静压桩施工方法和程序

一、工程地质

场地表面普遍分布素填土，结构疏松,欠压实，工程性能较差；场地大部分地段尚分布有机质土,流塑～软塑状态，富含有机质，具高压缩性,工程性能极差，上述两层软弱土于场地内的普遍分布,决定了场地较为软弱的地基条件。

二、施工准备

为了能使工程顺利进行，施工前要做好以下准备工作: 1、道路交通:现场需修建一条满足大型设备和管桩材料运输的道路，保证进场的需要。该道路宽4m,坡度小于6°。要求施工场地平整，表面承载力不小于15T/m2.

2、供水、供电:现场需提供250KVA的电力电源，以满足施工和生活用电。施工电源要求在施工现场设动力配电箱，开关容量≥250安，导线面积≥50mm2。

3、其它：静力压桩施工,则具有无震动、无噪声、无环境污染、速度快、造价低等优点。

三、施工管理体系

项目经理 安全员 技术副经理 生产副经理

施工员 质检员

测量放线 安全质量 材料管理 施工管理

四、施工程序 1、测量放线

依据地下室控制轴线，各桩位与控制轴线的关系，采用极坐标测放桩位，测量程序为：控制点坐标→主轴线→辅助轴线→桩位。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的桩位进行复测无误后、作为桩位控制轴线使用，打桩前对每根桩位进行复核.

2、预应力砼管桩的制作、运输、检验

预应力砼管桩在专业砼预制工厂采用高速离心机制作，桩长为9m～10。5m，管桩均采用十字形桩尖，高温常压下养护，经检验合格后，用大型平板拖车运到施工现场、卸下至基坑底面堆放,存施位置要根据打桩机运行线路、平板拖车运输、施工便利的原则堆放,管桩堆放不得超过三层，场地要求平整。运到现场的管桩要求有出厂合

格证,现场的技术员、质检员要严格检查桩身的尺寸、外观质量、合格后方可使用。

预制管桩制作允许偏差(mm） 序号 1 2 3 4 5 6 桩型 钢筋混凝土管桩 项 目 直径 管壁厚度 轴心圆孔中心线对桩中心线 桩尖中心线 允许偏差(mm） ±5 －3 5 10 下节或上节桩的法兰对中心线偏差 2 中节桩二个法兰对桩中心线的偏差 3 五、施工机械的选型

根据本工程选用C30砼、PHCф500、壁厚100mm、125mm预应

力管桩，工期要求紧.为保证群桩顺利实施、满足工期要求.拟采用2台YZY-380步履式桩机,持配D—62筒式锤进行施工，该桩机移动灵活、起重能力大、能将桩送入较深的土层、油泵式撑杆能快速调节桩的垂直度，保证打桩质量.同时每台桩机配备2台30KWA交流电焊机进行管桩的接桩焊接,另配2台15T汽车吊负责管桩水平和垂直运输。

六、施工顺序

桩基础施工总顺序为从地下室中心向四周进行，桩基施工顺序是合理组织打桩的前提，也是工程质量的保证。根据施工现场的实际情况采取切实可行的施工顺序：配备2台1＃、2#打桩机先施工群桩，然后向四周扩散。桩基采用跳打、直线于迂徊并用的方式防止桩偏移，

各工序紧凑合理，提高工效、缩短工期。

七、施工工艺流程

安装桩尖 桩垂直度调整 桩位检查复核 桩机就位 管桩起吊 对位插桩 锤打管桩

吊机送桩 桩架垂直度调整 桩机打下一桩 停打 侧入度贯入度 继续施打 接桩焊接 八、管桩打桩控制 1、打桩参数的确定

打桩参数通过试压桩、桩基静载试验、以及桩高应动力检测确定。有利于合理确定性的承载力，发挥管桩的能力。为了更可靠选择打桩参数，

2、锤重的选择

管桩需打入一定深度的硬土层，才能发挥其承载力的优势。管桩桩机选择应满足使桩足够克服桩动阻力，在对桩顶采取有效保护措施，优先采用重锤、低速度的方法。本工程选用YZY-380步履式桩机，持配D-62筒式桩锤。

3、砼管桩的接长

管桩施工前,仔细研究、分析本工程岩土工程勘察资料，实地勘

察现场.了解地层结构分布及物理力学性质、各土层力学指标及厚度。参考试桩报告，考虑桩顶标高、桩入岩深度,选择管桩合理节长，尽可能减少接桩.

4、打桩

桩机设备进场组装、调试符合要求后,行走至桩位,以导杆中心对准桩位，调整桩机的水平、垂直度。

压桩前，认真核对桩位、桩号、桩数以防错压和漏压，在桩身标上米数标记，立桩用一点起吊,吊起把桩喂送桩机前，桩机用夹具夹紧桩并调整桩的垂直度，其垂直度偏差＜5‰,利用桩锤自重将桩压入土层后，起动液压机施打。

5、接桩

第一节桩顶离地面0。5m时停锤,起吊第二节桩，吊机把桩喂送桩机前，桩机用夹具夹紧桩的垂直度，并使上节桩的中心线与下节桩的位置重合上下节桩确保顺直、错位偏差≤2mm，清理连接板上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙≤2mm，采用电弧焊接工艺接桩，双面对称施焊，焊缝应连续饱满，焊缝冷却，经检查合格后继续压桩.

6、管桩的桩尖做法及焊接做法

A、接桩前采用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂务。 B、上下节桩对齐，保证上节桩的垂直。

C、焊接时由二人同时对称施焊，焊缝连续，饱满不得施工缺陷。 D、电焊条选用E43焊条。 7、打桩控制

打桩控制以贯入度为主、入土深度为辅，当贯入度达到设计要求,且桩的入土深度与设计深度基本相符时可收锤。当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差太大时,应停止施工，查明原因后、研究处理。如遇特殊情况，贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位、严重回弹、桩顶及桩身破碎应立即停锤报告,组织相关单位。

打桩施工过程中须做好施工记录，包括①。桩的位置布置,②.桩的规格、长度、打入深度，接桩位置、锤重、落距每米锤击数等③。贯入度度曲线.施工现场记录、隐蔽工程验收记录要完整、及时、准确、整理归档.

8、收锤

当桩端到达设计要求的持力层和最后三阵(每阵10击）、每阵贯入度不大于30mm的双控指标时，即可收锤，进行下一根桩的施工。

九、桩基施工质量措施

1、认真做放线、定位桩测量工作，准备测放桩位,并经监理、业主复核验收后施工。

2、桩机性能应符合要求，桩机就位后，其垂直度偏差＜5‰，桩架平整、稳固，确保不发生倾斜和位移。

3、打桩机锤与桩帽、桩帽与桩间有弹性衬垫缓冲桩头受到的冲击力避免桩损坏.桩锤、桩帽、桩身及送桩器保持在同一中心线上。

4、打桩前，由二个方向观测，控制桩身的垂直度偏差＜5‰(打桩时应及时测控,若发现倾斜及时调整，保证5桩入土后的垂直度偏差＜5‰，成桩后垂直度偏差＜10‰；

5、确保桩接头焊接质量，焊缝使用同一类型焊条，接头焊接完，用小锤清除药皮，检查焊缝是否饱满，焊缝自然冷却后方可施打。

6、在施工过程中，如有块石、砼板的情况，视其埋藏深度：如较浅采用挖掘机将其挖出，并及时回填、压实；如较深采用冲击成孔后打桩。

7、认真做好原始记录及资料收集整理，施工现场施工记录、隐蔽工程验收记录要完整、及时、准确，整理归档。