2008年
目的：了解钻孔制程及品质要求内容点：
①PCB钻孔的作用
②PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策③钻孔品质及其鱼骨图分析④钻咀及相关辅料阐述⑤钻、锣带制作知识的介绍
一、PCB钻孔的作用
1、PCB板制作流程
以双面板喷锡板工艺流程为例:
开料→钻孔→沉铜→板电(加厚铜)→图形转移→电铜电锡→蚀刻退锡→检验→印阻焊→印字符→喷锡→成形→测试→成品检查→包装
一、PCB钻孔的作用
2、钻孔的作用
钻孔就是在覆铜板上钻出所需的过孔。
PCB过孔按金属化与否，分为
a、电镀孔( PTH ),也叫金属化孔
b、非电镀孔(NPTH),也叫非金属化孔按工艺制程分为
a、盲孔（多层板）b、埋孔（多层板）c、通孔
过孔主要提供电气连接与用作器件的固定或定位的作用。
二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析下钻速或回刀速过快压脚问题机床不稳定钻咀有缺陷或超孔限解决对策更改加工参数检查或更换压脚检查固定座更换钻咀类型或检查钻咀断钻(孔损)叠板过厚或叠板过松盖板材料不对加工深度过深胶纸未贴好减少叠板数或叠紧更换盖板更改合理的深度将胶纸贴好贴牢固二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析板间有杂物钻头钝或钻头有缺口压脚压力过小加工参数过快或过慢解决对策保持板面及板间清洁更换钻头检查压脚及气压设置调整参数设置贴紧板或更改叠板厚度断钻(孔损)孔壁粗糙，毛刺，钉头叠板太松或太厚板间有杂物多层板层压固化不良盖板不平、太薄等烤板时间或温度不够保持板面及板间清洁需层压或板材协助解决更换盖板材料按要求重新烤板二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析钻咀刀刃不够长或螺旋角不对解决对策更换钻咀减少叠板数清除堵塞，清理吸尘机增加吸力叠板太厚吸尘堵塞或吸力不够下钻深度过深更改合理的深度更换钻咀增加温度更换垫付板塞孔钻头过度磨损静电吸附灰尘垫板材料不对加工参数过快层压板固化不足更改参数更换更好的板材二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析钻轴退刀过量钻床精度不好切屑载荷太大解决对策检查并清洗钻轴夹嘴检查并维修钻床降低横切量增加转速检查钻头与垫板减少叠板数偏孔切割速度太慢钻孔同心度不好叠板太厚板间有杂物清洁板面二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析内层焊盘不硬解决对策检查内层板材厚板不均匀压力脚不平或压力不足更换更好的板材更换压脚或调整气压重新烤板检查钻床固定座清洗夹嘴或维修主轴更换钻咀更换盖板偏孔烤板时间或温度不够钻床不稳定主轴偏摆过大钻咀类型不附或有缺口盖板不好偏孔：
二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析定位销松动钻孔零位改变压脚过低机器故障解决对策更改定位销或重新定位更正零位抬高压脚钻孔维修机器更换钻咀更换钻咀更改钻带检查并更换钻咀更改钻带移位孔大、孔小钻咀用错钻咀崩缺或磨损过度钻带指示错误钻咀有缺陷钻带有重孔孔变形二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析钻咀磨损过度板材问题切割速度过快钻头断或钻咀长度不够解决对策更换钻咀更换板材降低转速或下钻速更换钻咀重新补孔调整台面平整度更改合理设置补孔或报废用正确格式的钻带生产槽纹未钻穿台面不平下钻深度设置错误操作失误多孔、少孔、飞孔钻带出错或格式用错三、钻孔品质及其鱼骨图分析
1、钻孔的品质要求孔径：+0/-1mil孔位：≤2mil
孔壁粗糙度：≤1mil钉头：≤1.5
三、钻孔品质及其鱼骨图分析2、钻孔品质鱼骨分析图板料辅助材料机器性能清洁度盖板静态定位精度烤板板厚均匀度垫板主轴偏摆度台面平整度光滑度层压重合度钻咀压脚平整度动态精度对机器的熟练度地基吸尘深度回刀速温度气压进刀速专业技能转速湿度叠板数刀具寿命技术环境及加工条件加工参数品质四、钻咀及相关辅料阐述
1、钻咀
ST型钻咀(用于普通FR-4、CEM-3板及环保板加工)
四、钻咀及相关辅料阐述
UC型钻咀(具有耐磨性能好、排尘能力强、孔壁质量好、孔位精度高。
适用于一般板材加工，尤其适合高Tg、环保板等硬度较高板材的加工)
四、钻咀及相关辅料阐述
2、盖板
PCB钻孔用盖板的要求是：有一定表面硬度防止钻孔上表面毛刺，但又不能太硬而磨损钻头。常用的有：a.铝箔
b.酚醛纸胶盖板c.环氧玻璃布盖板3、垫板
