**************新校区工程
看台施工方案
2020/0805
编 制：
审 核：
审 批：
***********有限责任公司
二〇二〇年八月五日
目录
1.编制依据 ........................................................................................................... 4 2.工程概况 ........................................................................................................... 4 3.施工部署 ........................................................................................................... 4
3.1 临时设施 ...................................................................................................... 4 3.2 实施目标 ...................................................................................................... 5 3.3 施工管理体制 .............................................................................................. 5 4.施工准备 ........................................................................................................... 5
4.1 设计阶段 ...................................................................................................... 5 4.2 原材料供应阶段 .......................................................................................... 5 4.3 制作运输阶段 .............................................................................................. 5 4.4 安装阶段 ...................................................................................................... 6 4.5 竣工验收 ...................................................................................................... 6 5.项目部及劳动力人员计划 ................................................................................. 6 6.主要施工工艺 ................................................................................................... 7 6.钢构件的进场验收与吊装摆放 ......................................................................... 7
6.1 进场构件验收要点 ...................................................................................... 7 6.2 钢构件现场堆放及倒运管理 ...................................................................... 7 7.钢结构安装方案 ............................................................................................... 8
7.1 钢结构安装流程 .......................................................................................... 8 7.2 安装钢柱、钢梁的吊车选择计算 .............................................................. 8 7.3 吊装钢丝绳及卡环选用计算 ...................................................................... 9 7.4 安装前基础复测及放线 ............................................................................ 11 7.5 钢柱安装、调整校正方法 ........................................................................ 12 7.6 钢梁、支撑安装 ........................................................................................ 12 7.7 现场焊接 .................................................................................................... 12 8.质量保证措施 ................................................................................................. 13
8.1 必须遵循的质量原则 ................................................................................ 13 8.2 质量控制重点 ............................................................................................ 14 8.3 施工准备阶段质量控制 ............................................................................ 14
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8.4 现场安装的质量控制 ................................................................................ 14 8.5 成品保护 .................................................................................................... 14 8.6 不合格品处理 ............................................................................................ 14 9.安全措施 ......................................................................................................... 15
