1、工程概况
本工程为普德药业污水处理项目土建工程，包括现浇钢筋混凝土独立基础工程，维护墙工程、池体工程。
2、编制依据
2.1土建施工图J250.159.E60.00--1--6及定位放线图 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204—2002 2.5《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—96 2.6《混凝土强度检验评定标准》——GBJ107—87
2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》——GB50209—2002 2.8《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—2005 2.9《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99 2.10《建筑施工手册》第四版 3、施工目标
3.1质量目标：合格
3.2安全目标：确保工程施工中无伤亡事故，安全事故为零 3.3文明施工目标：争创文明施工工地 4、施工部署 4.1施工组织
本工程选择技术水平高，具有良好素质的施工作业人员.管理上、技术上、质量上提供可靠保证。现场组织：模板制作安装队，钢筋制作绑扎队，混凝土施工队，混合作业队。临时用电保障队，相互协调施工，确保工程的进度和质量。
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4.2施工组织机构
项目经理部组织机构框图及施工管理人员组织表见下图：
4.3施工程序
满足建设施工总进度和质量的总体要求，同时注意安装与土建施工的配合，积极为安装施工创造条件。
合理组织施工，统筹安排，编制科学合理的施工网络。确保优质安全，快速施工。
4.4 劳动力资源计划
序 号 1 2 3 4 5 6 工 种 钢筋工 砼工 瓦工 木工 电工 焊工 人 数 8 15 5 12 2 8 各施工班组 工程部 经营部 材料部 办公室 项目副经理 项目总工程师 项目经理 2
7 8 9 普工 起重工 气焊工 4 2 4 4.5 物资资源计划
设备名称 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 振动棒 经纬仪 水准仪 木工电锯机 汽车吊 数量 8台 1台 1台 2个 1个 1个 1个 1台 型号 BX1—500 WJ40-1 QJ5-40 TDJ2E DZS3—1 MYJI50S—1 SDTD40 设备名称 切割机 平板振动器 挖掘机 自卸汽车 砼试模 钢卷尺 蛙式打夯机 交流对焊机 数量 1台 1台 1台 2辆 3组 5把 1台 1台 型号 SQ-1 H250 12吨 100 HW01 UN2-100 4.6施工准备 4.6.1技术准备
施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。
编制施工阶段的施工组织设计及专项技术方案，并经建设单位。监理单位审核认可，制定详细的质量保证计划。
项目上配置设计要求的有关技术规范、规程。配备符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。
4.6.2现场准备
合理布置施工现场，场地硬化，保证场区道路畅通无阻。做好现场的水路、电路的铺设，保证三通一平。
4.6.3资源准备：根据施工进度要求制定模架、机具需要计划，及时上报，以便合理组织进场。根据施工预算及月度材料计划提出原材料
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的总量和月度材料供应计划，上报材料主管部门按时组织进场。
5、主要施工方法 5.1测量工程
5.1.1主要测量仪器及工具
TDJ2E经纬仪一台、DZS3—1水准仪一台。钢尺(50M)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
5.1.2建筑物定位测量
5.1.2.1 进场后我方将对业主提供的各坐标桩重新进行测定复核，复测闭合、检查无误后方可使用。
5.1.2.2施工控制网的测设：根据业主提供的坐标桩在距开挖场地外边线3m处测设控制网的控制桩，控制桩是施工定位放线的依据，因此必须妥善加以保护，避免碰撞。控制网测设精度为：长度1/20000；角度±10″。控制网测设完成后，在自检基础上向业主、监理等相关单位申请验线，通过后方准使用。
5.1.2.3控制桩要采取有效的保护措施，具体为：用φ14钢筋头，刻划十字交点为座标点，用混凝土固定。
5.1.3施工高程测量
5.1.3.1高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。根据《工程测量规范》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。
5.1.4场地方格网测量
