先简支后连续T梁大桥预制施工方案
第一章 工程概况
一、工程概况
某大桥是秭归县城出口一级公路建设的控制性工程，桥型采用40m PC砼先简支后连续T梁。桥梁左幅全长417.245m，桥梁右幅420.739m，桥宽24m。
全桥共三联，桥跨布置为：（3×40＋4×40+3×40）m装配式预应力砼(后张)连续T梁。本桥平面分别位于缓和曲线(起始桩号:K1+869.987，终止桩号:K1+877.132，参数A:89.706，右偏)、圆曲线(起始桩号:K1+877.132，终止桩号:K2+218.011，半径:800m，右偏)和缓和曲线(起始桩号:K2+218.011，终止桩号:K2+290.886，参数A:268.328，右偏)上，纵断面纵坡2.8%。
T梁高2.5m，边梁宽1.85m,中梁宽1.7m，牛腿宽0.6m，全桥分为两幅，单幅宽12m，采用5片梁。
全桥共计100片梁，其中边梁40片，中梁60片。 二、编制依据及原则
（一）编制依据
国家现行施工技术规范、规程、标准；某大桥《施工图设计文件》。 （二）编制原则
以满足工程建设需要为目的，按照技术领先、施工科学、组织合理、措施得力的指导思想，编制T梁预制施工方案。
综合运用人员、机械、物资、方法、资金、信息，确保工程质量达到验收规范合格标准，确保工期和安全生产目标实现。 三、生产目标
（一）工程质量目标
按照《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004评定达到合格标准。 （二）工期计划
根据总体工期要求，结合现场实际情况，计划预制场于2012年9月中旬开始场地平整，至2013年5月完成所有主梁预制。各阶段（节点）工期如下：
.
1、预制梁场建设
2012年9月15日～2012年11月底完成梁场场地建设，具备生产能力。 2、梁体预制
2012年12月10日～2013年5月底完成T梁预制100片。期间，在2012年12月完成7#墩～10#台右幅10片预制，2013年1月完成7#墩～10#台左幅20片预制，2013年3月完成0#台～7#墩左幅35片预制, 2013年4月～2013年5月完成0#台～7#墩右幅35片预制。
3、需要与预制配套的架梁进度
2012年1月～2013年6月底完成T梁安装。 （三）安全生产目标 无重大安全事故。
.
第二章 项目组织机构
项目组织机构见《图1 T梁预制施工组织机构图》。
图1 T梁预制施工组织机构图
项目经理：吴建国
混凝土班钢筋班张拉班模板班起重班T梁预制队：彭小岩 混凝土拌和站： 刘启红 项目总工程师：沈卫兵 技术部：殷勇机料部：张昌政安全部：杨云辉财务部：赵宝林试验室：王阳办公室：吴玉侠
.
第三章 施工人员、机械、材料计划
一、施工人员组织计划
T梁预制的混凝土拌制和运输由现有的混凝土拌和站完成。组建一支预制队，预制队计划安排40人,设5个作业班：钢筋班、模板班、混凝土班、张拉班、起重班,各班组的作业任务范围和人员配备如下：
钢筋班：钢筋班负责钢筋施工。钢筋班拟配备以下人员：工班长1人，下料制作5人，焊接工2人，骨架绑扎10人，共18人。
模板班：模板班负责模板支立工作。模板班拟配备6人。
混凝土班：混凝土班负责混凝土浇筑、养生工作。混凝土浇筑人员5人，养生人员1人。
张拉班：张拉班负责预应力钢绞线张拉工作。共安排6人。 起重班：起重班负责龙门架的操作。共安排人员4人。 二、机械设备配置
（一）混凝土拌制和运输
预制场混凝土拌和站集中拌合，搅拌站主机为2台JS500型搅拌机。混凝土运输配备9m3砼罐车2台。
（二）混凝土浇筑
模板共3套：内边梁模板1套，外边梁模板1套，中梁模板1套。混凝土采用龙门吊配合吊斗入模,为此，配10T龙门吊1台。
（三）移梁 2台100T龙门吊。 （四）钢筋及钢绞线
钢筋加工设备1套，波纹管卷制机1台，张拉设备1套。 三、材料采购计划
T梁施工主要材料采购计划见下表，根据工程进度尽量提前采购到位。
.
T梁施工主要材料采购计划单
序号 一 1 2 3 二 1 2 三 1 2 3 四 1 2 五 1 2 六 1 2 3 材料名称 钢材 钢筋 ∮8 ∮10 ∮12 ∮16 ∮25 ∮28 ∮5 15.2钢绞线 梁底预埋钢板 600*30*800 600*30*640 500*20*600 波纹管 ∮外80 70mm*25mm 锚具 15-9 15-8 BM15-4 支座 GYZF4450*75 GYZD550*75 伸缩缝 SSFB-80 SSFB-160 混凝土 52.5水泥 5~20碎石 黄砂 规格 I级钢筋，R235 I级钢筋，R235 II级钢筋，HRB335 II级钢筋，HRB335 II级钢筋，HRB335 II级钢筋，HRB335 FPK=1860MPA Q235B Q235B Q235B 金属、塑料均可 金属、塑料均可 单位 T T T T T T T T 块 块 块 米 米 计划采购数量 1250 38 235 825 1 118 33 208 180 20 60 100 19700 3423 600 400 420 60 20 48 48 2961 4977 2646 使用部位说明 1、9 0、3、7、10 2、4、5、6、8 技术指标满足《预应力筋套 用锚具、夹具和连接器》套 要求 套 技术指标满足《公路桥梁板式橡胶支座》要求 技术指标满足《公路桥梁伸缩装置》要求 散装 个 个 米 米 T m3 m3
.
4 5 6 高效缓凝早强减水剂 52.5水泥 压浆剂 PC100-R 袋装 T T T 29.61 60 6 第四章 预制场建设方案 一、预制场总体规划
预制场设置在大桥左岸接线路基上，桩号K2+345～K2+560，预制场与拌和站相接，拌和站桩号K2+540～K2+660。预制场不再新建生活区，办公和住房在拌和站内统一调配。
预制场的布置按照工厂化的要求，道路和排水畅通，预制场功能区分为制梁区、存梁区和钢筋加工区。
制梁区桩号K2+395～K2+535，平面尺寸140m×20m，布置为一排四条台座，三排共12个台座，梁底座宽度设置为0.6m，长41m，底座中到中间距为4.5m。存梁区桩号K2+345～K2+395，平面尺寸50m×20m，布置枕梁二条，可存梁1排双层10片。钢筋加工区布置桩号K2+335～K2+560，平面尺寸25m×20m，分钢筋原材料堆放区、钢筋加工区和半成品堆放区，钢筋半成品通过龙门搬运至施工梁座。
场设24m×8m×100T龙门2台负责T梁移梁和存梁，龙门吊均采用专业厂家定型产品。
预制场内设置横向和纵向排水沟，保证场地内排水畅通，横向和纵向排水沟的水汇入路基排水沟，污水在排入当地水系前必须设置沉淀池过滤。
预制场用水采用自来水。
在桩号K2+500左侧10米有1台315KVA变压器可直接供应梁场用电。 在龙门轨道左内侧设置施工便道，便道宽度3米。
在桥头预留K2+282~+345计63米路基拼装架桥机的场地，当预拼场地不足时可适当利用运梁通道的范围。
二、预制梁场建设方案 （一）场地平整
预制场范围内较大区域为路基填方段，路基施工的填料以风化花岗岩夹石块。地基承载力经验值为250KPa。
路基施工阶段成型的路基顶面高程见《路基施工阶段高程控制图》，由于路基纵坡2%，故制梁场场地平整时需做成台阶，具体见《预制场场地平整方案图》。
.