9.1 安全制度管理措施 .................................................................................... 15 9.2 安全技术管理措施 .................................................................................... 16 9.3 操作人员个人防护 .................................................................................... 17 10.环境保护措施 ............................................................................................... 17
10.1 环境管理方针 .......................................................................................... 17 10.2 环境管理目标 .......................................................................................... 17 10.3 环境管理因素 .......................................................................................... 17 11.文明施工措施 ............................................................................................... 18
11.1 场容管理措施 .......................................................................................... 18 11.2 文明施工措施 .......................................................................................... 18
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1.编制依据
1.1 施工图纸及甲方提供的资料。 1.2 根据国家现行的标准和规范： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规范名称 《钢结构工程施工质量验收标准》 《建筑施工起重吊装安全技术规范》 《钢结构工程施工规范》 《钢结构设计标准》 《钢结构焊接规范》 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 《建筑抗震设计规范》 《建筑结构可靠度设计统一标准》 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 《建筑设计防火规范》 国标号 GB50205-2020 JGJ276-2012 GB50755-2012 GB50017－2017 GB50661-2011 GB50018-2002 GB50011-2010 GB50068-2018 JGJ82-2011 GB50016-2014 2.工程概况
本工程为****************新校区看台膜结构工程。
看台结构总长度28.30m（轴间宽度均为8.10m），总宽度为13.40m，总高度约10.86m，看台结构悬臂梁采用管桁架结构。本项目承包范围：设计图纸中所包含的钢结构柱、钢梁、钢支撑的工程内容。钢结构总重量13.562t，最大重量构件为0.879t。
3.施工部署
3.1 临时设施
3.1.1 施工人员住宿：
网架施工人员全部在总包现场生活区住宿。 3.1.2 临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。
3.1.3 材料堆放
材料运至现场后，堆放至总包指定区域，然后倒运至作业面，均匀分散堆放。
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3.2 实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员精心组织施工，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
3.2.1 质量等级：本工程整体质量目标为合格。 3.2.2 工期目标：安装工期30天。
3.2.3 安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切工伤事故的发生。 3.3 施工管理体制
本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成施工内容。项目部其它人员对项目经理负责。
4.施工准备
4.1 设计阶段：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据甲方提供的施工图进行生产。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
4.2 原材料供应阶段：
根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
所有采购材料必须索取材料质保书，检验书等合格证明文件。 4.3 制作运输阶段：
构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
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因本工程构件为厂内制作，厂外安装，所以构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）验收签发构件合格证。
钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种小型材料检验后运输。 4.4 安装阶段：
材料到达工地现场前3天派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
工程开工前，应会同建设单位、监理、总包办理好工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.。 4.5 竣工验收：
由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作，并出具《竣工报告》及其它资料。
竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
5.项目部及劳动力人员计划
钢结构施工人员计划表
项目名称 工 种 电焊工 安装工 钢结构安装 起重工 电工 6
人 数 2 2 1 1
项目名称 工 种 油漆工 测量工 辅助工 管理人员 总 计 人 数 1 1 1 2 11
6.主要施工工艺
6.钢构件的进场验收与吊装摆放:
6.1 进场构件验收要点
1）检查构件出厂合格证、板材质量证明等随车资料。
2）检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。 6.2 钢构件现场堆放及倒运管理
1）构件分批进场，构件沿道路边缘位置平行放置，便于安装。钢架、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。
2）小件及零配件螺栓、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。如下图：
