中国神华能源股份有限公司保德煤矿
81304面综合防灭火及束管 火灾监测系统实施方案
编 号：BDIMS-C-2010-19-03-15-01-02-4 编制单位： 通风科
时 间：二〇一一年一月十一日
81304面综合防灭火及束管火灾监测系统实施方案
会审时间 主 持 人 编制单位 参加会审人员： 会审地点 组织部门 编 制 人 会审人员签字 部 门 签 字 陕西文信 钻探抽采队 通 风 队 通风科 时 间 部 门 机电副总 通风副总 安全矿长 机电矿长 生产矿长 会审意见 签 字 时 间 生产指挥中心 安 管 办 总工程师批准
81304面综合防灭火及束管火灾监测系统实施方案
保德煤矿8号煤层自燃倾向等级属Ⅱ级自燃，发火期为4～6个月。根据《煤矿安全规程》第232条、第242条和行业标准AQ1055-2008规定，开采或采用放顶煤开采容易自燃和自燃的煤层时必须设计以灌浆为主的两种以上的综合防灭火措施。根据煤炭科学研究总院沈阳研究院编制的《保德煤矿矿井防灭火设计》，“当推进速度大于防火最小推进度（防火最小推进度可根据采空区“三带”范围和煤层最短发火期确定）时，可不采取注浆、注氮防火措施。如出现自然发火征兆（CO浓度呈上升趋势或出现C2H4、C2H2自然发火标志气体），及时向采空区注浆、注氮防灭火，直至自然发火征兆消除为止”的要求，结合81304采面实际情况，在坚持“快速推采、少遗浮煤、严密封闭、控制负压、加强监测”的基础上建立以井下移动灌浆、注氮为主的井下综合防灭火系统和束管火灾监测系统。
一、基本防灭火情况
（一）矿井现有综合防灭火措施
矿井采用“斜井+立井+平硐”综合开拓方式，“走向长壁综合机械化采煤方法”和“走向长壁放顶煤采煤法”的采煤方式，全部垮落法管理顶板，回采煤工作面为后退式回采。回采工作面长度266m，回采工作面顺槽长度约3000m。矿井采用两翼对角机械抽出式通风系统，枣林主扇负压最大为2000pa，矿井通风等级孔10.5m2，，通风容易。
2010年7月份矿井瓦斯等级鉴定结果为瓦斯绝对涌出量70.93m3/min，相对涌出量6.20m3/t，属高瓦斯矿井。
1、外因火灾防治
井口房、主要大巷、机电硐室均采用不燃材料支护，消防洒水系统与防尘洒水系统共用水池和供水管路；井上下设置了消防材料库、机电
- 1 -
硐室和电器设备附近按规定配备消防器材；皮带运输安设了堆煤保护、超温自动洒水、烟雾传感器等防火保护装置，井下所有配电点和电器设备安装点均配置有灭火器。
2、内因火灾防治
日常管理中我矿采用大断面、低负压通风，井上下封堵漏风等预防自燃措施；预测检查手段为采空区气体取样分析、监控系统在线监测等，保证自燃发火防治做到早发现、早处理。对所有工作面采空区建立完善了采空区管理台帐，并且每周对采空区闭前、闭内、回采工作面的上隅角进行一次有害气体和氧气浓度检查。每月对采空区闭内、回采工作面上隅角气体进行色谱分析，化验气体成分。
回采面主要采取快速推采、快速严封闭，使采空区进入窒息区的时间永远小于煤层的自然发火期、加强人工气样监测、回采面合理配风、采空区均压等措施，从建矿至今未出现自然发火征兆。
（二）81304工作面概况
81304工作面位于二号主、辅运大巷以南，井田边界以北，东邻81303采空区，西为81305备用面。工作面开采的8#煤层底板标高767.17～809.15m，相对高差最大42m，煤层倾角3°～7°，平均5°，煤层走向近南北。工作面可采长度2629米，倾向长度266米，煤层平均厚度8m，煤层结构复杂，夹矸平均4层以上，沿煤层走向回采，设计为放顶煤开采，工作面采用“三进两回”、“U+L”型通风方式，81304胶运、81305一二号回顺进风，81304一、二号回风巷回风。
