1施工供电
在洞外集中设置1000KVA变压器，在变压器出来的总开关处安装一台总检漏继电器，用MY0.38/0.66-3*70+1煤矿专用阻燃铜芯软电缆，经专用隔爆接线盒连接后分三路引出：一路供供洞外通风机、空压机、抽水及其他设备用电，另一路供洞内照明、局扇、射流风机、模板台车及、掌子面等所有用电设备；在三路供电电缆线路中各安装一台分路开关和分路检漏继电器,以确保安全用电。照明每隔10米设矿用防爆灯一只,防爆灯型号为:DGS-127-100,功率为:100W/只；洞内模板台车及撑子面开挖平台处采用矿用3KVA隔爆干式变压器将电压降为安全电压36V,固定敷设照明。照明主电缆选型: 选用型号为:MY0.38/0.66-2×4。
根据施工实际情况,备用发电机组选择两台370KW发电机并联运行。
2变压器容量计算（单口） 主要用电设备清单如下:
用电设备名称 轴流通风机 射流风机 砼输送泵 模板台车 注浆机 湿喷机 电焊机 照明 空压机 抽水机 生活区 小型机具 合计 数量(台) 功 率（KW） 合计功率（KW） 1 3 1 1 2 3 4 4 1 1 264 30 75 16.5 5.5 7.5 17 35 110 17 35 25 264 90 75 16.5 11 22.5 68 35 440 17 35 25 1099 备注 一级负荷 一级负荷 一级负荷 一级负荷 根据施工现场实际用电特点，按需要系数法计算用电负荷。根
据经验值：
需要系数KC选0.65； 机械效率η取0.9； 功率因数cosφ取0.85 变压器的总容量为：
S=KC×∑P/（η×cosφ）=0.65×1099/（0.9×0.85） =933(KVA)
故变压器容量选择为1000KVA。 3安全用电技术措施
（1）与隧道瓦斯监控系统联锁控制：
根据相关规定，瓦斯隧道施工洞内供电必须做到“三专”“两闭锁”即：专用变压器，专用开关，专用供电线路，瓦斯浓度超标时与供电的闭锁及压入式通风的风机与洞内供电的闭锁。因此，洞内高瓦斯工区和瓦斯突出工区内的局部通风机、射流风机和开挖工作面的电气设备，必须与瓦斯监控系统进行风电、瓦电闭锁，当局部通风机停止运转时，应能立即自动切断局部通风机供风区段的一切电源。
（2）接地保护系统：
根据规定，瓦斯工区内的配电变压器严禁中性点直接接地。严禁由洞外中性点直接接地的变压器或发电机直接向瓦斯隧道供电。瓦斯隧道必须采用独立的接地保护系统。因此，本隧道的接地保护系统系统设计采用MBVS-25mm2黄/绿双色PE接地保护线，从洞口集中接地处向洞内架设，洞内每200米施做重复接地，洞口的集中接地与洞内的重复接地处的接地电阻不得大于1.5Ω。洞内重复接地极使用厚度不小于6mm面积不小于0.7m2的镀锌钢板，可安装在洞内积水坑、水沟或预留洞室内。专用保护接地线不允许断线且不允许安装任何开关，洞内36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须与专用保护接地线可靠连接，其接地网上任何一保护接地点的接地电阻值不得大于2Ω。
（3）设置检漏继电器：
低压馈电线路上，必须装设能自动切断漏电线路的检漏装置。
1）施工现场的总配电箱至开关箱设置两级检漏继电器，两级检漏继电器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。
2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
3）检漏继电器应装设在总电源隔爆断路器的负荷侧和分路隔爆开关的负荷侧。
4）检漏继电器的选择应符合先行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB 6829和《漏电保护器安全和运行的要求》GB 13955的规定，额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
5）与总电源隔爆断路器配合的的检漏继电器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。 （4）防雷接地：
为了防止雷电波及隧道内引起瓦斯爆炸，所有进洞线路，包括动力电缆、照明电缆、瓦斯监控系统电缆及通信电缆均需在洞口安装避雷器。因此，在各种电缆向洞内敷设时，必须严格执行本规定，安装与其相配套的氧化锌避雷器，洞口的防雷接地电阻不得超过2欧姆且要定期检查测试。进洞的其它风、水管线也必须在洞口处与专用保护接地极进行连接，以防雷电和静电传入洞内。
（5）备用电源：
根据有关规定，高瓦斯隧道主扇供电应配置两套电源，隧道内采用双电源线路，其电源线上不得分接隧道以外的任何负载。为保证隧道通风、照明及监测系统等一级负荷供电，在公用电网停电10分钟内，启动二台发电机组供给一级负荷用电。 （6）电气设备防爆性能的检查与处置：
1）各种电气设备和施工机械的防爆安全性能，必须经专职人员检查，确认合格后方可允许进洞使用。
2）防爆性能失效的电气设备，应立即处理或更换。
3)非专职电气值班人员，不得擅自操作电气设备。电气操作必须使用专用工具。
（7）瓦斯工区内低压动力电缆的选用应符合下列规定： 1）固定敷设的电缆采用铠装聚氯乙烯电缆或不延燃橡套电缆； 2）移动式或手持式电气设备的电缆，应采用专用的不延燃橡套电缆；
3）开挖面的电缆必须采用铜芯。
4）瓦斯工区内固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆应采用不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆。
5）各种电缆的连接应使用与其载流量相应的隔爆接线盒，严禁直接连接。
（8）电缆的敷设应符合下列规定： 1)照明电缆及灯使用钢索悬挂;
2)电缆应悬挂点间的距离，在洞内不得大于3m；
3)高、低压电力电缆敷设在同一侧时，其间距应大于0.1m。高压与高压、低压与低压电缆间的距离不得小于0.05m。
4）洞内电缆与电气设备连接，必须使用与电气设备的防爆性能相符合的防爆型的连接盒。电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接。
（9）瓦斯工区照明灯具的选用，应符合下列规定：
1)已衬砌地段的固定照明灯具，可采用EXdⅡ型防爆照明灯； 2)开挖工作面附近的固定照明灯具，必须采用EXdⅠ型矿用防爆照明灯；
3)移动照明必须使用矿灯。 （10）使用安全电压：
安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。因此，在洞内各种平台上和未施做二衬地段使用36V安全电压的隔爆照明器。成洞地段的照明、手持式电气设备的额定电压
和信号装置的额定供电电压使用220V；在非成洞地段及高瓦斯工区和瓦斯突出工区使用127V；
远距离控制线路的额定电压使用36V。 （11）洞内电气设备的设置按如下原则执行：
