模板工程施工方案

编制单位：福建省建宏工程建设有限公司日 期：

模 板 施 工 方 案

2013年03月

目 录

一、 序言………………………………………………..2

二、 编制目的………………………………………,….3

三、施工过程质量控制……………………,…….…,….3

四、施工过程质量运行状态控制………………,…,….6

五、常见的细部处理及质量通病控制………………...7

六、模板计算书 ……………………………………...11

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一、序言

工程名称：安溪县湖上乡盛富畲族小学教师宿舍楼 建设单位：湖上乡盛富畲族小学 工程地点：安溪县湖上乡盛富村 设计单位：福建超平设计有限公司 勘察单位：福建省泉州工程勘察院 施工单位：福建省建宏工程建设有限公司 监理单位：福建阳胜工程项目管理有限公司 监督单位：安溪县质量安全监督站

本工程为安溪县湖上乡盛富畲族小学教师宿舍楼工程，位于湖上乡盛富畲族小学校园内。由湖上乡盛富畲族小学筹建, 福建超平设计有限公司设计,安溪县建设工程质量安全监督站监督, 福建阳胜工程项目管理有限公司监理，福建省建宏工程建设有限公司承建。

本工程建筑面积为799.26㎡，地上3层，建筑高度10.05米（檐口高度）。本工程为钢筋混凝土框架结构,抗震设防烈度为7度,基础为柱下钢筋混凝土独立基础且局部超深采用墩基础，持力层为强风化凝灰岩3；主体结构合理使用年限50年；上部结构体系：现浇钢筋混凝土框架结构；建筑抗震设防类别为乙类，建筑结构安全等级为二级，；室内±0.000相当于绝对标高（黄海）590.900米。

砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。首先，模板工程的成本，从材料的选用，制作安装及拆除模板机械费用，模板材料的周转次数等系列工序对工程成本有着较大直接影响。第二，

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模板工程质量，如何保证钢筋砼结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确；如何保证足够的强度、刚度和稳定性等质量对砼浇筑后感观外形尺寸起着决定作用。所以，编制模板工程施工方案有着十分重要的意义。 二、编制目的

确实做到模板工程在施工作业中有交底，交底有指导的原则进行操作施工。

本工程模板工程控制目标为合格。各构件的成型允许偏差如下：

序号 部位 允许偏差（㎜） 1 柱墙垂直度 ±3 2 柱墙表面平整度 ±3 3 梁板平整度 ±2 4 相邻两板面高低差 ±2 5 楼面标高 ±5 6 预留洞截面尺寸 ±10 7 柱墙截面尺寸 ±2 三、施工过程质量控制 1、模板及支架必须符合的规定

⑴ 保证工程结构和各构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 ⑵ 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。

⑶ 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

⑷ 模板接缝应严密，不得漏浆。 2、木模板的配制

⑴ 木模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。

⑵ 拼制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或

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缩短其一部分长度。

⑶ 拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木料上有节疤、缺口等部位，应放在模板反面或截去，钉子长度一般宜为木板厚度的2—2.5倍，每块板在模板处至少要钉上2个钉子，第二块板钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

⑷ 直接与砼相接触的木板宽度不宜大于20㎝，工具或木模板宽度不宜大于15㎝，梁和拱的底板如采用整块木板，其宽度不加限制。

⑸ 加固柱墙的方木宜刨光。

⑹ 配制完成后，不同部位模板进行编号写明用途，分别堆放，需用模板要遮盖保护以免变形。

3、模板的安装

⑴ 模板是保证工程结构外形尺寸的关键，需根据实际对模板、支撑、拉杆等系统进行计算和配制，须保证模板体系具有足够的强度和刚度，安装前应根据不同标高进行翻样，预制楼梯踏步高度要均匀，特别要注意转换处的要求，同时配合安装工程做好预留、预埋及设备安装的敷设构件、线管、吊钩等一系列工作。

⑵ 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置定好压脚板再安装模板，垂直方向加斜拉顶撑，校对垂直度及柱顶对角线。

⑶ 柱模板应留置清扫口，沿柱模高度3000㎜横向侧板留砼浇灌口，待工序完成后，清扫口及浇灌口上盖板应一起安装，到灌筑柱砼时，可拆开使用。

⑷ 安装墙体模板时要先放出中心线和两边线，选择一边先安装，

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立竖档，横模及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑钉实。

⑸ 本工程模板采用优质胶合板，局部用松木板配合使用。所有模板不得有脆性、脱皮、严重扭曲和受潮、受热后容易变形的材料，松木板厚度不得小于20㎜，模板

.支撑架采用φ48钢管，50×100木檩。柱子和墙体及梁高超过600的采用φ12圆钢做对拉螺栓，间距400—600，用“S”型扣件加固，模板表面预先刷隔离剂，每周转一次必须拔掉铁钉，铲除浮浆，不允许水电预埋工人在模板上乱钻孔。

⑹ 采用胶合板模、满堂钢管脚手架支撑体系。

①钢管支柱（Φ48mm，δ3.5㎜）纵横间距≤1100mm，并设置纵横水平拉杆及斜撑杆，第一道水平拉杆距楼地面350mm，间隔应小于2000mm设置一道水平拉杆。（详见模板支撑图）

