夏季施工方案 一、工程概况：
该工程是商住综合楼，住宅主楼地下二层地下室，裙楼地上4层，地上高度24.52m。住宅地上22层，地上高度约94.75m。 总建筑面积73816.7㎡,其中地下室建筑面积18386.3㎡，地上建筑面积55430.4 ㎡, 其中，地上商业面积：15972 ㎡ ,住宅：39458.4㎡。
二、夏季高温施工准备工作: 2.1应急小组的成立
2.1.1成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目常务经理担任领导小组组长。 副组长： 组员：
2.1.2降温保障小组。夏季施工过程中，因建筑行业在作业时，露天作业环境较多；人员作业分布区域复杂、多变；劳动强度大等方面的影响，给建筑工程在夏季施工来了诸多不便。为保障劳动者的合法权益与生命、财产安全，为作业人员营造一个有保障、舒适的环境，在作业人员发生高温不良反应时，由组长立即组织该组成员，对事故人员进行转移、与控制，防止周边施工作业现场事故人员的增加。使应急行动具有更强的针对性，提高行动的效率。以免造成巨大的事故损失。
2.1.3信息联络小组。由组长负责了解人员伤亡情况和经济损失及紧急情况影响范围，每天组织收集天气温度状况，然后采取必要的防范措施，并对已采取的措施和事态发展情况，及时向上级报告及有关部门的联络。 2.1.4安全保障（警戒）小组。对撤离区和安置区内的治安工作，由安全员担任组长并组织队员负责对险情发展状况进行监控，防止影响施工工期，并对各班组人员加强安全教育，以进一步提高安全意识且组织现场管理人员对施工现场进行安全检查，消除安全隐患，以预防恶性事故的发生以及一旦发生事故时如何将事故影响控制在最小范围。
2.1.5现场医疗救护小组。当事故发生时，由组长组织组员对伤员进行现场分类和急救处理，负责在第一时间对伤员实施有效救护；并及时向医院转送。救护人员的主要职责是：进入事故发生区抢救伤员；指导危害区内人员进行
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自救、互救活动；集中、清点、输送、收治伤员。根据具体情况，迅速制定应急处理方案并组织实施。由防暑降温应急救援机构依具当年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天气温的最高时间（13:00 ～14:00）段进行施工作业。对项目部各班组进行安全教育，增强作业人员对各种情况的应紧处理能力。加强对夏季施工安全宣传工作，使每人都了解、掌握防暑减温的安全小常识，提高作业人员在实践中的应变能力与处理能力等。
2.2夏季有暴雨等灾害性气候突发多变的特点，做好防风抗台准备工作，安排组织安全生产自查自纠工作重点为：
2.2.1对施工现场的食堂、宿舍、办公室、仓库、彩板或砖砌空心围墙等临时设施，进行逐一存细检查发现存在问题必须立即采取措施，在台风、暴雨来临之前进行有效加固。
2.2.2对脚手架、楼层卸料平台的连墙措施，井架缆风绳地埋螺栓，施工临时用电设施防雨、防淹，施工作业层应按临边防护的要求设置防护栏杆，操作层的脚手板必须绑扎牢固，遇到六级以上大风时应禁止施工人员进行露天攀爬停止高处作业。时时刻刻高度警惕预防“高空坠落”事故发生。 2.2.3加强对施工人员的防火安全教育，严格动火审批和监护制度，焊割作业要事先清理现场周围的可燃物防止火花溅落引燃烧事故，木工操作间、油化储存室内装饰等防火重点部位，必须配备好消防灭火器材。
2.3夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。
2.4及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间，错开高温时间。 2.5保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。 2.6食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。 2.7浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。
2.8浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。
2.9根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。
2.10项目部配备主要防暑药品：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗
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药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。 三、夏季施工技术措施
3.1 动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
3.2关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。 四、分部分项工程注意事项： 4.1土方及支护工程
4.1.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场地。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。挖出土方应远离基坑，上下走道要有防滑措施。深基坑内施工要避开高温时间。
4.1.2 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。填方土料应按设计要求验收后方可添入，填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度，基础墙两侧应同时回填，分层夯实并认真做好土壤试验。回填结束要检测基础轴线，做好基础轴线复核记录。
4.1.3 土方开挖工程、深基坑支护与降水工程要有设计（施工）方案，基坑深度≥4 米的 土方开挖、支护与降水方案组织专家论证，报安监站备案。土钉护壁在施工前要了解护 壁范围内的地下管线设施、周边房屋基础深度等情况，同时应加大对边坡、支护及周边建筑物的监测力度。 4.2砖砌体工程
4.2.1 烧结页岩砖、蒸压砂加气混凝土砌块等材料和砌筑砂浆的配合比、所用的水泥、 砂等材料应符合设计要求和施工规范规定。质量不符合要求的材料严禁投入使用。
4.2.2 砖要隔夜浇水，严禁干砖砌墙，砌块的浮灰必须清除。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750 毫米，施工期间温度超过 30℃时，铺浆长度不得超过 500 毫米。
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4.2.3 砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min，掺用外加剂砂浆搅拌时间不少于 3min。
4.2.4 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在 2h 和 3h 内使用完毕。 4.2.5 烧结页岩砖、蒸压砂加气混凝土砌块等填充墙体下 200mm 部分一律用细石混凝土浇筑，墙顶斜砖至少间隔 7天再将其补砌挤紧。
