模板工程施工方法

（1）模板及其支撑体系的基本要求 1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：

保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； 必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 模板接缝严密，不得漏浆； 便于模板的安拆；

2）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂； 3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

4）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；

5）墙、柱模板在混凝土浇筑完后10～12h即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。 施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间； 6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除； 7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴； 8）现浇结构模板安装的允许偏差见表7-5-1（单位：mm）； 表7-3现浇结构模板安装允许偏差

项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 层高垂直 全高>5m 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） （2）模板体系配置及施工方案 1）底板及电梯井坑、集水井坑支模

本工程四周基坑支护离地库外墙距离较小，承台、底板、集水井外坑等采用在混凝土垫层上用50号水泥砂浆砌180mm厚砖胎膜作侧模（高度超过2.0m的砖胎模每间隔2.5m设一个370厚壁柱），电梯井坑、集水井坑内侧采用七夹板支设模板并对撑加固。

8 2 5 全高≤5m +（4）-5 6 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 2）柱模

该工程柱子截面形状分别为圆柱和方柱，方柱拟采用七夹板模，加50×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向φ12对拉螺杆，间距按400～500mm设置。柱模板示意见图7-5-2。

圆柱截面尺寸800～1100mm，拟采用定型钢模板，利用扁钢抱箍予以加固。为保证梁柱接头的施工质量，并解决好钢模与木模的接口，柱头也采用定型钢模，并利用钢模开口处的定位角钢包住梁侧板，浇混凝土后先拆除柱头模板再拆除梁侧模。圆柱模板示意见图7-5-3。 3）梁板模

本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底为1500mm×1500mm，在梁底为1200mm×1200mm，在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时应按设计要求将梁板起拱），对于净高大于800mm的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转适用。梁板支模示意见图7-5-4。

为严格控制主楼东面的圆弧梁的截面尺寸，确保混凝土的成型质量和保证圆弧梁的截面尺寸，圆弧梁采用定型木模。 4）墙模

（1）地库外墙模板

本工程地库外墙由于结构层高较大，给外墙支模带来一定难度，拟采用七夹板配制模板，50mm×100mm木枋作竖楞，并用钢管做横撑，φ12防水螺杆加固（纵横间距500～600mm），施工底板时，需沿外墙方向预埋2排短钢筋头，以固定室内满堂架立杆位置，并用多道斜撑加固模板。 （2）上盖剪力墙模

为确保剪力墙的平面位置和几何尺寸，本工程将大量采用定型模板，模板设计及施工方法详见第八章第八节，其余剪力墙采用清水大钢模，其中外墙外侧模板利用外爬架进行提升，内墙模板利用塔式起重机吊装。 5）楼梯模

楼梯踏步模板采用全封闭式定型钢模板，底模采用七夹板模，为确保在剪力墙和楼梯一次性浇筑混凝土时混凝土的密实，在剪力墙侧模开口处用快易收口网封堵。 6）工具钢模的应用

为避免门窗洞口预留不方正等质量通病的发生，本工程所有剪力墙上预留的门窗洞全部采用

定型工具模，用定型的工具模代替常规的预埋木盒。