钢筋制作安装安全技术交底

3.4.吊装作业时，周围应设置警示带，周围悬挂警示牌，由专业人员指挥吊装。 3.5.应定期检查电源线、对于裸露局部应正确处理。 3.6.临边洞口应按标准盖好盖板或者防护栏杆。 3.7.坚持工地每周一的平安会、平安周例会应对现场的危险源进行提醒，并做好记录和人人签名。 3.8.临电设施需专业电工人员进行电源的搭接 3.9.准备一些根本的擦伤等药品。 四、平安操作规程和平安考前须知 4.1.材料堆放 4.1.1. 钢筋进场应检查是否有出厂材质证明，合格证，做完见证取样。 4.1.2. 钢材、半成品等应按规格、品种分别分区堆放整齐，并具有标志牌。 4.1.3. 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。 4.2. 钢筋调直机操作 4.2.1. 钢筋调直机安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。 4.2.2. 安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动局部是否灵活，确认各局部正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。 ．按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。 4.2.4．必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。 ．切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否适宜。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。 ．导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。 ．在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。 ．机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。 ．钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。 4.2.10．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，两侧须做防护栏杆。 4.3. 钢筋切割机操作 4.3.1．使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。 4.3.2．必须确认空载试运转正常前方能投入使用。 4.3.3．断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。 4.3.4．切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。 4.3.5．严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。 4.3.6．机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。 4.3.7．切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。 4.3.8．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 4.3.9．切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接去除刀口附近的短头和杂物。 4.3.11．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 4.3.12．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 4.3.13．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。 4.3.14．作业后，用钢刷去除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 4.4. 钢筋弯曲机操作 4.4.1．使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。 4.4.2．机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。 4.4.3．不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。 4.4.4．钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。 4.4.5．不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。 4.4.6．变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。 4.4.7．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 4.4.8．钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 4.4.9．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 4.4.10．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。 4.4.11．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 4.4.12．加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。 4.4.13．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩巩固可靠，经空动转确认正常后，方可作业。 4.4.14．作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 4.4.15．作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 4.4.16．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。 4.4.17．弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴。 4.4.18．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 4.4.19．转盘换向时，必须在停稳后进行。 4.5. 电焊机操作 4.5.1．电焊机应安设在枯燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 4.5.2．电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。 4.5.3．电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。 4.5.4．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。 4.5.5．在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。 4.5.6．严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。 4.5.7．贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口翻开，保持空气流通。 ~15min，并应有平安人同在现场监护。 4.5.9．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 4.5.10．把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 4.5.11．更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、去除焊渣。 4.5.12．去除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 4.5.13．多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。 4.5.14．在高空焊接时必须系好平安带，焊接周围应备有消防设备。不得手持把线爬梯登高。 4.5.15．焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 4.5.17．