（二）龙门轨道施工
龙门轨道基础采用C25砼，龙门轨道断面尺寸0.5m×0.5m，采用43kg/m钢轨，钢轨铺设时利用全站仪在基础上标出轨道位置，钢轨铺设好后采用机械打孔植入Φ12钢筋固定。
龙门轨道地基承载力验算：
荷载：P=P1+P2+P3=54.92×2.6/8+60/4+1.5=34.35T 式中：P1-一片40mT梁自重（T） P2-一台100T龙门吊自重（T）
P3-受力范围内轨道基础及轨道自重（T）
地基承载力fa=P/A=34.35×10/(1.84×1.0)=186.7KPa<250KPa。 （三）制梁台座施工
底座下设C25砼扩大基础，底座用 C30钢筋砼浇筑。台座底模采用10mm的钢板，铺设后的底板必须与底座紧密接触，表面应平整，两侧边预埋槽钢包边，准确固定止水橡胶管和防止棱角砼的破坏，并根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。
底座施工时按二次抛物线设置反拱，根据设计文件列出的《预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表》，确保在二期恒载施加前上拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠，按3.0cm设置反拱。
反拱设置见《T梁台座反拱值数据表》。
T梁台座反拱值数据表
部位(m) 反拱值（mm) 部位(m) 正中 0.0 11 1 0.1 12 2 0.3 13 3 0.7 14 4 1.2 15 5 1.9 16 6 2.7 17 7 3.7 18 8 4.8 19 9 6.1 20 10 7.5
.
反拱值（mm) 9.1 10.8 12.7 14.7 16.9 19.2 21.7 24.3 27.1 30.0 制梁台座地基承载力验算： 荷载：P=P1+P2+P3=54.92×2.6+11.0+74.5=228.3T 式中：P-台座地基承载总荷载 P1-一片T梁自重（T） P2-一套T梁模板重量（T） P3-台座及基础重量（T）
地基承载力 fa=P/A=228.3×10/（41×0.8）=69.6KPa<250KPa。 张拉后两端头受力P=54.92×2.6/2+7.3=78.7T
地基承载力fa=P/A=78.7×10/(2.5×1.4)=224.9KPa<250KPa。 式中无模板荷载，P3为端头扩大基础及台座自重。 （四）存梁台座施工
存梁区根据T梁尺寸一片梁设置两条枕梁，40mT梁存梁区单条枕梁长度15.70m,枕梁中到中间距38.62m,一排单层可存放6片T梁，枕梁断面尺寸均为0.5×0.3m，枕梁基础断面尺寸0.5×1.5m。
存梁区枕梁地基承载力验算：
荷载：P=P1+P2 +P3=54.92×2.6/2+4.7=76.1T 式中：P-台座地基承载总荷载 P1-一片T梁自重（T） P2-一枕梁及基础重量（T）
地基承载力 fa=P/A=76.1×10/（2.5×1.5）=202.9KPa<250KPa。 （五）场地硬化
场地硬化根据不同的部位，不同的要求进行施工。相邻两底座之间采用C20小石子砼进行硬化，厚度不小于10cm，对于运梁通道及两排台座之间有砼罐车通行的部分
.
采用C20混凝土，厚度不小于15cm。场地硬化的同时对排水系统，养生系统，供电系统一并考虑，按照规划预留相应的施工区。
（六）排水系统的布置
制梁区同排两底座之间设置纵向排水沟，两排底座之间设置横向排水沟，纵向排水沟设置成双向1%坡，横向排水沟设置成单向0.3%坡，最后汇入路基排水沟。
横向排水沟穿过龙门轨道时采用预埋∮200PVC管。 （七）养生系统的布置
气温较高时采用喷淋养生，将自来水接入到每排底座端头，主水管采用φ50，分水管采用φ25钢管，主、分水管均暗埋在硬化砼表面下。
冬季施工气温较低时采用暖棚养生。 （八）供电系统布置
预制场与拌和站共用一台315KVA变压器，另配备一台200KW柴油发电机做备用电源。所用用电设施按安全生产的要求进行标准化安装，穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路通过。
.
第五章 工期计划及保障措施
一、进度计划
本桥T梁预制工期计划为7个月，计划开工日期为2012年1月1日，计划完工日期为2013年7月30日。
T梁预制进度计划见附图。 二、形象进度计划
1、第10跨10片T梁预制2013年1月1日开工，2013年3月15日完成； 2、第9跨10片T梁预制2013年3月15日开工，2013年3月30日完成； 3、第8跨10片T梁预制2013年3月30日开工，2013年4月15日完成； 4、第7跨10片T梁预制2013年4月15日开工，2013年4月30日完成； 5、第6跨10片T梁预制2013年4月30日开工，2013年5月15日完成； 6、第5跨10片T梁预制2013年5月15日开工，2013年5月30日完成； 7、第4跨10片T梁预制2013年5月30日开工，2013年6月15日完成； 8、第3跨10片T梁预制2013年6月15日开工，2013年6月30日完成； 9、第2跨10片T梁预制2013年6月30日开工，2013年7月15日完成； 10、第1跨10片T梁预制2013年7月15日开工，2013年7月30日完成。 三、保证工期的主要措施 1、 保证工期的组织机构
成立由项目经理任组长、项目部及作业队有关人员参加的“保证工期领导小组”，建立完善的工期保证体系，健全岗位责任制，落实各项措施保证工期目标的实现。
2、实现工期目标的保证措施
（1）建立岗位责任制，实施进度监控管理。 （2）合理配置资源，满足进度要求。
对关键线路上的工序通过加大机械、设备、人员的投入方法来保证。加强材料供应，做好施工保障。强化后勤物资保障，协调处理好外部关系，为加快施工进度创造良好的环境。加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。
.
（3）优化施工方案，科学组织施工。 （4）加强调度指挥，强化协调力度。
.
T梁进度计划横道图
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工程项目 10-1#~10-10#T梁 9-1#~9-10#T梁 8-1#~8-10#T梁 7-1#~7-10#T梁 6-1#~6-10#T梁 5-1#~5-10#T梁 4-1#~4-10#T梁 3-1#~3-10#T梁 2-1#~2-10#T梁 1-1#~1-10#T梁 进度计划 2013年1月 2013年2月 2013年3月 2013年4月 2013年5月 2013年6月 2013年7月
.
工期保证组织机构图
项目经理部 项目经理：吴建国 项目总工程师：沈卫兵 各职能部门负责人 各施工队负责人 施工作业层 现场技术员 领工员 各作业班班长 操作工人 .