②安装在基土上的模板支柱，基土必须分层夯实，并有排水措施，保证支柱底座具有足够的支承面积和强度。防止在浇筑砼时发生沉陷变形。支柱下须垫板（木垫板截面尺寸不小于50mm×200mm）。

③安装在不同位置的模板，必须按设计规定的方位、尺寸，准确放出定位轴线、中心线、内外侧边缘等基准线，检验合格后方可安装。

④为避免尚未达到强度的楼（屋面）板产生弯曲效应，模板的上层支柱应对准下层支柱，保证垂直。上、下层支柱的中心线须在同一铅垂线上，并应铺设垫板，在垫板范围内，偏差不得超过50mm。

⑤模板的支柱、扣件和对拉螺栓等配件，要满足强度、刚度和

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稳定的要求；地下室外墙采用止水螺杆。

⑥模板及支柱拆除时，其砼强度应符合设计要求。结构跨度大于8m的楼（屋面）板底模拆除时，应保证砼强度达到其设计强度值的100%。一般情况下，拆除板底模板的时间为冬季大于14d，夏季大于10d。悬臂构件的拆模时，应保证砼强度达到其设计强度值的100%，拆除板底模板的时间应为28d。（应根据同条件养护试块强度值，填写拆模申请，经批准后方可拆除。）

⑺、圆盘锯应设置防护罩，方能使用。 4、模板的拆除

模板及支柱拆除时，其砼强度应符合设计要求。结构跨度大于8m的楼（屋面）板底模拆除时，应保证砼强度达到其设计强度值的100%。一般情况下，拆除板底模板的时间为冬季大于14d，夏季大于10d。悬臂构件的拆模时，应保证砼强度达到其设计强度值的100%，拆除板底模板的时间应为28d。施工过程中应保证有两层半模板不得拆除。后浇带本跨梁板模板支撑拆除应待后浇带施工完后，且砼强度等级达到其设计强度值的100%，方可拆除。

①模板拆除必须经工长同意方可拆除。

②拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为36—38h。 ③拆模时不得硬撬，应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理归堆。

④模板拆除时间应根据7天同条件养护试块强度值，填写拆模申请，经批准后方可拆除。

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四、施工过程质量运行状态控制

其具体运行过程：模板制作（配制）模板安装（加固）成品保护（看护模板）模板拆除。

木作工程的好坏是砼工程质量好坏的保证，而木作工程质量的控制相当繁重，因此在整个木作流程中都有施工过程中的跟踪控制，并由最后填写检验单。

1、放线过程中由测量员负责控制轴线，木工工长配合并作跟踪检查。构件尺寸由工长控制和检查，并填写技术复核表。

2、满堂架搭设由专业工长交底，并作过程控制，完成后由班组自检，专业工长复检，通知后进入下道工序，并填写工序交接记录,不合格点限期整改。

3、柱、墙、梁板由专业工长交底，并作过程控制，完成后班组自检，专业工长复检，报质检员检查，填写模板分项评定表记录和工序交接，对不合格点由质检员发出整改通知单，并指定时间由施工员派人整改，完成后反馈到质检员处，至复查合格。

4、施工进度计划由施工员根据项目月进度计划分解，并作好施工日记跟踪，如没有按期完成，要作出原因分析，并提出保证措施，报项目生产经理。

五、常见的细部处理及质量通病控制 （一）轴线偏位

1、拆模后发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。 2、原因分析

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（1）轴线放线错误

（2）墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。

（3）支模时，不拉水平、竖向通线，无竖向总垂直度控制措施。 （4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。

（5）砼浇捣时，不均匀对称下料，或一浇捣高度挤偏模板。 （6）螺栓、顶撑使用不当或松动造成偏位。 3、预防措施

（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 （2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具足够强度、刚度和稳定性。

（5）砼浇捣前对模板轴线，支架、顶撑、螺栓进行认真检查，复检，发现问题及时进行处理。

（6）砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 （二）变形

1、现象

拆模后发现砼柱、梁墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

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2、原因分析

（1） 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。

（2）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 （3）墙模板无对拉螺栓或间距过大，螺栓规格过小。

（4）竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支撑部分下沉。

（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。 （6）梁柱模板卡具间距过大，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。

（7）浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇灌过高、振捣过份。 3、预防措施

（1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

（2）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，去撑底部若为泥石地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺设长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

（4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

（5）浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞

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口模板两侧，既要保证砼浇捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。

（7）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，起拱高度为构件跨度的1/1000—3/1000。

（三）标高偏差 1、现象

测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。 2、原因分析

（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。 （2）模板顶部无标记，或不按标记施工。 （3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 （四）接缝不严 1、现象

由于模板间接缝不严有空隙，造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2、原因分析

（1）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 （2）木模板含水过大，制作粗糙，接缝不严。 （3）浇捣砼时，木模板不提前浇水湿润，使其涨开。 （4）钢模板变形不及时修整。 （5）钢模板接缝措施不当。

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（6）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3、预防措施

