2012年6月10日 星期日 晴
六月踏上了独自南下的火车，没有寒假那热闹的场景，只是窗外的风景依旧罢了，汽车的速度依旧那么急速，只是心中不免担忧起来，不知道下一步的路如何,带着一丝的隐隐之忧独自前行。
走了三四个小时终于到了目的地，拖着疲倦的身体进入那期待的工厂，当整理好自己的物品之后就到处看看熟悉下厂里的环境，这一天就悄然渡过了。
时间过的突然，一眨眼就过去了，在这里，我先进行了为期2天的上岗前培训，培训的内容是：1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。3.公司的组成，有多个车间组成的：C1C2C3车间B1B2B3车间A1车间D1车间等。
在参加车间的时候，才第一次亲眼目睹了那个压缩机生产的全过程，那个机加车间有各种格式的机器，如磨床，铣床，电火花等，这个车间只加工型材和型腔部分，其他的标准件都是购买的，因为这个工厂不是专门的加工零部件为主，而是已压缩机零件制造为辅，生产产品为主
上了一星期的中班，感觉还是挺累的，期待下星期的早班吧！加油！！！！
2012年6月17日 星期日 晴
这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了,公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从做些流水工作为主。流水线这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就做着一些重复无聊的动作，手里拿着零件上吹啊吹啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候。很兴奋。每天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到一定的距离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏
2012年6月23日 星期日 雨
经过了二个星期的观摩，第三星期，师傅就开始叫我自己动手开车床，在师傅万般的叮嘱下，，自己尝试着自己第一次的车床生涯， 刚开始的时候有点紧张，生怕做错什么，后来在师傅的提醒下完成零件的加工做完后，才发现老师讲的那些知识忘得一干二净了，恨不得回到宿舍把书看看。晚上回到宿舍，把书好好的看看，5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。 2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。 2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。 2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。 2.1.0 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。.1.1. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。 2.1.2 对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
2012年6月24日 星期日 晴
这一周有重复的上周的无聊的工作，在无聊的时间里是否以后会没日没夜的工作。重复的每天的步奏，是否就这样做到退休，想想就有点后怕，于是无聊的我去看别人如何操作磨床看着别人的操作，，脑海中渐渐有老师讲过的那些关于磨床那些知识：磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。 开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。 装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果.
2012年6月28日 星期四 晴