工期保证体系图
施工准备做到“三快”： 进场快、安家快、开工快 施工组织保证 实行网络计划管理，及时 动态调整各种施工力量 与各方建立友好关系，创 造良好的施工外部环境 适时组织劳动竞赛 高素质人员组成的精 干高效的项目经理部 以管理为根本 工期保证体系
人员设备材料保证 经验丰富的专业化施工队伍 性能优良数量充足 的配套机械设备 畅通的材料供货渠 道，充足的材料供应 编制完善的实施性施工 组织设计指导施工 确保施工顺利进行 实现工期目标 技术保证 健全的质量保证体系， 避免返工 提高工效 积极推广“四新” 开展“五小”创新工作 .
第六章 主要施工工艺
一、T梁预制施工工艺流程
预制生产流程图见《40米T梁制作工艺流程》。
40米T梁制作工艺流程
台座底模检查 原材料试验 波纹管安装 锚具试验 安装T梁端模 钢绞线下料穿束 安装梁肋骨钢筋 钢筋加工 检查验收合格 浇筑T梁混凝土 试件制作 桥面板钢筋绑扎安装 安装T梁侧模 洒水养护 拆模 张拉机具检验标定合格 压浆、封锚 压浆试件制作 施加正弯矩预应力 试件试压合格
压浆试件试压 移梁、送梁 .
二、钢筋工程
（一）准备工作 1、机具准备工作
为保证钢筋加工进度，配2台钢筋剥肋滚压直螺纹机，6台AXC-400-1电焊机，2台钢筋切断机、2台弯曲机、1台调直机用于钢筋下料和加工。
2、施工人员准备
钢筋班共配备了26人，分为1个钢筋下料班和2个现场安装班。
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，电焊工必须有岗位资格证(有效)，参加钢筋机械接头加工的人员必须进行技术培训。未经培训人员严禁操作设备。
3、技术准备工作
首先组织工程现场技术员进行审图，施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。
同时在开工前对管理人员及劳务人员培训，项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头)，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。
4、进场原材检验控制工作
a、每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。工厂试验报告必须由具有法律资格的保证人(如政府质量监督部门)签字， 且提供以下资料：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力试验，弯曲试验结果)；每炉或每批钢筋的物理化学性能。
b、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。 钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号，每炉号含C量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。
c、外观检查：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。
d、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢
.
筋为不合格。
（二）主要施工工艺要求 1、主筋制作与安装
T梁主筋均采用机械连接，施工时要求： 1)加工
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。套筒与钢筋丝头设计如下表。
钢筋丝头设计表
钢筋规格 28 25 套筒长度(mm) 75 70 螺距(mm) 3 3 螺纹直径 28.3±0.3 25.3±0.3 丝头长度 42.5 41 2）钢筋丝头加工
工艺流程： 钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
操作要点：钢筋端面平头，采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直；使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表)；用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；项目部质检部组织丝头定量自检；对加工好的钢筋按规格型号及类型进行分类码放。
3）钢筋安装
工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。 操作要点：
A、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净，完好无损)搬运待连接处； B、接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，Φ25~28钢筋接头拧紧力矩为275N·m。
C、作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
D、施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验(切去处允许用焊接补上)。 2、箍筋制作与安装
.
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 1）钢筋调直
调直采用弯曲机对变形的钢筋进行调直处理。 2）钢筋弯曲
A、钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。
B、箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。
3）钢筋绑扎及安装
首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸。绑扎的顺序为：肋板钢筋→箍筋→纵向筋→翼板筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%。
钢筋保护层用砂浆垫块控制，砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。
浇筑混凝土前，需对已安装好的钢筋及预埋件（如钢板、锚固钢筋等）进行检查。由项目部质检员对照图纸用钢尺逐一进行检查，要求所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固，合格后进入下到工序。
（三）质量控制要点 1、钢筋下料
a．钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符图纸及规范要求。 b．冷拉钢筋的机械性能必须符合图纸及技术规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
c．受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合图纸及规范要求。
d．受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 2、钢筋加工允许偏差见下表。
受力钢筋顺长度方向加工箍筋、螺旋筋各部分尺寸弯起钢筋各部分尺寸(mm) 后的全长(mm) (mm) 项目 允许偏差 检查方法和频率 ±10mm 按受力钢筋总数 30％抽查 ±20mm 30％抽查 ±5mm 每构件检查 5～10 个间距
.
3、现场钢筋绑扎安装质量要求
a、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求。
b、钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。
4、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
a、钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：
1)每种规格钢筋接头不少于三根；
2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；
3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。
4)现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。 用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头，作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一个验收批。
对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时，验收批判定为合格。 如有一根试件不合格，应取六根试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验
.
收批判定为不合格。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。
在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
（四）质量管理措施 1、钢筋堆放
钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。
采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。
2、钢筋下料
钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。
丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。 3、保护层
钢筋保护层采用砂浆垫块控制，厚度为保护层厚度（3cm），绑扎于钢筋十字交叉处，水平间距２～２.５米，腹板竖向２～３排，翼板底部１～２排。保护层垫块必须采用与Ｔ梁同标号混凝土预制。锚下螺旋钢筋采用与厂家提供的锚具配套的螺旋筋，不得随意自制。
4、钢筋安装
在台座上每隔50cm标出刻度，利于钢筋绑扎、管道坐标确定。用Ｕ形卡卡住波纹管，并用扎丝将Ｕ形卡绑扎于定位筋上，使之不能移动。波纹管接头用大一号的波纹管两边旋接，并用胶布缠密封，严防漏浆。同时,严格检查锚垫板平面是否垂直于管道中心线。
.
三、梁体混凝土施工
（一）模板设计及支模方法 1、模板设计方案
模板加工委托专业生产厂家生产，共3套（包含内外边梁各1套、中梁1套），T梁模板设计图见附图。
根据以往的经验，钢模每侧由9个独立模扇组成，其中7片中部模扇的基本长度5m，2片端部模扇长度按最长梁长计算后确定。每一个独立模扇由侧面板、横肋、竖肋三个主要构件组成。面板采用6 mm的钢模，支撑面板的横肋为[8的槽钢，在侧面板上设7~8道，竖肋为[12与[14b的槽钢，通过平撑、斜撑焊接而成，间距为1m。模板内脚设置φ32顶杆调节模板高度，底座和上口设置φ22mm对拉螺杆。
底模采用台座上铺6mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。
2、支模方法
模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，由人工进行模板位置调整，确保尺寸满足设计要求。
模板安装后由质检员对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及《规范》要求。
钢模安装前涂刷一层脱模剂。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处粘贴10mm厚软橡胶止水带，侧模与底模必须用穿过台座的拉杆拉紧。
（二）混凝土原材料控制及配合比 1、原材料控制 （1）水泥
1) 为保证工程质量，选用葛洲坝水泥厂生产的三峡牌P.O.52.5水泥。拌合站先前提供2个100T专用的仓罐进行水泥储存，在2013年1月底全桥下构完成后增加1个仓罐。
2) 水泥的技术要求 A、化学指标见下表：
.
