大唐阜新能源化工工程有限公司企业标准
Q.DTGC/EQS-T3-W(DL)××-××××
克旗煤制气酚氨回收计量泵
检修作业指导书
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大唐阜新能源化工工程有限公司 发布
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目 次
1 范围………………………………………………………………×× 2 本指导书设涉及的资料和图纸…………………………………×× 3 安全环保措施……………………………………………………×× 4 备品备件清单……………………………………………………×× 5 现场准备及工具…………………………………………………×× 6 检修工序及质量标准……………………………………………×× 7 检修记录…………………………………………………………×× 8 设备试运、调试、试验…………………………………………×× 9 不符合项通知单…………………………………………………×× 10 完工报告单………………………………………………………×× 11 质量签证单………………………………………………………××
克旗煤制气酚氨回收计量泵检修作业指导书
1 范围
本指导书适用于克旗煤制气酚氨回收氢氧化钠喷射泵（计量泵位号91-P008AR、92-P008AR）的×级检修工作。
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2 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 3 安全环保措施
3.1 检修该设备必须遵循的安全措施。 3.1.1 检修前，对检修队伍进行安全教育 3.1.2 检修前，确认设备隔离排空，置换合格 3.1.3 检修时，检修人员应穿戴好劳保用品 3.2环境、危险因素辨识和控制措施。 4 备品备件清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 进口过滤器 泵进、出口单向阀 轴封处填料 轴承润滑 轴承 涡轮、蜗杆 柱塞与柱塞套 隔膜 润滑油 垫圈 滚针与偏心凸轮 其他 型号规格（图号） 单位 数量 备注 5修前准备 5.1 现场准备
一、材料类 序号 名称 型号 单位 数量 备注 - 3 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 抹布 细锉和砂纸 密封胶 石棉垫 耐油胶皮 洗油 青稞纸 油漆 润滑油 塑料桶、塑料提桶 大号漏斗 清洁的溶剂（煤油） 油石 其他 ＃100 (1.0mm) （6mm） 0.2㎜ 白灰色 ＃40 （25L） 二、工具类 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
百分表 照明电源 手拉葫芦 手拉葫芦 电动扳手 压缩机 大小铜棒 大小撬棍（不带菱角） 常用梅花扳手 内六角扳手 三爪拉马 内卡钳 剪刀 活扳手 精度等级 36V以下 2 T 2 T 250mm 250mm - 4 -
15 16 17 18 19 活扳手 钢丝绳 样冲 塞尺 其他 450mm 10、12、14、16、 50mm、100mm 5.2 专用工具
序号 1 2 名称 型号规格（图号） 单位 数量 备注 5.3 工作准备
□ 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□ 清理被拆泵的周围场地，应有足够的操作空间和堆放拆卸零件的地方。 □ 准备好油布或类似的垫子，用于放置拆卸零件，场地已经完善隔离。 □ 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 □ 对起吊设施进行检查，应符合特种设备安全规定。 □ 对于重要件和易损件应准备必要的检测工具和替换备件。
□拆检前必须首先关闭液缸进出口管路上的阀门，并将管道的余压卸除，液缸腔的余液排出。
□ 其他检修该设备需要做的其他准备。 6 检修工序及质量标准 6.1 计量泵的装配
用清洁的溶剂将各个零件单独进行清洗，用压缩机吹干并盖好，防止灰尘落在上面，并将零件分类摆放好。组装的步骤正好与拆卸相反，但须注意下述各点： 1）.组装前，须仔细熟悉机座部件的剖视图防止装错。
2）仔细检查重要零部件的配合和易磨损部位，对于检查出磨损严重且不能修复的零件应更换新件。
3). 按拆卸顺序逆序装复传动箱部件，装配过程中应注意以下几点：
a). 重装或更换新蜗轮时，注意重新调节蜗轮与蜗杆的啮合位置，通过增减下轴承盖处的调整垫调节，在蜗轮工作齿面薄薄地涂上一层红丹，用手旋动蜗轮蜗杆
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数转，观察其啮合点的位置，应在齿面啮合进入侧中部偏下位置为宜，可通过机座底部轴承位调整垫调节。