为了基坑土方开挖的工程量计算，在开工之前必须要进行方格网测量。根据现场的情况，宜测量10米×10米的方格网。
要合理选择采样点，不能特意选择过高或过低的地方，要充分考虑
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到一个方格里面的平均标高面；
要认真、准确记录好测量数据，并编制野外测量平面草图，以便于内业整理；
5.2土方工程
5.2.1基础的基坑采用1台1m3挖掘机按轴线成条形开挖,放坡系数1：0.7，工作面留500mm。机械挖至设计基底标高以上0.2m左右时，改由人工清理挖土、修整边坡，严禁超挖。机械挖的土方运至业主指定的弃土区集中堆放；人工清理土方堆放在坑周围留作以后回填之用。挖土方的同时把防雷接地线基槽一次开挖成功。
5.2.2运土回填由指定地点运土，严格控制土质，铺土厚200~250mm，干容重，含水率。回填土不得填入腐质土、膨胀性土、杂土、含水率过高或过低的土，土粒直径应≤50mm。回填前，要将坑中积水、淤泥、松土、杂物清理干净。
5.2.3回填土夯实采用立式电动振动夯为主，电蛙式为辅。打夯时，一夯压半夯，按一定方向进行，夯夯相连，每遍纵横交叉不得有漏夯现象，并不少于3遍，压实系数要达≥0.93。打夯机夯不到处用人工夯实。
5.2.4每层必须根据质量规范要求及实验规范要求，进行土工试验，取样合格后，方可进行下部施工。
5.3钢筋工程 5.3.1材料。
5.3.1.1钢筋采用备煤动力办公楼同批复检合格钢材。
5.3.1.2钢筋在备煤动力办公楼施工场地制作成型运往施工现场（汽车装卸站）
5.3.2钢筋调直
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5.3.2.1盘条采用调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。
5.3.2.2钢筋经调直后钢筋应平直，无局部弯曲。 5.3.3钢筋配料
5.3.3.1钢筋配料计算时，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装。
5.3.3.2箍筋末端弯钩135°，平直部分长度≥10d（d—箍筋直径）。 5.3.4钢筋切断
将规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
5.3.5钢筋绑扎
5.3.5.1钢筋绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎成整体，下层钢筋网用大理石块垫起保护层。
5.3.6钢筋施工质量标准：
项 目 受力钢筋弯起点位置 网眼尺寸 箍筋间距 受 力 钢 筋 间 距 排 距 受力钢筋保护层 梁、柱 板 允 许 偏 差（mm） 20 ±20 ±20 ±10 ±5 ±5 ±3 5.3.7模板工程
5.3.7.1模板采用木模板和钢管扣件支撑系统。
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5.3.7.2模板在备煤动力办公楼施工场地制作运往施工现场安装（汽车装卸站）
5.3.7.3垫层模板采用50*100mm的木方支设侧壁，模板外侧设一道“口”形钢管箍，四周用400mm长@500φ14钢筋将模板钉入土中固定，并根据轴线控制桩调整模板位置。
5.3.7.4基础模板支撑见下图： 台阶式长方体基础模板支撑见下图：
砸入地面的钢管 木方 水平支撑 斜撑 水平支撑 模板 立杆 立杆 斜撑
砸入地面的钢管
模板加固俯视图
模板支撑剖面图
圆柱形基础模板支撑见下图：
A.用事先预制好的模板将基础承台和基础梁模板组对好后，用12的钢筋箍及扣件在模板四周等间距将管件卡牢固。
B.在垫层外将2-1.5m脚手架钢管用大锤砸入地面1-0.5m，用钢扣件在管子和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜撑,间距≤600mm）。
C.在基础承台上用木模板组对成基础短柱模板，用脚手架管及扣件
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在模板四周加管箍两道后设对拉螺栓一道（注意：短柱管箍要高于承台模板100）。
D.用钢扣件在管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜杆。 E.螺栓定位板必须全部设置不得交叉使用。在钢柱安装时方可拆除螺栓定位板。以保证螺栓的完好无损。
5.3.7.5采用的钢管扣件支撑系统要保证具有足够的强度、刚度和稳定性，
并能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及施工过程中的工器具、施工人员的负荷。模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。模板的支撑应尽量做到构造简单，装拆方便，以便于钢筋的绑扎与安装，便于砼的浇注与养护等工艺要求。板间的拼缝必须严密，在砼浇注时做到不漏浆。模板与混凝土的接触面需均匀涂刷适量隔
离剂。
5.3.8模板工程质量标准