水泥的化学指标 不熔物 品种 代号 （质量百分数） 普通硅酸盐水泥 P.O － 烧失量 （质量百分数） ≤5.0 三氯化硫 （质量百分数） 氯化镁 （质量百分数） 氯离子 （质量百分数） a 如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氯化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。 b如果水泥中氯化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，虚进行水泥压蒸安定性试验并合格。 B、物理指标： a)普通硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。 b)安定性按沸煮法合格。 c)普通硅酸盐水泥水泥的强度要求见下表： 品种 强度等级 抗压强度（兆帕） 3d 普通硅酸盐水泥 52.5 ≥23.0 28d ≥52.5 抗折强度（兆帕） 3d ≥4.0 28d ≥7.0 d)细度,普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg。 (2)砂 1) 砂选用洞庭湖开采的黄砂，为中砂（中砂：μ1=3.0 ~2.3）。 2）黄砂筛分为II区砂。 3）天然砂中含泥量应≤3.0。 4) 当砂中含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质时，其含量应符合下表的规定。 砂中的有害物质含量表 项 目 云母含量（按质量计，%） 轻物质含量（按质量计，%） 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按质量计，%） 质 量 指 标 ≤2.0 ≤1.0 ≤1.0 颜色不应深与标准色，当颜色深与标准有机物含量（用比色法试验） 色时，应按水泥胶砂强度试验方法进行对比试验，抗压强度比不应低于0.95 5)预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计）。 （3）碎石 1) 碎石选用天柱山石料厂生产的5~20mm碎石，碎石岩性为石灰岩。 2) 5~20mm碎石的颗粒级配，应符合下表的要求。
.
5~20mm碎石或卵石的颗粒级配范围表 级配情况 公称粒级(mm) 累计筛余，按质量（%） 连续粒级 5~20 2.36 95~100 方孔筛筛孔边长尺寸（mm） 4.75 90~100 9.5 40~80 16.0 19.0 0~10 26.5 3) 碎石中针、片状颗粒含量应≤15%。 4) 碎石中含泥量应≤1.0%。当碎石的含泥是非黏土质的石粉时，其含泥量可提高到1.5%。 5) 由于混凝土强度等级小于C60，碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎值指标表示。碎石的压碎值指标宜≤10%。 （4）水 混凝土拌制和养护用水均使用自来水，完全能满足《混凝土用水标准》JGJ63-2006的有关规定。 （5）外加剂 为了改善混凝土的性能、节约水泥、调节混凝土的强度等级，在混凝土的拌合时选用武汉浩源化工有限公司生产的PC100-R型高效早强减水剂（高浓），减水剂掺量1.5%，减水率≥25%。 2、配合比 （1）C50混凝土配合比试验 我们委托宜昌中胜试验检测有限公司（资质等级：乙级）完成C50混凝土配合比试验工作。 混凝土试配强度要求大于58.2MPa，考虑到罐车运输及坍落度损失，设计坍落度为16~18cm。 （2）工地现场施工计量 1) 在计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表规定。 混凝土各组成材料计量结果的偏差 组成材料 水泥、掺合料 粗细骨料 水、外加剂 充许偏差 ±1% ±2% ±1% 注：混凝土各组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。 2) 每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。
.
3) 生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当遇到雨天或含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
4) 计量器具应在每一个月进行定期检查校正，确保准确计量。
5) 搅拌宜采用自动加料控制，同时每盘打印计量小票，搅拌站负责人队小票定期检查。
（三）梁体混凝土浇筑工艺 1、拌制
（1）混凝土采用拌合站集中拌和，利用龙门吊运输，并配合两个料斗装料。一个料斗装料时，另一个料斗接料，这样能保证及时、不间断地进行混凝土的浇筑。
（2）考虑到施工条件与试验条件的差别，必须检测每天测定砂石的含水量，换算施工配合比。
（3）砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符《规范》要求。拌合站投料顺序：粗骨料，细骨料，水泥，水和减水剂，拌制时间自加水卸料不得少于120s。
（4）第一料斗入模前必须进行坍落度检测，要求坍落度为16~18cm，并在整个浇注过程中随时检查砼坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。
2、运输
砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。 3、浇筑
（1）浇筑混凝土前，将模板内杂物和钢筋上的油污擦洗干净，并对模板进行加固，检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）在混凝土浇筑过程中，派有经验的混凝土工负责振捣。T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒组结合的振捣工艺。
附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距1.0-2.0米。浇注T梁马蹄部位砼时，以附着式振捣器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为1-2分钟。
插入式振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生
.
气泡及碰撞模板、钢筋和其他预埋铁件。振捣要密实，在肋板倒角处要加强振捣。
上翼缘板砼及腹板上部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。
(3)砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，每层砼厚度不超过30cm，从梁的一端循序进展至另一端。T梁灌注时先灌马蹄部位，后腹板和顶板，灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。 （4）在砼浇注过程中应随机取样制作试件，按每片T梁应制取5组。试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。
4、拆模
待混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆模，拆模时先松底板拉杆螺母，再松顶板拉杆螺母，防止模板侧倒。在横隔板处拆消模板连接螺栓。模板拆下后，对模板进行修复、打磨、上油。
5、养生
浇注完混凝土后，防止混凝土因水化热过大、水分蒸发快而引起表面开裂，应静置1-2小时，随即用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面。待初凝后要随时对混凝土进行洒水养生，保证混凝土的温湿度，每日浇水次数以保持砼表面湿润为宜，养护时间不少于7天。
（四）梁体混凝土浇筑工艺重点
1、在灌筑腹板混凝土时，由有经验的人用小锤敲击模板，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实后再开启附着式振动器振动。
2、外部附着式振动器布置在梁中部及底脚，两排交错布置，每侧设附着式振动器25台，单排间距为2m，为节约成本，每侧安排2个专人将浇筑完毕后的振动器拆卸向前进行安装，直至全部T梁浇筑完毕。附着式振动器的振动要由有经验的人员专人指挥，短振勤振，每振点的累积振动时间有20s以内，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为宜，且灌筑上层混凝土时，不要开启下层已筑好混凝土部分的外部振动器。
3、在腹板钢筋及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，用捣固
.
铲人工捣固配合附着式振动器。插入式振动器的移动间距不大于50cm，捣固铲的移动间距不大于30cm。无论是使用插入式振动器或是捣固铲，都必须将附着在骨架上的混凝土捣下去，以防将后灌的混凝土架空。
4、T梁在浇筑完成后，根据气温掌握好砼初凝时间先抹压，然后再拉毛。 5、特别注意对端头、隔板、翼板模板处因为预埋钢筋形成的空隙进行填堵，防止大量漏浆现象出现。 四、预应力施工
1、预应力波纹管和预埋件 （1）波纹管
D80管道采用金属波纹管,负弯矩管道采用塑料波纹管。波纹管进场后应对其质量进行检查。除按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还需对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗弯曲渗漏等进行检验。
安装时，将先做好的定位钢筋按钢束坐标值精确放样，每50cm设一道，并将其点焊在主梁的箍筋上。然后穿波纹管。穿波纹管时如有钢筋相互干扰时，可适当挪动钢筋，确保波纹管的位置正确，波纹管接头部位用接头管连接，其长度为被连接管道内径的5～7倍。中填塞海绵并用胶带缠裹保证接缝牢固完好，为防止管道进浆。
浇筑前检查波纹管是否密封，防止浇筑前管道阻塞。 （2）锚具、预埋件
梁板砼浇筑前要检查各种预埋件是否齐全，尤其注意边板防撞栏预埋钢筋及端头伸缩缝、桥面系预埋件的处理。
2、钢绞线安装
钢绞线可直接按设计图纸标示长度下料，设计长度已考虑T梁的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度等因素。
钢铰线在砼浇筑前编束后穿入管道，穿束前应检查锚垫板，孔道内应畅通，无水和其他杂物。预应力筋安装在管道后，管道端部开口密封以防止湿气进入。在砼浇筑前，将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并检查预应力筋能否在管道内自由滑动。
.