时间过的真快，转眼间一周又过去了。在这之前的几天操作锻炼中，了解到机床的跟多的操作要领。在进行制作刀柄时，通过图纸分析，所有的尺寸都可以计算出来的。之前在做工件时，对于子图纸有点不太熟悉。做工件时，也有顾虑，不敢轻易动手去做，总要请教师傅，在了解之后，才能去做。久而久之，对图纸的了解多了，就能够很轻松的去进行操作。一开始图纸看起来有些模糊，尺寸太多，也很复杂。需要一个步骤。一个步骤去了解，再一步一步操作去完成。开始做时，速度比较慢，时间长了就慢慢的提升了速度。
我感觉做模具要求个人的动手和看图的能力要强。一个产品的制造，设有固定的做法。我们可以从更多的途径尝试，并寻求自己的做法，并且能够举一反三，所谓万变不离其中，要灵活使用方法，找到适合自己的方法，才能更好的提高工作效率。通过做的工件，并要思考还要去观察。对于师傅的讲解，我也获得了很多，也体会到工作的认真细心思考，注意点的必要性。
今天晚上，我自己尝试一下对刀，并依据所给的尺寸进行了调节，也请师傅检查了一遍，做出的效果还可以，不过尺寸还是有一点小了，需要再调节一下。我认为只有通过自己的独立操作并完成工件，才能记得更清楚。从根本的地方去考虑，才会懂得更多，更透彻，我会继续努力去做的。
刚开始学习时，一定要把公司产品的品质放在第一位，否则会劳
而无功。在工作中要多看、多想、多问，多向师傅或前辈请教，这样才有可能有进步，才能进步的快。如果在工作中，不去进行观察、思考，不用心去对待，只知道埋头骨干，这样是不会有进步的，那你总不能一辈子原地踏步吧，就不会有上升的机会了。而且与人沟通，人际关系也是非常重要的。正所谓在家靠亲人，在外靠朋友吗。成功的事业不是一个人就能干出来的，都是通过自己的努力和朋友的帮助才会成功的。一个人如果脱离了集体，就凭他一个人是不可能干出一番事业的，是不会有多大成就的。再说，你自己一个人再怎么有才华、有能力，没有人去认可你、去欣赏你，那你什么都不是。
2012年7月15日 星期日 多云
这一周师傅看着我闲的无聊，，学习磨刀，这是作为一个技术工人的基本本领。刚开始时，没有想过磨刀，以为找到就可以了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方取笑会不会磨刀的啊，自己确实不会，请教了要领，在没有事儿安排的时候就去学着磨刀，经过两天的努力，终于可以有可以哪的出手的作品了，虽然只是最最简单的钻头，这也是自己的成就啊，为我喝彩鼓励吧。还去学习了平面磨床的操作，一个丝一个丝的精度，最大Z轴五个丝，两手共同努力：右手做着规则的逆时针运动，左手则顺时针、逆时针的转动，很是刺激，想一想，这不是开发右脑的最好的一种放松方式？呵呵，想的太多了。工资也拿过一次，不多只有八百来块，但是这是自己读书N年来的第一桶金。我真的长大了。
这一周是值着纪念的一周，虽然只有区区的882元，但是凭着自己的双手获得第一份工资，虽然这一个月经历了许多心酸和无奈，从一个学生的角色转变为社会人。，虽然有时很迷茫，但还是一步步坚持的走下去，希望在以后的工作中少一分抱怨多一份坚持，也许就不会有那么多的迷茫了。
2012年7月21日 星期六 晴
时间过的真快，又一周过去了。在这个厂里，让我感觉到了在家的温馨，这里的同事都很照护我这个新人。上周的工作也是比较忙的，有一次做了整边模，也是我第一次做这个工件。看起来是比较简单，但是做起来也是比较费神的，要切槽，里面还有曲线型面。师傅先教导我做工件的程序。首先教了我需要先去打孔，重点是不能将边磨损坏了，这是非常重要的，也是需要注意的一点。
我们先用卡尺测量它的尺寸，再选用相应的钻头。先用中心钻定点，测量其点到边的距离，要大致了解所用钻头的半径，然后换上钻头，要慢慢地用力，并且打开切削液，以免钻头过热而变形。刚开始钻的时候，我不怎么敢用力去钻孔，万一钻头断了，要陪钱的啊。师傅走过来，给我演示了一遍，并且告诉我，只要钻头没有倾斜，松开，是直的时候，就不要担心用点力往下按。不要怕，不要断断续续的，要一气呵成。一个整边模要钻几十个孔，才能把它内部打通，并且孔要连在一起，要是离的远，不易将内部顶空。如果需要17以上的大钻头，必须先用中心钻定点，再用小一点的钻头打一半，才能使用大钻头将其钻通。这样钻起来比较轻松和容易，也不易折断钻头，对钻头起到一定的保护作用。
虽然别人可以熟练的直接用钻头钻孔，但我毕竟是个新手。刚开始做这些，所以一定要按部就班去完成。先把基础打好，以后才能够熟练运用，才能把速度提高上去。没有人一生下来就会跑，不也是从走开始的吗。从中心钻到小钻头再到大钻头，在使用中心钻和小钻头
