一、 工程概况
本工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。 抗震设防烈度为六度，结构安全等级为二级,基础设计等级为丙级。
污水厂主要建筑物改良A2O生化池及二沉池池体为现浇混凝土结构，基础形式为混凝土筏型基础，底板厚度为70cm，底板面积28.7m～31.6m×30.9m，约902㎡，池体混凝土采用抗渗等级为S6的C30混凝土，池壁厚度500～200mm。根据设计要求，沿纵向方向在12.85m处，沿横向方向在14.7m分别设置一道可连续膨胀加强带（底板、侧墙、顶板拉通），带宽2m，贯穿整个池体构筑物。膨胀加强带采用-3×400止水钢板。
二、工程施工特点
本工程工期场地狭小施工难度大，工期极其紧迫，部分池体需同步施工，模板支撑材料均只能使用一次，无法周转增加施工成本。混凝土浇筑时池体周边道路无法连通，需采用56m天泵架设于池体东北角。本池体为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高，包括结构强度，整体稳定及抗渗防漏等，且砼表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。
由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面砼必须连续浇筑，浇筑过程中不允许产生冷缝，要求在砼施工中建立一个连续作业的保障体系，包括砼供应、人员配备、机械设备等组织。
构筑物池壁较高，模板支设加固困难，混凝土浇筑难度较大。
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专项施工方案
混凝土采用商品混凝土。 三、主要施工工艺 ①基础毛石混凝土换填
按设计要求将基础开挖至持力层（持力层为卵石层），超深部分采用C15毛石混凝土换填至设计标高。 对于有集水坑的部位，则先施工好集水坑，做好排水工作。 ②素砼垫层
素砼垫层标号为C15，厚度为100mm，砼采用输送泵送至现场，人工摊铺，人工抹平。 ③池体施工缝的设置
根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中在池体上部水沟沟底以上设水平施工缝，施工缝处埋入-3×400mm的钢板止水带。 ④施工流水段划分
本池体由于施工工期紧，采取连续施工，根据现场实际情况，池体上部水沟底板上50cm以下池壁与底板一同施工。 ⑤钢筋施工
钢筋采用钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用搭接接头。先绑扎底板下层钢筋，并用厚35mm的预制垫块按1m见方设置将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋，上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登钢筋型号为Φ12@800×1200，按2m
间距梅花形分布。最后绑扎池壁预留钢筋和导流墙预留钢筋，为了便
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于底板砼施工，池壁水平分布筋暂施工到池体上部水沟以上400mm，池外壁钢筋一次插到设计标高，固定于外脚手架上。池内墙钢筋留够搭接长度二次搭接绑扎。
⑥膨胀连续加强带施工
膨胀连续加强带处采用-3×400止水钢板止水带隔离混凝土，待缝两侧钢筋绑扎完毕，放入钢板止水带。止水带长度按厂家提供的最大长度焊接，以减少接缝。膨胀缝内采用C35微膨胀混凝土浇筑。为防止止水带在施工中移位，将止水钢板点焊于池壁水平筋及加强筋上。 ⑦模板施工
导墙模板采用钢管、方木混合模板，支设方法如下： 第 3 页 共 9 页
钢管支架 拉结筋 马登筋 钢筋支腿 A 钢板止水带 方木 竹胶板 方木 拉杆 止水片 Ф48钢管 专项施工方案
底板侧模
底板厚0.7m，采用镜面木模板拼装，外支撑采用54*/钢管斜撑，
垫层 木模板 底板 方木 φ48钢管 膨胀加强带模板支设如下图所示：
底板砼施工 砼浇筑
砼为抗渗S6，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前准备工作要
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充分，准备工作包括下面几个方面：混凝土原材料充足，模板及钢筋稳定坚固，设备工作正常，人力配备充分。且本工程施工时为冬季，浇筑池体时，当平均温度低于5℃时，需加入外加剂（早强剂、防冻剂），若冬雨来临，在混凝土抹面完成后表面需覆盖薄膜。
砼浇筑中，两人负责插入式振捣，四人负责摊铺，两人负责括平，四人负责抹面。砼振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。止水带处的砼浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，砼离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将砼缓慢向止水带下部赶，等止 水带下部的砼高度达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将砼铲到止水带上面，并用插入式振捣器顺水平振捣。
对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人 工将砼铲到池壁模板内振捣密实，并抹平。
底板平整度控制
底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板砼前，先在池壁钢筋上用水准仪打出+50高程控制点，浇筑砼过程中挂线用钢卷尺现场实量，以标高控制点控制底板标高。以铝合金括尺控制砼平整度。 砼养护
待砼终凝后，即在砼面上铺上土工布洒水养护。 脚手架施工
脚手架设置在壁板两侧，按立杆间距1.5×1.8m分布，横杆间距1.8m分布，脚手架宽1.2m，为便于壁板模板安装，脚手架与壁板间距0.5m。作业层均布竹架板，并按每10m设斜杆加固。在
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脚手架顶部两侧设护栏，护栏高1m，中间设两道横杆防护。
池壁施工 池壁钢筋
底板砼浇筑完后开始施工池壁钢筋。先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋位置。然后由下向上绑扎分布筋，绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距，先绑定位筋，后绑扎其它竖向钢筋。绑扎拉结筋，每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎洞口加强筋和预埋件钢筋。
池壁模板施工
顶部有顶板的池壁一次立模，与平台梁、走道板一起浇筑。 壁板模板
壁板模板采用木模板，模板尺寸为0.915×1.83m2，厚16mm，按15cm间距在模板一侧钉4cm×6cm方木，穿墙拉杆采用ф12拉杆，拉杆上设双定位片，定位片采用钢片制作。模板拼装如图所示：
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为防止拉杆滑丝，在池壁下部2m内的拉杆上设双螺帽。拉杆的止水片采用钢片焊接，止水片设三道，外侧两道用以固定保护层和壁板宽度，并且考虑采用橡胶堵头以便于螺杆防锈避免堵头处渗水。模板应平整严密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条，底部用砂浆填缝。预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后再封板固定。
池壁模板拼装
模板拼装时，先拼装一侧模板，并用钢筋排架固定，待该侧模板平整度、稳定度及保护层均符合要求后，再安装另一侧模板。
为防止漏浆，模板拼缝处侧用海棉条镶嵌。 本池体池壁模板及支撑示意图如下图：
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池壁砼浇筑
砼浇筑前，先用相同标号的水泥砂浆铺到已有砼面上，然后将砼倒入模板内。
砼振捣采用人工插入式振捣。对于有洞口预埋件的地方应加强该地方的振捣。
浇筑顺序为：从模板一侧的封头处开始，每隔5m做一个下料点，每个下料点砼浇筑高度控制在2m以内。砼浇筑速度也控制在2m/小时以内，并且在浇筑中随时观测模板变形、位移情况及时纠正加固。
砼养护及拆模
砼施工后根据天气情况进行洒水养护，同时推迟拆模板时间，一般情况3天后拆模，拆模后仍要进行盖草袋洒水养护。
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