5.3.8.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 5.3.8.2模板的接缝不大于2mm。
5.3.8.3模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外边模板轴线位置正确性。
5.3.9模板拆除
底模及其支架拆除时的砼强度值应≥75%的设计值，悬臂构件≥100%的设计值。混凝土强度值应以同条件养护试块抗压强度为准。侧模拆除的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除顺序与安装相反拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆下来的模板和支架要分散堆放并
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及时清运，按规格分类堆放整齐。
5.3.10模板安装允许偏差如下表：
项 目 轴线位置 底模上表面标高 层高垂直度 截面内部尺寸 相邻两板面高低差 表面平整（2m长度上） 允许偏差（mm） 3 ±5 8 +4 -5 2 5 5.4固定预留螺丝
事先将螺栓利用Φ18的钢筋焊接成要求的相对位置骨架，拿焊接好的整体骨架与垫层上预留的Φ25的钢筋按定位墨线位置焊接成型。
螺栓上部采用两块6mm厚的钢板制作成间距200mm的双层，按图纸设计要求尺寸在双层钢板上开孔定位。按装在螺栓上部并与埋地钢管连接，以保证螺栓的正确位置。
5.5混凝土工程
5.5.1原材料的选用及要求 5.5.1.1水泥：选PS42.5
5.5.1.2粗骨料：石子粒径5-31.5mm，级配良好，含泥量小于1%。 5.5.1.3细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数为2.5-3.2，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥量不超过2%。
5.5.1.4拌合用水：配制泵送砼用水，应符合国家现行标准《砼拌合
物用水标准》的规定。 5.5.2砼配合比
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配合比应由相关实验中心制定，在施工过程中，必须严格执行配合比的有关要求，在配制砼过程中，搅拌站严格控制原材料的各项质量及技术指标，严格控制砼的水灰比，塌落度；骨料含水率应经常测定，雨天增加测定次数，及时调整配合比和用水量。
5.5.3砼工程机械选择
为了提高生产效率，严格控制砼的配制质量，采用JS600商品砼集中搅拌站，进行砼拌制。罐车运输砼，汽车泵送砼。
5.5.4砼运输
在砼运输过程中应保持其均匀性，运输道路应平坦，减小罐车振动，以防止分层离析现象；罐车以最短的时间运到浇筑点，以保证运送砼泵车能连续工作，对砼坍落度随机测试，并做好记录。
5.5.5混凝土的浇筑 5.5.5.1浇筑前工作
检查模板标高、位置、截面尺寸和基础的预留孔洞。 检查支架的稳定性、模板的严密程度，确保不移位、不漏浆。 检查钢筋和埋件规格、数量、位置。
清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用水冲洗。 现场检验混凝土坍塌落度（坍塌落度在140-180mm之间）。 5.5.5.2浇筑过程中
指定专人监测，确保混凝土浇筑速度和分层厚度。
指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。
5.5.5.3混凝土的振捣
5.5.5.3.1采用插入式振捣器振捣。
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5.5.5.3.2混凝土振捣时要做到振捣棒应“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右（约450mm- 600mm），在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20~30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5.5.6施工缝处理 5.5.7混凝土的养护
混凝土浇筑完及时用塑料薄膜覆盖，12小时后在塑料薄膜上覆盖麻袋进行养护，覆盖要严密，防止砼暴露。浇水养护，养护时间不少于7d；养护工作由专门责任人负责。
5.5.8混凝土质量检验
现场抽检混凝土坍落度，坍落度不得大于180cm。不符合要求的不得使用，退回重新搅拌。试块制作每100m3不少于一组，不满100 m3的，按100 m3计；每工作台班内至少一组。试块在制作后3天内送至检测中心进行标准养护，在现场期间应覆盖麻袋、淋水湿润。试块应养护至28天龄期进行抗压试验。及时统计混凝土试压报告数值，按非统计方法进行强度评定。
5.6设备基础预埋螺栓施工技术措施 为了保证设备基础中预埋螺栓位置准确，
