[12]发明专利申请公布说明书
[21]申请号200710093175.1
[51]Int.CI.
B21B 1/22 (2006.01)B21B 37/74 (2006.01)B21B 37/58 (2006.01)C22C 38/14 (2006.01)
[43]公开日2008年5月28日[22]申请日2007.12.19[21]申请号200710093175.1
[71]申请人重庆钢铁（集团）有限责任公司
地址400080重庆市大渡口区大堰三村1号[72]发明人曾兢 王鑫 郑建华 肖亚 魏凡杰 曹开
宸
[11]公开号CN 101185939A
[74]专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司
代理人赵荣之
C21D 1/28 (2006.01)C21D 11/00 (2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 6 页
[54]发明名称
Q420qD桥梁板生产工艺
[57]摘要
本发明公开了一种Q420qD桥梁板生产工艺，包括成分控制和控轧过程，其中控轧过程分为两个阶段，第一阶段为粗轧的全部道次和精轧的第一轧程，第二阶段包括精轧的第二轧程和终轧，成分控制中控制以下成分：C0.11－0.17％，Si0.20－0.55％，Mn1.3－1.7％，Alt0.02％－0.07％，Nb0.02－0.045％，Ti0.01－0.02％，Ceq0.4－0.45％；所述第二轧程的开轧温度为890℃－920℃，第二轧程累积变形量为45％－55％；所述终轧温度为800℃－870℃；本发明利用老钢铁企业的现有设备，不需设备改造，节省资金，并能生产出合格的具有市场竞争力的Q420qD桥梁板。
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权 利 要 求 书
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1.一种Q420qD桥梁板生产工艺，包括成分控制和控轧过程，其中控轧过程分为两个阶段，第一阶段为粗轧的全部道次和精轧的第一轧程，第二阶段包括精轧的第二轧程和终轧，其特征在于：成分控制中控制以下成分：C0.11-0.17％，Si0.20-0.55％，Mn1.3-1.7％，Alt0.02％-0.07％，Nb0.02-0.045％，Ti0.01-0.02％，Ceq 0.4-0.45％；
所述第二轧程的开轧温度为890℃-920℃，第二轧程累积变形量为45％-55％；所述终轧温度为800℃-870℃。
2.根据权利要求1所述的Q420qD桥梁板生产工艺，其特征在于：成分控制中还加入V0.03-小于0.08％，N0.014-小于0.018％；还包括终轧后的正火工艺，正火温度为900-920℃，正火保温参数：钢板厚≤16mm为1.6-1.8min/mm，钢板厚＞16-26mm为1.5-1.7min/mm，钢板厚＞26mm为1.3-1.5min/mm。
3.根据权利要求1或2所述的Q420qD桥梁板生产工艺，其特征在于：所述成分控制中控制以下成分：C0.15％，Si0.3％，Mn1.5％，Alt大于0.03％，Nb0.03％，Ti 0.015％，Ceq 0.42％。
4.根据权利要求2所述的Q420qD桥梁板生产工艺，其特征在于：所述控制中，V0.05％，N0.015％；还包括终轧后的正火工艺，正火温度为910℃，正火保温参数：钢板厚≤16mm为1.7min/mm，钢板厚＞16-26mm为1.6min/mm，钢板厚＞26mm为1.4min/mm。
5.根据权利要求1或2或4所述的Q420qD桥梁板生产工艺，其特征在于：所述所述第二轧程的开轧温度为900℃，第二轧程累积变形量为50％；所述终轧温度为850℃。
6.根据权利要求3所述的Q420qD桥梁板生产工艺，其特征在于：所述所述第二轧程的开轧温度为900℃，第二轧程累积变形量为50％；所述终轧温度为850℃。
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说 明 书
Q420qD桥梁板生产工艺
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技术领域
本发明涉及一种钢板生产工艺，特别涉及一种Q420qD桥梁板生产工艺。 背景技术
