编 号: 工程项目 交底项目 交底内容要点: 一、准备工作 施工材料: 1、所有原材料进场必须进行检验合格方可使用。 2、原材料进行集中堆放,并进行上盖下垫。 施工机具: 1、及时进行清理和保养,保证施工机具的正常运转。 2、负弯矩张拉千斤顶必须进行标定。 施工安全: 1、设置一名专职的安全员进行现场安全生产指挥。 2、护栏未施工前安装防护网。 3、桥台位置设置门禁系统。 二、施工方法及工艺流程 桥面系施工主要包括横隔板、湿接缝、墩顶连续段现浇、负弯矩张拉、压浆,临时支座拆除(体系转换),桥面铺装层与护栏现浇。 1、横隔板 钢筋:严格按照设计图纸尺寸及数量进行钢筋加工。主筋采用焊接,焊缝长度不小于25cm,现场钢筋搭接长度不够的采用钢筋进行帮焊,焊缝必须饱满且人工敲除焊渣。横隔板钢筋出现错位,错位小的人工利用撬棍将其调整后再进行焊接,错位严重的利用加工好带弧度的钢筋进行帮焊,但必须满足焊接要求。箍筋采用绑扎连接,每一十字交叉口必须采用钢丝绑扎,绑扎必须牢固,不得随意碰撞出现骨架变形。 模板:采用木模,安装前必须先将模板清理干净,涂刷模板油。安装对拉杆与钢筋有冲突时适当调整钢筋位置,不得随意摘除钢筋。为确保保护层厚度不足5cm,局部位置进行垫块布设后才进行模板安装。模板缝口处采用胶带进行封堵。 混凝土:混凝土浇筑时采用分层浇筑,振捣采用30#条形振动棒振捣,层厚不得超过50cm。拆模贵黔高速公路第一项目合同段 桥面施工技术交底 交底人 后混凝土外观出现气泡、蜂窝、麻面等缺陷必须及时进行修补。 2、湿接缝 钢筋:φ12的钢筋采用绑扎加点焊连接,焊接后人工敲除焊渣,焊接时注意电流控制,避免出现电流过大烧坏钢筋。φ10的钢筋采用绑扎连接,每一十字交叉口设置接头。T梁翼板预埋钢筋出现缺失,人工利用风镐进行钻孔植筋。 模板:安装时先清理干净模板,涂刷模板油。模板必须保证平整度,T梁翼板底部局部不平整,利用小木屑将其铺垫平整,缝口位置利用胶带进行封堵严实。 混凝土:采用30#条形振动棒振捣,振捣应注意尽量不要碰触到模板导致模板变形。混凝土浇筑时必须控制放料速度,严禁出现混凝土残渣污染桥面,浇筑完后及时进行桥面清理并进行湿接缝拉毛处理。 3、橡胶支座安装 安装前将垫石顶面不平整的位置采用打磨机打磨平整,再根据测量放样支座垫石中线线进行橡胶支座安放,最后再铺设预埋钢板。 4、现浇连续段 底模安装前先进行墩顶的杂物清理,并用水冲洗干净。 钢筋:严格按照设计图纸尺寸及数量进行钢筋加工。钢筋的焊接及绑扎满足规范要求。 模板:安装时先清理干净模板,涂模板油。模板必须保证平整度,有缝口的位置采用胶带进行密封,严防漏浆。 混凝土:采用分层浇筑,浇筑厚度不超过50cm,利用50#条形振动棒振捣。浇筑过程中出现漏浆污染盖梁,应立即采取堵漏措施,并及时用清水将盖梁冲洗干净。 5、拆除临时沙桶 待横隔板、湿接缝、现浇连续段浇筑完毕砼强度达到90% 及龄期不少于7天后方才进行临时沙桶的拆除,人工利用小铁棒将沙桶的沙子均匀的放掉取出即可。如遇沙子放不出来,应采用电钻进行钻取,不得使用电焊割坏砂桶。 6、负弯矩张拉、压浆 第一步钢绞线下料编束:在场地上按下料长度作出标记线,钢绞线用砂轮切割机切割后整理成束,严禁采用点焊切割,钢束堆放要防止弯折。 第二步波纹管连接:波纹管连接套管采用比波纹管大一直径同类波纹管,搭接长度不小于20cm,并用塑料胶布缠裹紧密,防止水泥浆的渗入。 第三步穿束:从一端向另一端进行,逐根穿过,在钢绞线两端外露的工作长度部分缠裹胶带密封,防止钢绞线施工前锈蚀。钢绞线工作长度不小于60cm。如若遇穿钢绞线堵塞的情况,进行开仓处理,待穿束完成后,立即采用同标号砼进行封闭。 第四步张拉:待现浇连续段砼强度达到设计强度标准的90%且混凝土凝期不少于7天后方才进行。张拉采用控制力和伸长量双控,张拉至初应力时,做好标记,作为测量伸长量值的起点。作标记要严格,标记线条要细,量测要准,油表控制读数要精确并作好记录。张拉顺序:每联由边跨向中跨合拢,横向先两边向中间张拉,逐梁钢束编号对称进行。待张拉过后至少1小时后方才切割多余钢绞线,采用砂轮切割机切割,齐夹片位置预留5cm的长度进行切割。 第五步压浆:预应力张拉锚固后,孔道压浆在24h内完成。