在已挖好的基坑底面上弹出螺栓模板的投影平面图，在投影范围内埋设四条¢25的钢筋。要求钢筋埋入垫层和基底中至少600mm，伸出约10cm，且基本上保持竖直。在基础的四个角点将钢管打入地下500mm以上（或预埋¢25钢筋将钢管焊牢固），再将固定盘加以水平固定在钢管架
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上。
把模板（钢板模）架在钢管架上，使模板的中心十字线与基坑四周留设的十字线对齐，这样十字线与基坑四周留设的十字线对齐，这样平面位置就确定了。然后再把钢管架与钢模板焊接固定。接着把螺栓穿好，并按设计要求留好露出长度，拧上螺母固定。
基础混凝土浇完后，马上拧掉螺母，再加以复核，进行调整，此时应特别注意螺栓的垂直度，校完后，用黄油胶纸包好螺栓，进行成品保护。
5.7电气工程 5.9冬季施工保障措施 5.9.1现场准备
5.9.1.1根据施工进度计划，提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
5.9.1.2对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。 5.9.1.3施工现场临时供水管道做好保温防冻工作。 5.9.2组织实施
5.9.2.1组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。 5.9.2.2安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。
5.9.3保证措施
5.9.3.1组织各工种进行冬季施工安全教育。
5.9.3.2注意掌握天气情况，按方案做好冬季施工各项准备工作。 5.9.3.3冬季施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上
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人马道上的积雪和冻冰块。
5.9.3.4加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 5.9.3.5加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
5.9.3.6不得以棉帽代替安全帽。
5.9.3.7保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。
6、质量管理措施
6.1建立质量保证体系
建立以公司工程项目经理为首的工程质量保证体系，其质保体系如下图所示。
6.2 建立责任制
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A.一个重大工程项目的施工质量好坏，重在落实。为了确保本工程
施工质量优良，质量体系内的专业工程师和专职检验员受技术质量办公室领导，向项目经理负责，每天将检验报告直接报告给项目经理。
B.实行检查工程师项目负责制
根据项目和专业分工，实行项目检查包干负责制，对项目包干内因
工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除扣除施工人员的部分工资奖金外，还应扣除检查工程师的当月奖金和部分工资，并根据其责任给予行政处分。
对专业责任工程师，因方案措施等失误造成的质量事故，同样追究
其责任。对领导决策、指挥造成的质量事故，同样追究其领导责任。 6.3 质量管理措施
6.3.1 工程开工前编制土建工程质量控制点和检验大纲并报业主批准后
执行。
6.3.2 在工序交接管理上，认真及时做好“三检一评”工作，明确自检、
互检、专检的各自责任和权力，上道工序不达标，决不转入下道工序。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工同步。 6.3.3 加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时
作出改进和确保质量的决策。
6.3.4 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
A.建立巡检制：除每个质检员和项目部的质量检查工程师一日一巡
检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，总工程师组织联合
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检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。 B.狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措
施，要突出抓工作中随意性。
C.实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是
质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。