低合金高强度钢板强度高、自重轻、加工周期短、抗震性能好等优点，应用越来越广泛。国内很多钢铁企业，由于是后期发展，设备比较先进，因而低合金高强度钢的生产发展也较快。但是，很多钢铁企业由于设备相对落后，手设备装置的影响，低合金高强度板生产难度相对较大。如果单纯的改造生产装置，则成本比较高。而在市场经济越发发达的现阶段，老的钢铁企业必须开发低合金高强度钢板。随着桥梁建设的飞速发展和科学技术的迅猛发展，对桥梁用纲的要求也越来越高，低合金高强度桥梁用钢板——Q420qD作为现有技术中桥梁用钢的品种之一，也成为老钢铁企业开发的主要产品之一。
因此，需要一种Q420qD桥梁板生产工艺，利用老钢铁企业的现有设备，生产出合格的具有市场竞争力的Q420qD桥梁板。 发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种Q420qD桥梁板生产工艺，利用老钢铁企业的现有设备，不需设备改造，节省资金，并能生产出合格的具有市场竞争力的Q420qD桥梁板。
本发明的Q420qD桥梁板生产工艺，包括成分控制和控轧过程，其中控轧过程分为两个阶段，第一阶段为粗轧的全部道次和精轧的第一轧程，第二阶段包括精轧的第二轧程和终轧，成分控制中控制以下成分：C0.11-0.17％，
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Si0.20-0.55％，Mn1.3-1.7％，Alt0.02％-0.07％，Nb0.02-0.045％，Ti0.01-0.02％，Ceq 0.4-0.45％；
所述第二轧程的开轧温度为890℃-920℃，第二轧程累积变形量为45％-55％；所述终轧温度为800℃-870℃。
进一步，成分控制中还加入V 0.03-小于0.08％，N 0.014-小于0.018％；还包括终轧后的正火工艺，正火温度为900-920℃，正火保温参数：钢板厚≤16mm为1.6-1.8min/mm，钢板厚＞16-26mm为1.5-1.7min/mm，钢板厚＞26mm为1.3-1.5min/mm；
进一步，所述成分控制中控制以下成分：C 0.15％，Si 0.3％，Mn 1.5％，Alt大于0.03％，Nb 0.03％，Ti 0.015％，Ceq 0.42％；
进一步，所述控制中，V0.05％，N0.015％；还包括终轧后的正火工艺，正火温度为910℃，正火保温参数：钢板厚≤16mm为1.7min/mm，钢板厚＞16-26mm为1.6min/mm，钢板厚＞26mm为1.4min/mm；
进一步，所述所述第二轧程的开轧温度为900℃，第二轧程累积变形量为50％；所述终轧温度为850℃。
本发明的有益效果是：本发明的Q420qD桥梁板生产工艺，在内控成分的同时，控制第二轧程的开轧温度、累积变形量和终轧温度，利用老钢铁企业的现有设备，不需设备改造，节省资金，并能生产出合格的具有市场竞争力的Q420qD桥梁板；控制第二轧程的开轧温度，目的是保证第二轧程在奥氏体未在结晶区域轧制，使奥氏体晶粒被拉长并产生大量变形带，从而增加奥氏体向铁素体转变时的相变形核位置，达到细化铁素体的目的；控制第二轧程的累积变形量，目的是保证钢板在第二轧程有足够的变形从而保证奥氏体产生大量的变形带，达到细化钢组织的目的；控制终轧温度是为了适应现有老式设备不允许终轧温度过低的特点，并且保证奥氏体晶粒的细度。采用本发明的工艺生产出的Q420qD桥梁板质量与国家要求标准对比见下表：
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屈服
厚度mm
MPa≥
≤16
标准
＞16-35
410
550
19
47
47
420
570
20
47
47
抗拉MPa
延伸％
纵-20℃
AKVS
AKV-J
＞35-50
本产品
≤16＞16-3536
400470445445
540590585575
1924.523.523.5
479114269
4796152105
由上表可以看出，本工艺生产出的Q420qD桥梁板质量超过国家标准，具有较强的市场竞争力。 具体实施方式 实施例一
本实施例生产Q420qD桥梁板1T，钢板厚度为16mm。
本实施例Q420qD桥梁板生产工艺，包括成分控制和控轧过程，其中控轧过程分为两个阶段，第一阶段为粗轧的全部道次和精轧的第一轧程，第二阶段包括精轧的第二轧程和终轧，其特征在于：成分控制中控制以下成分：C 0.11％，Si 0.20％，Mn 1.3％，Alt 0.02.5％，Nb 0.02％，Ti 0.01％，Ceq 0.4％，V 0.03％，N 0.014％；；
粗轧的全部道次和精轧的第一轧程采用常规的钢板轧钢工艺，所述第二轧程的开轧温度为890℃，第二轧程累积变形量为45％；终轧温度为800℃。 终轧后采用以下正火工艺正火：正火温度为900℃，正火保温参数1.6min/mm。