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 4.5.18．雷雨时，应停止露天焊接作业。 4.5.19．施焊场地周围应去除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 4.5.20．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。 4.5.21．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 4.6.对焊机操作 4.6.1．对接机应安置室内，并有可靠的接地〔接零〕。 4.6.2．作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。 4.6.3．焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4.6.4．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期巩固。冷却水温度不得超过400C；排水量应根据温度调节。 4.6.5．焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防火花烫伤。 4.6.6．闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。 4.7.电渣压力焊操作 4.7.1. 焊接工作前，应先检查焊机、所有工具、电源开关及线路是否良好和平安可靠，不允许未经平安检查就开始操作。 4.7.2 以下操作，必须切断电源才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要该接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。 4.7.3. 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防短路造成的火花烧伤面部。 4.7.4. 电焊，必须严格遵守“十不烧〞的规定。 4.7.5 .每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用 其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 4.7.6. 电焊的弧光、火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品不得小于10M，与易爆物品的距离不得小于20M。 4.7.7. 去除焊渣时，面部不得正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 4.7.8. 注意平安用电，电线不准乱拉乱拖，电源线均应架空扎牢。 4.7.9. 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 4.7.10. 2m以上高空作业时，必须系平安带，否那么不得施工。并使用脚手板施工，不得站在方木及钢管上进行焊接。 4.7.11. 用夹具固定钢筋时，至少要有两人扶正钢筋，并必须扶牢钢筋不得滑落，以确保平安。 4.7.12. 焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 4.7.13. 接头焊毕，应停歇至少20--30秒钟才可收回焊剂和卸下夹具，以防上部钢筋倾倒。收回焊剂时，要小心操作，防止发生烧伤和火灾等事故。 4.7.14. 去除焊渣时，严禁将面部正对焊渣，并且要提醒周围人注意，以防焊 渣飞溅伤人。 4.7.15. 焊前，操作楼层四周防护栏杆高度到达1.2M方可施工，否那么不得施工。 4.7.16. 雨天后，必须将架子上的雨清理干净并烤干前方可施工，以免滑倒。 4.7.17.站在架子上操作者必须站稳，如搭设有跳板，必须绑牢，不得有踩头跳现象。 4.7.18.人工垂直传递钢筋和扶钢筋时，送料人和扶钢筋者必须站在牢固平整的楼地面或架子上，高度超过2M以上者必须挂好平安带。 4.8. 钢筋绑扎 4.8.1．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好平安带。 4.8.2．绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 4.8.3．绑扎根底钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。 4.8.4．高处作业〔2m以上〕绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或平安网前方继续施工。 4.8.5．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 4.8.6．多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 4.9. 高空作业一般规定 4.9.1.从事高空作业要定期体检，经医生诊断凡患高血压心脏病贫血病癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的不得从事高空作业。 4.9.2.高空作业衣着要灵便禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 4.9.3.高空作业所用材料要堆放平稳工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 4.9.4.遇有恶劣气候如风力在六级以上影响施工平安时禁止进行露天高空起重作业。 4.9.5.梯子不得缺档不得垫高使用梯子横档间距以 30cm 为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施遥单面梯与地面夹角以 60~70°为宜，禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用应绑扎牢固人字梯，底脚要拉牢在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。 4.9.6.没有平安防护设施禁止在挑梁和未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系应设通讯装置并专人负责。 4.10.吊装作业 4.10.1.乘人的外用吊笼应有可靠的平安装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂绳 4.10.2.起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后凭操作证操作严禁无证开机。 4.10.3.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 4.10.4.吊索具应配套检查，符合规程要求，在吊装中应正确使用，并经常检查，用毕妥善保管。 4.10.5.吊装前，应做好班组平安交底，指定专人负责指挥，对用的各种工具、机具、索具、等要进和检查保养，并做好度吊。 4.11.平安考前须知 4.11.1.进入施工现场必须遵守各项规章制度。在施工部位的洞边缘、电器等部位必须进行平安防护。 4.11.2.夜间施工时，施工现场必须有足够的照明设施和足够的照度，以保证作业机械、作业人员和行人的平安。 .电机设备必须有保护接地、接零， 4.11.4.焊工除应穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还必须保持枯燥和清洁。 4.11.5.施工电缆严禁漏皮、漏电，并用木杆架空、固定。 4.11.6.所有机电设备均悬挂平安操作规程，并严格按其执行。 .每台设备必须做到一机一闸一开关。 .在洞口边施工时必须先把洞口封牢，并检查合格前方可施工。 4.11.9. .所有配电箱均必须有漏电保护器，并由电工进行操作和管理。 .施工现场严格按防火要求施工，并派专人经常检查、维修，保证其始终观者处于完好状态。 .所有焊接设备必须由专人操作，加强日常的检查工作，使其正常运转。 .施工现场必须做到活完场清，且不得将钢筋等随意堆放、乱放。 .遵守纪律，佩带标记，严禁违章指挥，违章作业。 .各工种应协调施工，严禁交叉作业。 .严禁酒后作业。工作时不得嬉闹，举止言谈要文明礼貌，相互尊重，不许说脏、粗话。严禁骂人、打架、斗殴，一经发现，严肃处理。 4.11.17.应注意的平安事项应全面，有针对性，如钢筋吊装过程中，钢筋落位过程中，用手稳住钢筋时，手、脚等身体部位不能置于钢筋下方，人的站位要能够保证平安或利于逃生。 4.11.18.事故隐患处理措施编写要求：交底时，没有预见到，但作业人员发现的平安隐患，及时处理，补充交底。 五、避险和救援措施 应急预案已涵盖并已经培训交底，可参见相关内容 六、平安措施用具和材料 名 称 技术主管 交底时间 施工员 交底地点 施工班组长 平安员 单位 数量 备注 班组成员