安全文明生产流动红旗竞赛实施方案
1、目的：
为了促进公司生产车间基础管理工作和安全文明生产，按照公司现场规范管理和6S管理的标准，通过开展流动红旗竞赛活动，激励车间广大员工参与基础管理工作的积极性，全员参与消除各种安全隐患，纠正违纪行为的行动中去，从而，进一步提升生产车间现场整体管理水平，特制定本实施方案。
2、实施范围： 公司各生产车间。 3、实施细则：
考核内容及标准 1、生产能源管理 1 出现长明灯，按盏数算； 2 发现长流水，按水量大小、处数算； 3 设备、空调空转，按功率×时间（估计）计算； 4 设备、管道等出现跑、冒、滴、漏现象，未及时整改； 5 未达标扣分 0.1分/盏 0.1-0.5分/处 0.1分/度 0.1-0.5分/处 经常检查真空泵循环水温度，停泵应关闭进冷冻盐水阀，控制在10-0.5分/处 25℃； 0.1-0.5分/次 0.1-0.5分/次 0.2分/百元 6 不合理使用纯水，造成浪费； 7 不正确使用、排余水阀开得过大，造成蒸汽浪费； 8 发生跑盐水，按直接损失金额计算，不足100元按100元计； 9 发生盐水池进清水，按直接损失金额计算，不足100元按100元0.2分/百元 计； 造成生产、质量事故，按照损失经济金额计算，不足1000元按100010 0.5分/千元 元计。 2、生产现场清洁 1 责任区内地面和草坪无垃圾、杂物、物料、油污等； 2 随时清扫生产现场地面、楼面，做到无污物、无积水； 3 随时清洗生产现场地面，做到无黄锈斑、污垢； 4 未达标扣分 0.1分/处 0.1分/处 0.1分/处 定时清洁设备、设施、仪表、电器、开关、用具等，随时保持清洁0.1分/处 卫生状态； 0.1分/处 车间门窗干净、无蜘蛛网、无污物，玻璃明亮洁净，纱窗干净透0.1分/处 光、透气； 5 办公桌、椅子、文件夹、柜子及柜顶等，干净无灰尘、污染物； 6 7 墙面干净、洁白、无蜘蛛网、无尘埃、无明显污染物； 8 设备、楼台、以及其它金属表面无锈斑，按规定涂漆； 9 不锈钢设备、管道、器具无锈迹、无灰尘、污物，表面见本色； 10 原料桶顶部、原料袋、托盘表面干净、无异物、无灰尘。 3、生产现场整洁 1 2 3 4 5 6 7 8 车间堆放的原料、中间体、物资、设施等，分类定置摆放，做到规范、整齐； 工具、手套、面罩、安全帽、文件等，分类定置摆放，做到规范、整齐； 清洁用具（如：扫把、拖帕、抹布等）用后分类定置摆放，做到规范、整齐； 抽料管使用时做到不混乱拉，长短、走向合理，使用完后盘好，并定置摆放； 安装的工艺管线随时保持规范状态，对变形、移位的管道及时固定或检修； 使用后的原料包装桶、口袋、杂物及时清除，并分类定置摆放，定时转运； 保温、保冷管外壳随时保持完好，对破损、脱落的外壳及时进行维护或修复； 随时保持车间设备表面美观，刷漆规范，界限分明，色彩均匀统一； 0.1分/处 0.1分/处 0.1分/处 0.1分/处 未达标扣分 0.2分/处 0.1/处 0.1/处 0.1/处 0.1/处 0.2分/处 0.1/处 0.1/处 0.2分/处 9 推车、梯架、临时加料罐等移动设施，使用结束定置摆放； 10 车间杂物间严禁放入危化品，堆放的物品要分类摆放，做到整齐，0.1-0.5分 不零乱。 未达标扣分 0.1分/项 4、生产现场标识 1 生产用原料的安全信息卡齐全，张贴规范、整齐； 2 原料、中间体、物资，标识、货位卡齐全，做到规范、清晰、准0.1分/项 确、整齐； 3 全部设备、工具、用品等，标识齐全、规范、清晰、准确、整齐； 0.1分/项 生产使用的主要设备，状态标识齐全，填写及时、规范、清晰、准0.1分/项 确； 所有使用的工艺管道标明名称、流向，具有特殊性的还要加警示标5 0.1分/项 志； 所有使用的设备标明规范的名称、用途，具有危险性的还要加以警6 0.1分/项 示说明； 4 7 生产用的抽料管、原料袋、工具、用品等，有规范、清晰的标识； 0.1分/项 8 定置区域要画出规范的定直线，有规范的定置区标识； 9 上墙的操作规程、制度镜框，保证齐全、完好； 10 0.2分/项 0.5分/项 车间区域内的安全宣传标语、安全警示标志，保持齐全、完好、干0.1分/项 净。 