碎石基层施工技术要求

碎石基层监理细则

一、准备工作

施工前首先要对下承层进行复验、量测修整，其质量不符合技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补仃遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出基层边缘的设计高程；围边即沿路幅两侧各培一道宽50cm、高25cm左右的土埂，并普遍走夯一遍。

二、材料要求

碎石宜用质地坚韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的石料不得掺和使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：

（1）抗压强度不应小于80MPa，压碎值应小于35%或洛杉矶磨耗率小于50%；

（2）软弱颗粒含量小于5%； （3）含泥量小于2%；

（4）扁平细长（1:2）碎石含量小于20%； （5）碎石规格为30～70mm，嵌缝料为15-25mm。 三、摊铺

下承层质量复验合格后及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒分布应均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺齐，不得多次找补。

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运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分堆放置；应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的细、粗集料集中情况要及时处理。摊铺虚厚度按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定压实系数，一般可按1.2～1.3之间的松铺系数试压，每层虚厚不应超过30cm。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺层清洁和施工安全。

四、碾压

碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为宜。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度对三轮压路机为二分之一后轮宽；对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3～4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。先用6～8t压路机稳定碎石，碾压速度每分钟约25～30m，碾压4-6遍，找补完成后，换用12t以上压路机继续碾压，碾压速度每分钟约30～35m左右，随压随洒水（打水花），每次用水量每平方米不超过1kg，碾压6～10遍。如发现碎石棱角呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾”。应将“过碾”部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石基层应在嵌缝前碾压坚实稳定。

五、嵌缝成活

碎石压好后应先泼水，再撒布15～25mm嵌缝料，每100m2约0.5m3，扫慢均匀，每压2～3遍泼水一次，用水量每平方米不大于1kg。嵌缝料

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的成活碾压，应用12t以上的压路机，碾压速度每分钟约40～50m，不宜多压。随碾压、随扫墁、随泼水，个别较大的空隙用小碎石填补。碾压至表面平整稳定，12t压路机压过轮迹小于5mm，且压实密度达到质量要求即告成活。在未铺装路面前，对已成活的碎石基层应继续进行养护，并不得开放交通。

六、质量要求

表面应坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。

碎石基层质量或允许偏差应符合下表的规定。

碎石基层质量或允许偏差表

下表

序号 项目 质量或允许偏差 嵌 压实 1 密度 不嵌缝 2 厚度 ≥2.0t/m3 1000m2 1 ＜9 路 宽 3 平整度 ≤10mm 20m （m） ＞15 4 5 6

检验频率 检验方法 范 围 点 数 缝 ≥2.1t/m3 1000m2 1 灌砂法 ±10% 用钢尺量 1 2 3 用钢尺量 用水准仪具测量 ＜9 2 用水准仪具测量 3

9～15 3m直尺和塞尺量取较大值 宽 度 中线高程 横断高程 ≮设计规定+Β ±15mm ±20mm且 40m 20m 20m 路 1 1 横坡差≯ ±0.3% 注：Β为施工要求的附加宽度。

宽 （m） 9～15 ＞15 4 6

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