D.质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总
结评比，一高是高标准。
6.3.5 抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立档案，利用数
据库进行管理。
6.3.6 将施工信息输入计算机，辅以数据库管理，实现工程进展与工程
质量信息的动态追踪。
6.3.7 推行全面质量管理，应用全面质量管理的方法解决施工难题。 6.3.8 混凝土的质量管理，严格按照砼施工规范执行施工。 6.4 施工过程质量控制
工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合业主、
规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主）满意。 6.4.1 施工准备过程
A.施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术
文件，坚持施工交底，坚持技术培训。 B.以下人员要持证上岗。
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① 电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。 ② 测量人员必须具备相应资格。 6.4.2 施工过程的质量控制
A.施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验
关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 B.对材料配件的质量控制
①掌握自购和业主委托代购的材料、配件的质量、价格、供货能力
的信息，选择好供货厂家（必须是合格供货方），就可获得质量好、价格低的材料配件，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。 ②根据自购材料配件的需要，合理地科学地组织采购、加工、储备、
运输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。
③严把工程用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格
证、质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，采用抽检和全检的方法。
④对抽检过程中发现材料不符合规范要求时，将该批材料退货处理。 C.质量控制对策与预防
施工过程必须做到全过程控制，重点控制工序质量。 具体措施：——工序交接有检查 ——质量预检有对策
——施工项目有方案 ——技术措施有交底 ——图纸会审有记录 ——材料配件有证书 ——隐蔽工程有复验 ——设计变更有手续
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——质量处理有复查 ——材料代用有手续 ——成品保护有措施
做到：a.——行使质量否决权（施工过程中如发现质量异常、隐蔽
项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决） b.——质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如测量
放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。）
6.5 工程标识管理和可追溯性控制
6.5.1 该工程施工准备阶段和竣工后的工程标识的管理程序如：图纸会
审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的标识等，严格按照ISO9000及我公司的《质量体系程序文件》工程（产品）标识管理程序所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。 6.5.2 工程标识方案 A、原材料标识
对于钢材、地脚螺栓，采用标识牌标明：规格型号、材质 、合格证编号、检验结论（合格、不合格、待检验）、检验日期和检验人。 B、施工过程标识
①对于垫层，采用标识牌标明：标高、检验结论（合格、不合格、待检
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验）、检验日期和检验人。
②对于钢筋绑扎和模板施工，采用标识牌标明：部位、检验结论（合格、
不合格、待检验）、检验日期和检验人。 C、基础标识
-+对于基础，采用标识牌标明：轴线、混凝土标号、施工日期、检验结论（合格、不合格、待检验）、检验日期和检验人。 6.6质量通病及防治措施 6.6.1砼工程质量通病及防治 a. 质量通病：原材料质量检验失控。
治理措施：理顺原材料进库检验及储存，加强进库见证取样复验。 b. 质量通病：砼试块留置数量不够。
治理措施：砼浇捣前做好试块留置组数计划，并检查现场试模是否够数。标准养护试块应及时送试验室养护。同条件养护试块应放置在适当地方。