未达标扣分 0.2分/项 0.2分/项 0.2分/项 公用劳保用品保管完好、清洁，摆放整齐、管理规范； 急救箱药品管理规范、领用记录完整，干净、整洁； 安全通道畅通，物料（桶、袋）摆放规范不挡路； 5、生产现场设施管理 1 2 3 4 5 6 7 8 9 临时安装电器设备、电风扇定点使用，做到电源线不乱拉、不挡0.2分/项 路、不落地； 保持安全设施不全、完好，损坏应及时安排修复； 对有限压操作的设备，压力表应划有安全限压警示线； 0.2分/项 0.1分/个 对有产生静电风险的设备、管线，有防静电接地线，并保持良好、0.1分/项 规范； 责任区内消防设施、器材，按三落实要求做好日常巡回检查和记0.1分/项 录； 安全检查、培训记录、台帐，要求完整、清晰； 0.1分/次 0.1-0.5分/项 未达标扣分 0.2分/人 10 按照安全风险评审“风险措施跟踪表”的要求，完成各项内容。 6、现场安全行为管理 1 不按规定穿戴好工作服、工作鞋、防护手套； 2 不按规定配戴好安全帽、护目镜、面罩（半面罩、全面罩、防尘口0.2分/人 罩等）； 0.2分/人 5分/次、个 0.2分/人 0.2分/人 0.5分/次 0.5分/人次 0.2分/人 0.1-1分/人 未达标扣分 3 携带打火机等火种进入生产现场； 4 厂区内严禁吸烟（定点吸烟室除外），在车间发现吸烟或烟头； 5 在生产现场拨打、接听手机； 6 在车间穿高跟鞋、裙子、披长发； 7 不按操作规程和规定使用设备； 8 班前或班中饮酒； 9 在生产现场进食、饮水； 10 其他违反子公司安全规定的行为。 7、生产环保管理 1 严格废水预处理，分层、中和、蒸馏三个环节，废水浓度0.5-1分/次 COD≤30000mg/ml； 2 严格控制污染物进入雨水管网，辖区内的雨水井COD≤100mg/ml； 3 正确使用真空泵尾气吸收系统，按要求分类、定时回收溶剂； 4 正确使用真空泵和阀门操作，系统内液体、气体不得外泄； 5 0.5-1分/次 0.5-1分/次 0.5-1分/次 车间地表冲水、漏出液体全部收集进入稀废系统，严防进入雨水系0.5-1分/次 统； 危险废物包装不泄漏、堆放有序，标识清晰、分类清楚、管理规0.5分/项 范； 0.5分/项 0.5分/次 5-10分/次 未达标扣分 5-10分/次 1-5分 1-5分 6 分层、放料、抽滤、离心过程采用密闭操作，杜绝敞开气味散发； 0.5-1分/次 7 8 回收溶剂管理规范，桶子标识清晰、完整，报表准确、及时； 9 隔油池存集油状物、漂浮物、沉淀物及时回收或清除； 10 发生环保污染事（件）故，根据大小、责任。 8、生产事故管理 1 发生安全事故，根据大小、责任； 2 发生一般安全事（件）故一次； 3 违反安全管理规定，发生事故所产生医疗费用小于1000元； 4 违反安全管理规定，发生事故所产生医疗费用在1000元-5000元； 5-10分 5 违反安全管理规定，发生事故所产生医疗费用大于5000元； 6 禁止使用非压力容器进行正压压料； 7 不准使用真空分层； 8 10分 5分/次 1分/次 按时、按要求完成安全隐患整改任务（与“现场安全检查记录”对1分/项 应）； 发生事故及时上报，不得隐瞒，时间不超过24小时，并主动参加事9 5分/次 故调查； 10 每提一项被采纳的合理化建议（以考评小组评审确定）。 加奖1-5分 4、考核办法：
4.1对车间现场管理的检查，以职能部门日常现场巡检记录为主，同时，公司综合部不定期组织对生产现场进行检查；
4.2 参加检查部门：EHS管理部、生产技术部、设备保障部、质量保证部、以及被检查车间负责人；
4.3 由EHS管理部负责将各部门日常检查情况记录收集汇总，并填写《安全文明生产现场检查记录表》，根据检查打分情况，计算出各车间合计得分，同时予以及时公示；