3、张拉
（1）张拉准备工作 1）机具
根据设计张拉力的大小及设计张拉伸长值选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力T梁质量的影响至关重要，所以张拉机具进场之前必须由有资格的检测单位进行千斤顶和油表的校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。检验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉状态一致。采用试验机检验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。如果T梁的数量较大，张拉设备使用频率高，要求每使用超过6个月或200次，以及千斤顶在使用过程中出现不正常现象如漏油，实际伸长值出现系统偏大或偏小时，应重新检验。张拉机具有专人操作使用，并经常维护。
本工程采用OVM系列锚具和YCW250B千斤顶，压力表读数与张拉力关系按下式计算：
Pn=Ny/An
式中：Pn——压力表读数
Ny——预应力筋的张拉力N An——张拉油缸活塞受力面积，mm2 2）张拉时间控制
根据图纸要求，后张法T梁预应力的施加应在梁体砼强度达85%时开始，且混凝土龄期大于7天。
对同条件下的混凝土试件进行试验，当其强度和龄期均满足设计要求后即可开始张拉工作。
3）张拉前对锚具作外观检验和安全度检验，压力表、油泵与千斤顶配套使用，一经标定，不得调换，如因故调换，需重新配套标定。张拉机具由专人使用和管理，并经常维护，定期校验。一般使用超过6个月或者200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，需重新校验。
4）施加预应力前，应对砼构件进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要求。检查锚垫板和孔道位置是否准确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求。锚具、垫板接触板面上的焊渣要清除干净。
.
（3）张拉工艺
预应力张拉按两端同时对称张拉，张拉程序严格按设计图纸进行。按张拉力和伸长值“双控”，其中以张拉控制力为主，以伸长值校核为依据。张拉时应及时、准确地量出钢铰线的伸长量，并计算是否超过设计伸长值6%，如果超过设计伸长值的±6%，则应查明原因并采用有效的措施后方可继续张拉。
1）张拉顺序：
梁体钢丝束张拉顺序按钢束编号次序进行，采用两端同时张拉。 2）预应力筋伸长值计算 a、理论伸长值计算：
本工程设计采用标准强度为1860MPa的高强钢铰线，单股张拉控制力193.9KN。理论伸长值在设计文件已计算。
b、实际伸长量计算公式： ⊿L=⊿L1+⊿L2-C
式中：⊿L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 ⊿L2——初应力δ0时推算伸长值：⊿L2=δ0/Eg×L C——砼构件在张拉过程中的弹性压缩量，可忽略不计。 3）张拉力控制
张拉初应力按10%σcon控制，依据图纸要求，为了防止预制梁的预应力束张拉产生梁体侧弯，张拉方法为先将一侧预应力束张拉力用50%→另一侧张拉力为100%，然后补足先张侧50%张拉力，张拉时对油表读数及伸长值分阶段进行记录。
张拉操作时，以张拉力控制为主，伸长值进行校核。油表读数正确，实测伸长值与理论值比较误差在±6%以内时，张拉合格。
4）张拉施工时容易遇到的问题及原因分析
预应力钢绞线束张拉时，为达设计的预期有效应力值，都要求采用张拉力控制、伸长值校核的双控措施，当实际张拉力达到设计张拉力时，实际张拉伸长值的偏差应在-6%～+6%范围内，且每束钢绞线断丝或滑丝数控制为1丝、每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%。在钢绞线张拉施工时，经常遇到的问题主要是张位伸长值出现负偏差和滑丝，出现滑丝时，一般会出现一束当中一根或多根钢绞线的七支钢丝一起滑移现象。
.
张拉阶段预应力钢束的伸长值决定于张拉力的大小，在一定条件下，对应于某一张拉伸长值，就有确定的张拉力，梁体中某一截面就有确定的有效预应力。这样，一旦同一截面中预应力筋的平均伸长值出现负值，就有可能出现预施应力不足的局面，这对结构是十分不利的。因此，有必要分析出现上述问题的原因，以采取保证张拉施工质量的工艺和措施。
从钢绞线的理论伸长值计算公式中，我们可以得知影响张拉实际伸长值最主要的因素是钢绞线的弹性模量与孔道摩擦。
A、钢绞线的弹性模量
钢绞线在成束使用时，由于每根钢绞线安装顺直程度的差异，加上锚孔与夹片的制作允许公差，实际上存在差同束各根的长度参差不齐与应力不均现象，反映出的钢绞线束弹性模量实质上是一种表现变形模量。另外，同品种的钢绞线本身的弹性模量数值，与标准值的Ey=1.95×105MPa存在着较大的离散。由于弹性模量值偏大，表现出来的实际张拉伸长值就可能出现负偏差。
B、孔道摩擦
实际张拉的伸长值偏差呈现负值的情况，大体可以反映出孔道实际摩阻的加大。一般来说，下列几个方面都会使张位伸长值出现负偏差的趋势。
①波纹管孔道、钢绞线有锈蚀或者粘附上泥砂、灰浆； ②张拉锚具的喇叭管内有毛刺；
③张拉端的喇叭管末端与波纹管形成了折角，张拉垫板平面与孔道中心末端切线不垂直；
④孔道存在着设计曲线以外的弯曲，导致实际的曲率半径变小； ⑤孔道出现漏浆现象；
⑥波纹管由于振捣等原因发生了局部弯曲或变小； 对于钢绞线束出现滑丝现象，究其原因主要有： ①钢绞线粘附有油污、泥砂或灰浆；
②钢绞线在施工过程中碰到了电焊火花或者作电焊机导线用，致使其力学性能改变，锚具夹片受热后失锚；
③喇叭管内有毛刺，夹片与锚板的锚孔粘附有灰尘或其它脏物； ④限位板的限位尺寸大。
.
5）提高张拉质量的控制措施 A、施工前把好设备关
千斤顶与油泵及压力表应定期或根据张拉次数配套校验标定，建立起张拉力与压力表读数的曲线关系。在施工过程中，张拉设备出现反常现象或发生与前期标定时的正常状态不同时，均应重新标定，以保证张拉力准确性。张拉设备设专人使用和管理，做好千斤顶和油压表的编号，保证张拉设备的配套使用。
B、提高孔道的成型精度
孔道的定位钢筋必须采用井字形，直线段定位钢筋的纵向间距不大于80cm，曲线定位钢筋的纵向间距不大于40cm，并将其点焊在稳定的结构钢筋上，确定孔道按设计线形定位牢固准确，孔道破损处和接管处须用胶布缠裹密封，以免引起漏浆。
C、混凝土浇筑时，在波纹管的两侧应尽量对称下料，振动棒不可碰撞到波纹管，注意控制波纹管上浮现象的发生，避免孔道的局部变形、偏摆。在混凝土浇筑进程中，应不时地抽动内衬管，减少因可能漏浆而增大了孔道的摩阻。
D、钢绞线下料前必须进行表面外观检查，不要过早下料，且应放置在远离电焊的地区，严禁钢绞线作电焊机导线用。下好料的钢绞线应覆盖帆布加以保护。 安排好制束存放位置，便于穿束工作。制束时，应避免束中各根钢绞线相互之间的缠绕现象，造成相互挤压，增大了摩阻。
E、必须设专人进行统一指挥，固定张拉操作人员，两端张拉操作使用对讲机进行清晰联系。在张拉过程中，应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等，精神要集中，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，对比钢绞线束上作标记的颜料平面，以尽早发现有否滑丝、断丝问题。
F、滑丝与断丝的处理
将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。当钢丝受力伸长时，锚塞梢被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹（钢钎可用φ5mm的钢丝，端部磨尖制成长20cm~30cm）然后主缸回油，再进油，张拉钢丝，锚塞又被带出，再用钢钎卡住，如此反复进行直到锚塞退出。如遇单根滑丝，直接将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。
4、孔道压浆及封锚 （1）施工工艺流程
.