81304工作面瓦斯治理方案采用上行风风排、胶运巷本煤层顺层钻孔预抽和回风联巷采空区埋管加回风隅角高位钻孔抽放，工作面计划配风1600-1800m3/min，工作面瓦斯绝对量预计为12～16m3/min，其中风排解决4～6 m3/min，抽放解决8～10 m3/min。81304胶运巷从距工作面切眼70米处至主回撤通道间布置设计长度为220米、间距10米、直径为Ф94mm
- 2 -
的预抽钻孔249个进行钻孔预抽；81304二号回顺内布置一趟Φ377mm的瓦斯抽放主管2986m，81304二号回顺61联巷至11联巷内布置51趟Φ377mm的瓦斯抽放支管（每趟联巷支管长度约为60m），连接81304二号回顺58联巷至11联巷间从81304二号回顺开口沿工作面方向施工布置的94个高位钻孔共47趟DN100mm钻孔分支管路（每趟钻孔分支管路长度约为50m）进行采空区抽放。
二、自然发火预测预报指标体系
根据煤科总院沈阳研究院研究结果，保德煤矿自然发火预测预报标志气体指标体系以CO、C2H4、C2H2三种气体作为自燃发火的预报指标气体。
1、保德煤矿8#煤层自然发火临界氧气浓度为7.0%；
2、CO可以作为预测预报煤自然发火的指标气体，其出现温度在60℃左右，其预测的温度范围应在220℃之前。由于保德煤矿辅助运输采用防爆胶轮车，进风风流中就存在CO，因此CO浓度稳定在某一范围而不升高时，CO不作为保德煤矿预测预报煤自然发火的指标气体。但如出现CO浓度持续升高现象，说明采空区遗煤有氧化升温现象，应引起注意。
3、C2H4和C3H6气体出现的温度分别在165℃左右和200~220℃左右，C2H4气体的出现可以视为煤的氧化进入加速氧化阶段的标志，C3H6气体的出现可以视为煤的氧化进入激烈氧化阶段的标志。
4、 C2H2气体初始产生的煤温在400℃左右，C2H2气体的出现表明应视为已出现明火或阴燃，采取措施时要谨慎。
三、井下移动注浆系统 （一）注浆材料和参数
根据《保德煤矿矿井防灭火设计》确定。
1、灌浆材料选取：保德煤矿井下移动注浆材料选择为黄土。 2、主要注浆参数 1）灌浆系数
- 3 -
防火灌浆系数为3％～12％，灭火灌浆系数相应加大，根据81304工作面实际情况，确定防火灌浆系数为3％。
2）土水比
矿井防灭火注浆浆液的土水体积比为1：1。
3）注浆量：根据《保德煤矿矿井防灭火设计》确定81304工作面的注浆量为18.7m3/h，注浆时间22h，为此选用ZHJ-1.2/12型井下移动式防灭火注浆装置，注浆额定流量为20m3/h。
（二）注浆设备选型
选用ZHJ-1.2/12型井下移动式防灭火注浆装置（1用1备）。该套注浆装置具有自动搅拌制浆系统、加压输浆系统、压力及流量调节系统、电力控制系统。每套注浆系统的注浆额定流量为20m3/h，装机功率≤18.5KW，工作电压660/1140V，整机重量1800Kg，注浆压力≥1.2MPa，容积3.75m3储液箱2个。
（三）泥浆制备与输送
黄土与水由井下移动式注浆装置进料口进入储液箱，经搅拌系统搅拌后制成泥浆，然后由注浆泵经输浆管路进入采空区。
1、取土方式
采用机械在地面取土，用防爆车将黄土运至井下注浆地点，注浆前在注浆地点附近联巷可存放220m3黄土备用。
2、注浆距离确定
为使注浆装置达到更好的工作状态，便于冲洗管路，注浆装置初始安设地点距灌浆点200-300m，随着工作面推进，每推进50m时在回风隅角处将管路断开；当工作面推进到距注浆站50m左右时，将注浆设备往前移动300m左右再次连接管路。
3、注浆管径的确定
注浆主管路、支管路均选用DN100mm的无缝钢管，注浆靠注浆泵作
- 4 -
为动力。
实际工作流速为：
v4Q3600d2=0.66 m/s
式中：v—实际工作流速，m/s； Q—小时灌浆量，18.7m3/h；
d—管路内直径，0.1m；
v临=0.60m/s（4寸管的临界流速） 实际工作流速v＞v临，灌浆管可以正常工作。
（四）81304工作面移动注浆系统 1、移动注浆站及布置