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3）所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。 4）构件放在地面时，不允许在构件上面走动。 5）卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。 6）卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。 7）要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。
7.钢结构安装方案
7.1 钢结构安装流程
复测轴线标高→安装钢柱→安装钢梁→安装支撑 7.2 安装钢柱、钢梁的吊车选择计算：
主要从现场采用的吊车作业半径，地面扬程，吊车额定起重量以及吊车自重四个方面并结合具体施工现场考虑。本工程钢架平均重量为：钢架重量+钢丝绳重量+卡具重量 = 0.92t，钢柱为单点起吊。
最大构件重量 G = G1 + G2
= 0.88+0.04 G1：最大构件重量； = 0.92t G2：索具重量；
最大安装高度h = h1 + h2 h1：构件安装高度 = 16 + 5 h2：索具高度和安装间隙 = 21m
安装钢架时吊车尽量靠近钢架柱基础，回转半径为14米范围以内，现场选用25t汽车吊。
根据25t汽车吊起重性能参数表显示：采用全伸支腿、后方、侧方区作业时，臂长24.4m时，作业半径为12m时，最大起吊高度为23.5m＞最大安装高度21m，其额定起重量为3.1t，钢架重约0.92t，满足现场要求，所以可以选用。
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25t汽车起重机起重性能表（主臂）： 25t汽车起重机起重性能表（主臂） 吊臂长度(m) 工作半径(m) 10.2 13.75 17.3 20.85 3 25 17.5 3.5 20.6 17.5 12.2 9.5 4 18 17.5 12.2 9.5 4.5 16.3 15.3 12.2 9.5 5 14.5 14.4 12.2 9.5 5.5 13.5 13.2 12.2 9.5 6 12.3 12.2 11.3 9.2 6.5 11.2 11 10.5 8.8 7 10.2 10 9.8 8.5 7.5 9.4 9.2 9.1 8.1 8 8.6 8.4 8.4 7.8 8.5 8 7.9 7.8 7.4 9 7.2 7 6.8 10 6 5.8 5.6 12 4 4.1 4.1 14 2.9 3 16 2.2 18 1.6 20 22 24 26 28 29 30 24.4 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.2 6.8 6.6 6.3 6 5.6 4.2 3.1 2.3 1.8 1.3 1 27.95 7 7 7 7 6.7 6.4 7.2 6.1 5.3 3.9 2.9 2.2 1.7 1.3 0.9 0.7 0.5 31.5 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5 4.8 4.4 3.7 3 2.3 1.7 1.3 1 0.8 0.5 0.4 0.3 (注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 本工程钢架共4架，最重的重量为0.879t的钢梁都在25t汽车吊24.4米回转半径内（起重量3.1t），根据以上分析，满足钢结构柱及梁的安装需要。
7.3 吊装钢丝绳及卡环选用计算：
7.3.1 吊装用钢丝绳计算
吊点的选择的原则是保证构件起吊平衡平稳，无滑钩现象。钢架采用两点起吊，示意图如下：
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如图所示：受力钢丝绳2根，每根绳理论所受拉力：
1
F =Q
2sinα
式中 Q——物件的重力（kN）；
α——绳索与物件的水平夹角；
此处计算考虑最不利，即夹角按照30°考虑计算； 经计算：F=1×1=1KN
7.3.2 安装钢架时吊索、卡环的选择:
吊装用吊索初选6x37丝，公称抗拉强度为1400N/mm2，直径为15mm的钢丝绳。下面对吊索的负载强度进行验算。
经查表：本工程所用钢丝绳 a=0.82， Fg=119.5KN， K=10 F=a×Fg/K=0.82×119.5/10=9.8KN 计算所得：F=9.8KN＞1KN，满足要求。
初选型号为2.7号卡环，载重2.75t，经查表：卡环使用荷载为27KN＞1KN，满足要求。
表1 钢丝绳的安全系数 使 用 情 况 安全系数K 缆风绳用 用于手动起重设备 用于机动起重设备
10
α
使 用 情 况 用作吊索，无弯曲 用作绑扎吊索 用于载人的升降机 安全系数K 6～7 8～10 14 3.5 4.5 5～6
表2 换算系数a按钢丝绳规格而定
钢丝绳规格 换算系数a 6×19+1 0.85 6×37+1 0.82 6×61+1 0.80 表3 钢丝绳主要技术规格 直径（mm） 钢丝绳 8.7 11.0 13.0 15.0 17.5 19.5 21.5 24.0 26.0 28.0 30.0 32.5 34.5 36.5 39.0 43.0 47.5 52.0 56.0 60.5 65.0 钢丝 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 6×37+1钢丝绳 钢丝总参考 钢丝绳公称抗拉强度（MPa） 1400 1550 1700 1850 2000 断面积质量（kg/ （mm2） 100m） 钢丝破断拉力总和（Kn）≤ 27.88 26.21 39.0 43.2 43.7 51.5 55.7 43.59 40.96 60.9 67.5 74.0 80.6 87.1 62.74 58.98 87.8 97.2 106.5 116.0 125.0 85.39 80.27 119.5 132.0 145.0 157.5 170.5 111.53 104.8 156.0 172.5 189.5 206.0 223.0 141.16 132.7 197.5 218.5 239.5 261.0 282.0 174.27 163.8 243.5 270.0 296.0 322.0 348.5 210.87 198.2 295.0 326.5 358.0 390.0 421.5 250.95 235.9 351.0 388.5 426.5 464.0 501.5 294.52 276.8 412.0 456.5 500.5 544.5 589.0 341.57 321.1 478.0 529.0 580.5 631.5 683.0 392.11 368.6 548.5 607.5 666.5 725.0 784.0 446.13 419.4 624.5 691.5 758.0 825.0 892.0 503.64 473.4 705.0 780.5 856.0 931.5 1005.0 564.63 530.8 790.0 875.0 959.5 1040.0 1125.0 697.08 655.3 975.5 1080.0 1185.0 1285.0 1390.0 843.47 792.9 1180.0 1305.0 1430.0 1560.0 1003.80 943.6 1405.0 1555.0 1705.0 1855.0 1178.07 1107.4 1645.0 1825.0 2000.0 2175.0 1366.28 1284.3 1910.0 2115.0 2320.0 2525.0 1568.43 1474.3 2195.0 2430.0 2665.0 2900.0 7.4 安装前基础复测及放线
钢结构安装前根据土建专业工序交接单及施工图纸对基础砼强度设计要求、基础的定位轴线、柱基础标高等项目进行复测与放线，确定安装基准，做好测量记录和办理交接手续。基础复测应符合如下要求：
序号 1 2
支承面 项 目 标 高 水平度 允许偏差(mm) +3.0 L/1000 L/20000 建筑物定位轴线 且不大于3.0 11
