66-GB8076-2019溷凝土外加剂共7页word资料

GB8076-2019

混凝土外加剂 代替GB8076-87

1 范围

本标准规定了用于水泥混凝土中外加剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、出厂、贮存及退货等。

本标准适应于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共九种外加剂。 2 引用标准

下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 176-1996 水泥化学分析方法

GB/T 8074-87 水泥表面积测定方法 勃氏法 GB/T 8075-87 混凝土外加剂的分类、命名、定义 GB/T 8077-87 混凝土外加剂匀质性能试验方法 GB/T14684-93 建筑用砂

GB/T14685-93 建筑用石、碎石

GBJ80-85 普通混凝土拌合物性能试验方法 GBJ81-85 普通混凝土力学性能试验方法

GBJ82-85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 JGJ55-81 普通混凝土配合比设计技术规定 JGJ63-89 混凝土拌合用水标准 3 定义

本标准采用下列定义。 3.1 外加剂

缓凝高效减水剂:兼有缓凝和大幅度减少拌合用水量的外加剂. 其余混外加剂的定义见GB/T 8075 3.2 基准水泥

符合本标附录A要求的专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥. 3.3 基准混凝土

按照标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土. 4 技术要求

4.1掺外加剂混凝土性能指标

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掺外加剂混凝土性能指标应符合表1的要求. 试验项目 普通减水剂 一合等 格 8 95 ≤3.0 5 100 ≤4.0 高效减水剂 一合等 格 12 90 ≤3.0 10 95 ≤4.0 早强减水剂 一合等 格 8 95 ≤3.0 5 100 ≤4.0 外加剂品种 缓凝高效缓凝减水引气减水减水剂 剂 剂 一合一合一合等 格 等 格 等 格 12 10 8 100 <5.5 >+90 -90~+120 -- -- -- 140 130 140 130 --- -- --- 100 110 --- 110 100 135 135 -90~+90 -- --- 90 90 90 95 95 90 --- 80 80 80 5 10 70 10 80 早强剂 一等 -- 100 -- 合格 -- 缓凝剂 一等 -- 合格 -- 引气剂 一等 6 70 合格 6 80 减水率,%,不小于 泌水率比,%不大于 含气量,% 初凝 终凝 1d 抗压强度比,%不大于 3d 7d 100 <4.5 >+90 100 110 -- >+90 >3.0 >3.0 凝结时间差 -90~+120 -90~+120 -90~+90 -90~+120 115 110 130 120 130 120 125 120 115 110 125 115 115 110 125 115 115 110 130 120 100 110 105 100 100 95 100 28d 110 105 120 110 105 100 120 110 110 105 收缩率28135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 比,%,不天 大于 相对耐久-- -- -- -- -- 80 60 -- -- 80 60 性,%,200次,不小于 钢筋锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀危害 注 1 除含气量外,表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值; 2 凝结时间指标,”一”号表示提前,“=”号表示延缓。 3 相对耐久性指标一栏中，“200次≥80和60”表示将28天龄期的掺外加剂混凝土试件冻融循环200次后，动弹性模量保留值≥80%，或≥60%； 4 对于可以用高频振捣排除的，由外加剂所引入的气泡的产品，允许用高频振捣，达到某类型性能指标要求的外加剂，可按本表进行命名和分类，但须在产品说明书和包装上注明“用于高频振捣的××剂” 4.2 匀质性指标

匀质性指标应符合表2的要求.

表2 匀质性指标 试验项目 指 标 a、对液体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的3%内 含固量或含水量 b、对固体外加剂，应在生产厂控制值 的相对量的5%内 密度 对液体外加剂，应在生产厂所控制值的土0.02g/cm3之内 氯离子含量 应在生产厂所控制值相对量的5%之内; 水泥净浆流动度 应不小于生产控制值的95% 细度 0.315mm筛筛余应小于15% PH值 应在生产厂控制值土1之内 表面张力 应在生产厂控制值土1.5之内 还原粮糖 应在生产厂控制值土3% 总碱量 应在生产厂控制值的相对量的5%之内 第 2 页

硫酸钠 应在生产厂控制值的相对量的5%之内 泡沫性能 应在生产厂控制值的相对量的5%之内 砂浆减水率 应在生产厂控制值土1.5%之内 5 试验方法 5.1 材料 5.1.1 水泥

采用本标准附录工A规定的基准水泥. 在因故得不到基准水泥,允许采用C3A含量6%~8%,总碱量(Na2O+0.658K2O)不大于1%的熟料和二水石膏,矿渣共同磨制的标号大于(含)525号普通硅酸盐水泥.但仲裁仍需用基准水泥. 5.1.2砂

符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的中砂 5.1.3 石子

符合GB/T14685 粒径为5mm~20mm(圆孔筛),采用二级配,其中5mm~10mm占40%,10mm~20mm占60%.如有争议以卵石试验结果为准. 5.1.4 水

符合JGJ63要求 5.1.5 外加剂

需要检测的外加剂 5.2 配合比

基准混凝土配合比按JGJ55进行设计.掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变,配合比设计应符合以下规定:

a)水泥用量:采用卵石时,(310 土5)Kg/m3;采用碎石时,(330土5) Kg/m3 b)砂率:基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36%~40%,但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%~3% c)外加剂掺量:按科研单位或生产厂推荐的掺量. d)用水量:应使混凝土坍落度达(80土10mm) 5.3 混凝土搅拌

采用60升自落式混凝土搅拌机,全部材料及外加剂一次投入,拌合量应不少于15升,不大于45升,搅拌3min，出料后在铁板上用人工 拌2~3次再进行试验。

各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20土3）度。 5.4 试件制作及试验所需试作数量

5.4.1 试件制作:混凝土试件制作及养护按GBJ 80 进行,但混凝土预养温度为(20土3)度.