（1）泵站选择：选择在81304一号回顺靠近两条回顺联巷口距工作面不超过300m范围。按照工作面回采进度，当工作面推到距注浆站50m左右时重新移设一次。
（2）注浆站布置：注浆泵靠81304一号回顺副帮放置， 2个1.7×1.7×1.3=3.75m3搅拌池并列放置在81304一号回顺的联巷中，垫平、支稳。附近联巷用做储存黄土，装载机上料。供水管选用DN25mm胶管与81304一号回顺内敷设的供水管路（DN100mm）三通对接取水。
（3）电源取自81304一号回顺660v排水移变。 2、管路布置
注浆管路：注浆站--- 81304一号回风---采空区。按照注浆装置安放地点距离灌浆点距离，主管路长度为200-300m, 灌浆方法采用踏步式埋管灌浆，即随着回采工作面推进向采空区内埋设管道进行注浆，以充填采空区空隙，覆盖采空区遗煤，防止采空区发生自燃。注浆步距确定为50m。在工作面回采过程中，当推进速度大于防火最小推进度（防火最小推进度可根据采空区“三带”范围和煤类最短发火期确定）时，可不采取注浆防火措施。如出现自然发火征兆（CO浓度呈上升趋势或出现C2H4、
- 5 -
C2H2自然发火标志气体），及时向采空区注浆防灭火，直至自然发火征兆消除为止。由通风队负责监测81304工作面的推进速度，若推进速度小于最小防火推进速度或采空区有自然发火征兆时，立即通知钻探抽采队实施注浆。
3、81304工作面初采期间注浆
81304工作面推进距切眼50-60米顶板全部跨落时，移动注浆装置安设在81304一号回顺55联巷，对采空区进行预防性注浆，注浆管路长度310米，埋入采空区50米，注浆时间为156小时，注浆量3120 m3。如图1所示。
新鲜风流挡 风 墙108注浆管路回风风流108闸阀黄土图1—81304工作面初采期间移动注浆系统示意图 4、81304工作面回采封闭后注浆
在81304一号回顺封闭时预留注浆管路，管路伸出密闭300mm安设闸阀，移动注浆装置安设在81304一号回顺靠近密闭地点对采空区进行预防性注浆，注浆时间为40小时，注浆量为800m3。如图2所示。
- 6 -
新鲜风流防火密闭挡 风 墙108注浆管路回风风流108闸阀黄土图2— 81304工作面回采封闭后注浆系统示意图
四、井下注氮系统
根据《设计》要求，工作面开采初期和停采撤架期间，采用连续性注氮；工作面正常回采期间，采用间断性注氮；如出现自然发火征兆，及时向采空区注氮防火，直至自然发火征兆消除为止。
（一）、注氮流量、输氮管路确定 1、采空区的防火注氮流量确定为864m3/h。 2、注氮管路选用DN100mm的PE管。 （二）装备选型
按照《保德煤矿矿井防灭火设计》选用2台DM-1000型井下移动膜分离制氮装置。其中一台使用一台备用。该设备氮气流量可达1000m3/h，浓度98%，氮气出口压力≥0.8MPa，装机功率≤370KW，工作电压660/1140V，最大单段重量≤5000Kg。
《保德煤矿矿井防灭火设计》中，输氮管路选用选用DN100mmPE管，长度为3400m时，管口末端压力为0.2Mpa的情况下，制氮设备的供氮压力只需0.45Mpa。81304工作面注氮管路最长为3287m，符合注氮流量、
- 7 -
压力要求。
（三）81304工作面注氮系统 1、注氮设备安装位置
81304面制氮机安装在81307回风联巷1联巷，靠联巷出口两侧并排安设，制氮机距巷帮最小距离为1m。如图3所示：
图3—注氮设备安装位置图
2、注氮主管路
注氮站（81307回风联巷1联巷）——二号辅运大巷——81305二号回风——81305二号回风与81304胶运44联巷。管路总程度为4060m。 主管路沿二号辅运大巷靠工作面帮铺设；81305二号回顺的管路靠胶顺侧铺设，从13联巷开始至44联巷，在每个联巷口预留一个Φ108三通并安设一个Φ108闸阀(阀门安设时全部关闭）与联巷密闭预留的支管连接，管路要靠帮、靠顶吊挂，利用管箍、花兰螺栓吊挂在顶板上，管路距底板高度不得小于2.6m ，管路吊挂要保持平直。