时，可以用（H）快速的转速，在一挡。如果用大概15以上大钻头时，应用（L）慢速运转，调在二挡。不然，大钻头的排屑跟不上，容易弄断钻头。要完成一个整边模，需要很多时间，孔打完之后，还要铣削整边模，重点依然是不能磨损边线。因为害怕有磨损，所以做的很慢。还好做完后并没有太大的失误。在做的时候，一定要很认真，有的曲线型的很容易搞破，那样的话，我们还要花费很大力气去弥补它。
在铣整边模时，两手都要不停地转动手摇轮，不能有一丝松懈，很容易破坏工件或撞车的。一天下来，我的全身都酸疼的。铣整边模真的很费精力的，必须要全神贯注不能有一丝松懈，不然很容易报废的。一天下来，不知道自己做了几个，但是全身都累的酸疼。
2012年7月28日 星期六 晴
不知不觉，我在这个工厂已经干了快二个多月了，在这二个月里，我也越来越熟悉这里了。这一周曾铣了一个样快，硬度很高，所以每次进给量很小，有点费劲。样板一定要保持平衡，回刀时应关掉铣刀，不然样板表面会被拉伤，刀片也会有一定程度受损。
然而，其他时间也都是在铣刀柄，先切槽，再铣导屑槽，之后再铣刀槽，尺寸一定要控制好。槽要开在中心点，两边厚度应一致。所有的工作，都是之前做过的，重要的是把基础做好。由简单的慢慢的转为复杂，虽然现在这些基础训练很枯燥。但是一定要静下心来，认真做好。我有幸看到别人做了一个六角电极，在旁边看了全过程。电极在分度头上固定好后，先要测量电极是否平行，电极是六角，所以每铣一个面，需要调节六十度，分度头一周为9度，平均每小格为0.5度。那人工作做的很谨慎，很认真。
一次在铣导屑槽时，铣刀突然断了。当时我也是按步骤操作的，并没有违规的操作，这应该是正常现象。在使用分度头时，固定好夹筒，之后要认真校对，不然刀柄不准确。在铣刀柄的导屑槽时，不应该采用自动进刀，铣刀的强度不够，会使铣刀断裂，则应用手动进刀，可掌握铣刀的进给速度，以便铣出的铁屑能够顺利排出。
要根据材料的硬度，来选择合适的进刀速度和转速以及档位。在工作时，要做好自我防范措施。希望能够在原有的基础上慢慢的提高生产效率，现在重要的环节了。学习时，就要多观察，多问，多动手。
大处着眼，小处着手。不断进步，哪怕每天一点点，日子长了不久多了。那天铣了一批的刀柄，从基准面、切槽、导屑槽、铣外圆。综合了这段时间的所学知识，在使用分度头时，固定好夹筒后再对其进行校正，转动分度头，使其偏离在5条以内，再测量面的平行度，让螺母在最高点刀柄才会更准确。做了一次复杂性的刀柄，记得刚拿到图纸时，被上面密密麻麻的标注给吓了一跳。在仔细研究了图纸后，从基准面到刀槽，所有的步骤都了解后也不难。最重要的是把握好尺寸，提高各方面精度。其实，不管你熟悉到什么程度，也会难免遇到问题，也还是需要去请教师傅的。无论做什么事都要认真，如果不认真，即便事情再简单也会出错的，所以凡事都要认真对待的，只有认真才能做好。
2012年8月1日 星期三 晴
昨天休息了一天，我就待在宿舍里哪里也没有去。因为这段时间比较累，自从实习以来就没轻松过，所以我就在宿舍里休息。掐指算来，我在这个厂已经做了三周了，我对于机床也更加的了解。这周做了很多的工件都是自己一个人完成的，而且效率也提升了不少啊。虽然所做的刀柄也有很多是以前做过的，但是这正好可以温习一下前几天的学习成果。
首先是铣基准面，先把工件安装在虎钳上，看看是否水平，且面上不能有铁屑之类的杂物，否则做出的工件尺寸不会太准。然后再进行对刀，再调节好尺寸。对刀时要将显示器上的数字归零，以便可以清楚的知道要铣掉多少合适，不可以没有地方没有铣到的，毛边不要太大，然后是切槽。先确定其中心点，锯片的厚度，加上工件的直径，两数之和的一半，对刀加上槽的深度尺寸。重点：螺丝要锁紧，一定要将工件固定好，保持基准面和槽成平行状态。注意：对锯片的降温，必须将冷却液打开，喷嘴放在锯片上，以便将其降温。下面是铣导屑槽，三个面的对刀，尺寸调节，还没有做完。铣的刀柄在铣薄两边的厚度时，由于固定架的洞变大，导致刀柄不稳，所以厚度尺寸不相同，应铣另一面时要把尺寸调小0.5mm左右，尺寸才正好。还要做攻牙，先选择钻头，根据丝攻的大小决定的。比如M8*1.25，钻头应选6.75左右，转速调到L（慢速）首先用中心钻进行定点，然后用选择的钻头进行钻孔，钻完孔之后，就开始攻牙了。安装好丝攻之后，打开二档。攻牙时，需要浇油，以减小它们之间的摩擦。丝牙在攻牙时，如
