UPVC管安装施工方案

○，1、本工程和排水管采用UPVC管，柔性接口排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个450弯头或弯曲半径大于4倍管经的900弯头.通过室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时，应用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口.

错误!、UPVC

管、管件及附属材料的质量要求及检验，必须按下列

规定执行：

管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线;管件应完整，无缺损、变形,合模缝、浇口应平整，无开裂。

○，3。管材在同一截面处壁厚偏差不行超过14％；管材外径、壁厚有其公差应符合施工规范的规定。管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚.管材和管件的承插粘接面，必须表而平整、尺寸准确,以确保接口的密封性能.其承口尺寸应符合施工规范的规定。

错误!.塑料和道与塑料转换拉头所承受的强度试压力不应低于管

道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力；其螺纹应符合现行国家标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于全扣数的10%。不得在塑料管材和管材上直接套丝。胶

粘剂应呈自由流动状态，不得为凝结体，在搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现；不宜稀释.胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘拉强度的杂质。胶粘剂不得含有毒和利于微生物止长的物质。管材管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达成到规定的质量的要求，应按国家标准执行，由指定的检测单位进行检验。

错误!、管材和管件的贮运：管材应按不同规格分别进行捆扎，每

捆长度应一致，且重量不宜超过50千克；管材应按不同品种、规格分别装箱，均不得动散装.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污.严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚施.管材和管件应存放在通风良好、温度不超过400的库房内，不得露天存放；距离热源不小于1m.管材应水平放在平直的支垫物上，支垫物宽度不应小于75mm，间距不应大于1m；外悬端部不应超过0。5m,堆置高度不得超过1.5m.管件应逐层码放，不得叠置过高。胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库重.现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火.

错误!、配管应符合下列规定：断管工具宜选用细齿距、割刀或专

用断管机具断管时,断口应平整,并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为100—150，倒角长度宜为2.5-3.0mm；配管时，应对插口的配合程度进行检验，将承插口进行试验插,自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。

错误!、管道的粘接连接应符合下列规定:管道的粘接不宜在湿度

很大的环境下进行，操作场所应过错离火源、防止撞击和阳光直射。

涂抹胶粘剂应用鬃刷或中尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢;在涂抹胶粘剂之前，应先用擦布将承、插口外粘接表面擦净。若粘接表面面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时,必须先涂承口，后涂插口.涂抹承口时,应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹.粘接时，加将插口轻轻插入承口中，堆准轴线，迅速完成.插入深度至少应超过标记.插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。

C、管道系统试验

错误!、管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严农

密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。给水、消防管道用水作介质进行强度及严密性试验。试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用其所长压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道未端必须装压力表。

错误!、试验合格后,试验介质的排放根据现场实际情况排放。试

验用盲板及临时管线拆除。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写,管道《压力试验记录》交有关人员认可。

D、管道系统吹扫与清洗

错误!、管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段

吹扫与清洗.

给水、消防管道用水为质进行清洗。吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离.吹洗前，将系统内的仪表予以保护,拆除管道附近（孔板、喷嘴、滤网、减压阀、止回阀芯、安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫的管道进行检查，支吊架加固，选择适当的排放口。

2、管道吹洗合格后，根据吹洗过程中和情况填写《管道吹洗记○

录》交有关人员签字认可，拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。