起重吊装作业的安全控制措施

起重吊装作业的安全控制措施

（一）一般规定

1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

2、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

3、作业前必须检查作业环境，吊索具、防护用品、吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

4、轮式或履带式起重机作业时，必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业，严禁在带电的高压线下或一侧作业。

6、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。

7、起重机司机、指挥信号、持钩工必须具备下列操作能力：

（1）、起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：

A、所操作的起重机的构造和技术性能。

B、起重机安全技术规程、制度。

C、起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

D、钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

E、一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

F、钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。

G、吊装构件重量计算。

H、操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。

L、制动器突然失效能作紧急处理。

（2）、指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：

A、应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

B、能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件材料和设备等。

C、掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料重量。

D、正确地使用吊具、索具、编插各种规格的钢丝绳。

E、有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

F、掌握起重机最大起重量和各种高度，幅度时的起重量，熟知吊装，起重有关知识。

G、具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

H、严格执行\"十不吊\"的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件；大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。

（3）、挂钩工必须对固定并熟知下列知识和操作能力：

A、必须服从指挥信号的指挥。

B、熟练运用手势、旗语、哨声的使用。

C、熟悉起重机的技术性能和工作性能。

D、熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。

E、熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

F、能正确使用吊、索具和各种构件的栓挂方法。

8、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

9、使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

10、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥，动作一致。

（二）基本操作

1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂件到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊钩可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。

3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工，司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

4、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

5、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头方式吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

6、吊挂作业遵守以下规定：

A、兜绳吊挂应保持吊点位置准确，兜绳不偏移，吊物平衡。

B、锁绳吊挂应便于摘绳操作。

C、卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

D、扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。

7、捆绑作业应遵守以下规定：

A、捆绑必须牢固。

B、吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。

C、管材、构件等必须用紧线器紧固。

8、新起重工具，吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。

9、长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检验，试吊，确认安全后方可使用。

10、钢丝绳、套索等的安全系数不得少于8-10。

（三）构件及设备的吊装

1、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。

2、作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。

3、移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定，道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致，使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。

4、码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固，稳定。

5、吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。

6、超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施。

7、暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。

（ 四）吊索具

1、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

2、严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹，严禁使用危险断

面磨损程度达到原尺寸的10%，钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%。扭转变型超过10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

3、编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300MM。编插钢丝绳强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

4、吊索的水平夹角应大于45°。

5、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭锁是否拧紧，不得使用有裂纹、变形的吊环。严禁用焊补方法修复卡环。

6、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：

A、在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。

B、出现拧紧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形，钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

C、钢丝绳直径减少7%-10%。

D、钢丝表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明业变硬。

7、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。