果不能自动攻，则应采用手攻。在采用手攻牙时候，注意不要不用力。要转动时还要应该回转一下，以免太紧使丝攻损坏，甚至工件报废的情况发生。
最近的工作，都是重复以往做过的工件。正好可以熟练操作并重复了解机床的特性，更深的熟悉并有效率的操作。现在可以独立完成很多事情，不用再为了点小问题就跑到师傅那去请教了。每个步骤，每个细节都很清楚的掌握。在锯片锯槽时，要使锯片完全通过槽后才可以。不然，槽内会高低不平，只有慢慢摸索才会发现更多问题，并且去解决问题。
2012年8月10日 星期五 晴
又是一周过去了，这一周可以算是我的倒霉周了，过的很是郁闷，总是把铣刀搞断，都是自己不小心，太大意了，才会弄断的。。工作的时候不够专心，老是出现事故，致使我都害怕，甚至不敢再碰铣刀了。师傅鼓励我不用怕，这是不小心，失误而已，不是你的技术不行，以后工作时一定要认真对待。在哪里跌倒，就要在哪里爬起来。今天的工作量不是太大，虽然不大，但是千万不能大意。工作越复杂越不能大意，要慢慢想办法解决。首先在做事情的时候，要检查所有相关的步骤，确定之后再着手去做，这样就不会容易犯下低级的错误。
在做铣床时，在某些部分并没有刻意规定怎么样去做，凡事都要学会灵活运用。可以根据实际情况和需要，具体自己去思考实践。只有多思考，认真去对待，就不会有太困难的事。新的一天，就要有新的开始，我会认真对待每一天的。现在铣的刀柄，开始复杂起来，结构性也变得多了。一把刀柄需要换好几次不同的刀，这得好好的认真思考。通过所标的尺寸，并且制定出具体的步骤，我认为还是可以做出来的。只是做起来有点慢，我也时刻提醒自己，千万不能大意。
中午的时候，由于大意一端本应该铣槽的，结果忘了，下午只好再重新做了，花费了不少的时间才做好，因为要重新对刀定位。现在看图纸，就能想象出刀柄的模样，并可以操作所有的步骤。任何事情只要认真点，就不会出现差错，下次要更加认真。刀柄虽然复杂了点，但是经过这么常时间的学习，还是可以做的更好的。计算好尺寸，认
真点就不会出现差错了。我还尝试了用寻边器进行打孔，这些都是可以自己独立完成的。虽然每天做的工作看上去很枯燥，都是些基础知识，但是我不会这样去想的。如果连基础知识都掌握不好，都做的马马虎虎，什么时候才能进步啊。简单的工作都不能够做好，何况比较复杂的事情呢，那就更不用提了。
人做错事情，不怕别人看不起，而是怕自己不能够勇敢地去面对。我们要认真地对待自己的错误和失误，只要以后不要再重复的发生同样的错误就行了。如果一次失误过后，我们一再的不敢，那么以后将无法再进步了。做事必需按部就班，不能说是死板那是做事的程序必须遵守。事实是怎样就怎样，不要不懂装懂。而我们做事要从简单的做起，不要想做复杂的，如果连最基本都做不好，那复杂的就更不用提了。
记住！大楼是一层一层盖起来的，不是一下子就有的
2012年8月17日 星期五 晴
时间过得真快，一周的时间有过去了，这周有几天我到省模组去帮忙了，在这期间我也学会了省模，并且能在短时间内完成校直。
制模组和省模组的区别是什么，最大的一点是，省模的是坐着的，制模的是站着的工作。开机器是不能坐着的，搬运配料更是不能坐下咯。这个星期，我，完成了装夹工件，用寻边器校直的工作，刚开始看到前辈指点的时候觉得没有什么难处的，不就是一边移动X轴一边在Y轴小心的敲敲打打的，有什么困难？当自己在操作的时候就有些不好意思啊说出来的，本来是想这完美的，就慢慢的来，左边敲打一番移动到X轴的右边右敲打一番再移动回来，磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时过去了，还是没有完成，师傅实在看不过眼了，就跑过来帮了一把，啪啪啪啪，十分钟搞定。经验啊，这就是活生生的最好的例子了。因为有这次的打击，在遇到需要校直的时候，我都毛遂自荐绣上一把，现在，我能够在五分钟能完成了，虽然其他人能够在三分钟内完成。还是很不错的。
这个星期的工作就要复杂多了，也是更忙一些了，怎么说也是在这里混了快两个月的人了，比如：在加工钻孔的时候，自己找钻头，在懒得找的时候就去仓库借，反正小心的使用是不会用坏的，也是省力多了。这里工作有一点很是担心，这里的模具在装配前都要清洗一番，因为在之前模具表面是要涂抹一层机油用于防锈的，根据相容原理，清洗剂是有机物的一种天那水，主要成分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒，是危险品，。将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙
酮、乙醇、丁醇按一定重量百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。如果每天都和这样的危险品接触，会不会对身体有害？值得考虑考虑。
这周我还学习了磨刀，这是作为一个技术工人的基本本领。刚开始时，没有想过磨刀，以为找到就可以了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方取笑会不会磨刀的啊，自己确实不会，请教了要领，在没有事儿安排的时候就去学着磨刀，经过两天的努力，终于可以有可以拿的出手的作品了，虽然只是最最简单的刀具，这也是自己的成就啊，为我喝彩鼓励吧。还去学习了平面磨床的操作，一个丝一个丝的精度，最大Z轴五个丝，两手共同努力：右手做着规则的逆时针运动，左手则顺时针、逆时针的转动，很是刺激，想一想，这不是开发右脑的最好的一种放松方式？呵呵，想的太多了。时间也过去两个月了，又到发工资的时候了，还行2300左右，但是这是自己读书N年来的桶金啊，我真的长大了。
2012年8月23日 星期三 晴
转眼间，又一周的时间。每天都是忙忙碌碌的工作，有时候不是同事提醒，都不知道又是周末来临。生活最可怕的是无休止的重复，重复会使人忘记思考，从而堕落。白天兢兢业业的工作，这是因为老板随时都会不小心出现在你的身后，出现在CNC车间。这周大部分时间，我还是在那铣着刀柄。有时我也会根根维修师傅学习学习一下维修技术。
师傅提醒我在维修时应注意的事项：1、从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。2、电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。3、测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。4、线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。5、不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要
同时切断几根线才行。6、不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。7、拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。8、更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。9、记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。10、查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。
最后，我觉得：维修不可墨守陈规，生搬理论的东西，一定要结合当时当地的实际情况，开阔思路，逐步分析，逐个排除，直至找到真正的故障原因。
2012年8月28日 星期二 晴
时间过的真很快，一转眼间就到了八月底了，实习也该结束，这是我在这儿的最后一周，在这里不仅仅学到技能知识，也遇到一些值着深交的朋友和一些初入社会的道理，虽然在枯燥无味工作中无法按照自己的意愿来实施自己的想法，但学会了如何向别人提自己意见，听取别人的意见。
在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以便把学生培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。\"顶岗实习、工学结合\"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合
通过这次的顶岗实习，更加自信能在毕业后胜任工作.
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