钦州市北部湾大道至中马钦州产业园道路
I标段工程（园区外段）
箱 涵 专 项 施 工 方 案
编制：
复核： 审批：
广西建工集团第四建筑工程有限责任公司
驻钦州市北部湾大道至中马钦州产业园道路工程I标段
项目经理部编制
2017年 月 日
一、 编制目的及依据 1、编制目的
保证箱涵施工顺利完成，保证箱涵施工工期及施工质量要求，并杜绝安全事故的发生，特制定本方案。 2、编制依据
1）施工组织设计及设计施工图纸。 2）相关施工质量验收规范：
（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015； （2)给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008； （3)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008； （4）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； （5）地下防水工程质量验收规范GB50208-2011； （6）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 ； 3）现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。 二、工程概况
工程建设场地西起现状进港公路，东至中马产业园西侧边界，全长3.127Km，终点处与广西华蓝设计（集团）有限公司设计的马莱大道接顺。本工程主要实施的是下穿道路的人行及排水箱涵。
I标段箱涵有两处：1.中心桩号K0+180，与道路中心线斜交69度，涵身采用单身单孔钢筋混凝土结构，净尺寸采用9.0m*4.5m（B*H）,箱涵总长度72.8m，洞口采用一字形翼墙。2. 中心桩号
K1+125，与道路中心线正交，涵身采用单身单孔钢筋混凝土结构，净尺寸采用5.0m*4.5m（B*H）,箱涵总长度80.5m，洞口采用一字形翼墙。
三、自然条件及工程地质
1、本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,地震动反应谱特征周期为0.35s，按7度采取抗震措施，建筑场地设计地震分组为第一期，场地类别为Ⅱ类，场地所处抗震设防烈度为7度区，但场地所揭露的岩层不存在饱和砂土和饱和粉土，可不考虑液化影响。
2、工程地质条件：
根据设计标高，开挖揭露的地层主要有：
①层，淤泥质土：灰黑、流塑，含有少量砂，有机质，且带腥臭味。
②层，黏土：黄灰，可塑，以粘土为主，约含30%碎石，粒径为10mm-20mm,无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
③层，强风化砂岩：褐灰色，黄褐色，棕红色，结构构造大部分破坏，岩芯呈碎块状，节理裂隙较发育。
④层，中风化砂岩：褐灰色，黄褐色，结构构造部分破坏，岩芯呈短柱状，节理裂隙较发育。
3、地下水：
本场地下水类型为上层滞水：主要赋存在淤泥质土层，主要受大气降水和河水径流侧向渗透补给，流向下游排泄，地下水较丰富，
水位及水量随季节变化而变化，年水位涨幅约2-4m，地下水对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
四、施工部署
1、施工原则：拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员，合理安排劳动力，提高机械使用率，一如既往地贯彻“诚信创造价值，品质源于责任”的质量方针，规范施工，安全生产，以全新理念建和谐企业，靠科学管理铸精品工程。
2、总体计划：先进行K0+180处箱涵施工，后进行K1+125处箱涵施工。计划三个月完成两个箱涵的施工。
五、施工工艺及具体施工方法
基坑开挖—施工放样—基底垫层施工—放样—底板钢筋绑扎—底板模板支设—底板砼浇筑—侧墙钢筋绑扎—墙身模板支设—顶板模板支设—顶板钢筋绑扎—墙身、顶板砼浇筑—砼养护—模板拆除—防水处理、沉降缝处理。
1、技术准备：
开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，组织图纸会审及三级技术交底，力求将图纸中的问题在施工前进行澄清；制定详细的分项工程施工方案，建立各阶段施工跟踪记录档案，做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作，根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。
2、 施工用电、用水：
施工用水从项目生活区用DN25的PPR管接至施工区域。 施工用电从业方指定地点变压器及发电机接通临时用电配电箱或借用附近的用电，在配电箱下一级设置移动电闸箱，供电系统采用三级漏电保护，确保安全用电
3、施工段的划分：
1）K0+180处箱涵：根据施工图，在箱涵的中央有两处变形缝，施工中将工程划分为三个施工段，各段分别为25.042m、25.000m、22.796m，结构施工时，以此变形缝为接口，分段间隔施工。
2）K1+125处箱涵：根据施工图，在箱涵的中央有两处变形缝，施工中将工程划分为三个施工段，各段分别为27.730m、24.998m、27.732m，结构施工时，以此变形缝为接口，分段间隔施工。
4、基坑开挖及回填：
1）根据土质进行基坑开挖，基坑分为三段开挖，按箱涵变形缝分段施工, 有利基坑防护、抽水及清底的工作。采用挖掘机开挖，基坑开挖宽度根据箱涵的设计尺寸加上侧墙厚加上工作面来定，基坑边坡坡度1：0.5。
2）基坑开挖时，机械挖土应严格严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁超挖或扰动土体，挖土至基坑底标高以上200-300mm，待天晴时再用人工挖除，修整坑底，并立即进行基础施工，浇好混凝土垫层。
3）基坑开挖的土石方应堆放于3倍基坑开挖深度以外的场地，堆土不得过高，以免滑坡塌方，或方便的话及时运走。
4）基坑开挖完成后，及时组织相关部门验槽，验槽合格后立即铺设砂石垫层。
5）所有构筑物及管道基础应落在未扰动的原土地基上。在开挖时，如遇暗浜、明沟、或含有机质的土、杂填土、耕植土、扰动土等承载力较低的局部软弱土层或回填虚土，必须挖去，回填中粗砂或级配砾石砂，并分层回填夯实，压实系数≥0.95。
6）基坑开挖采用排水沟、集水井及抽水泵抽水等措施，来降低地下水位和排除因下雨造成的基坑积水，保证基坑不泡水，严格控制地下水位在开挖面0.5m以下，保持坑底干燥。
7）基坑回填：对已具备回填条件的基坑进行及时回填，回填覆土前先将基坑底清除干净，包括坑内积水，侧墙背后的填土在涵身混凝土达到100%设计强度时进行分层均匀夯实，两侧对称进行。回填土采用砂土或粘土，分层夯实回填。 5、材料供应：
现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。
6、钢筋工程