c. 质量通病：钢筋焊接检验不规范。
治理措施：严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样。
d. 质量通病：砼养护措施不当或时间不足。
治理措施：按规范要求的养护时间保证砼表面湿润。 e. 质量通病：砼缺陷修补。
治理措施：拆模后项目组应现场检查砼外观质量，规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补。超出规范允许的缺陷则施工方必须
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作出原因分析和修补方案，经项目组审查通过后由项目组监督修补并做好修补记录。
7、安全技术保证措施
7．1 进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证。 7．2 进入施工现场必须正确穿戴工作服、安全鞋、安全帽、入厂证等。
人员进出要走安全通道。
7．3 在进行动火、吊装、用电或高空施工等特种作业必须办理相应的
施工许可证且签字齐全，并配备足够的防火，通讯设施和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护。 7．4 进行作业时，还应佩带相关工作所需要的：电焊面罩、防尘面罩
等。
7．5 在进行焊接、打磨作业时，必须采取适当的保护措施，以免误伤
他人。
7. 6实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中。施工现场临边
放宽2m做好安全防护。东西两侧设置专用安全通道。 7. 7 现场施工材料不得随意堆放，成品料和废料应分类分离存放，同
时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外，更不得进行焚烧或随意掩埋。
7. 8电焊作业时，地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免
造成意外伤害或损坏。
7. 9 进入现场的机索具或临用设备必须经检查验收合格并作好详细的
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登记台帐以免丢失或调换甚至其他安全隐患。
7.10 本工程采用扣件式脚手架，以建筑物外边放宽2m满堂搭设，在上部1.2m高安全围栏处要用安全网围护严密、确保安全。东西两侧设置专用通人斜道和上料平台。涂料采用定型门式脚手架。
8、施工管理措施
8.1 工期保证措施：
8.1.1组建强有力的项目经理部，建立各系统的方针目标管理，从开工
到竣工实行全过程，全方位的项目承包。保证领导的权威性、科学性、统一性及实现工程式目标的一致性。
8.1.2制定合理的施工部署，调集精兵强将，配备性能良好的机具，实
行全方位承包责任制。
8.1.3统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案，技术措施，编制
每月、每周流动计划，通过网络同步有序优化施工，控制协调各工序进行。
8.1.4实行全方位、多层次、多形式的经济承包责任制，把工期目标节
点考核与经济责任制相挂钩。
8.1.5建立工期目标责任制，利用经济杠杆的作用，对关键部位重奖重
罚。
8.1.6运用网络计划管理工程，采用滚动计划，专题协调计划控制办法
及不定期的计划会议，协调并用前锋线检查工作进度，抓住施工主要矛盾，关键部位保进度。
8.1.7认真做好劳动力的调配和组织，加强定额管理，优化劳动组合，
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提高工效。 服从大局，服从统一指挥，对外对内绝不扯皮，不拖拉，办事果断，雷厉风行。
充分做好各项技术准备和交底工作，做到施工有方案，管理有标准，
安全有保障。 抓施工主要矛盾，积极开展平行流水立体交叉作业。 8.2 质量保证措施：
工程达到的质量等级：达合格标准，创优质工程。 8.2.1 质量保证体系：
《工程质量保证体系图》（见附图）
8.2.1.1 项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质
量保证程序、文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行、机构落实、建立项目经理工程质量保证体系，做到质保体系运转正常，施工全过程按ISO9002进行质保控制。严格执行本工程的监理细则。
8.2.1.2 人员落实，思想落实，贯彻各级技术责任制和质量责任制，各
专业均配备专职技术人员和质量检查人员。做到项目、人员、目标、奖罚、措施五对口、五落实，让“质量是企业生命，业主是衣食父母”的概念贯穿整个施工过程。
8.2.1.3 措施落实，根据工程特点，围绕施工关键，编制质量管理计划，
以优质高效为目标组织全体人员按施工组织程序层层控制把关。 8.2.2 加强材料质量控制：
