沥青混凝土及人行道施工方案

4、路面工程 4.1、施工现场准备

沥青混凝土底层施工前，路基层、路缘石、雨水口等各项指标须达到规范标准要求。

采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。在路缘石、雨水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。

浇洒透层沥青后，立即撒布石屑或粗砂，用量为3.0m³/1000㎡。洒布石屑或粗砂后，应用6～8t双钢轮压路机稳压1-2遍。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补；当有多余的浮动石屑或粗砂时，应予扫除。 5、沥青混凝土施工方法 5.1、机械摊铺：

按照测量人员提供的水准点布设基准线，其中两侧依据路缘石，中间依据平衡梁。

摊铺机开始前进时，提前预热熨平板15分钟，其温度大于100℃。摊铺机开始摊铺时行走速度控制在3m/min，测量人员紧跟测量高程、横坡及厚度，如有误差及时通知司机进行调整，直至合格，才可正常摊铺。正常摊铺时测量人员应每10m一个断面检测高程、横坡必须保证供料充足，保持连续作业不间断。 5.2、碾压

碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。

初压：油温控制在140℃～160℃左右，碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1／3～1／2轮宽。

第一幅摊铺中应留有30～40公分宽不压，做为第二幅摊铺机走滑靴的基准面，待第二幅摊铺过后，第二幅初压时应首先碾压中缝，然后再自路边开始向路中分幅碾压。 5.3、复压：

油温控制在120℃～140℃之间，碾压速度振动压路机2.5～3.5 KM／h，轮迹的重叠不小于20cm。 5.4、终压：

终压紧接在复压后进行，用11吨级压路机静压2～4遍，直至消除轮迹达到设计要求密度为止，但温度不低于100℃。

路面与道牙接茬部位不易加细操作，摊铺后人工用推板修边整齐后，小型压边机压实。

在碾压过程中，质检组及时检查平整度、密实度，消灭一切缺陷。 碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。

碾压过程中严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。 5.5、养护

沥青混凝土碾压成型后封闭交通，48小时后可放行。同时注意养

护，避免油料等污染沥青混凝土面层。 6、石材铺装施工 6.3、土方路基及基层

挖土方采用人工配合机械施工，超过标高土方和渣土用挖土机及时装车外运，用压路机压实，碾压时要控制含水量在最佳含水量下压实，对平整度高程进行检查，对井口和雨水口进行保护。压行速度应不宜超过4km/h，碾压均匀。路床应以环刀法取样检查密实度，密实度保证不小于95% ，合格后方可转入下道工序，如遇地基翻浆，用石灰进行换填处理。

基层：采用级配砂石150cm厚，采用机械碾压，压实度要符合规范要求。

6.4、干硬性水泥砂浆

砂浆摊铺宽度大于铺装面5-10cm，采用1:2.5干硬性水泥砂浆找平层厚度3cm。 6.5、花岗岩铺筑

1）铺筑应平放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤边角；

2）铺砌中，应随时检查其安装是否牢固与平整，及时进行调整，修整应重新铺砌；不得采用向砖底部填塞砂浆或支垫等方法找平砖面； 3）铺砌完成，经检查合格后，进行灌缝，灌缝宜用干砂；砖缝灌注后应在砖面泼水，使灌缝料下沉，再灌料补足；

5）检查井周围及弯道等不规则部位，应采用机械切砖铺砌； 6）铺装后的养护期不得少于3天，养护期内应禁止通行。

所有步道方砖预制件进场前除出具生产合格证外，严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度进行抽样检测，合格者方可使用。

步道施工质量应符合《城镇道路工程施工质量检验标准》（DBJ01-11-2004）的要求，不合格者返工重做，必须达到要求的质量标准。 7、路缘石施工

道路路缘石采用石材路缘石，进场前严格进行质量检查，其强度及几何尺寸满足质量标准者方可使用。路缘石、安砌必须挂线操作，清除下面松散料。高程桩(兼边线桩)，间距10m，路口处加密至1m。 基层水泥砂浆按设计配比一律采用预制，铺筑密实平整，厚度按图纸算，块料安砌稳固，M7.5水泥砂浆砌筑，缝隙均匀（缝宽2cm）。要求外观平整直顺，弯道半径准确，无折角及错台现象，人行路立缘石后背现浇C10豆石混凝土夯实，路缘石成活后，要加强保护，严禁碰撞。