3、注氮支管路
在工作面回采范围，81304胶运与81305二号回顺每个联巷安设一个支管，从44联巷开始安设到13联巷共32个联巷支管。支管深入联巷防火密闭墙里，离地板高度1.5米，每个支管约10m，共计320m。每个支管在防火密闭外露300mm用短接与主管路留设的三通阀门连接。
- 8 -
4、注氮
当81304工作面回采推过44联巷一定长度（30m）时，打开支管阀门开始注氮。依次类推直至11联巷回采结束。注氮系统如图4所示：
图4 81304工作面胶运顺槽联巷注氮管路埋设及释放口位置 5、81304面回采封闭后注氮
注氮管路铺设在81305号二回风顺槽，管路延伸至81304胶顺防火密闭，通过密闭上留设的措施管向采空区注氮。注氮时间24小时，注氮量24000m3。如图5所示。
新鲜风流防火密闭挡 风 墙回风风流108闸阀注氮管路图5 —81304工作面回采封闭后注氮管路系统示意图
- 9 -
五、束管火灾监测系统实施方案
针对保德煤矿井下生产实际布局，确定建立地面型束管火灾监测系统和人工采集气体进行分析观测的自然发火预测预报监测系统。二盘区和三盘区束管管路长度在5km以内，开采这两个盘区时，采用地面束管火灾监测系统进行自然发火预测预报。
1、设备
利用本矿井配置一套ZS15型煤矿束管火灾监测系统（12路）。 2、束管管路布置 （1）81304面管路布置
束管布置由地面监测室开始沿辅平峒→措施巷→一号主运大巷（在一号主运400m设置一组过滤器）→三盘区措施巷（靠二号主运50m设置一组分路箱）→二号辅运大巷（在81304二号回风口设置一组过滤器，并设分路箱为81305面安装使用）→81304二号回风顺槽→81303采空区联巷密闭→81304采空区60联巷（附：束管检测系统布置图）。
从地面监测室至三盘区口敷设12芯束管2500m，从三盘区措施巷至81300-2回风隅角敷设四芯束管2300m，三盘区口至81304二号回风敷设12芯束管至81304二号回风口920m，从81304二号回风口引出一根单芯和一根四芯束管分别至81303采空区联巷密闭和81304一、二号回风联巷60联巷，敷设单芯束管450m，四芯束管3150m，四芯束管每隔8个联巷（400m）安设一个分路箱与各联巷密闭支管连接；每隔2个联巷设置一个采样器进行气体采集，81304采空区共设置27个采样器。
（2）管路布置
束管沿81304二号回风，利用帮扎带吊挂在巷帮中部（两根锚索中间），每米绑扎一处。
3、监测点设置
- 10 -
监测点分为固定点、移动点和临时观测点。12路束管，81300-2回风隅角4路，81303胶运联巷采空区密闭内布置1路，81304回风联巷密闭内布置4路，预留3路，根据实际需要进行布置。根据上述要求监测点主要布置在以下地点：
（1）81304工作面回风顺槽远离工作面侧，随工作面推进埋入采空区。 81304工作面从62联巷开始布置测点，每隔2个联巷布置一个测点，2个测点间距100m，共布置27个测点，设置测点联巷均为偶数，分别60、58、56 ……12、10联巷；为同时测定4个测点，当测点采空区氧浓度降到5%后，断开该测点，重新布置采样探头。按图6所示进行铺设。
束管二号回风顺槽100m采样探头一号回风顺槽束管81304综采工作面综采支架采空区胶运顺槽辅助运输顺槽联巷密闭图6— 81304工作面二号回风顺槽采空区束管埋设示意图 （4）井下临时机动监测点3个，主要根据矿井实际工作面生产情况，采空区情况等临时设置（如密闭采空区有自燃征兆时）。
六、安全技术措施 （一）注浆安全技术措施 1、注浆区温度和气体成分的检测
1）派专人定期检测注浆灭火区、注浆防火工作面及其采空区内的气温、煤温和出水温度。
- 11 -