（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（3）钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。

（4）钢模板嵌缝措施要控制，不能用油毡塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

（5）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 （五）输送泵管的安全措施

为了保证输送泵管的安全，本工程采用钢管支撑固定输送泵，并铺设脚手板作为砼浇筑临时道路，竖向输送泵管应用钢管固定在柱或墙上，确保砼浇筑时泵管的安全。 六、模板支撑计算

柱采用七夹板，50×100方木和脚手架钢管固定。边长大于600柱用对拉螺栓加固。楼板模板采用七夹板、方木、脚手架钢管支撑，钢管立柱间距控制在小于1.1m,楞木间距为500；框架梁立柱间距为500，楞木间距为300;转换层大梁立柱间距为400，楞木间距为200;柱钢管箍间距400-600;墙加固水平钢管间距500-700。

楼板模板支撑计算：

考虑空间支撑共同作用,则竖向管弯矩M按如下计算 M=F×L/8=3.91×0.9/8=0.44 kN·m

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σ=MY/I=0.44×100×2.4/10.78=9.8 kN /㎡<[σ]

I=10.78㎝2 Y=2.4㎝ A=4.24㎝2 [σ]=16.76 kN /㎝2 钢管支撑按偏心受压进行验算

楼层高扣除梁、板高及下部水平杆到楼板距离,脚手架步高h=1.9m 钢管回转半径r=1.59㎝ 受力偏心距e=4.8㎝ λ=h/r=190/1.59=138.4㎝

Q=eAy/I=4.8×4.24×2.4/10.78=4.53 查表:LP=0.143

σ=F/LP·A=5.73/0.143×4.24=9.45 kN /㎝2 <[σ] 墙体模板计算:

砼对模板侧压力 P=0.4+200/(T+30)×KS×KW×V1/3 T—砼温度以30度计算 KS—坍落度影响系数取1.15 KW—外加剂影响系数取1.2

V—砼浇灌速度0.425m3/min=1.02t/min P=0.4+200/(30+30)×1.15×1.2×1.21/3 =5.29t/㎡=51.8 kN /㎡ 钢管间距按@450计算

F=51.8×0.45÷2=11.66 kN/cm2 M=F·L/8=11.66×0.45/8=0.656 kN·m σ=MY/I=0.656×2.4×100/10.78 =14.6 KN/cm2<[σ]=16.67 kN /cm2

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木枋间距按@550计算 σ=MY/I=53.4×2.89/417 =0.37 KN/cm2<[σ]木=1.1 kN /cm2 Φ12对拉螺杆数量

N=P/[σ]·A=51.8/21.3×3.14×0.36=2.7根/㎡ [σ]=21.3 kN /cm2

即0.36㎡/根 0.361/2=0.6×0.6 即取螺杆间距600×600

转换层大梁模板计算：(梁截面中留置水平施工缝,未考虑梁承担的荷载)

1、底模验算：（底模厚19㎜），模板密度假设为4 kN/m³ ①荷载计算：

底模自重 4×0.019×0.7×1.2=0.0638 kN/m 砼自重 24×0.7×2.5×1.2=50.4 kN/m 钢筋自重 1.5×0.7×2.5×1.2=3.15 kN/m 振捣砼荷载 2×0.7×1.4=1.96 kN/m 合 计: q1=55.57 kN/m 乘以折减系数0.9则: q=q1×0.9=50 kN/m

②抗弯验算(底模下楞木间距0.2m),按五等跨等跨连续计算,由施工常用结构计算中查得:五等跨连续梁:

弯距系数KM=-0.119；剪力墙系数KV=—0.606 则:M=KM×Q12

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= -0.119×50×0.252 = -0.378×106N.mm

Q= M/W

= 0.378×106/(bh2÷6) = 0.378×106/700×202 =7.95 N/㎜2= -0.606×50×0.25 =7.58 kN 剪应力：C=3V/2bh

=3×7.58×103/2×700×20 =0.81N/mm2满足要求。 2、侧模验算： ①荷载计算：

侧压力：F1=0.22rctoB1B2V1/2

=0.22×24×[200/(20+15)]×1.2×2.5×0.651/2 =73kN/m2

F2=rc×H

=24×2.5

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=60kN/m2 取F2=60乘以分项系数1.4

F=60×1.4 =84 kN/m2

②振捣砼时产生的荷载:4 kN/m2 乘以分项:0.4×1.4=5.6 荷载合计：84+5.6=89.6 kN/m2

根据立杆间距为400㎜的条件,则线荷载为: 89.6×0.4=35.8 kN/m

乘以折减系数则:q=35.8×0.9=32.26 kN/m ③抗弯强度验算：

仍按五等跨计算：侧模厚20 mm 则：M=KN×qL2

= - 0.119×32.26×2502 = - 239.9×103N.mm C = M/W

=161.40×103/(bh2/6) =6×239.9×103/700×202 =5.14 N/㎜2第 15 页

= -0.606×32.26×250 = -4.89kN 剪应力：C=3V/2bh

=3×4.89×103/2×700×20

=0.31n/mm2 (fm=1.4N/mm满足要求。

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