水泥浆按照设计进行配置,浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌,对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆,不得通过额外加水增加其流动度,必须废弃。压浆从一端向另一端持续进行,至另一端冒出均匀浓浆时,用木塞塞住,并稍加大压力,保持不小于0.5MPa的稳压期持压2min以上,再从压浆孔拔出喷嘴,立即用木塞塞住。压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录。压浆完成后,由于飞溅至T梁上的浆液必须时清理干净。 7、桥面现浇层 桥面处理:桥面铺装施工前用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛,去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物,并采用高压水将梁面冲洗干净。做到无积尘、油污、浮浆、松散砼。 测量放样:桥面铺装放线要坚持多布点以及精度高的原则。尤其是位于竖曲线上的桥面,纵向里程桩号按5米为一个断面实施测量,为确保横坡平直,横向按间隔3米进行放点。若梁面标高误差较大,要及时根据情况进行调整,以满足铺装层的厚度要求(8cm),局部不足处用电风镐进行凿除直至满足要求。 钢筋网片安装:网片安装前先将定位筋调直。网片加工:现场采用φ10钢筋点焊连接,尺寸严格按照设计要求横向和纵向间距10cm,偏差不超过1cm。铺设时先横向,再纵向。钢筋网片搭接长度不小于25cm;在墩顶位置增设一道长10米Φ12的加密筋,加密筋沿网片纵向钢筋叠加进行绑扎。 铺设振动梁轨道:每模至少设置3道,自护栏边开始横向每3米一道进行布置,根据测量放样纵向50cm一个定位钢筋进行标高控制,轨道钢筋必须焊接牢固,防止振动过程中振断钢筋。 模板:采用木模行人工拼装,每两块模板连接面贴双面胶,使接缝严密防止漏浆。 混凝土:浇筑前用水湿润桥面,振捣采用振动梁附带插入式振动器进行振捣,振动梁在轨道上匀速振动滑行保证铺装混凝土平整、密实。在施工过程中人工用铁锹补充轨道附近的空隙,靠近轨道的混凝土振捣采用插入式振捣棒进行补振(可水平放置振动),桥面现浇层要连续浇注,中途不得间断,如遇混凝土自身塌落度不达标应立即退回重新拌制。待砼达到初凝后利用竹扫帚进行拉毛处理,拉毛应保证线条顺直、均匀。拉毛过后,立即进行覆盖土工布进行洒水养护。 8、护栏施工 施工护栏前先将护栏底部混凝土进行凿毛处理。 测量施工:对护栏内外边线进行准确放样,曲线段每5米一个点,直线段每10米一个点,然后根据点的标高确定模板高度,测量完点后人工两点之间进行拉线弹线。 钢筋:按图纸设计尺寸严格下料、规范制作。Φ16的钢筋采用焊接连接,焊接长度满足焊接要求16cm,水平筋采用绑扎连接,每个十字交叉口必须设置接头。桥面处在曲线上,为保证线形美观,保护层准确,钢筋顶面及内侧进行拉线进行焊接。护栏预埋钢筋出现缺失,应进行植筋。护栏钢筋出现偏位(侵界)情况,人工利用大锤进行调整,局部偏差大的割除进行重新植筋。 模板安装: 护栏模板采用1.5米组合式定型钢模板,分内外两块拼装而成,对接处有企口缝,设定位销,模板安装前人工进行打模并涂刷模板油。立模时首先在已放样的边线点上抄平,确定模板下口平整,不平整处用砂浆找平,待下口达到设计高程后,用上下两道拉条固定,然后再挂线,把模板调到设计位置,护栏内侧模板用斜撑和对拉螺栓进行固定,同时对撑一道短方木或钢管,以保证模板整体的稳定性。在桥面铺装上紧贴模板下口边缘处每隔1米打眼,使模板下口固定到位。为防止护栏混凝土出现收缩裂缝,护栏在墩顶及跨中位置设置断缝,用泡沫板制成的护栏断面模板将其断开,缝宽1.5cm。每隔5~8米设置一道切缝,切缝采用机械切割,宽3~5mm,深15mm。 混凝土施工: 混凝土采用分层浇筑,浇筑厚度不宜大于50cm。混凝土振捣采用30#条形插入式振捣器振捣,为防止出现漏振,每棒间距不得超过50cm。混凝土浇筑完成12小时即可拆除模板,拆模时间根据气温高度予以增减变化,但最少不得低于8小时。拆模后即可进行洒水养生,在砼表面上覆盖塑料土工布,防止水分散失,洒水养生次数以保证混凝土表面湿润为度。混凝土拆模过后出现气泡、蜂窝、麻面、烂根等缺陷应及时进行修复。 技术负责人交底参与人接受交底人员 备注
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