材料必须具备出厂合格证书，如果需要复检的材料，应在使用前进行复检，严格按照材料质量控制要求及材料的各项管理制度对
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材料的采购定货、验货入库、保管发放、材料使用过程控制。 材料的代用严格按照规程、标准、并经设计单位认可严格履行代用手续，取得证明文件，并及时通知操作人员。 8.2.3 施工准备阶段质量控制：
8.2.3.1 进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上
岗。
8.2.3.2 业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格方可在工程中
使用。
8.2.4 现场质量控制措施：
操作者在施工前认真做好准备工作，施工中要集中精力严格按照图
纸、工艺、技术标准操作，计量器具应经校验合格，并按规定使用。 特殊工序操作者在施工准备期间进行专业培训、经考试合格，取得证书，在证书有效期内从事证书规定的操作。
操作者应熟悉图纸和施工文件内容，掌握该工序工艺要求、操作要点、检测方法、合格标准等。
关键和重要工序实行定人、定机、定工种，并认真执行“三检一评”。 对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，项目部技术负责人要亲自把关。 8.3 安全施工保证措施 8.3.1 总则：
8.3.1.1 各级领导强化“安全第一”意识始终把安全放在首位。 8.3.1.2 项目部及各施工单位配备专职安全检查，做到有权有责。
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8.3.1.3 坚持每周安全例会制度，搞好安全教育，做好安全预防常抓不
懈。
8.3.1.4配备必要的安全保护用品，并抓好各种劳保用品的使用工作。 8.3.1.5 施工人员必须熟知本工种安全技术操作规程，并按规程规定认
真执行。
8.3.1.6施工现场供电按《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194
－93）执行。
8.3.1.7现场要认真做好“三宝”利用（安全帽、安全网、安全带）和“四
口”防护的工作。
8.3.1.8 土方工程要按规定放坡，同时做好支撑，防止塌方伤人，基坑
周转设防护栏。夜间设红灯警示。
8.3.1.9氧气、乙炔瓶应分工分开保管，距离在10m以上，存放时搭设
临时棚。
8.3.1.10振捣砼时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 8.3.2安全用电措施:
8.3.2.1施工现场用电采用三相五线制,用电设备采用三级配电,两级漏电保护;机电设备要做好接零保护,传动部位要设安全防罩。
8.3.2.2电焊机及其它用电设备置于室外者，要搭设临时保护设施，防止雨淋受潮后线路连电。
8.3.2.3不得在金属脚手架上搭设临时照明线路或其它电气线路。 8.3.2.4施工现场用电必须统一组织、统一安排、严禁随意胡乱接电。用电线路和设备要经常检查，以保证绝缘良好。
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8.3.3雨季施工安全措施：
8.3.3.1所有电源线路，电缆不得裸露，电线接头必须有绝缘和防触电
保护，电力线路架空，埋地穿越道路时应加设套管保护。 8.3.3.2用电设备不准放在湿地上，应放在架板等绝缘物品上，以防漏
电或损坏设备，雨天用电设备应搭设临时遮雨蓬。
8.3.3.3雨天要严格检查脚手架的稳定性和防滑设施，保证其安全使用。 8.3.3.4水泥、焊条、油漆、志仪设备等应在干燥的库房内存放，如湿
度太高设置去湿机。
8.3.3.5建立以项目经理为首，施工队长为主，专职安全员为骨干，兼
职安全员工
基础的施工安全保证体系。强化各级领导和施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持“五个同时”即在计划、布置、检查、总结、评比、施工的同时贯穿安全工作。
8.3.3.6坚持班前安全交底，把安全工作贯穿于施工全过程，坚持预测、
预防、预控，防患于未然，支持每周一安全活动日，每周一次文明施工检查，每月一次安全大检查的制度。
8.3.3.7严格执行甲方安全规章制度和对本工程的特殊安全要求。用电，
用火等均与甲方协商同意后方可使用。
9、HSE保证体系、HSE保证计划及措施
9.1 项目承诺
9.1.1 贯彻执行国家、施工所在地政府或相关部门颁布的有关安全、卫
生、环保方面的法律、法规、条例、规章制度等，贯彻执行公司的
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职业健康安全管理体系和环境管理体系的方针、目标以及业主提出的HSE管理要求。
9.2 采取有效措施，确保项目全员能充分理解并执行HSE管理措施，创
造良好的作业环境，树立一流的企业形象。
