15-抗拔锚杆技术交底

 中国建筑 项目管理表格 人工挖孔墩基础技术交底卡 浩创·达观上院项目 3号楼 分项工程名称 基础 工程量 负责人 表格编号 CSCEC—PM—0803 项目名称及编码 楼栋号 分包公司 交底内容： 一、施工组织和措施 第 页 共 页 (一)施工前准备工作内容 1.完成施工现场的平面布置； 2.水电引入施工现场； 3.完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置； 4.安排人员作好现场保卫工作； 5.机具、人员进场； 6.所需材料－水泥及外掺剂进场； 7.设备调试和检验； 8.开工前进行施工技术交底和安全教育。 (二)施工场地安排 根据现场的实际情况及人为造成的各种不利因素影响，为保证车库的施工进度，抗拔锚杆的施工从车库部分现土层标高开始（抗拔锚杆分布图见GS-04）。为了保证施工不间断，在抗浮锚杆基本试验灌浆完成以后，载荷试验未进行之前，正式施工根据设计图纸和施工图立即组织进行。正式施工时，两台钻机同时作业。在施工过程中，必须详细的做好施工记录。 (三)施工场地布置 为了避免在锚杆施工过程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工抗拔锚杆时，须预留至少0.5米厚土方。根据现场实际情况满足承载钻孔机能力。钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。输浆管距离一般不超过20m～30m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。据此把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部各区工作面不同位置；水泥库、注浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑内，布置在施工场地相对集中的地方，减少因管路过长，带来的压力损失和材料损失。 基坑排水是施工中的重要环节之一。目前套管钻机的用水量较大，因此将该机安排在场地外侧施工，这样可以在无锚杆场地设置集水坑。其他地质钻机可在钻机施工的附近无锚杆的地方设置小泥浆池，使用后就地处理。 二、主要机械设备 三、施工工艺 序号 1 2 3 4 5 6 机具名称 地质钻机 砂轮切割机 电焊机 灰浆搅拌机 灰浆泵 钢筋弯曲机 规格 MC-30 17KW 卧式 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和以往成功的工程经验，基本可确定锚杆钻孔成孔工艺。 1）、每节段的垫层施工完成并初凝后，即进行测量放线； 2）、根据测量放线及锚杆平面布置图合理安排钻机就位；事先按设计施工图纸平整场地，用经纬仪或全站仪，测放出各施工区的抗浮锚杆的孔位，并用打木桩或钢筋标记，并编号。锚杆孔位定出来，即可移钻机就位，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工，最后按照设计的锚杆倾角，用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的角度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为±1°。 3）、进行成孔作业： 采用30型地质钻孔机，设计孔径为200mm，锚孔深应超过锚杆长度50cm，成孔过程中采用泥浆护壁，终孔后应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止，终孔条件：孔深10.8米以上。当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。 成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥浆配比。 在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不但使护壁性能降低，加速水泵磨损，严重时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故；在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。这时应及时调整泥浆的性能，否则就难以维持正常的钻进。 4）、插入锚杆： 锚杆制作好后，将注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管端头至孔底的距离宜为100mm，然后用吊机将锚杆和注浆管一起放入孔底。锚筋插入孔内深度不应小于锚杆长度的95％，宜不得超深，以免外漏长度不足。 下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。 5）、注浆： 下入锚杆清孔后即可用注浆泵进行注浆，注浆采用孔底返浆法施工。 注浆材料所用浆液为P42.5普通硅酸盐水泥及细砂配制的M30水泥砂浆，水灰比宜为0.45-0.55，浆体灰砂比宜为0.8-1.5，必要时可加入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂，以加快 浆液凝结速度。现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。 注浆压力为0.4-0.8Mpa。注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内水泥浆饱满。注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。 注浆过程中，若发现注浆量大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放锚杆体；若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、下锚、注浆。注浆过程应做好详细、完整的施工记录。 因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。 注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。 6）、锚杆钢筋加工 锚杆主筋采用3根C25钢筋，插入锚杆时将灌浆管与C25钢筋绑扎同时放入钻孔，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，注浆管内端距孔底100mm,锚杆每隔1.5m设置定位支架。另外锚杆需预留≧40d，用于与结构底板钢筋的锚固56cm，弯头≧20cm。详见施工图。 设计长度暂定为6.0m，钢筋原材长9m，故需进行现场加工，对中支架选用φ6.5钢筋，点焊在锚杆钢筋上，均在现场加工成型。 锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。 7）、施工技术指标如下： （1）孔位水平方向误差≤50mm。 （2）孔深误差≤18cm，钻孔深度应大于设计深度30cm，用于沉砂。 （3）钻孔垂直度误差≤1%。 （4）锚杆施工长度不得小于设计长度。 四、抗拔锚杆基本试验 本工程设计的抗拔锚杆的抗拔承载力特征值425KN,抗拔结构试验要求见《建筑地基基础设计规范》GB5007—2011—土层锚杆试验： 1、试验锚杆不应少于6根，用作试验的锚杆参数、材料及施工工艺应与工程锚杆相同。