厂房开挖施工方案

一、 概述

厂房开挖断面为梯形，设两级马道。第一级马道高程113m，马道以上坡比1：0.5。下层马道高程98.4m，马道上下坡比1：0.3。厂房底部高程82.9m，底部最宽处31m，厂房长度68.06m。 二、 开挖工程量

厂房土石方开挖工程量为11.8万m3。其中102m高程以上开挖量9.2万m3，102m高程以下开挖量2.6万m3。 三、 编制依据 1. 招投标文件 2. 施工总进度计划 3. 施工相关图纸

4. 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94 四、 施工布置 1. 施工道路布置

由于厂房部位开挖场地狭小，施工机械难以大面积作业，且厂房深度在库区水位30m下，给施工出渣带来很大不便，需结合尾水渠段综合考虑出渣道路。

前期道路以厂房左侧117m高程道路为主，主要为尾水渠出渣道路，使尾水渠渠0+30~渠0+260开挖降至113m，同时厂房右侧边坡开挖至115m。

当厂房右侧开挖至115m左右时，从现有乡村水泥路117m高程，开挖厂房右侧、尾水渠右侧以10%的坡比形成施工道路至渠0+100左右，

高程开挖至100m。

在厂房右侧、尾水渠右侧渠0+000~渠0+100下挖的同时，必须从尾水渠II区（变电站旁）修建施工道路进入尾水渠，即在尾水渠0+260~渠0+100中间抽槽形成5m出渣通道。

待尾水渠II区出渣通道形成后，厂房右侧出渣道路废弃，开始厂房左右两侧同时下挖，出渣从尾水渠II区出渣，随着厂房的不断下挖，逐渐形成从尾水渠0+120（高程约100m）至尾水渠0+000的下坡道路至厂房87.416m高程，坡比10%，完成厂房的全部开挖。 2. 施工供电、排水、供风

厂房开挖必须24小时加班工作，主要供电为夜晚照明及基坑抽水，用电从现有上游围堰配电柜接入，照明用大型投射灯。

厂房施工区域地下水丰富，水位较高，主要来水位上游冲沟、厂房两侧山体、上游围堰渗水，为保证施工，必须抽排集水。上游冲沟来水通过上游冲沟围堰阻水后用潜水泵抽排至厂房右侧116马道涵管内流出。厂房基坑内排水同样采用潜水泵抽排至厂房右侧116马道涵管内流出。

施工供风采用移动式空压机，根据钻孔部位随时移动供风。 五、 土石方开挖

根据厂房场地特点，开挖范围狭小，必须左右侧逐层下挖。具体开挖程序安排如下：测量放线→厂房右侧钻孔→右侧爆破出渣→厂房左侧钻孔→左侧爆破出渣→重复下一层开挖。

开挖施工方法：将施工用风、用电布置至施工区域，组织人员、机械设备等到位，组织施工人员学习交底施工方案，做到施工方案人人心

中有数。现场测量放线，采用先进的全站仪放出开挖边线，并现场交底测量桩给施工人员。在开挖过程中抽查开挖面是否到位，确保开挖质量。石方开挖采用钻孔爆破施工，钻孔深度9m，钻孔间排距3m*3m（视现场爆破块石粒径大小可做调整），边坡一次性爆破开挖到位。爆破后的石渣采用1.8m3液压反铲，直接装15~20t自卸车运至指定渣场。土质边坡直接用反铲开挖，人工辅助反铲修整边坡，以满足边坡平整度和稳定度。

六、 施工进度计划

施工进度计划根据项目部上报监理并批复的总进度计划为准，依据合同工期要求，合理安排，尽量做到均衡施工，优化资源配置。厂房开挖必须在6月15日完成。 七、 资源配置

根据厂房施工场地特点，施工面狭小，在上部102m以上开挖时，左右侧各配备一台反铲，钻孔设备两台套，自卸汽车20辆。施工技术及管理人员5人，钻孔人员10人，司机及反铲操作手24人，爆破人员

2人。