2）利用束管火灾监测系统和地面气体分析实验室（具体要求见束管火灾监测系统检测要求）进行分析。
2、注浆防灭火区的管理
1）建立防灭火注浆台帐，主要内容应包括：注浆区位置、钻孔工程、注浆工程、防灭火密闭墙工程、气体分析及温度记录、泥浆分布状况等（注浆记录表附后）。
2）火区熄灭标准、注销和启封要求以及防火墙的管理，均应遵循《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范》的规定执行。
3、注浆区的排水措施
1）在下顺槽只有一条的情况下，注浆前要封堵下隅角，并在下顺槽安设2台BQW15-30-4潜水泵，防止积水。
2）在注浆区下部的密闭墙的底部埋设Φ108mm反水管，在注浆后应随时观察这些密闭墙的排水量的变化情况。
3）在注浆区下部进行采掘前，必须对注浆区进行打钻孔或采取其他措施进行泄水。
4.注浆区的防溃浆措施
（1）为防止溃浆事故发生，在81304胶顺与81305二号回风巷之间的联巷靠胶顺侧6米处施工一道厚度为37cm的砖墙，墙体高度1.5米，防止浆体流入下侧防火密闭的底部反水孔造成堵孔现象。
（2）充填流量要均匀适度，切忌流量忽大忽小；接近充满时，要适当减少流量；
（3）充填注浆时应设压力表，并设专人观察，当发现管路压力较大（如管路跳动或管路接头跑漏水、砂浆等现象）时，要及时打开安全阀，释放压力，停止填注浆；
- 12 -
5、注浆注意事项
（1）经常观测水情。灌入采空区的水量和排出的水量均应做详细记录和计算。如排出的水量很少，则说明灌浆区内有泥浆水积聚，这对于开采下分层或下部煤层具有一定的危险性。只有灌浆区内积水全部排出才不会引起泥浆的溃决事故。
（2）灌浆后应再灌几分钟清水，清洗管道，以免泥浆在管道内沉淀。 （3）设置滤浆密闭。观察浆体流入下顺槽的情况，如果排出的是清水则用水泵抽排防止积水即可，若有浆体随之流出则需要在灌浆区下部巷道中设置滤浆密闭将灌浆区和工作区隔开，而且要求滤浆密闭有一定的强度，防止崩浆事故发生。滤浆密闭可以是堆积起来的沙袋，目的是过滤浆体中的水分，堆积时注意预留排水孔隙，便于排水。
（4）灌浆区下部采掘。在灌浆区下部进行采掘前，必须对灌浆区进行检查，一旦发现有积水，必须打钻放水后，才能进行采掘工作，防止透水事故发生。
（5）注浆时应派专人监护，一旦发现有溃浆征兆时，应立即停止注浆。 （6）严格按照操作规程进行作业，注浆前要认真仔细检查电气设备的完好情况，检查管路连接是否完好、是否畅通，发现问题及时处理，避免由于检查不到位而引起的人员和设备的损伤。
（二）注氮安全技术措施
1、注氮流量与采空区氧化带的漏风量成正比，只要减少采空区漏风，应能够减小注氮流量，提高注氮效果，所以要防止采空区漏风。
2、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5％，否则应立即停止作业撤出人员，同时降低注氮流量或停止注氮。
3、注氮地点及与其相连巷道的安全通风量不小于136.5m3／min。 4、在采空区进行注氮防火或在火区进行注氮灭火时，相应的安全技术
- 13 -
措施经矿总工程师审批后，方可实施。
5、制氮设备的管理人员和操作人员，必须经培训，考试合格，并取得结业证和上岗证后，方可上岗。
6、必须建立制氮设备的操作规程、工种岗位责任制、机电设备维护检修规程、注氮防灭火管理规定等规章制度。
7、合理设置监测传感器，加强对O2、N2和CO的监测；同时，由瓦斯检查员随时对密闭外的O2、CO和CH4浓度进行检测。
8、注入氮气的纯度不得低于97%。
9、第一次向采空区注氮，或停止注氮后再次注氮时，应先排出注氮管内的空气，避免将空气注入采空区中。
10、注氮量的多少，应根据采空区中的气体成分来确定，如果采空区中CO 浓度较高，或者工作面CO 浓度超限，或出现高温、异味等自燃征兆，都应加大注氮强度。