b）蜗杆轴承处间隙调整：计量泵蜗杆轴承为径向推力轴承，其间隙过小会发烧，间隙过大会发响，一般应控制为0.1~0.15mm轴向窜量。
c）传动机座滚针的装配间隙与滚针颗数：间隙为2/3根滚针直径。 传动箱号 滚针规格 数量 J2 φ3×17.8 76 JZ φ3×19.8 86 JD φ3.5×29.8 114 J5 φ3.5×29.8 123 d）注意偏心块上环及端面轴承处间隙的调整：由于N轴结构在排出时有向上作用分力，使偏心块上环上下窜动，产生发响，若该处间隙过小，会产生摩擦发热，同时调量表调节困难，该处的间隙调整应通过调节箱上套筒处调整垫调节。 e）N轴轴承盒与调节螺母处的间隙调整：其松紧与传动机座功率有关，越大越紧；J6、J70机座N轴轴承盒在装配调试后(或新泵运行5～10天后)须重新压紧。 f).当连杆大头轴承与小头轴承磨损超过一定程度时，活塞轴线方向将产生间隙（即在行程中产生空位），这种间隙会使泵吸入转换为排出时造成撞击，引起噪声与振动，当大、小头轴承磨损到一定程度，应更换新的轴承和十字头销。 g). 蜗杆伸出端、十字头接杆处油封唇口有残缺，将导致润滑油渗漏，应及时更换。油封唇口安装应朝向机座储油箱。回装蜗杆和十字头处油封时应注意：①蜗杆轴颈处应无划痕，碰伤现象；②密封唇口表面应涂一层润滑脂；③采用0.3~0.5mm绝缘纸卷筒导向，将油封推入后取掉绝缘纸；④不得用带尖角的金属撬拔，以免损伤油封唇口影响油封效果。
h). 因计量泵为单脉动负荷，排出冲程时载荷对蜗轮磨损较大，泵运行6000小时后，根据蜗轮磨损情况，可将蜗轮相对原安装位置旋转180°后装回，以延长蜗轮使用寿命。
i). 传动箱逆序装复后需盘动联轴器检查，应转动自如，不得有任何卡阻现象。 j). 按逆时针方向旋转调节转盘，使其达到最小行程附近；同时转动蜗杆使十字头作往复运动，用千分表测量十字头的行程长度，按逆时针或顺时针旋转调节转盘，可反复几次进行测量，使其行程长度为最小值，这时可将调量表对好0位转入调节转盘内，并用螺钉紧固。转动调节转盘把行程调到40％～50％，并把十
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字头移向前死点。
4). 逆序装复柱塞或隔膜液缸部件，并将其与机座托架连接。调节好填料螺母松紧，转动联轴器试转，应转动自如，不得有卡阻现象。
5). 多联泵安装时，首先检查单泵装配是否合格，校联轴器时应找正轴线，各泵的柱塞相位角应均匀分布，避免负荷集中对首级蜗杆和电机运行不利。 6.2计量泵的拆卸步骤 6.2.1装拆顺序：
泵组成的三部分：液缸、传动箱、电机(底板)，
①关闭进出口管路阀门→②拆卸管路→③拆卸液缸部件→④拆卸传动箱部件。 6.2.2. 柱塞计量泵液缸部件部件的拆卸：
先将柱塞从十字头上旋出，在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与液缸连接的螺母后，将液缸部件全部从传动箱体上拆下来，然后按以下顺序全部拆出泵缸体内各零件。
1). 从填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。
2). 拆下吸排管压板，依次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及弹簧。 6.2.3 隔膜计量泵液缸部件的拆卸：
将柱塞移向中间行程位置，把柱塞从十字头上旋出。在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与液缸连接的螺母后，将隔膜液缸部件全部从传动箱体上拆下来，然后按以下顺序全部拆出泵缸体内各零件。
1). .拆下安全自动补油阀组(M型)或安全阀 (MF型), 从填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。
2). 拆下吸排管压板，依次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及弹簧。 3). 拆开缸盖与缸体,依次取出限制板、隔膜、垫等。 6.2.4传动箱部件的拆卸：
1). 拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板. 2). 按图1所示,拆下电机,取出联轴器,拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。
3). 打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，逆时针旋转调节螺母，使调节丝杆从
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调节螺母中退出；取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。