9.3 加强项目安全、卫生和环保管理体系运行的监督管理。 9.4 严格遵守公司项目的HSE管理方针，确保甲醇项目的HSE管理目标
的实现。
9.5 为项目施工的安全、卫生和环保管理提供有力的领导，保证该项目
HSE管理体系有效持续改进。 9.6 HSE执行目标：
实现业主目标——在施工中做到“零事故，零事件”。 9.7范围：
本HSE管理文件适用于该项目工程施工、设备和服务活动全过程的HSE管理。
9.8工程安全、卫生和环保施工（HSE）计划： 9.9管理系统 9.10政策
针对该工程项目的施工特点和地理、气候条件，为确保参建员工的身体健康，最大限度地预防控制和杜绝各类责任事故的发生，做好施工过程中的环境保护工作，满足国家、业主、监理有关HSE管理方面的各项要求，按照我公司HSE管理体系的文件要求，制定该工程项目的安全、卫生和环保政策如下：
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9.10.1工程HSE管理工作方针
安全施工，关爱生命，遵守法规，保护环境 9.10.2 HSE管理工作目标
零事故，零伤害、零环境破坏，机械设备安全运行，控制重要环境
因素 9.10.3 具体指标
a. 职工健康工作控制指标：
杜绝发生食物中毒事件，杜绝发生和流行疫情，就业前，作业员工
体检率100%，从而使全体参建员工健康得到充分保证。 b. 安全生产控制指标：死亡事故0，负伤率0 c. 环境保护控制指标
环境保护，水土保持方面达到设计和相关规定要求，杜绝发生大环
境污染事件，施工生产中废弃物处置率达100%，控制重要环境因素，控制率达100%。 9.11管理保证体系： HSE管理保证体系
项目经理 HSE经理 施工经理 总工程师 26
HSE负责人
现场安全员
班组班组班组 土建施工 队队长 安装施工队队长 电仪施工队队长 9.12设备（PPE）的提供
9.12.1采购：为保证施工人员的健康，确保施工进度的如期完工，确保
每个施工人员进入施工现场必须的劳动保护。
9.12.2发放：劳动保护用品应按照不同施工条件进行发放，员工要正确
穿戴符合要求的劳动保护品，不得随意损坏、变卖。
9.12.3保养：施工现场，统一着装，每个现场施工人员配戴好各自的个
人防护设备，每次用前保持清洁卫生，用完后维护保养。 9.12.4 HSE危险评价及危险因素控制措施 9.12.4.1危害辨识
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项目根据招标文件的工程概况介绍及现场情况确定出对该项目安全、卫生、环境可能造成的危害和影响。 9.12.4.2危险评价
项目经理组织技术、安全、操作等有关人员对已确定的或已识别的危害
因素进行归纳和整理，并填写危险评价记录。 9.12.4.3紧急事故：
9.12.4.3.1发生交通事故：车辆途中发生交通事故要按照抢救伤者、保
护现场、向当地交通机关报告的次序进行处理。
9.12.4.3.2发生火灾：无论是营地或施工现场发生火灾，要首先查明火
情。如能控制火势，要组织现场人员灭火；无法扑灭的要迅速撤离现场（风向的上风口），并及时申请119救援。
9.12.4.3.3发生突发事件：要及时与公司项目部人员联系，并集合全部
人员，按要求转移。
9.12.4.3.4各班组工长为处理突发事件的第一责任人，对来不及汇报的
有权根据自己的判断做出决策。 9.13场地进口和出口
施工现场在所有的工作区域设立安全出入通道，作业人员出入佩戴胸卡，携带通行证，实行登记制度，外来人员严禁入内。 9.14路障栏杆：
为了警告现场作业人员潜在的危险，保护设施或防护设备，申请授权，设置不低于120cm的路障。
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9.15环境保护：
9.15.1现场施工及营地环境管理
9.15.1.1对施工过程中产生的各种垃圾及设备检修中的废弃机油统一
回收，集中处理。
9.15.1.2营地的垃圾定时清理，统一消毒掩埋，垃圾处理池与宿舍的最
小安全距离为50M，垃圾处理池要在职工宿舍的下风向。 9.15.1.3营地厕所选址要在职工宿舍的下风向，与宿舍保持最少15m
距离，并定期消毒，防止蚊虫滋生。 9.15.2现场文明施工措施
9.15.2.1现场临建布置，材料堆放要合理整齐有序；拆下来的模板、钢
管等材料要及时堆放整齐，不得乱堆乱放。
9.15.2.2施工过程中要做到：“随干随清”，“工完场清”，上道工序不仅
交给下道工序合格的产品，而且还要交一个整洁的施工环境。 9.15.2.3坚持文明礼貌教育，处理好甲方、设计、监理与兄弟单位之间
的关系，尊重甲方和监理，服从设计、礼貌待人。
9.15.2.4坚持职业道德教育，干部分工明确，人人做到事业心强，责任
感重，互帮互学，同心协力，树立良好的社会形象。
9.15.2.5要定期对施工人员进行文明施工教育，所有施工人员都要遵守
社会公德，遵守现场纪律。
10、现场施工临时平面布置图（见附图） 11、施工计划进度（见附图）
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