11、注意检查工作面及回风顺槽风流中的瓦斯涌出情况，若发现采空区大量涌出瓦斯，风流瓦斯超限时，可适当降低注氮强度。
12、在制氮机工作时，如出现因水温高而停机时，利用排污阀将热水排出一部分，然后补充相同体积的冷水（或增加循环水箱的数量），以保证制氮机正常工作所需的最低水温需要。在循环水使用过程中，应定期通过排污阀对循环水箱进行清理，以保证水质，延长制氮机使用寿命。
13、建立注氮防灭火台帐（见附表2）。
14、注氮防火、灭火区的管理、熄灭标准、注销和启封要求以及防火墙的管理，应按《煤矿安全规程》的规定执行。
（三）束管火灾监测系统运行安全技术措施
1、气相色谱议在分析数据前，应每天用标气进行标定。
2、色谱仪空气发生器连续工作500小时，必须更换仪器内部的前置滤
- 14 -
装置内的滤油海绵块，当海绵块吸油量达到饱和时也应及时更换。
3、监测室操作人员严格按照《真空泵操作规程》、《束管监测操作规程》进行操作，发现异常情况立即汇报并及时处理。
4、泵和真空系统连接时，连接管道必须内外清洁，特别是内壁必须清理干净。在管路连接处须用真空耐油橡胶垫密封，泵里严禁掉入异物。
5、泵在正常运转时，邮箱里油面保持在油位线上，不得超出。 6、保持泵体、电动机和室里干净。
7、泵运行是须先断续地启动，使泵缓慢的回转，待泵腔内油排出以后再启动电动机。泵运转后轴封处不许有漏油现象，发现漏油立即处理。
8、泵工作时，水冷泵油温不得超过40。C,自然冷却的泵不得超过75。C，温度过高时加大冷却水流量或采取降温措施。
9、经常检查电动机负荷情况及橡胶带是否有松弛现象，设备运行不稳定、声音异常，应立即停机查明原因，进行处理。
10、停泵时，应停止水泵运转，关闭进水阀门，把泵内的水放干净。 11、注意被抽气体的负压大小。泵的入口压力应在三分钟内降至6000pa以下，否则视为超负荷。
12、根据实际情况及时更换真空油。
13、要定期巡查管路敷设完好情况，当气样成分变换较大时必须查明原因。如果负压逐渐升高，则管路可能堵塞，应及时处理。
14、经常巡查管路，排除影响管路正常运转障碍，做好管路巡查记录。 15、加强束管监测工技术培训，提高操作、使用、维护水平。 16、束管火灾监测系统气体分析记录表每天上报矿长和技术负责人审批。
- 15 -
七、设备操作规程
（一）矿用移动式防灭火注浆装置操作规程 1、一般规定
注浆工负责操作矿用移动式防灭火注浆装置给采空区、火区、及其它地点注浆。
2、注浆前的准备工作
1）要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
2）注浆前，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查注浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。
3、注浆装置调试
在设备调试过程中必须遵守以下规则： 1）保证水源，并向液箱内加水1.5m3以上。
2）核对额定工作电压是否匹配，并按相关电器使用说明书要求调整工作电压（660V或1140V）
3）开泵前必须先确定运转方向，不得反转。新安装或停机数天的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管钳子板动几转后才可起动。
4）如果搅拌系统不能启动或电机过热，应立即停机检查，排除故障。 5）严禁注浆泵在无介质情况下空运转，必须在有水溶液供给的情况下才可启动。
6）依次启动搅拌系统电机开关、打开注浆系统阀门、启动注浆泵电机开关，并观测压力及流量显示正常工作状态。
4、注浆装置使用、操作步骤
- 16 -
1）打开排污阀，清洗溶液箱。
2）将各个吸浆管上的注浆阀门置关闭位置。 3）按配方比例向料箱中加入清水。 4）打开搅拌器开关，启动搅拌系统。 5）按配方比例向溶液箱中加入干料（黄土）。 6）待充分搅拌后打开第1个注浆阀门。