机械设备就位→孔道冲洗→水泥浆配制→压浆→拆卸压浆器具→封锚。 （2）清洗孔道
压浆前先检查压浆拌和机的完好程度，压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌，压力表在使用前进行标定。
清洗孔道：锚外多余预应力筋割掉后，观察确无滑丝等现象后，先用高压水冲冼孔道，后用高压风吹干孔道。锚头一定要用高标号水泥密封好，防止漏浆。
安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，并将压浆管道与压浆机、进浆阀连接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。
（3）水泥浆拌制
水泥浆标号采用50号，施工前进行水泥浆试配，结果经监理和业主同意后，在施工中严格按批准的配合比进行水泥浆拌制。
拌制灰浆：在拌和机启动后，先加水，后倒入水泥和减水剂和膨胀剂（或直接加入压浆剂），拌和时间不少于3分钟。水泥浆水灰比、稠度必须控制在设计配比范围内。
（4）压浆
启动压浆泵开始压浆，水泥浆压注工作在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时关闭出浆阀，并保持0.5Mpa的压力持压2分钟，然后关闭进浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。
直到水泥浆凝固前，进浆口阀门均不得移动或打开。 （5）拆卸压浆器具
待灰浆初凝后，拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等，并清洗干净以备下次使用。 （6）封锚
孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。待水泥浆凝固以后，拆除压浆杆，凿毛板梁端面、T梁湿接缝等处。最后将板梁编号，用手持式砂轮切割钢绞线，钢绞线余留长度以不妨碍封端为准，并留3.5cm保护层，偏长为好。
随后按设计要求绑扎端部钢筋网，固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。
.
拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同，灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。
混凝土浇筑后静置1-2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。 （7）注意事项
1）锚头一定要密封好，在张拉完成好24h内开始灌浆。灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。
2）水泥浆的设计强度为M50，水泥采用52.5号水泥。施工时严格按设计配合比进行水泥浆配制，浆体材料误差不能超过规定值，严格控制水灰比和流动度二个指标。水泥浆必须采用机械搅拌。浆液进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。
3）灌浆工作宜在浆液流动性没有明显下降的时间内进行，孔道一次灌注要连续。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
4）压浆过程中要测定水泥浆的流动度。每次压浆制作留取水泥浆试快2组。 5、预应力筋后张法质量检测
预应力筋后张法检查项目表 项次 1 检查项目 管道坐标（mm） 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 规定值或允许偏差 30 10 10 10 符合图纸要求 ±6 每束1根，且每断面不超过钢丝总1% 检查方法和频率 每抽查30%，每根查10个点 每抽查30%，每根查5个点 查张拉记录 查张拉记录 查张拉记录 2 管道间距（mm） 3 4 5 张拉应力值 张拉伸长率（%） 钢束断丝滑丝数 五、移梁
压浆三天以后（并且水泥浆强度达到85%以后），T梁移运和吊装。移运和吊装采用兜吊，起吊前将预先制作好的长约9m的钢丝绳穿过台座的预留孔道，起吊前检查两端是否对称，起吊要轻、要慢，防止梁体摆动。将梁运至存梁区，存放时梁两支座位垫枕木并将加工好的斜撑撑在梁两端，保持梁体的平衡位置，防止梁体倾斜，产生扭矩。
梁存放好后将梁的横隔板上的钢筋电焊在一起，至少点焊三处，以增加其横向稳定性，待吊梁时再割断分离，每片梁的两侧加方木斜腿支撑。
预制梁板与现浇段结合部在混凝终凝前彻底凿毛。
.
六、T梁预制冬季施工的注意事项
当工地昼夜气温连续3d 低于5℃或最低气温低于-3℃应采用冬季施工措施，本工程施工期正处于冬季，为此必须安装规范要求采取相应的处理措施。
1、一般要求
（1）冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度40%以前不得受冻。 （2）混凝土出厂温度不宜低于10℃及入模温度在5℃以上，但不得大于35℃。 （3）T梁混凝土入模时，模板温度不低于2℃。根据施工地点气候环境实际情况，可采取加热砼拌合集料和水的方法以提高入模温度或掺入定量的、早强外加剂等，以促使混凝土强度的增长加快，并降低混凝土内水溶液的冰点，提高混凝土的抗冻能力。 （4）孔道压浆必须保证T梁在暖蓬内加热到允许压浆的温度下进行，压浆过程中和压浆后48h内T梁在暖蓬内的温度不得低于5 ℃。其强度在25Mpa 前不得受冻。
2、冬季混凝土特点：
（1）冬季施工由于施工条件及环境不利，•是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。
（2）质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，•轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，•而且影响工程的使用寿命。
（3）冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，•都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
（4）混凝土凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。
3、混凝土冬季施工措施 （1）混凝土的拌制
料场提前备足冬季施工用料，砂石料用棉帆布覆盖，保温防雨雪，砂石料中不得带有冰雪和冻结团块以及冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
根据永城市历年冬季气温资料，对拌和用水进行加热到40~60℃，可满足混凝土拌和需要的温度。实际施工时用电炉丝对拌和用水加温，通过管道对拌和机供热水。
.
当加热水不能满足要求时，其骨料可用碘钨灯加热或在料堆中插入蒸汽管进行加热，其加热温度不应高于60℃。注意水泥不得直接加热。
拌和站要围挡覆盖，配料机计量吊杆用碘钨灯加热以保证计量准确。为保证混凝土的和易性和流动性，混凝土拌和时间较常温时延长50% 。
混凝土温度要求：砼卸出拌合机时的最高允许温度为35℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃，温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
混凝土出机温度的估算公式为：
t=[（m1×t1+m2×t2+m3×t3）×0.2+m4×t4]÷[（m1+m2+m3）×0.2+m4] m1——每m3混凝土水泥质量，kg； m2——每m3混凝土砂质量，kg； m3——每m3混凝土碎石质量，kg； m4——每m3混凝土水质量，kg； t1——水泥入罐温度，℃； t2——砂子入罐温度，℃； t3——碎石入罐温度，℃； t4——水入罐温度，℃； （2）混凝土的运输
混凝土用砼搅拌车运输，罐体外包保温套；为减小混凝土温度损失，施工时要尽量缩短罐车运输时间和浇筑前等待时间，以保证混凝土入模温度不低于5℃。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。 （3）混凝土的浇筑
浇筑砼前，必须做好准备工作，应对支架模板、钢筋和予埋件进行检查，模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内如有缝隙，应堵塞严密，检查防滑措施、振捣机具、工具的准备等；浇筑砼前，用热风机清除冰雪冰块，对钢筋、模板进行预热，并检查砼的坍落度、流动性、和易性。
砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，因此混凝土浇筑尽量安排在中午温度较高时进行。
混凝土浇筑均分层浇筑，每层不超过20cm。为防止空洞出现，采用插入式振动棒振捣密实，在振捣时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，
.