5.4.2 试验项目及所需数量详见表3.

表3 试验项目及所需数量

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试验项目 外加剂类别 试验类别 混凝土拌合批数 3 试验所需数量 掺外加每批取剂混凝样数量 土总取样数目 1次 1个 1个 1个 9或12块 1块 3次 基准混凝土总取样数目 3次 减水率 泌水率 含气量 凝结时间差 抗压强度比 除早强剂、缓凝剂外各种外加剂 混凝土拌合物 各种外加剂 硬化混凝土 3 3 3 3 3 收缩比率 相对耐久性引气剂、引气减3 硬化混凝土 1块 指标 水剂 3 钢筋锈蚀 各种外加剂 新拌或硬化砂浆 1块 注 1 试验时，检验一种外加剂的三批混凝土要在同一天内完成； 2 试验龄期参考1试验项目栏 3个 3个 3个 3个 3个 3个 27或3627或36块 块 3块 3块 3块 3块 3块 3块 5.5 混凝土拌合物

5.5.1 减水率测定:减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土

的单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比.坍落度按GBJ80测定.减水率按式(1)计算:

WR=（W0-W1）×100/W0 （1）

式中: WR——减水率,%

W0——基准混凝土单位用水量,kg/m3 W1——掺外加剂混凝土单位用水量,kg/m3

WR以三批试验的算术平均值计,精确到小数点后一位.若三批试验在最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%,则把最大值与最小值一并舍去,取中值作为该组试验的减水率.若有两个测值与中间值之差均超过15%时,则该批试验结果无效,应该重做.

5.5.2 泌水率比测定:泌水率比按式(2)计算,精确到小数点后一位数.

BR=Bt×100/Bc （2）

式中 BR——泌水率比,%

Bt——掺外加剂混凝土泌水率,% Bc——基准混凝土泌水率,% 泌水率的测定和计算方法如下:

先用湿布润湿容积为5L的带盖筒(内径为185mm，高200mm),将混凝土拌合物一次装入,在 动台上 动20S,然后用抹刀轻轻抹平,加盖以防水分蒸发.试样表面

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应比筒口边低约20mm .自抹面开始计算时间,在前60分,每隔10分用吸管吸出泌水一次,以后每隔20分吸水一次,直至连续三次无泌水为止.每次吸水前5分,应将筒低一侧垫高约20mm,使筒倾斜,以便于吸水，吸水后,将筒轻轻放平盖好.将每次吸出的水都注入带塞的量筒,最后计算出总的泌水量,准确至1g,并按式(3)(4)计算泌水率: BVW100 (3)

(WG)GW GWG1G0 (4)

式中：B——泌水率，%； VW——泌水总质量，g；

W——混凝土拌全物的用水量，g； GW——试样质量，g； G1——筒及试样质量，g； G0——筒质量，g。

试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样算术平均值。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大值与最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则应重做。

5.5.3含气量：按GBJ80用气水混合式含气量测定仪，并按仪器说明进行操作，但混凝土拌合物一次装满并稍高于容器，用振动台振实15s~20s，用高频插入式振捣器（φ25mm，14000次/min）在模型中心垂直插捣10S。

试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样的测值的算术平均值来表示。若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0.5%时，将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如果最大值与最小值均超过0.5%，则应重作。

5.5.4凝结时间差测定：凝结时间差按式（5）计算：

ΔT=Tt-Tc （5）

式中：ΔT——凝结时间之差，min；

Tt——掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min； Tc——基准混凝土的初凝或终凝时间，min。

凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N，凝结时间测定方法如下：

将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实（约3s~5s），置于（203度）的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h~4h，掺早强剂混凝土在成型后

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1h~2h，掺缓凝剂的在成型后4h~6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。贯入阻力按式（6）计算：

RP （6） A式中：R——贯入阻力值，Mpa；

P——贯入深度达25mm时所需的净压力，N； A——贯入仪试针的截面积，mm2。

根据计算结果，以贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5Mpa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28Mpa时对应的时间作为终凝时间。凝结时间从水泥与水接触时开始计算。

试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min时，则把最大值与最小值一并佑去，取中间值作为该组试验的凝结时间。若两测值与中间值之差的均超过30min时，该组试验结果无效，则应重做。 5.6硬化混凝土

5.6.1抗压强度比测定：抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按式（7）计算：

Rs=S t×100/Sc

式中Rs—抗压强度比，%

S t—掺外加剂混凝土的抗压强度MPa Sc—基准混凝土的抗压强度，Mpa

掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按GBJ81进行试验和计算，试件用振动台振动15-20秒，用插入式高频振捣器（25，14000次/分）振时间为8-12秒。试件预养温度为（20土3）度。试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测量与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应该重做。

5．6．2收缩比测定：收缩率比以龄期28天掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比值表示，按（8）式计算：

Rε=εt×100/εc

式中：Rε—收缩率比，%

εt—掺外加剂混凝土的收缩率，%

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εc—基准混凝土的收缩率，%

掺外加剂及基准混凝土的收缩率按GBJ82测定和计算，试件用振动台成型，振动15-20秒。每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样收缩率的算术平均值表示。

5．6．3相对耐久性试验：按GBJ82进行，试件采用振动台成型，振动15-20秒。标准养护28天进行冻融循环试验。

每批混凝土拌合物取一个试样，冻融循环次数以三个试件动弹模量的算术平均值表示。

相对耐久性批示是以掺外加剂混凝土冻融200次后的动弹模量降至80%或60%以上评定外加剂质量。 5．7钢筋锈蚀试验

钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，测定方法按本标准附录B、C规定进行。 5．8外加剂匀质性

外加剂匀质性试验按GB/T8077进行。总碱量按本标准附录D进行测定。

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