爆破施工工艺爆破作业安全技术措施
深孔爆破工艺包括钻孔、装药前的钻孔检查、装药、堵塞、敷设网路与起爆,整个工艺过程的施工质量将会直接影响爆破安全与效果,每一道工序必须遵守爆破安全规程与操作技术规程的有关规定。
1、钻孔
钻孔前应由专门的施工技术人员按设计的爆破参数进行现场布设,孔位打上桩、标明排孔编号、钻孔深度与方向,并在施工前给钻机工作人员进行技术交底。
钻孔时要根据先难后易、先边后中、先前后后的原则钻孔,避免钻机移动时压坏已钻好的孔眼。钻机必须摆正位置,保证钻孔方向、钻孔角度、钻深度准确,必须按桩钻孔,困难地段对位误差不得超过0.2米。
钻孔达到设计深度后,要吹净残渣,作好记录,进行封口,以防异物落入孔内。
2、钻孔检查
装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求,孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水和积水的深度如何。如发现孔位和深度不符合设计要求时,应及时处理,进行补孔。
孔口周围的碎石、杂物应清除干净,对于孔口岩石破碎不稳固段,钻孔时采用粘土护壁。
3、装药
如发现炮孔内因雨或少量渗水,应先以高压风吹净积水再装药。如炮孔内因地下水丰富积水则必须装乳化炸药等防水炸药。
采用反向装药法,将起爆药卷倒置于炮孔底部,使雷管聚能穴口向上(朝炮口方向)这样更充分利用了集能效应,便炸药爆轰更为完全,从而收到更好的爆破效果。
必须严格控制每个炮孔的装药量,事先必须进行技术交底,分组进行,炮孔按排、孔编号,专人负责装药,并在装药过程中检查装药高度。在装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理,在未装入雷管或起爆药包等敏感的爆破器材以前,可用木制长杆处理,严禁用钻具处理装药堵塞的钻孔。
4、堵塞
堵塞材料使用粘土或砂加粘土,严禁用石块堵塞,为保证堵塞质量每填入0.3米时,用木棍或竹竿捣鼓密实,堵塞长度必须满足设计要求,关系到爆破效果,影响爆破安全,因此,务必高度重视。
5、网路敷设与起爆
为了保证安全起爆,可以采用复式爆破网络。
网路敷设前应对所使用的起爆器材进行检验,网路敷设应按设计要求进行,并严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定,经检查确认起爆网路完好,具备安全起爆条件时方准起爆。
爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒完成后,方可发出起爆命令。爆破指挥人员严格执行预报、警戒和解除三种统一信号,并由爆破指挥人员统一发出。防护、警戒人员按规定信号执行任务,不得擅离职守。指定专人核对装炮、点炮。起爆后由爆破作业人员检查结束,确认安全后,方可发出解除信号,撤除防护人员。如发生瞎炮要设立防护标志,由原装炮人员当班处理。特殊情况下如不可能时,装炮人员应在现场将装药情况、炮眼方向、装药数量交代给处理人员,在对瞎炮孔内的爆破线路、导爆管等检查完好,并检查了瞎炮的抵抗线情况,重新布置警戒后,才能重新起爆。
4.2.5 瞎炮预防及处理
1、瞎炮预防
(1)、爆破材料必须购买大型正规厂家的合格产品,经试验合格后方能用于施工。
(2)、严格认真检查爆破材料的质量,先试验确认质量及性能,不合格的坚决报废,炸药受潮的不用。
(3)、在炮孔装药回填施工过程中,细致操作,防止损坏导爆管,防止导爆管和药包分离,并加强检查。
(4)、当炮孔有水或潮湿时,及时采取防潮防水措施。
(5)、爆破网路严格按照设计连接。
2、瞎炮处理
(1)、一旦出现瞎炮,要及时标志,及时报告,及时处理,必须按爆破工程师认可的处理方法处理。
(2)、用竹制或木制工具小心将炮眼上部堵塞物掏出后,如系硝铵炸药,可用水浸湿或冲洗出整个药包。
(3)、在确认不会危及安全情况下,当导爆管完好时可重新起爆,孔径40的浅孔,也可以在距瞎炮60cm处钻平行孔,然后装药起爆。钻平行孔时,可将瞎炮堵塞物掏出,插入一木制炮棍作为钻孔导向标志,平行孔装药要严格控制。钻平行孔要格外警惕钻孔方向,严防钻爆瞎炮引发事故。
(4)、处理瞎炮时,一定要按爆破安全规程办事,不准把带有雷管的药包从孔内拉出来。
爆破作业安全技术措施
(一)、加强安全管理
1、建立、健全一个严格的指挥管理组织;
2、严格建立健全爆破安全规章制度,做好对爆破器材的运、存、用各项管理工作;
3、建立质量保证体系,制定质量保证大纲和各工序质保程序;
4、项目部要把爆破安全列为最重要管理内容,及时总结经验教训。项目部每月、队每旬结合爆破安全规章制度进行检查评比,严格实行奖罚制度,对不称职人员及时撤换。。
(二)、精心施工
1、设计人员参加施工并针对施工中出现的新情况及时调整、修改设计;
2、各级人员执证上岗,组成严格的管理体制;
3、制定各种安全制度、岗位责任、关键技术操作细则;
4、做好对钻爆工作的检查工作;
5、按规程要求做好爆破器材检验,包括炸药、雷管、连接器材、起爆器等;
6、确保装药、堵塞、连线三个关键工序的施工质量;
7、做好防护工作;
8、确定警戒范围,做好清退工作,严格岗哨制度;
9、做好爆后安全检查和处理,安检内容包括:拒爆和半爆、爆破效果、事故隐患及已发生各类事故的处理。
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