或异常信号灯（4）操作流程图（5）反面教材（6）提醒板（7）区域线（8）警示线（9）告示板（10）生产管理板（11）形迹管理（12）颜色管理（13）对齐管理（14）影像管理

19.颜色管理的具体用法、作用有哪些？

答：（1) 对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的颜色来加以识别，防止误用或易于辨识，在最短时间找到自己所需要的东西来完成工作。（2) 在空间规划上，可以各种颜色来作适当的标示。如：黄线---通道线（警示不要在线内置物品或作业）。白线---划分放置场所区或所业场所区。绿线---在作业区内涂上绿色，使作

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业场所看起来舒适，眼睛不疲劳。（3）使用各种不同颜色的文件夹来识别文件资料，提高文书处理之工作效率。如：红色---A客户； 黄色---B客户 ；蓝色---C客户。（4）为有效管制或降低材料的库存，可以在所需管制物品的架上或墙上使用红线标示其最高库存量或请购点。（5）在现场标示出标准，例如：温度表、压力表、重量、速度……等,若指针在标准内表正常,在标准外则代表异。如此,则由原来的检查资料才能判断是否合格改变为看到就知道是否合格，而不去查资料才知道合格与不合格。（6）使用不同颜色的工具箱、塑 料袋……等容器，根据不同的订单或投入日期来装材料，避免其造成死料（堆积太久）或无法追踪制程完成时间。

20.看板是什么？看板生产是什么？

答：是维持准时生产（Just In Time）活动、用可视化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一，是适时生产系统的后工程签收手段。在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和库存对应于后工程。也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问题的工具。

看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生产方法的有机改善。

21.看板的功能和作用是什么？

答：功能：①作为物品表的功能。②作为运输指示书的功能(把什么物品、到什么时候为止、运输到哪里?)。③作为生产指示书的功能(现在要生产什么品种、要生产几个?)。

作用：①防止过剩生产的浪费调节好时间节奏。②传达签收情报、生产指示情报。③可视化管理的工具。④作为体质强化的工具使用(制造改善 Needs)。⑤未调整的工具。

22.看板管理“三定原则”是什么？

答：（1）定位：放置场所明确；（2）定物：种类名称明确；（3）定量：数量多少明确。

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23.现场看板管理中一般常用都有哪些看板？

答：（1）生产管理看板；（2）生产异常指示灯；（3）生产看板；（4）材料看板；（5）人员看板；（6）设备预防保养看板等。

24. SOP的定义？

• 答：SOP又称作标准作业指导书Standard Operation Procedure，是以文件的形式描述作业过程中的操作步骤及应该注意的事项。

25.作业标准化的作用？

答：（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。（2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。（3）标准化作业能将安全规章制度具体化。（4）标准化作业所产生的效益不仅仅在安全方面，标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。

26.SOP编写六要素（5W1H）的内容是什么？

答：WHAT：需要执行的任务；HOW:执行此任务所需要的详细步骤；WHEN:步骤的先后顺序；说明某一具体步骤需要的具体时间；要进行下一步所需满足的特定条件；WHO:表明程序的执行人及所涉及到的其它人员；WHERE:指明过程的所在位置；WHY:解释进行此步骤和任务的原因与目的。

27.IE（工业工程）的定义？

答：IE定义:是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价. 简而言之, 就是运用人、机、料做最有效的组合, 以达到最有效的产出。

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28.改善IE（工业工程）的方法？

答：(1)动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。(2)防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。(3)五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。(4)双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。(5)人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。(6)流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。(7)抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

29.企业常见的8大浪费都有哪些？

• 答：（1）不良的浪费：制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费，即：①造成材料、设备、人员、工时的损失；②额外的修复、选别、追加检查和检查人员；③降价处理；④出货延误取消定单；⑤信誉下降。（2）加工的浪费：与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费。（3）动作的浪费：步行、放置、大幅度的动作。（4）搬运的浪费：物料搬运的浪费，即：搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。（5）库存的浪费：成品、中间品、原材料的库存浪费，即：①产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找;②占用资金（损失利息）及额外的管理费用；③物品的价值衰减，变成呆料、废料；D.④占用空间，仓库建设投资增加；⑤掩盖问题、能力不足被隐藏。（6）制造过多（早）浪费：在不必要的时候制造不必要的产品，即占用资金，增加仓储和管理成本；（7）等待的浪费，即生产平衡性不好造成的浪费；（8）管理的浪费：管理本身成为一种专职的工作发生的浪费，即事后管理想办法补救的浪费。

30. 什么是防错法？防错防呆法的原则是什么？

• 答：防错法是由日本质量管理专家,丰田精益生产体系的创建人一新乡重夫（Shigeo Shingo)先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，充分考虑杜绝产品缺陷的品质要求的基础上，首创了POKA-YOKE的概念。此方法最初被命名为“防呆装置”（fool-proofing），其义即防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。后来，考虑到这种名称会冒犯第一线的操作工人，此方法的名称作了调整，

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正式命名为“POKA-YOKE”，意即：防差错系统，英文译作“mistake-proof”，也叫做“POKE-YOKE”。

• 防错防呆法的原则：1.使作业的动作轻松。难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。

• 2．使作业不要技能与直觉。需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。

• 3.使作业不会有危险。因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。

• 4.使作业不依赖感官。依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。

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