避免振动棒碰撞钢筋，模板等，对每一处振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
混凝土的浇筑应连续进行，不允许出现施工缝；如因故必须间断时，其间断时间必须小于前层砼的初凝时间。 （4）梁体混凝土养护
养护采用土工布覆盖。工地制作2套暖棚，采用煤炉和碘坞灯升温，保证每片梁 有3~4天的保温时间。
.
第七章 工程质量保障方案
一、原材料质量控制
1、钢材采购：用于本项目永久性工程的所有钢材，均应在武钢、宝、首钢等大钢厂生产的相应产品中择优选用。每批进场钢材必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不得采购，并严格按规定取样试验合格后方能使用。
2、进入工地的其他材料要严格从符合规范设计要求，并经必要的检验和试验，合格后方准使用。
3、模板制作：模板均在厂内统一加工制作，模板、面板采用6mm钢板，加劲肋采用型钢，模板制作时严格保证精度要求，平整度不大于1mm。安装前进行试拼。 二、建立健全质量保证体系
成立质量领导小组，项目经理任组长，项目总工和质检工程师任副组长，有关部门负责人为组员。质量管理工作做到两手都抓：一是开展群众性QC小组攻关活动；二是贯彻GB/T190000ISO9002-2000质量管理体系，定期开展质量分析会，制定PDCA管理体系，不断推进和完善质量管理工作。
后附质量保证体系框图。 三、健全质量管理制度
推行质量管理岗位制，做到层层把关，层层负责。开展创优竞赛活动，做到每分部工程结束即可进行质量评比，并奖优罚劣。 四、建立完整的质量保证体系
1、我单位已通过GB/T190000ISO9002-2000质量管理体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。针对本项工程，将严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。
2、建立从项目经理、各部门负责人到操作工人的岗位质量责任制。明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。
《质量管理机构框图》附后。 五、强化质量意识、加强质量管理措施
1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，在企业
.
职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
2、确立技术负责制，项目总工程师主管施工技术。推行行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》，使技术工作规范化。坚持质量双检制、隐藏工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。
3、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。 4、建立质量奖罚制度，实行重奖重罚，调动广大职工的积极性。
5、采用科学先进的试验检测、监控手段，组织高质量监控机构、设立专职人员。 六、加强现场试验检测工作
试验、检测、监控工作是控制工程质量的核心，评价工程质量的手段。必须从检测方法、监测设备、人员素质等方面给予高度重视。为各项工序的施工提供科学准确的施工参数和数据，不断改进施工工艺和施工方法，确保质量目标全面实现。
认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。
健全检测试验设备管理制度，建立台帐并设专人管理。执行按周期检定制度，定期对设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。
加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。 七、强化施工管理，确保工程质量
对主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。
.
质量保证体系框图
组织保证 质量管理小组 调 配施项目经理 工 总工程师 队副经理伍 质检工程师 及管 理人 员编验制实施性施工组织设计原材料、预制构件半成品检施工机具设备质量性能检测临底时工程施工现场环境控制施工技术、质量保证措施交施工工艺质量控制施检竣书工工工程过文验程件交产编、品制业控、主制工签程发质交量工自证 施工准备 施工阶段 竣工阶段 缺陷责任期 工作保证 制度保证 质量保证体系 工程质量缺陷修复 质量监察：质量检查控制技 查术部 ：施 工技 术管 理施试验：原材料、半成品、成品检质检员：督促检查创优规划的实机料部：机械物资采购供应质量管理制度 1.设计文件复核制； 2.测量双检制； 3.质量事故报告处理制； 4.验工质量签认制； 5.材料进场检验制 6.质量检验制； 7.质量措施与施工技术交底制； 8.工程质量评定制； 9.竣工验收制； 10.施工组织设计分级编审制 综合办：质量教育及技术培训工程质量自检制度工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查 质量责任制 项目经理质量责任制 总工程师质量责任制 质检工程师质量责任制 试验工程师质量责任制 测量工程师质量责任制 班（组）长质量责任制 操作人员质量责任制
质 量 方 针 以质量管理原则为基础，建立和实施质量管理体系，科学管理，精心组织，确 保提供满意的产品。 质 量 目 标 1.全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，满足设计要求 2.工程一次验收合格率达到100%，并满足全桥创优规划要求。
.
质量管理组织机构图
组长 项目经理：吴建国 副组长 项目总工：沈卫兵 工程部长 安全员质检工程师材料工程师试验工程师领工员
.
第八章 安全生产保障方案
为确保T梁施工安全，杜绝不安全事故的发生，始终坚持“安全第一，预防为主”根据现场情况和基础部分的施工特点，制定以下安全保证措施。 一、健全安全保证体系
成立安全领导小组，项目经理任组长，项目副经理和安全员任副组长，各项目队施工负责人和项目队安全员为组员。后附《安全保证体系框图》。 二、健全安全管理制度
健全安全技术交底制，加强全体职工的安全意识教育，落实每天的安全检查制度。必须严格执行安全操作规程进行施工，施工前班组长要对工人进行交底，每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育。
后附《安全管理组织机构图》。
三、抓住安全管理工作重点 1、拌合站生产安全管理
搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架架稳，不准以轮胎代替支撑；接电源时，应注意拌筒转向与要求相符。
开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，性能应良好，滚筒内不得有异物。
进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
运转时，严禁将工具伸进滚筒内。搅拌筒内处应经常清洗，以防混凝土在机内结块。
现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。
2、施工用电
工地临时架设电线路必须符合国家有关规定，不可随意埋杆架线。工地电杆和配电箱必须有安全警示标志。
(1)工地配电箱要加锁，必须有专人负责，下班时所有用电设备都要切断电源。在雷雨天气，不得走近高压电杆和避雷针的接地线周围，至少距离10米远，以防雷电入地时周围存在跨步电压而造成触电事故。在工地现场值班的电工，必须穿绝缘鞋，戴好安全帽，严格执行电器安全技术操作规程，以防意外触电事故发生。
(2)工地上临时使用的电线，电缆绝缘包皮线易磨损，开关、插座的绝缘塑胶外壳也容易破裂、损坏，施工人员必须检查保护，以防意外发生。电工在检修电路时，必须断电挂牌，不准约时送电。作业使用的工具绝缘性能必须良好，登高工具必须牢
.
