第1节防止施工产生裂缝的措施
1. 原因：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；
纠正预防措施：混凝土浇筑前检查模板支撑是否牢固，如发现不牢固处进行加固处理，模板验收合格后方能浇筑混凝土。
2. 原因：拆模不当引起开裂；
纠正预防措施：1）、混凝土达到规范允许强度时方能拆除粱板模板，粱板模板不得提早拆除。
2）、墙柱模板拆除不得用撬杠硬撬，不得损伤混凝土。
3）、拆除的模板等周转材料要及时清理，严禁超负荷堆载。
3. 原因：混凝土的和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；
纠正预防措施：1）混凝土浇筑时不得过干或过稀，混凝土浇筑时必须满足一定的塌落度，混凝土浇筑过程中必须对混凝土的塌落度进行跟踪检查，不满足塌落度的混凝土不得浇筑。
2）、混凝土拌制后必须在初凝之前进行浇筑，选择商品混凝土供应商时应优先考虑附近运输距离较短的混凝土供应商供应。
3）在夏天高温季节施工时需掺入一定量的缓凝剂，防止混凝土过早硬化。
4. 原因：冬季施工时，拆除保温材料时的温差过大引起裂缝；
纠正预防措施：冬季施工时要对浇筑好的混凝土做好保温措施，并对作业队伍进行详细交底，落实到人，严禁拆除保温材料时温差过大引起裂缝。
5. 原因：当烈日爆晒后突然出现暴雨，产生裂缝；
纠正预防错撒：混凝土浇筑前留意近期的天气预报，必要时和气象预报部门取得联系，掌握第一手的气象预报资料。浇筑混凝土尽量避开雨天，当无法避免时要做好防雨措施。如准备好覆盖用的塑料薄膜等材料。
6. 原因：大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；
纠正预防措施：
1）、控制混凝土温升，选用中、低热水泥配置混凝土。大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一至，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25ºC 内，混凝土表面与环境温差控制在15ºC 内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取如下措施。
2）选用水化热低的水泥，严格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超过1%，砂含泥量不得超过2%。
3）严格合理选用砂、石级配，尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比，
添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强度等措施。
4）降低混凝土的入模温度。（如夏季采用低水温或冰水拌制混凝土，对于泵送混凝土要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温）。
5）混凝土内可掺用适量的微膨胀剂（UEA 等）替代水泥，以起到降低水泥用量，减少水化热的作用，同时在混凝土在硬化时产生一定微膨胀，以补偿混凝土部份收缩。
6）混凝土内可掺用适量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间，减少内外温差。
7）设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。
8）混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。
9）大体积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大要求连续浇筑，不得留施工缝，故施工前应根据实际情况，制定具体浇筑方案。
7. 原因：主筋位置严重偏移，而使结构受拉区开裂；
纠正预防措施：混凝土浇筑前需对钢筋进行隐蔽验收，确保钢筋的绑扎符合规范要求，对主筋做好定位和加固措施，确保主筋位置准确。
8. 原因：混凝土初凝后又受到振动，产生裂缝；
纠正预防措施：合理组织混凝土的浇筑工作，混凝土初凝后不得再振动，避免混凝土产生裂纹。
9. 原因：构件受力超载引起裂缝。
纠正预防措施：构件受力控制在设计承载范围内，如有特殊原因，构件要超负荷承载，必须采取加固措施，严禁超载。
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