4). 拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。
5). 将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆卸顺序如下：
a). 拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。
b). 拉出套在偏心块上的偏心块套，取出滚针、连杆、垫片和偏心块。 . 将传动箱体翻转，拆下传动箱体下轴承盖，把蜗轮、下套筒、轴承等同时从传动箱体内取出，即可一一取出下套筒等。 6.3检修方法及质量标准 6.3.1 泵缸头检修
6.3.1.1 检查柱塞的磨损情况，有毛刺用细锉和砂纸打磨光洁，若磨损严重则更换新件
6.3.1.2 检查单向阀阀球的圆度，检查阀球表面的光洁度
6.3.1.3 检查隔膜是否有裂纹、针孔等缺陷，若影响使用更换新件 6.3.2 调节机座的检修
6.3.2.1 检修涡轮套、涡轮、偏心凸轮、凸轮衬套的磨损情况，若磨损严重更换新件
6.3.2.2 清洗轴承检查转动是否灵活，检查滚动体是否磨损，检查支承体是否损坏，若有损伤或影响使用更换新件
6.3.2.3 检查联轴器弹性块的磨损情况，磨损严重更换新件 6.3.2.4 更换密封填料 ………………………… 7 检修记录（文字或表格）
××××××××××××××××××××××××××××。 7.1 ×××××××××××××××××××××××
7.1.1 ×××××××××××××××××××××××××××××××
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×××××××××××××××××××××××××。 ………………………… 8 设备试运、调试、试验
8.1 ××××××××××××××××××××××××××××。 8.2 ××××××××××××××××××××××××××××。 8.3 ××××××××××××××××××××××××××××。 …………………………
9 不符合项通知单（可选）
不符合项事实陈述：
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检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 纠正、预防措施： □返工 □返修 □让步接受 □报废 设备点检员（签字）： 日期： 年 月 日 纠正、预防措施完成情况： 检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日 纠正、预防措施验证意见： 监理（签字）： 日期： 年 月 日
纠正、预防措施验证意见： 设备部点检（签字）： 日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： □同意 □不同意 设备部部长（签字）： 日期： 年 月 日 10 完工报告单（格式表格，可附页）
项目名称 工作负责人 检修级别 检修单位 □级 一、计划检修时间： 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间： 年 月 日 时 至 年 月 日 时 二、检修中进行的主要工作： - 10 -
三、检修中发现并消除的主要缺陷： 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因： 五、技术记录情况： 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况： 七、质量监督点执行情况： 本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个 八、设备和人身安全情况： 九、主要备品备件、材料消耗记录 名 称 规 格 型 号 实 耗 量 备 注 - 11 -
十、检查与检验意见 工□合格 □不合格 检 作负 修 责人 签名： 日期： 监□合格 □不合格 理监 负 理 责人 签名： 日期： 业 点检主 员 □合格 □不合格 检修 单位 签名： 日期： □合格 □不合格 监理 主管 签名： 日期： □合格 □不合格 专业 主管 签名： 日期： □合格 □不合格 签名： 日期：
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11 质量签证单
工作负责人自检 序号 工作内容 验证点 1 签字 日期 验证点 签字 日期 验证点 签字 日期 验证点 签字 日期 检修单位验证 监理验证 点检员验证 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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