进入受限空间作业安全管理制度
1 适用范围
本制度适用于进人生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。 术语和定义 受限空间
一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施、和场所都叫受限空间（作业收到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。
2 管理职责
2.1 安全监管部门负责办理《进入受限空间作业许可证》，并对执行情况进行监督检查。
2.2 进入受限空间单位负责在使用临时线、动火、登高、危险作业等前对作业证上的安全措施进行落实，确保作业安全。 3 符合受限空间作业的条件3.1 物理条件（同时符合以下3条）：
3.1.1 有足够的空间，让员工可以进入并进行指定的工作。3.1.2 进入和撤离受到限制,不能自如进出。3.1.3 并非设计用来给员工长时间在内工作的。3.2 危险特性：（符合任一项或以上）3.2.1 存在或可能产生有毒有害气体。3.2.2 存在或可能产生掩埋进入者的物料。
3.2.3 内部结构可能将进入者困在其中（如，内有固定设备或四壁向内倾斜收拢）。
3.2.4 存在已识别出的健康、安全风险。
4 受限空间危害因素识别（但不限于以下几种情况）4.1 危害因素
a) 气体危害b) 窒息危害c) 有毒有害气体
d) 可燃气体和爆炸性气体e) 被淹没/埋没f ) 机械危害
g) 其它，如电击、温度、辐射、噪音等4.2 危害因素预防
评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度。
b) 制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害。C) 在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境。d) 保持安全进入的条件。
e) 预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害。f) 预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。
5 作业程序和管理要求
5.1 进入受限空间作业前，必须办理《进入受限空间作业许可证》，办理
a) 程序为：
5.1.1 进入受限限空间作业的施工单位提出申请，由安全监管部门负责办理《进入受限空间作业许可证》。
5.1.2 落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果。
5.1.3 指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可。
5.1.4 安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，签字并报站长审批后，方可进入作业。
5.2 进入有限空间作业的综合安全技术措施
5.2.1 作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等。
5.2.2 停止危险设备的运行和使用，切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示。5.2.3 对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。4.2.4 根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等）时，为防止静电产生导致爆炸事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。
5.2.5 进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护。
5.2.6 检修作业人员进入有限空间前30分钟应取样，且取样要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；分析合格后才允许进入设备内作业。其中：
5.2.6.1 有毒有害气体含量符合GBZ1-2010工业企业设计卫生标准规定的容许浓度，可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数），氧含量应为18%-22%。
5.2.6.2 有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度。
5.2.6.3 其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下。
5.2.6.4 如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。
5.2.6.5 使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。
5.2.7 进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行。
5.2.8 有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散。
5.2.9 进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经安全监管部门批准。
5.2.10 在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。
5.2.11 进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮防爆等安全要求；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。
5.2.12 在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。
4.2.13 在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气。
5.2.14 进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。
5.2.15 作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具、灭火器材、安全绳和相应的急救用品和装置。
5.2.16 作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息；
5.2.17 有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法（严禁向有限空间内通氧气或富氧空气）；
5.2.18 对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测。5.2.19 监护人员一旦发现有发生中毒、窒息的紧急情况发生时，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救，并至少留一人在外做监护和联络工作。
5.2.20 在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。5.2.21 作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。
5.3 进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。
5.4 进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风；对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。5.5 进入罐、容器、塔、井内作业时，多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，在作业中严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。
5.6 进入有限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，防止遗留在设备内部。
5.7 在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。
5.9 作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，应重新办理作业票，作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作
业。
5.10 作业完成后，作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行检查，双方确认无问题，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。5.11 受限空间作业许可证的管理
5.11.1 《进入受限空间作业许可证》由危险施工所属单位专职安全员认真填写许可证上所属单位、施工名称、施工区域内介质、检修作业时间、检修作业内容、设备切断置换安全措施、施工单位单位负责人签名等内容后，交由检修单位填写。
5.11.2 施工单位在接到《进入受限空间作业许可证》后，检修项目负责人认真填写该证上检修单位、检修单位负责人签名、作业中可能产生的有害物质和检修作业安全措施等内容。
5.11.3 在完成进入危险设备内作业的各项准备工作，落实安全措施，经现场分析或检测检查合格后，依序由现场检测分析人、危险设备所属单位检修现场监护人、检修项目负责人、检修单位检修现场监护人和公司安全监管部门和安全管理人员分别签名后，《进入受限空间作业许可证》生效，检修单位方可开始作业。
5.11.4 《进入受限空间作业许可证》为一式二联，第一联由本站安全监管部门留存，第二联由检修单位留存。
5.11.5在检修作业过程中，检修项目负责人、检修现场监护人（包括设备所属单位和检修单位）必须坚守检修现场；对于在作业过程中可能产生、窜入或析出危险物质的情况下，现场检测分析人必须坚守检修现场，并最多每隔30分钟进行检测分析一次；一旦发现异常，及时通知设备内作业人员立即撤出，待采取措施并重新检测分析合格后，方可继续进入作业。
附件：《进入受限空间作业许可证》
编制：
审核：
批准：
进入受限空间作业许可证
编号：
装置/单元 名称原有介质
主要危险因素
作业单位作业内容作业人员
作业时间
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
采样分析数
采样时间
氧含量
可燃气体含量%
有毒气体含量%
分析工签名
监护人
设备名称
据
序主要安全措施号1
所有与受限空间有联系的阀门、管线加符合规定要求的盲板隔离，列出盲板清单，并落实拆装盲板责任人。23
设备经过置换、吹扫、蒸煮。
设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采取强制通风或佩戴空气呼吸器，但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补氧。4
相关设备进行处理，带搅拌机的设备应切断电源，挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。5
盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间，应分析可燃、有 毒有害气体含量。6
检查受限空间内部，具备作业条件，受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该设备有关的试车、试压或试验工作。在同一受限空间内不应进行交叉作业，如必要时，必须采取避免相互影响、伤害安全措施。7
作业人员清楚受限空间内存在的其他危害因素，如内部附件、集渣坑等。8
检查受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。9
使用的所有电气设备必须安装漏电保护器，漏电起跳电流不大于30毫安，并做到“一机一闸一保护”。10金属容器和潮湿、工作场地狭窄的受限空间作业照明电压不大于12V；严禁将接线箱（板）带入容器内使用，在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。
11原盛装过可燃液体、气体等介质，有挥发可能性的，应使用防爆电筒或电压不大于12V的自备直流电源的安全行
选项
确认人
灯；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。严禁携带手机等非防爆通讯工具和其他非防爆器材。
12作业监护措施：消防器材（ ）、救生绳（ ）、气防设备（ ）、安全三角架（ ）。
13发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进行设备抢救，并至少有一人在外部做好联络、监护工作。
危害识别及其他补充安全措施：
作业单位意见： 签名：
车间（工段）意见： 签名：
完验收年 月 验收
分
安全监管部门意领导审批意见：见： 签名：
作业单签名：
生产签名：单位
签名：
工时间日 时 位
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