7）打开注浆泵开关，启动注浆泵，通过注浆管路将浆液注入防灭火区域（注意：必须先打开注浆阀门使浆液通入注浆泵后再启动注浆泵，否则将损坏注浆泵。
8）箱内的浆液即将用完时，打开第2个阀门连续注浆。同时关闭第1个阀门，并继续向料箱内加入清水及干料，搅拌制浆，以备第2个料箱内的浆液用完时继续使用。以上循环操作过程可保证连续注浆的需要。如果制浆能力不足，应停泵等待，间歇注浆。并确保注浆泵不发生空转现象，以免损坏注浆泵。
9）停机时应先停注浆泵，然后停搅拌器，不能在停注泵前停搅拌器。 10）停止注浆作业后，应及时向料箱中加入清水，并启动注浆泵，清洗注浆系统过流部件，防止注浆系统堵塞。
（二）DM-1000矿用膜分离制氮装置操作规程 1、安装调试
制氮装置的各部件应进行各项参数测定，符合设计要求后，方可进行整机组装；组装前所有管路、部件都要经除锈、除尘处理各部件组装后与膜分离段连接之前，开动空压机，用压缩空气清除焊渣和其他粉尘。
所有管路必须采用硬连接方式（螺纹连接或焊接），应由专业人员施工，以免发生泄漏现象。成品氮气出口至用气点之间的管路最好采用铜管或不锈钢管（最次采用新的镀锌管），采用焊接方式连接。
- 17 -
将系统用电源和冷却水引至设备现场，备好开关、冷却水供应设施。均有我公司现场技术服务人员将与矿方一起，严格按系统和部件说明书的要求，指导矿方按合同规定进行安装调试，以尽量避免安装期间的返工和设备损坏。
2、 使用操作 1）准备
（1）工作人员进入机房之后，先检查各号车的连接管路是否处于正常，有没有螺丝松动和断开现象，各号车必须处于正常工作状态。
（2）检查一切正常后，打电话到变电所，通知送电。
（3）打开流量调节阀（开小一点），启动开关，给制氮装置送电。 2）开机操作程序及注意事项：
（1）将1号车空压机的磁力起动器隔离开关手柄推至“正转”位置，按动1号车空压机电源开关，给1号车送电。
（2）风冷机器 不用冷却水
（3）确定1号车空压机的手动阀处于“卸载”状态，按1号车启动按钮（观察电机转向，方向不对，立既停机），30秒后，将手动阀拨至“加载”位置。
（4）启动压缩机30秒后，运转声音正常，如果有2台空压机，这时可启动第2台空压机，方法见7.2.3。
（5）操作人员观察氮气流量仪表。运行5分钟后，观察氮气量是否为所需流量，否则调整2号控制车上的流量调节阀，使之稳定。此时机器处于正常运转状态。
3）机器运转中的操作程序及注意事项：
（1）机器整体运转正常后，观察玻璃管流量计中的小球是否在中间，如不是，操作人员缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200-300ml/min（小
- 18 -
球在中间既可）
（2）操作人员每半小时巡视一次。
（3）观察1号空压机的排气压力是否为额定排气压力，排气温度是否在75℃-95℃之间。
（4）观察氮气流量、氧气含量<3%、氮气压力（≥0.8MPa）、空气压力（≥0.9MPa）、空气温度49℃左右 是否正常值和允许误差值范围之内。
（5）每半小时检查1号车观油镜上是否能够看见油位，如不能应立即停机。
（6）每半小时开动2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀是否工作正常。
（7）每半小时开动2号车中相应的各手动排污阀进行排污。 （8）当最后一级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24小时内检查滤芯。
（9）当压缩机及制氮装置任何仪表有报警时，都应停机检查。 4）关机的操作及注意事项：
（1）停止压缩机工作：将手动阀拨至“卸载”位置，30秒后，关闭压缩机电源
（2）关闭制氮机电源 （3） 关闭总电源。