7.5 钢柱安装、调整校正方法
7.5.1 钢柱的安装方法
提前三天进行基础交接。对基础标高、轴线等位置进行复测，基础各项指标满足规范和设计要求后方可施工。
钢柱的安装，待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩，回转使柱子旋转而将钢柱移动至安装位置，过程主要包括绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢旋转至预埋钢柱后，缓慢下放与预埋钢柱对接，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
7.5.2 钢柱安装检查方法：
钢柱顶端高度的测量，根据土建设定的标高点，用水准仪投测相同标高的标高控制线，根据投测的控制线用钢尺和水准仪测出钢架底座与控制线的距离。
钢柱垂直度的测量，采用两台经纬仪在互成90度的二个方向同时进行测量。每个测量点确定原则：从柱顶放线的定位轴线做为基准点，测量此两点垂直度。
为保证钢柱顶端在一个平面上，分别从相邻两根柱子中心找钢柱顶端垂直距离并两点相连，以这条线为基准线，并用经纬仪测量每个钢柱的顶端。 7.6 钢梁、支撑安装：
7.6.1 钢梁、支撑吊装方法
钢梁绑扎应使梁腹杆尽量垂直于地面，以方便钢架梁的吊装稳定。钢梁绑扎应使钢架梁形成与钢柱对接时相同的坡度，以方便钢梁的安装就位。
钢梁起吊同钢柱起吊，起吊后缓慢旋转至与钢柱对接的位置，检查核对无误后对钢架梁进行临时固定，校正位置后进行焊接。钢架梁就位后方可撤掉临时支撑。 7.7 现场焊接
7.7.1 焊接要求
现场安装对接焊缝的外观检查和无损检验均应符合图纸要求。现场安装中的贴角焊缝(除特别注明外)均为二级焊缝质量标准。所有焊接均应严格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2012）的要求进行施工。在焊接作业之前，应将使用的焊条焊丝
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焊剂及辅助材料、焊接设备，焊接程序、对焊接变形采取的措施、焊接试验情况及焊工情况送施工监理认可，严禁无合格证书的人员上岗操作。 焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修正。
焊接顺序的选择应遵循以下原则:应使焊接变形和收缩量最小；应使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊。所有焊缝检查标准按《钢结构工程施工质量验收程范》( GB 50205—2020)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2012)要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色、磁粉探测的复查。
7.7.2 焊材的选择
本工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。构件手工焊时，Q235-B的焊接采用E4301、E4303型号焊条，Q355B钢的焊接采用E5001、E5003、E5015型号焊条；CO2气体保护焊焊接，焊丝采用ER50-6。焊接材料必须有质量证明书。无质量证明书的焊接材料，一律不准在工程中使用。
焊接材料应放在干燥、通风处并在施工现场设置专门的焊材防潮存贮场所，分类保管焊接材料和辅材。由专人负责保管，焊芯生锈，药皮脱落的焊条严禁使用。
8.质量保证措施
8.1 必须遵循的质量原则
8.1.1 施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
8.1.2 熟悉钢结构安装工艺及时掌握钢结构安装施工进度。 8.1.3 施工完毕后应进行自检。
8.1.4 开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
8.1.5 从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
8.1.6 在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
8.1.7 对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。 8.1.8 进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上
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级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。 8.2 质量控制重点
8.2.1 构件安装前对构件的质量检查。 8.2.2 测量的质量控制。
8.2.3 督促检查施工机械的完好情况。 8.2.4 现场安装质量控制。
8.2.5 螺栓产品的质量检查和安装质量的控制。 8.2.6 成品保护。 8.3 施工准备阶段质量控制
8.3.1 进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。 8.3.2 所有的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。 8.3.3 构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径。 8.4 现场安装的质量控制
8.4.1 严格按照安装施工方案和技术交底实施。 8.4.2 严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。
8.4.3 安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。 8.4.4 钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。
8.4.5 拉缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。 8.5 成品保护
8.5.1 焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。
8.5.2 螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，严禁螺栓丝口损坏后使用。
8.5.3 氧气、乙炔等气体的存贮，应远离火源，放在干燥洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。 8.6 不合格品处理
对于材料出现的不合格品由供货方负责处理；施工中造成的不合格品，由钢结构技术责任人提出技术处理方案，报经理批准后实施处理。
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9.安全措施
9.1 安全制度管理措施
9.1.1 严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。
9.1.2 严格执行建设部及当地政府施工现场安全管理有关规定，实行安全否决权制度。
9.1.3 对危险源点实行“五制”管理。
9.1.4 坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。 9.1.5 安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。
9.1.6 建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。
9.1.7 建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。
9.1.8 建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。