1）配电系统设置总隔爆开关、分隔爆开关、单台设备的隔爆开关，实行三级配电。设置配电系统应使三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统或单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。
2）动力隔爆开关与照明隔爆开关分别设置，照明线路接线要接在动力隔爆开关的上侧。
3）总隔爆开关应设置在靠近电源区域，分隔爆开关设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分隔爆开关与单台设备的隔爆开关的距离不得超过30m，隔爆开关与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。
4）每台用电设备必须有各自专用的隔爆开关，禁止用同一个隔爆开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
5）隔爆开关不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。隔爆开关周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
6）隔爆开关要放置在洞内其它机械设备不易碰撞的地方，要设立警示标记或警示灯。
（12）电工及用电人员必须符合以下要求：
1）电工必须经过按国家现行标准和瓦斯隧道安全施工专项培训经考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工的技术水平与技能必须与瓦斯隧道电气设备的技术复杂性相适应，且必须经过本瓦斯隧道用电安全专项培训，
熟悉所使用的各种防爆配电设备的技术性能和故障处理方法。
3）各类用电人员应掌握瓦斯隧道安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：
a使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；
b保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；
c暂时停用设备的隔爆开关必须分断电源侧隔离开关，并应上锁； d移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。 （13）电气设备的使用与维护:
1）必须具有电气系统接线图，隔爆开关应有名称、用途和分路标记。
2）隔爆开关应由专人负责。
3）隔爆开关应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。
4）对隔爆开关进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂写有“禁止合闸、有人工作”的停电标志牌，严禁带电作业。
5）隔爆开关必须按照下列顺序操作：
送电操作顺序为：总隔爆开关→分隔爆开关→设备隔爆开关； 停电操作顺序为：设备隔爆开关→分隔爆开关→总隔爆开关。 但出现电气故障的紧急情况时可除外。
6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力隔爆开关断电上锁。
7）隔爆开关内不得放置任何杂物，并应保持清洁。 8）隔爆开关内不得随意挂接其他用电设备。
9）隔爆开关内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。检漏继电器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。
10）隔爆开关的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。
4安全用电组织措施
（1）建立瓦斯隧道用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。 （2）建立技术交底制度
向专业电工、各类用电人员介绍瓦斯隧道临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。 （3）建立安全检测制度
从瓦斯隧道临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，检漏继电器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。
（4）建立电气维修制度
加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
（5）建立工程拆除制度
工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
（6）建立安全检查和评估制度
设备与安全管理部门要按照瓦斯隧道相关安全技术规范的规定定期对现场用电安全情况进行检查评估。
（7）建立安全用电责任制
对瓦斯隧道临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。
（8）建立安全教育和培训制度
定期对专业电工和各类用电人员进行瓦斯隧道用电安全教育和考核，主要内容包括《矿山供电与井下照明实用技术全书》、《施工现
场临时用电安全技术规范》，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。
5作业机械
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，对机械操作人员要建立档案、专人管理，各类机械操作人员必须经过岗前安全教育及防范瓦斯安全技术培训后方可上岗。
（2）操作人员必须按照机械说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中的观察和工作后的检查保养制度，做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。严禁对运转中的机械进行维修、保养调整等作业。机电设备及作业机械的检查与维修应有防止引燃瓦斯的安全措施。
（3）操作室应保持整洁、严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
（4）指挥机械作业人员，必须明确指挥联络信号。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
（5）洞内作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。
（6）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（7）严禁各种类型非防暴机械进入含瓦斯工区。瓦斯地段作业，必须加强瓦斯浓度检测，当瓦斯浓度超过规定值时停止作业。
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