1）原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2）钢筋加工：钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
3）钢筋无铁锈及油污，成型钢筋经现场检验合格后方可使用。 4）钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎及连接应注意如下几点：
①绑扎钢筋用钢丝采用20～22#钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；
②四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢； ③钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；
④受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
⑤纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d (d为纵向受力筋的较大值) ,且不小于500mm， 焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋的值)
5）钢筋绑扎后，依据相关规范对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可进行砼浇注。
7、模板工程
1）模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、钢筋砼侧墙和底板模板，底板和侧墙采用胶合板模板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为600mm×600mm。50×100木搁栅间距300mm，竖向设置，横楞采用2φ48钢管＠500 mm。墙体用φ14对穿螺栓加弧扣
两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。墙身模板安装时，对立起模板调整好及时加固，对墙身钢筋和模板设置钢管固定。
（1）顶板模板，顶板采用胶合压木模板，现场加工安装。 （2）搁栅间距＠250 mm，每块模板接头处需设置一根50×100方木。
（3）墙模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为1200mm，立杆间距为1000mm，底部设扫地杆，设置几道剪刀撑支架，防止模板支承架变形。
2）支模时需注意如下两点：
（1）模板接缝要严密，不得漏浆。采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水。
（2）模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的隔离剂。模板安装允许偏差为：轴线位置为5mm；底模上表面标高为±10mm；相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为10mm。
(3)模板的拆除，墙模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。具体时间由现场据实掌握。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。
8、混凝土工程
1）使用商品混凝土。
2）砼施工，箱涵砼强度等级为C35，抗渗等级为P6。砼分两次浇注，先浇注底板砼，后浇注墙身和顶板砼，在底板以上300mm处设水平施工缝，并预埋止水钢板。先浇注底板和300mm高的墙身，后浇注墙身和顶板砼。养护3d后，拆除外模板。在第二次浇筑砼前人工凿除缝口表面的水泥砂浆和松散层后，均匀铺一层2cm厚的同级配水泥砂浆作接浆处理，使接缝紧密结合
3)侧墙砼以50cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。
4)侧墙浇注完成后，接着浇注顶板砼。从一端向另一端一次浇注成形。
5)在顶板最后一道收浆后12h内，采用麻袋、草毡覆盖，养护14d后拆除模板。
6)施工缝的设置及处理，砼施工应尽可能留置在受剪力较小的部位，且留置部位应便于施工。新砼的浇筑必须在先浇筑的砼抗压强度达到1.2MPa以上方可浇筑。在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。
7)沉降缝的处理，沉降缝宽2cm，在模板支设的同时，沉降缝即要开始施工，填缝材料采用50mm聚乙烯发泡填缝板，嵌缝材料采用双组份聚硫密封膏，同时采用CB型橡胶止水带（CB300×6-30（mm））以防水。
8)混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采取以下养护措施，应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护时，应将混凝土结构外露部分全部覆盖，并保持塑料布内有凝结水。不得在其上踩踏或安装模板及支架。以上每道工序完工后均需检验并经报验合格方可进行下一道工序的工作。
9）检查验收，结构砼的强度等级必须符合设计要求。混凝土箱涵外观必须符合设计要求。施工拆模后由质量科协同监理单位对箱涵混凝土质量进行验收。
现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位结构尺寸满足设计要求。
10）半成品保护：施工中，不得用重物冲击模板。侧模板应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。砼浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序的施工。应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
11）一字形翼墙施工
一字形翼墙基础为C15混凝土，施工时与台墙基础一起进行。施工方法和台墙的施工方法一样。
12）试件制取：混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1-2组标养。
9、浆砌施工
洞口河床采用MU30浆砌块石铺筑35 cm,1:2M7.5水泥砂浆勾缝。 1）砂：采用试验检测合格的中砂，进场的砂进行过筛，并经试验室检验合格后使用。
2）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，且经检测合格。 3）片石：石料强度满足设计要求，片石厚度不小于15cm。 4）砂浆拌和机械采用350型滚筒式砂浆搅拌机。施工时砂浆搅拌严格按批准的施工配合比生产，其拌和时间大于1.5分钟。拌和得砂浆均匀，颜色一致，具有良好的和易性，用砂浆稠度仪检测5-7cm为宜。
5）砂浆随拌随用，保持适宜的稠度，在2-3小时内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。