基本试验应按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）附录C及《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）附录Y的相关规定执行，大面积施工前，须先取3根做破坏性试验，根据试验结果调整锚杆设计承载力特征值后再做3根基本试验； 2、锚杆施工完成后进行验收试验，验收试验的锚杆数量取总数的5％，且不少于6根，验收试验锚杆荷载值为709KN，验收试验应按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）附录C及《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）附录Y的相关规定执行。 3、取3根锚杆做蠕变试验，按《岩土锚杆技术规程》（CECS22：2005）相关要求。 4、上述检验锚杆的具体数量、位置及试验最大加载值应根据国家现行规范、规程的要求，经质监部门，业主、监理、勘察、施工单位及设计院共同研究后确定。 5、上述检验锚杆的数量系按正常施工确定的，如施工过程中由于地质情况等原因出现异常情况，应根据实际施工情况由相关各方协商增加检测数量。 6、加载等级、测读锚头位移、锚杆试验终止条件应遵守上述规范规定。 7、参加统计的试验锚杆当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值为锚杆极限承载力，极差超过平均值的30%时，宜增加试验量并分析离差过大的原因，结合工程具体情况确定极限承载力。 8、试验后由项目技术部撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。并对设计参数及施工质量进行评价。 五、质量保证措施 1.质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。 2.建立健全的质量保证体系：按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系， 3.建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。 4.坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。 5.现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。 6.工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。 7.及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。 8.原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。 9.做好砼试块、钢筋试样的实验工作。 10.认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。 11.按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实 施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。 12.贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。 13.锚杆固结体达到设计强度的100%以上时，方可张拉。 五、 文明施工与安全措施 为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到\"安全第一，预防为主\"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋， 各项专职负责人要各负其责。 1、钻机操作 (1)钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确; (2)钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作; (3)经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理; (4)检查减变速箱、磨擦离合器， 操作控制手把性能是否稳定可靠; (5)钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源; (6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时， 不得将两个制动带同时抱死; (7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑; 防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。 2、注浆泵操作 (1)注浆泵使用前必须进行试运转， 试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠， 压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常; (2)吸浆阀门必须装有过滤罩; (3)使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用;停机检查时，应安全降压后，方可打开管路; (4)输送软管必须连接牢固和密封 ，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。 (5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。 (6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。 (7)轴承及泵体内加足润滑油。 (8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座。 (9)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。 (10)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。 3、灰浆搅灌机操作 (1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确; (2)浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。 (3)使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。 4、电气设备 线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施， 并设专人负责。另外，根据自备发电机的性能要求， 各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间(>1分钟)， 不得同时合闸或断闸。 5、电气焊工具 电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。 氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。 乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。 6、环卫要求 在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所， 必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。 泥浆运输和挖运土方时，不但要注意安全， 而且要注意环境卫生，汽车运输不要超载，运出施工现场前要清洗，在运输过程中不漏不洒，做到安全生产，文明施工。 审核 时间

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