固可靠，使用前需认真检查。
(3)非电工人员严禁安装或拆卸电器设备、装置和线路。现场搬移可移动电器设备时需先切断电源，不可拖拉电源引线来移动电器设备。
(4)施工用电缆实行“三相五线制“，一机一闸，一路一箱。配电箱内安有露电保护器 ，空气开关等设施。
电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。严格遵守施工现场的用电制度。
3、混凝土浇筑过程安全管理 (1)起重吊装作业
严禁无证上岗作业，多人同时作业，必须派一名负责者，并担任指挥，行动一致，信号明确。
起吊的重物均应先试吊，经检查确认良好，方可继续起吊。起重作业场地应保持整洁，严禁在起重物的周围乱堆材料，应保证安全施工。吊机支立处地基应坚固密实，否则，应做硬化处理。起重作业前，必须认真检查起重机械，钢丝绳、滑轮组是否良好，是否符合吊重规格，操作人员必须严格遵守起重作业的操作规程，不得违章作业。
起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直状态，严禁斜拉斜吊，所吊物体必须捆绑时必须有衬垫。两点吊时两根千斤绳中间夹角不应大于60度。起吊重物时，应将重物提升到所跨越物体高度以上0.5m处，重物起吊后，作业人员不得站在吊起重物垂直线下和吊臂摆动范围内，所吊重物不准从汽车驾驶室上空通过。起吊作业期间，特别是重物吊起放妥前，司机和指挥人员严禁离开工作岗位，所吊重物、材料应堆码整齐，牢固可靠。
（2）立模作业
立模前，必须将施工场地周围清理平整干净。当借助机具吊模板合缝时，模板底端必须用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。
自立模直到砼浇注完毕前，严禁施工人员以模板当作上、下的梯子攀登，应制作专业的梯子供人员使用。
整体模板吊装前，必须使模板连接牢固，内撑、螺栓、拉杆上紧，吊点位置正确牢固，起吊时必须拴好溜绳，并听从指挥，不得超载。
模板拆除按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、拉条、
.
工具不得向下扔。施工人员与拆下的模板间必须有一定安全距离。
（3）砼浇注作业
灌注砼作业必须分工明确，开盘前派专人检查振捣所用机具。电动机具必须专人操作，非指定人员不得操作电气设备和机具。
灌注砼作业所用的漏斗、溜槽、串筒必须清洗干净，安装连接牢固。进行砼振捣的人员必须穿胶鞋，手上带水不得接触电气开关，连接振动器的电源线必须绝缘良好，不得有裸体和漏电，使用前需严格检查，检查振捣器外壳，接地装置振动器的搬移地点以及在间断工作时电源开关关闭情况。
严禁吊斗碰撞模板和脚手架，吊斗斗门必须关闭紧密，以免余碴下落伤人。 4、张拉过程安全管理
（1）锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。
（2）张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。
（3）施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。临边要有安全护栏。
（4）从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。
（5）张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。
（6）从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
（7）油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。
（8）特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。
（9）压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压油管。 （10）张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况
.
方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。
(11) 张拉千斤顶重量大，移动时要采用钢管架和手拉葫芦移位，小心伤人。 (12)切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。 (13)施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。
(14)压浆时，操作人员不要正对出浆口，防止水泥浆喷出误伤眼睛。
安全保证体系框图
群众活动 百日安全无事 故活动 上岗安全教育 五 同 时 安全生产检查制度 职工安全教育 安全管理手段 安全生产监查手段 安全保障小组 项目经理 安全技术措施 每周安全活动 特殊工程的安全合格证 新项目重点安全教育 各项安全管理制度 班长安全讲话 安全生产“三 检制” 重点部位安全验收制 1.张拉施工 2.龙门吊、架桥机 3.施工用电 安全日累计挂 牌 安全生产群管网 “四不放过”的分级事故调查、处理制 安全奖惩兑现制 各级人员安全生产岗位责任制 单位工程安全负责人制
总目标：安全生产无事故 .
安全保障检查程序图
工地领工员 项目队队长或主管工程师 通知施工 合格 经理部安检工程师 合格 同意施工 各项目队领工员 各施工班组 自检合格 不合格 整改 不合格合格 不合格 各项目队技术室 各项目队主管工程师 不合格
.
安全管理组织机构图
总 工：沈卫兵 安检员 桩基一队桩基二队 项目经理：吴建国 下构一队下构二队 梁预制队 砼搅拌站 梁安装队 说明：
1.经理部设专职安检员，把安全列入议事日程并实行安全巡视。 2.各项目队设安全员，实行班前安全讲话。 3.作业队设兼职安全员，实行安全监督和检查。 4.安全检查程序按网络逐级进行，信息逐级反馈。
.
第九章 文明施工措施
一、建立文明施工管理体系
我部成立以项目副经理为组长，工程技术部部长为副组长的文明施工领导小组。负责对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。
各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。
各种宣传口号及标语布置及时、到位，严格约束生产工人的日常行为，确保不发生影响社会治安的案件，创建文明工地。 二、文明施工现场作业
（1）合理安排施工作业时间，在靠近村庄或营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如果施工，必须采取加快施工进度和采用隔音、消音装置或缓冲垫等措施以减少噪音。
（2）施工生产和生活废水，采取有效措施加以净化处理，不得超标排放，更不能随意排放。
（3）车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不准超量，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
（4）组织开展创岗建家活动。项目经理部、各施工队设文体娱乐所，使职工在工作之余，能休息好，娱乐好，以更好的服务和促进施工生产。
（5）用心组织，合理安排，开展创样板工地的文明施工活动，全面落实“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，在优质高效完成施工生产任务的同时，最大限度减少施工对周围环境的不良影响，并尽可能结合工程实施，绿化美化周围环境。
（6）现场布局整齐合理，材料、物品、机具、弃土堆放符合要求。
（7）采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象，在多雨季节配备应急的抽水设备与突击人员。 三、做好地方关系
尊重湖北省行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取各行政管理部门支持，自觉遵守各项合法的行政管理制度和规定，搞好路地文明共建工作。开展多种便民、
.
爱民活动。
和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。
尊重当地少数民族民风、民俗，搞好与驻地政府群众间关系，创造良好的施工环境，自觉接受村民和市民的监督。 四、规范施工现场平面布置
开工前，完成施工现场平面布置，施工区、办公区和生活区规范统一。现场工程标牌醒目。
施工便道干线和引入线，设置明显规范的交通引导标志。
在施工区域内设置一切必要的信号装置，如标准的危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并派专人负责检查，发现损坏，及时修复。
生产、生活用房具备良好的防潮、通风、采光等性能，办公区、生活区植树种草进行绿化。
道路平坦通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志。搞好道路养护，周边设排水沟，确保路面无积水。
五、规范成品、半成品及原材料的堆放
严格按照施工现场平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，做到图物相符。
所有材料堆放整齐，并挂标识牌进行标识。 对成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。
注浆用的水泥和注浆剂按品种、标号堆码成方，底层离开地面20cm，堆高不超过2m，离墙保持20至30cm的距离，做到先进先用，零星先用。保证水泥库的干燥、做好防潮处理，满足防潮要求。 六、规范施工管理，推行标准化施工
建立、健全施工现场安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。 施工现场管理人员、作业人员一律佩带工作卡。
清除违章指挥，杜绝野蛮施工，员工有权拒绝违章作业。所有参加施工人员均要进行岗前培训，做到通晓本专业操作规程，了解其它专业操作规程，全员做到“三不伤害”。管理人员挂牌上岗，施工人员持证上岗。
.
现场配置足量、有效的灭火器材，尤其加强油库的防火管理。
现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放。遵守机械安全规程，及时保养，擦洗干净，保证出勤率和完好率。对施工机械操作人员建立严格的机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢撒的砂浆、砼及时清除。砂浆、砼在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。
施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运至当地环保部门指定的地点。同时采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗洒。
零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集清运，保持现场卫生状况的良好，做到场容整洁、美观。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容