6）砌石施工顺序：先砌角石—再砌面石—后砌腹石。角石、面石、腹石间相互咬合搭接紧密，砂浆饱满。
7）砌筑统一采用挤浆法施工。
（1）砌筑时首先试砌，合适后即可坐浆砌筑。较大的石块大面朝下用于下层，安砌时选取形状及尺寸较合适的石块，尖锐突出部分敲除。从第二层要内外搭砌、上下错缝、封层卧砌。较宽的竖缝在砂浆中挤塞小石块，挤浆时用手敲打石块使砌缝挤紧不留空隙，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。严禁先码石块再灌浆。
（2）相对长和短的石块交错铺在同一层并与帮衬石或腹石交错锁结。各工作层竖缝相互错开，错开距离不小于8cm，严禁出现通缝现象。
（3）砌缝：采用平面压槽的方法施工，施工时严格控制砌缝宽度，勾缝深为2cm,砌筑完成后统一进行勾缝。
8）试件制取：砌筑施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组砂浆试件，同时多制作1-2组试件进行标养。
9）砌体工程在收工或结束后，采用棉毯覆盖养生，养生期不少于7天，养生期间避免碰撞、振动或承重。
六、施工质量保证措施
1、抓好质量教育：加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。
2、严格质量标准：工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新材料、新设备，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量
3、严格控制质量程序：严格执行监理工程师审批制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。
4、严把材料关：外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。
5、质量检验标准：涵台地基承载力必须满足设计要求。沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。
6、钢筋加工及安装施工质量控制：
1）钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他伤。 6）钢筋表面无铁锈及焊渣。 7、混凝土浇筑施工质量控制：
1)所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求。
按规定的配合比施工。
2)涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程
要求进行。
3)混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖
回填虚土。
4)混凝土表面平整，施工缝平顺。
5)混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超
过10mm。
6)混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须
处理。
7)涵身直顺，涵底铺砌密实平整与道路连接顺适或进出口
与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。帽石及一字墙平直，无翘曲现象。
8、砌体施工质量控制
1）砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土按规定的配合比施工。
2）地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。 3）砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
4）抹面应压光、无空鼓现象。 5）墙体线形要直顺、表面平整。
6）砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。 七、 机械及机具设备组织
(1) 挖掘机(0.8～1.2m3)1台； (2) 自卸车5辆； (3) 抽水机2台； (4) 发电机1台（15kw）；(5) 手推斗车3部； 6) 振动器2套； (7) 钢筋加工机具1套； (8) 木工台锯1台； （9） 350型滚筒式砂浆搅拌机1台；（10）洒水车1台。 八、施工人员及劳动人员组织 (1) 现场施工员、施工技术员2人。 (2) 质检员1人。 (3) 材料员1人。
(4) 现场水电工、机具修理工2人
(5) 施工队组20人分为木工、钢筋工、混凝土工及杂工等。 九、安全文明施工及环境保护措施： 1、安全文明施工措施
1）机械应由专业机工按规程操作，并应经常检查、维修、保养。
2）砼倾倒时要有专人指挥，车辆制动、刹车性能要好，车辆下方严禁站人。夜间施工的区域要有充足的照明，并有红色低压警示灯。对开挖的基坑要有警示和防护措施。
3）模板加固、脚手架搭设必须符合要求。 4）施工用电应由专业电工负责。
5）高空作业人员佩戴好安全防护用品，进场施工人员必须佩戴安全帽。所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、服从安排工作，否则予罚款。
6)、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。
7)、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施挖的基坑要有警示和防护措施的落实。
8)、混凝土浇注时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生
2、环境保护措施
环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事，在施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破坏，是施工企业的基本职责及必须注意的问题。
1） 除图纸规定或监理单位批示外，不得破坏和拆除任何构造物和设施，不得清除植被和树木。
2） 施工场内要求道路畅通，材料堆放整齐，排水系统良好，卫生整洁。
3） 合理安排施工时间，减少噪音污染，将噪音污染给当场群众生活带来的影响降低到最小。
4）水泥等易散材料应储放好，防止污染水源及当地环境。
5）工程垃圾按照当地环保部门同意的地点进行集中堆放，集中处理，对不能及时处理的，要采取措施，以免场地周围受到污染。
7） 施工便道注意洒水养护，确保周围环境不受到灰尘的污染。
8） 工程完工后，按要求及时拆除所有工地围护、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，按要求复耕，做到工完、料清、场地净
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