9.1.9 严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。 9.1.10 对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。
9.1.11 对特殊工种(电焊、气焊、电工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。
9.1.12 每周一工地要召开安全例会，认真分析上周安全情况，部署本周的安全工作。
9.1.13 坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。 9.1.14 建立安全检查制度
9.1.15 工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。
9.1.16 施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。
9.1.17 实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。
9.1.18 安全活动内业资料应有专人负责收集管理。
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9.2 安全技术管理措施
9.2.1 临时用电线路布置严格按照三相五线制布线，所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护，不准一部分接地一部分接零。动力、照明分开，并有各级漏电保护装置。供电线路容许电流要符合要求。
9.2.2 施工用电应用设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。
9.2.3 电工必须经过地市级专门培训考核合格发证上岗，并按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行安装操作，严禁违章操作。电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责，实行谁安装谁负责。
9.2.4 外线架设应牢固，接头裸露部分要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。
9.2.5 电缆在穿过道路时，应立杆空架(高度应符合要求)或挖沟埋设(应有防护管，两端设隔离保护和防水措施)。
9.2.6 配电箱、末级开关箱均安装漏电保护装置，视情况安装避雷装置，并测定其电阻须小于10Ω。
9.2.7 现场必须实行“一机一闸漏电保护”，严禁一闸多用，投入使用的电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。
9.2.8 加强劳动保护用品的管理，如安全帽、绝缘鞋、安全网、安全带等，严格劳保用品的发放、使用。
9.2.9 施工前要对使用的电动机具进行检查，应绝缘良好，工具用完后及时切断电源。
9.2.10 氧气、乙炔不得混放，应分开放置，距易燃、易爆和明火距离不小于10m。
9.2.11 电焊、气焊等作业时，进行检查，场所应通风良好，干净无易燃物。易燃易爆场所作业时，应按规定办理动火审批手续。
9.2.12 吊装构件、设备时，要选择满足要求的吊车、钢丝绳，不允许超负荷使用吊车和钢丝绳。严禁任何人在起吊物、高空悬吊物以及起重机吊臂回转区域内行走或停留。
9.2.13 夜间施工要有足够的照明。值夜班电工不能擅自离开岗位，发现灯具熄灭应立即 更换。凡阴暗处、洞口处以及通道口均安装照明设备，保证施工人员作业行走安全。
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9.2.14 施工过程中，遵守业主的各项规章规定，不得与业主及其管理人员发生冲突。
9.3 操作人员个人防护
9.3.1 认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。
9.3.2 工人进场必须戴安全帽，穿绝缘鞋，高空作业时必须系安全带。 9.3.3 凡从事2m以上、高处作业人员必须采用安全带。 9.3.4 从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。
9.3.5 特种作业人员，如电工、电气焊工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。
9.3.6 严禁酒后作业，工作时间不得从事与本工作无关的事情。
9.3.7 不适合高空作业的人员不得进行高空作业。高空施焊前，应观察周围有无不安全因素存在，尤其是下面有无易燃、易爆物品及操作人员。
10.环境保护措施
依据ISO14001环境管理标准建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标、环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工于环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小；通过选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑，并最大限度的达到施工环境的美化。 10.1 环境管理方针
以人为本，绿色建筑，追求人与环境的和谐。 10.2 环境管理目标
10.2.1 施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区。 10.2.2 最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。 10.3 环境管理因素
鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理施工现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。
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11.文明施工措施
11.1 场容管理措施
11.1.1 对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。
11.1.2 构件码放，临设布置，严格按照施工总平面图放置，不得乱堆乱放,乱挪用。
11.1.3 场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。
11.1.4 现场做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。项目部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构保持清洁。
11.1.5 制定成品保护措施，实行管区包干，落实到人。 11.1.6 生活区和施工生产区有明显围护划分。 11.2 文明施工措施
11.2.1 施工现场有专人值班，负责随时接待来访居民，协调好与周边居民之间的关系。
11.2.2 保证施工现场道路畅通，排水良好，垃圾及时清理。
11.2.3 建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。
11.2.4 为职工设符合要求的食堂、沐浴及休息室，设立饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。
11.2.5 施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。
11.2.6 材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。 11.2.7 电焊机及其它电气设备设置室外时，须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。
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