（4）操作人员必须认真正确的按上述程序正确无误进行的操作，严格按时间要求进行巡回检查，并认真填写各项表格和各项记录。
警示：绝对保证压缩机排气压力不超过1.2MPa，绝对不允许带故障运行。
3 设备维护 1） 设备日常维护
- 19 -
对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、过滤器、制氮主机的维护。空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔处是否有遮拦；过滤器的排污口要经常检查是否堵塞；制氮机的排气口要经常检查是否畅通。所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。
2）设备周期性维护
有油螺杆空压机的维护主要是进空气过滤器 （其会被灰尘堵塞）的周期更换，以及每年的润滑油和油分离器的更换。压缩机的维护也包括对机油的定期补充和更换（如有必要）。为保证制氮系统稳定可靠地运行和压缩机的长寿命运行，必须按照压缩机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护压缩机。
过滤器的周期性维护主要是根据过滤器的使用状况定期更换滤芯。如果发现过滤器的压力差过大，请及时更换滤芯。请参照过滤器厂商推荐的周期维护办法和措施来维护过滤器。
制氮主机基本上不用周期性维护。用户可在每年公司（厂）所有设备大修时检查一下制氮机是否运行正常。如正常，则不用维修；如不正常，则按第3小节处理 3 ）设备常见故障及处理 故障现象 打开电源开关，电源指示灯不亮 故障原因 1．电源未接通 2．电源保险损坏 3．电源开关损坏 排除办法 1．接通电源 2．更换电源保险 3．更换电源开关 1．接好连线或更换指示灯 2．检查控制器，如有问题及时与厂家联系 检查控制器，如有问题及时与厂家联系 温度指示灯不亮 1．指示灯损坏或连线未接好 2．可编程控制器故障 超时指示灯不亮 可编程控制器故障 - 20 -
使用过程中氮气纯度波动 测氧仪示数不准确 1．空气压力有波动 2．用气量有波动 1. 有空气混入 2. 氧探头失效 3. 电池电量不足 1．保养、维修空压机 2．保持用气量不超过额定流量 1. 检定氧探头及测纯系统 2. 更换氧探头 3. 更换电池
4） 设备维护记录表
是否正常 维护时间
操作者 故 障 现 象 故 障 排 除 内 容
附：表1----保德煤矿81304面注浆记录表
表2----保德煤矿81304面注氮防灭火台帐
表3----保德煤矿81304面束管火灾监测系统气体分析记录表 保德煤矿束管火灾监测系统图
- 21 -
表1-1-1 保德煤矿81304面注浆记录表 注 浆 记 录 年 月 日
注浆地点 结束时间 注 水 量 注浆泵压力 注 浆 量 记事: 时 分 开始时间 黄土用量 土 水 比 管路长度 时 分 下隅角排水量 存在问题： 负责人签字： - 22 -
表1-1-2
工作面名称：
保德煤矿81304面注氮防灭火台帐
日期 出氮口位置 注氮流量(m3/h) 每天注氮量(m3) 累计注氮量(m3) 氮气浓度(%) 注氮压力(Mpa) 23
表：1-1-3 保德煤矿束管火灾监测系统气体分析记录表
测点序号： 测点名称： 测点风量： 时间： 年 月 日
分析时刻 （时分） 取样点埋设距离 （m） O2(%) N2(%) CO(ppm) 气体组分浓度 CO2(%) CH4（ppm） C2H6(ppm) C2H4(ppm) C2H2(ppm) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 记录： 审核： 批准：
- 24 -
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容