SolidWorks中钣金“成形工具”特征的另一种应用

Ｓ　ｔａ　ｍ　　ｐｉｎ　ｇ咖＆。ｌ　冲压与钣金　ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ中钣金“成形工具’’　特征的另一种应用　一霍兴胜　摘要：用ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ￣出钣金三维模型后，一般我们会直接另存为ｄｗｇ或ｄｘｆ等格式的二维图形，然后在二维图中画一个直径　约ｌ　２ｍｍ圆或相近尺寸的其他形状，在折弯点上做出相应标记。复制这个标记到每一处折弯点上，最后再用裁剪线条的方法　修剪图形。但若图形中标记点过多时，修剪图形操作起来就会繁琐和耗费时间。笔者通过个人的绘图操作，发现有几种方法　可减少一些上述繁琐的操作。　关键词：钣金；折弯工序；钣金展开图；设计库；压缩特征　在厨具行业钣金件的制造　出二维下料图时，如果没有一种　有效的方法控制导出图形的正反　方向，也同样会导致图样反了方　向，出现上述错误。　之加印上了字符。通过对字符　的正反面，就能立即辨认出图形　的正反面。从根本上进行识别，　从而预防了以上错误的发生。这　对于外形不易辨认朝向的工件来　中，不锈钢是最常用材料之一。　由于原材料表面处理上带有的纹　理具有方向性，所以外观上不仅　要区分正反面，也就是“丝纹　面”与“光面”　（双丝纹面板材　除外），还要注意横丝纹与竖丝　为应对这种情况，利用　ｓｏｌｉｄＷｏｒｋｓ钣金工具中“成形工　具”特征，在工件上做出标记的　方法，使得在导出二维图时就随　说，是个“傻瓜式”的方法（见　图１）。　纹的差异。因视觉上整齐性的要　求，在设计同一产品或同组产品　时，整体纹理方向必须要一致。　如果下料或折弯工序中错乱了方　向或正反面，就会因为外观的不　一如图２一图５所示，三维模型　致，导致工件成为废品，十分　可惜。　为减少此类问题发生，从最　初设计绘图的环节出发，就必须　细心检查，并在图样上做出注　释标记（因为不同类型的激光切　图ｌ字符印在厨具产　割设备，板材下料时贴膜面的朝　向也会有所区别，所以图样做出　对于正反面的标记也是非常必要　的）。即使如此，在三维模型导　图２成形工具模型　参蔼　工—　７５　Ｓ　ｔａｍｐ　ｉｎ　ｇ　＆Ｉ冲压与钣金　上的“汇泉”和”ＬＣＦ”字符标　记，是钣金中“成形工具”特　征做出的模型，然后把其添加到　“设计库”中。使用时，可以在　零件或装配体环境下编辑，直接　通过实践使用后，在此对该　方法适用性作以下说明：　产乍的字符由于受板材厚度影　响，厚度越大，字符上网弧半径　也必须随之加人，　则此特征就　（１）零件结构完全对称　的，没必要做出这样的标记。只　要折弯方向正确，在下料导图环　节上不受方向性的影响。　无法生成。标记字符也会阅此受　到影响，所以板厚越小越好用。　拖放到需要做标记的零件表面上　即　ｒ。　需要注意的是，采用的字体最好　用“黑体”，其他字体因为“圆　（２）狭长或外形较小的零　件不适合做这样的标记。尺寸较　匣璧娶塑　璺瞄睡　盈医　小的工件，标记符只有做得更小　角”大小的影响，做标记字样时　容易出错。口　　ｌ｝⑨　’　ｂ。ｔ　－．ｎｃ　才能正常使用，但字符的创建中　特征又受圆角大小的制约。　此方法具有一定实用性，征　－　一定程度上可以减少二维下料图　毒ｎ　（３）由入“成形工具”本　形导出时的正反方向的出错率，　茜ｌ　Ｄ　Ｇ’Ｂ　’身是个特征，多附加一个特征对　．往方法上可以作为一种新思路　使用。在设计装配体完成后，想　做出标记的零件，进入编辑状态　后，从“成形工具”特征眸中　按拖放于零件表面。导…：维　图下料图时（几尢　７），必须注　．　’　文件的大小会有影响。还有标记　：　符本身的复杂性，即字符的笔　画多少，也会对建模响应速度有　＼　～　◆　１００—１０通风１７３０．６２０￣Ｅ事赢＆正　饭压攮　皿压翟　西　．ＩＩ　ＩＩＩ　ＬＣ　．正—ＩＩ　正面　明显的影响。所以字符尽可能用　笔画少，结构不对称，易于辨识　丝面．标　丝圈标记．　固Ｏ　正朋ｌ　僳温车墨　话．拉幛　’　压檀１３漆　讣暮壤璃３　的。尤其是在装配体零件较多的　时候，一定程度上会影响计算机　意，要选择中“成形工具”选　项，才能导出带有相应字符标记　的图样。　◆　汇囊ｔ　记　●　门压边攮ｊ●律ｌ　响应速度，所以此方法最好只标　记导出时不易辨认方向朝向的零　Ｉ．．　●　Ａ　。　’“’口五Ｊ．　件即可（见图６）。　（４）　“成形工具”特征所　图３添加到设计库成形文件夹　．囊，　　●一＿ｈ＾　‘　，　（ａ）结构笔Ｉ研较多的字符结卡句　图４字符导出二维图后正面下料　。　ｔ　ＣＩ．　＾。，　图７　作者简介：霍兴胜，山东省　滨州市博兴县汇泉集团枝术中　（ｂ）笔ｌ田．荆　ｔ简　．的　｝：倚　·　。　图５字符导出二维图后反向下料　图６字符印在钣金件表面上图样　【：ｊ口　巫　７６　一　争露　热加工