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实施例二
本实施例生产Q420qD桥梁板1T，钢板厚度为26。
本实施例Q420qD桥梁板生产工艺，包括成分控制和控轧过程，其中控轧过程分为两个阶段，第一阶段为粗轧的全部道次和精轧的第一轧程，第二阶段包括精轧的第二轧程和终轧，其特征在于：成分控制中控制以下成分：C0.15％，Si0.3％，Mn 1.5％，Alt 0.03％，Nb0.03％，Ti 0.015％，Ceq 0.42％，V0.05％，N0.015％；
粗轧的全部道次和精轧的第一轧程采用常规的钢板轧钢工艺，所述第二轧程的开轧温度为920℃，第二轧程累积变形量为55％；终轧温度为870℃。 终轧后采用以下正火工艺正火：正火温度为910℃，正火保温参数：钢板厚为1.7min/mm。 实施例三
本实施例生产Q420qD桥梁板1T，钢板厚度为27mm。
本实施例Q420qD桥梁板生产工艺，包括成分控制和控轧过程，其中控轧过程分为两个阶段，第一阶段为粗轧的全部道次和精轧的第一轧程，第二阶段包括精轧的第二轧程和终轧，其特征在于：成分控制中控制以下成分：C 0.165％，Si 0.55％，Mn 1.65％，Alt 0.04％，Nb 0.04％，Ti 0.019％，Ceq 0.44％，V 0.075％，N 0.017％；
粗轧的全部道次和精轧的第一轧程采用常规的钢板轧钢工艺，所述第二轧程的开轧温度为900℃，第二轧程累积变形量为50％；终轧温度为850℃。 终轧后采用以下正火工艺正火：正火温度为920℃，正火保温参数为1.4min/mm。 实施例四
本实施例生产Q420qD桥梁板1T。
本实施例Q420qD桥梁板生产工艺，包括成分控制和控轧过程，其中控轧过程分为两个阶段，第一阶段为粗轧的全部道次和精轧的第一轧程，第二阶段包
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括精轧的第二轧程和终轧，其特征在于：成分控制中控制以下成分：C0.11％，Si0.20％，Mn1.3％，Alt 0.06％，Nb0.02％，Ti 0.01％，Ceq 0.4％； 粗轧的全部道次和精轧的第一轧程采用常规的钢板轧钢工艺，所述第二轧程的开轧温度为890℃，第二轧程累积变形量为45％；终轧温度为800℃。 实施例五
本实施例生产Q420qD桥梁板1T。
本实施例Q420qD桥梁板生产工艺，包括成分控制和控轧过程，其中控轧过程分为两个阶段，第一阶段为粗轧的全部道次和精轧的第一轧程，第二阶段包括精轧的第二轧程和终轧，其特征在于：成分控制中控制以下成分：C0.15％，Si0.3％，Mn1.5％，Alt0.07％，Nb0.03％，Ti 0.01.5％，Ceq 0.42％； 粗轧的全部道次和精轧的第一轧程采用常规的钢板轧钢工艺，所述第二轧程的开轧温度为920℃，第二轧程累积变形量为55％；终轧温度为870℃。 实施例六
本实施例生产Q420qD桥梁板1T。
本实施例Q420qD桥梁板生产工艺，包括成分控制和控轧过程，其中控轧过程分为两个阶段，第一阶段为粗轧的全部道次和精轧的第一轧程，第二阶段包括精轧的第二轧程和终轧，其特征在于：成分控制中控制以下成分：C 0.165％，Si0.55％，Mn1.65％，Alt 0.05％，Nb 0.04％，Ti 0.019％，Ceq 0.44％； 粗轧的全部道次和精轧的第一轧程采用常规的钢板轧钢工艺，所述第二轧程的开轧温度为900℃，第二轧程累积变形量为50％；终轧温度为850℃。终轧后采用常规正火工艺正火。
粗轧的全部道次和精轧的第一轧程采用常规的钢板轧钢工艺，所述第二轧程的开轧温度为900℃，第二轧程累积变形量为50％；终轧温度为850℃。 以上实施例只是对本发明起到清楚说明的作用，以上数值都可以在一定范围内加以调整，也可以是其他能够实现发明目的的物质。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管
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参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行在一定范围内的修改，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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