要求垫板本身树脂成分不能过高，否则钻孔时将会形成熔融的脂球黏附在孔壁。常用的有：a.普通纸质垫板b.高密度纸质垫板c.酚醛垫板
五、钻锣带制作知识的介绍
1、钻孔档（Drill File）介绍a.常见格式：
Exel系S&m系
b.坐标格式
LEADING ZERO 省前0补后0 例：12.3→12300 TRAILING ZERO 补前0省后0 例：12.3→0123
NONE ZERO 前后0补齐
例：12.3→012300
五、钻锣带制作知识的介绍
Exel系格式钻带
M48
T1C0.125T2C0.028T3C0.035T4C0.0394T5C0.04T6C0.0433%T1
X0Y114222X0025Y114222X06417Y114722X12584Y114222
X12834Y114222X12834Y-002X12584Y-002X06417Y-0025X005Y-002X0025Y-002X0Y-002T2
X0311Y00788X03425Y00788X02913Y00788X01575Y00406X07008Y0317M30
五、钻锣带制作知识的介绍
S&m系格式钻带
X-5.Y-7.5T01XY-7.5X293.Y-7.5X-5.Y246.5
X293.Y246.5M30X5.58Y-36T02M31X3.53Y2.81X133.85Y-2.08XYM50
X.01Y62.M50X.03Y124.07M50X.04Y186.09M50X149.18Y186.07M50X149.21Y124.04M50
X149.19Y62.01M50X149.2Y-.04M50M30X10.Y-7.5M30
X16.01Y3.3T04M31X61.67Y3.28X76.95Y3.28XYM50
X.01Y62.M50X.03Y124.07M50X.04Y186.09M50X149.18Y186.07M50X149.21Y124.04M50X149.19Y62.01M50X149.2Y-.04M50M30X20.Y-7.5M30
五、钻锣带制作知识的介绍
c.单位制
公制(METRIC) mm
英制(ENGLISH) inch or mil
d.单位换算
1 inch=1000 mil=2.54 cm=25.4 mm1 mm=0.03937inch=39.37 mil
五、钻锣带制作知识的介绍
2、钻(锣)带文件头介绍（以常用的EXEL格式为例）
一般以M48 开头，排列在钻孔文件的前面，以%结束。一般包含以下信息：Txx:钻头编号Cxxxx:钻头直径Fxx:下钻速度Sxx:转速Hxxxx:孔限
五、钻锣带制作知识的介绍
3、D码（即程式指令）介绍
A# 圆弧半径C# 工具直径
E#(F#) 工作平台移动速率(锣带有效)F# Z轴进给速率
Z# 钻孔钻头的下降补偿G00X#Y# 路线方式G01 直线方式
G02 顺时针旋转方式G03 逆时针旋转方式
G04X# 停留时间变量(一般不用)G32X#Y# 顺时针行进锣出圆形G33X#Y# 逆时针行进锣出圆形
五、钻锣带制作知识的介绍
G40 关闭刀具补偿G41 刀具左偏移补偿G42 刀具右偏移补偿
G82（81）双列直插封装式钻孔(很少用到)G83 八角型封装式钻孔(很少用到)G84 钻出圆孔G85 钻出槽
G90 绝对坐标方式
G91 增量输入坐标方式G92X#Y# 零位预设G93X#Y# 零位设置
M00（X#Y#）无回绕时程序结束M01（X#Y#）图形结束
五、钻锣带制作知识的介绍
M02X#Y# 重复图形偏移M02XYM70 交换XY轴M03 Z轴转动M05 Z轴停止转动M06（X#Y#）可选择停止M08 步长或重复结束M09（X#Y#）停止以便检查M15 Z轴下刀(锣带用)M16 Z轴收刀(锣带用) M17 Z轴收刀(锣带用) M24 循环块结束M25 循环开始M26 循环M27 循环结束
M30（X#Y#）回绕时程序结束
五、钻锣带制作知识的介绍
M47（text）程序员信息M48 程序头部M71 公制测量方式M72 英制测量方式
M02XYM80 以X轴为基准镜像图形M02XYM90 以Y轴为基准镜像图形M97 钻出字符（横向）M98 钻出字符（竖向）M99 用户定义保存的图形P#X#（Y#）重复保存的图形R#M02X#Y# 重复块R#X#（Y#）重复孔
五、钻锣带制作知识的介绍
S# 主轴旋转速率RPMST# 工具选择
T# 工具选择/刀具索引/ 块删除
五、钻锣带制作知识的介绍
4、CAM350的钻锣带制作的应用
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