4.4 EHS管理部负责将考核结果交子公司考评会审议确认，考核实行100分制扣减法，≥85分才具备评选资格，以当月得分最高的车间，获得当月“安全文明生产流动红旗”荣誉，并获得相应数额集体奖金；
4.5 如果当月考核结果，各车间都低于85分，不发放当月集体奖金。 5、 附则
5.1 各车间每月考评的结果，将累计纳入车间负责人年终绩效考核内容的一部分；
5.2 本实施方案解释权归长寿子公司考评领导小组； 5.3 本实施方案未尽事宜，在执行中逐步加以完善；
5.4 本实施方案经子公司考评组讨论通过，从 2008年1月1日起开始试行。 6、 附件：(见后面)
《安全文明生产现场检查记录表》
长寿子公司
二00七年十二月
被考核车间： 安全文明生产现
场检查记录表 考核月度： 年 月
核内容及标准 1、生产能源管理 1 出现长明灯，按盏数算； 2 发现长流水，按水量大小、处数算； 3 设备、空调空转，按功率×时间（估计）计算； 4 设备、管道等出现跑、冒、滴、漏现象，未及时整改； 5 未达标扣分 0.1分/盏 0.1-0.5分/ 处 0.1分/度 0.1-0.5分/ 处 检 经常检查真空泵循环水温度，停泵应关闭进冷冻盐水阀，0.5分/处 控制在10-25℃； 0.1-0.5分/6 不合理使用纯水，造成浪费； 次 0.1-0.5分/7 不正确使用、排余水阀开得过大，造成蒸汽浪费； 次 发生跑盐水，按直接损失金额计算，不足100元按100元0.2分/百元 计； 发生盐水池进清水，按直接损失金额计算，不足100元按9 0.2分/百元 100元计； 造成生产、质量事故，按照损失经济金额计算，不足10 0.5分/千元 1000元按1000元计。 8 2、生产现场清洁 1 责任区内地面和草坪无垃圾、杂物、物料、油污等； 2 随时清扫生产现场地面、楼面，做到无污物、无积水； 3 随时清洗生产现场地面，做到无黄锈斑、污垢； 4 未达标扣分 0.1分/处 0.1分/处 0.1分/处 定时清洁设备、设施、仪表、电器、开关、用具等，随时0.1分/处 保持清洁卫生状态； 办公桌、椅子、文件夹、柜子及柜顶等，干净无灰尘、污5 0.1分/处 染物； 车间门窗干净、无蜘蛛网、无污物，玻璃明亮洁净，纱窗6 0.1分/处 干净透光、透气； 7 墙面干净、洁白、无蜘蛛网、无尘埃、无明显污染物； 8 设备、楼台、以及其它金属表面无锈斑，按规定涂漆； 9 0.1分/处 0.1分/处 不锈钢设备、管道、器具无锈迹、无灰尘、污物，表面见0.1分/处 本色； 未达标扣分 0.2分/处 0.1/处 0.1/处 0.1/处 0.1/处 10 原料桶顶部、原料袋、托盘表面干净、无异物、无灰尘。 0.1分/处 3、生产现场整洁 车间堆放的原料、中间体、物资、设施等，分类定置摆放，做到规范、整齐； 工具、手套、面罩、安全帽、文件等，分类定置摆放，做2 到规范、整齐； 清洁用具（如：扫把、拖帕、抹布等）用后分类定置摆3 放，做到规范、整齐； 抽料管使用时做到不混乱拉，长短、走向合理，使用完后4 盘好，并定置摆放； 安装的工艺管线随时保持规范状态，对变形、移位的管道5 及时固定或检修； 使用后的原料包装桶、口袋、杂物及时清除，并分类定置6 摆放，定时转运； 保温、保冷管外壳随时保持完好，对破损、脱落的外壳及7 时进行维护或修复； 1 0.2分/处 0.1/处 8 随时保持车间设备表面美观，刷漆规范，界限分明，色彩0.1/处 均匀统一； 推车、梯架、临时加料罐等移动设施，使用结束定置摆0.2分/处 放； 车间杂物间严禁放入危化品，堆放的物品要分类摆放，做10 0.1-0.5分 到整齐，不零乱。 9 4、生产现场标识 1 生产用原料的安全信息卡齐全，张贴规范、整齐； 原料、中间体、物资，标识、货位卡齐全，做到规范、清晰、准确、整齐； 全部设备、工具、用品等，标识齐全、规范、清晰、准3 确、整齐； 生产使用的主要设备，状态标识齐全，填写及时、规范、4 清晰、准确； 所有使用的工艺管道标明名称、流向，具有特殊性的还要5 加警示标志； 所有使用的设备标明规范的名称、用途，具有危险性的还6 要加以警示说明； 生产用的抽料管、原料袋、工具、用品等，有规范、清晰7 的标识； 2 8 定置区域要画出规范的定直线，有规范的定置区标识； 9 上墙的操作规程、制度镜框，保证齐全、完好； 10 未达标扣分 0.1分/项 0.1分/项 0.1分/项 0.1分/项 0.1分/项 0.1分/项 0.1分/项 0.2分/项 0.5分/项 车间区域内的安全宣传标语、安全警示标志，保持齐全、0.1分/项 完好、干净。 第2页
