低压断路器的选择及常见故障处理方法

低压断路器的选择及常见故障处理方法 低压断路器的选择应注意以下几点。 ①低压断路器的额定电流和额定电压应大于或等于线路、设备的正常工作电压和工作电流。 ②低压断路器的极限通断能力应大于或等于电路最大短路电流。 ③欠电压脱扣器的额定电压等于线路的额定电压。 ④过电流脱扣器的额定电流大于或等于线路的最大负载电流。 使用低压断路器来实现短路保护比熔断器优越，因为当三相电路短路时，很可能只有一相的熔断器熔断，造成断相运行。对于低压断路器来说，只要造成短路都会使开关跳闸，将三相同时切断。另外还有其他自动保护作用。但其结构复杂、操作频率低、价格较高，因此适用于要求较高的场合，如电源总配电盘。 低压断路器常见故障及其处理方法如表所示。 表 低压断路器常见故障及其处理方法 故障现象 产生原因 1．电源电压太低 2．热脱扣的双金属片尚未冷 却复原 3．欠电压脱扣器无电压或线 圈损坏 4．储能弹簧变形，导致闭合 力减小 5．反作用弹簧力过大 1．电源电压不符 2．电源容量不够 3．电磁铁拉杆行程不够 4．电动机操作定位开关变位 1．过电流脱扣器瞬时整定值 修理方法 手动操作断 路器不能闭合 1．检查线路并调高电源电压 2．待双金属片冷却后再合闸 3．检查线路，施加电压或调换 线圈 4．调换储能弹簧 5．重新调整弹簧反力 电动操作断 路器不能闭合 电动机启动 时断路器立 1．调换电源 2．增大操作电源容量 3．调整或调换拉杆 4．调整定位开关 1．调整瞬间整定值 2．调换脱扣器或损坏的零 即 分断 太小 2．脱扣器某砦零件损坏 3．脱扣器反力弹簧断裂或 落下 1．线圈短路 2．电源电压太低 1．反作用弹簧力太大 2．铁芯工作而有油污 3．短路环断裂 1．反力弹簧弹力变小 2．储能弹簧断裂或弹簧力 变小 3．机构生锈卡死 部件 3．调换弹簧或重新装好弹簧 分励脱扣器 不能使断路器 分断 欠电压脱扣 器噪声大 欠电压脱扣 器不能使断路 器分断 1．调换线圈 2．检修线路调整电源电压 1．调整反作用弹簧 2．清除铁芯油污 3．调换铁芯 1．调整弹簧 2．调换或调整储能弹簧 3．清除锈污