5、生产现场设施管理 公用劳保用品保管完好、清洁，摆放整齐、管理规范； 急救箱药品管理规范、领用记录完整，干净、整2 洁； 1 3 安全通道畅通，物料（桶、袋）摆放规范不挡路； 4 临时安装电器设备、电风扇定点使用，做到电源线不乱拉、不挡路、不落地； 对有限压操作的设备，压力表应划有安全限压警示线； 未达标扣 分 0.2分/项 0.2分/项 0.2分/项 0.2分/项 0.2分/项 0.1分/个 5 保持安全设施不全、完好，损坏应及时安排修复； 6 对有产生静电风险的设备、管线，有防静电接地线，并保持良好、规范； 责任区内消防设施、器材，按三落实要求做好日常8 巡回检查和记录； 7 9 安全检查、培训记录、台帐，要求完整、清晰； 10 0.1分/项 0.1分/项 0.1分/次 按照安全风险评审“风险措施跟踪表”的要求，完0.1-0.5分 成各项内容。 /项 未达标扣6、现场安全行为管理 分 0.2分/人 0.2分/人 0.2分/人 不按规定配戴好安全帽、护目镜、面罩（半面罩、全面罩、防尘口罩等）； 1 不按规定穿戴好工作服、工作鞋、防护手套； 2 3 携带打火机等火种进入生产现场； 4 厂区内严禁吸烟（定点吸烟室除外），在车间发现5分/次、 吸烟或烟头； 个 0.2分/人 0.2分/人 0.5分/次 0.5分/人 次 0.2分/人 0.1-1分/ 人 5 在生产现场拨打、接听手机； 6 在车间穿高跟鞋、裙子、披长发； 7 不按操作规程和规定使用设备； 8 班前或班中饮酒； 9 在生产现场进食、饮水； 10 其他违反子公司安全规定的行为。 第 3页
7、生产环保管理 1 未达标扣分 分/分/分/分/分/ 严格废水预处理，分层、中和、蒸馏三个环节，废水浓度0.5-1COD≤30000mg/ml； 次 严格控制污染物进入雨水管网，辖区内的雨水井0.5-12 COD≤100mg/ml； 次 正确使用真空泵尾气吸收系统，按要求分类、定时回收溶0.5-13 剂； 次 正确使用真空泵和阀门操作，系统内液体、气体不得外0.5-14 泄； 次 车间地表冲水、漏出液体全部收集进入稀废系统，严防进0.5-15 入雨水系统； 次 分层、放料、抽滤、离心过程采用密闭操作，杜绝敞开气0.5-1分/ 味散发； 次 危险废物包装不泄漏、堆放有序，标识清晰、分类清楚、7 0.5分/项 管理规范； 回收溶剂管理规范，桶子标识清晰、完整，报表准确、及8 0.5分/项 时； 6 9 隔油池存集油状物、漂浮物、沉淀物及时回收或清除； 10 发生环保污染事（件）故，根据大小、责任。 8、生产事故管理 1 发生安全事故，根据大小、责任； 2 发生一般安全事（件）故一次； 3 0.5分/次 5-10分/ 次 未达标扣分 5-10分/ 次 1-5分 违反安全管理规定，发生事故所产生医疗费用小于10001-5分 元； 违反安全管理规定，发生事故所产生医疗费用在1000元-4 5-10分 5000元； 违反安全管理规定，发生事故所产生医疗费用大于50005 10分 元； 6 禁止使用非压力容器进行正压压料； 7 不准使用真空分层； 8 5分/次 1分/次 按时、按要求完成安全隐患整改任务（与“现场安全检查1分/项 记录”对应）； 发生事故及时上报，不得隐瞒，时间不超过24小时，并主9 5分/次 动参加事故调查； 加奖1-510 每提一项被采纳的合理化建议。 分 本月累计得分： 第4页
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