4.2.6 连续雨天或高温施工，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下应控制墙体的砌筑高度，每日砌筑高度不得超过 1.2m。每天收工或因雨天停工前，墙顶面应摆一皮干砖或用草帘等材料覆盖，防止雨水冲刷砂浆。 4.2.7 砂浆试块应按规范制作、保管、养护，严禁暴晒、雨淋，超期送压。 4.3 模板工程
4.3.1 模板工程中模板体系必须通过计算，制定模板的支撑方案，严格按方案施工，混凝土浇筑前应按有关规定对模板工程进行验收，确保模板体系满足强度、刚度、稳定性 的要求。梁柱节点要镶接整齐牢固，不得漏浆。 4.3.2 安装现浇结构模板及其支架时，应注意以下事项：
4.3.2.1 安装现浇结构的首层模板及其支架时，回填土必须夯填密实，铺设通长垫板应具有承受上层荷载的承载能力，若回填土因雨水下沉，无法支撑上层荷载，应将排架钢 管（数量根据计算确定）打入回填土内，直接支撑在基础混凝土上。
4.3.2.2 安装现浇结构的楼层（首层除外）模板及其支架时，下层梁、板排架必须保留； 下层梁、 板排架应待上层结构混凝土浇筑完成后且无施工荷载直接作用于其上方可拆除。
4.3.2.3 上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。支撑底层模板时要采取措施确保支点不下沉，支撑要适当增多。
4.3.3 模板表面必须清理干净，表面应用脱模剂，脱模剂应选用耐冲刷品种，严禁涂刷废机油作脱模剂。在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，有沾污的要及时清干净。
4.3.4 对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，首先应对上层荷载进行计算，当下层承载力能满足上层荷载要求方可拆除下层支撑及模板，其次拆除时不应对楼面形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，同时应符合下列规定：对于非承重的侧面模板，应在混凝土的强度能保证其
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表面棱角不因拆模而损坏时拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到以下规定的强度时，方可拆除。 板：结构跨度≤2 米，达到设计的混凝土强度等级标准值的 50%；2 米<结构跨度≤8 米，达到设计的混凝土强度标准值的 75%；结构跨度＞8 米，达到设计的混凝土强度标准 值的 100%。 梁：结构跨度≤8 米，达到设计的混凝土强度等级标准值的 75%；结构跨度＞8 米， 达到设计的混凝土强度标准值的 100%。悬臂构件：达到设计的混凝土强度标准值的 100%。
4.4 混凝土工程夏季气温高，干燥快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行混凝土的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。
4.4.1 混凝土拌制和运输：混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输过程中可以采取以下措施。
4.4.1.1 使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
4.4.1.2、混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。
4.4.1.3、如需要较高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持 2min。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。 4.4.1.4、 在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥。 4.4.1.5、向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。
4.4.1.6、在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
4.4.1.7、对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。
4.4.1.8、 提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季，以 1h 的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的混凝土，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低 1℃。
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4.4.1.9、混凝土浇捣前应事先与气象台联系，避开高温、暴雨等恶劣天气施工。晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。混凝土浇筑前要编制施工方案。应对模板应进行清 理润湿，特别在新老混凝土交接处其松散垃圾必须清理，表面凿毛处理再冲刷干净，并用与混凝土同配比的水泥砂浆接浆。混凝土要有足够的初凝时间，以及督促商品混凝土供应的连续性，保证混凝土连续浇灌，不出现冷缝。商品混凝土出罐后严禁加水。认真进行坍落度抽检，不符合要求的坚决退货。 混凝土浇捣时表面必须用木蟹打平， “三 严格 压三平”施工。如遇暴雨中断施工，应按事先确定的方案留施工缝，并用塑料薄膜或草包遮盖。
4.4.2、混凝土浇筑和修整 在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应 付预料不到的不利情况。 4.4.2.1、检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。 4.4.2.2、夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
4.4.2.3、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝 土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
4.4.2.4、浇筑混凝土地面时，应先湿润基层和地面边模。
4.4.2.5、夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土表面 如有泌水时，要及时进行修整。
4.4.2.6、 当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等）以控制混凝土表面的水分蒸发。混凝土表面水分蒸发速度如超过 0.5kg/ （m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过 1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如 冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。
4.4.2.7、严禁商品混凝土泵送及浇筑过程中加水。
4.4.3、混凝土的养护 夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。 4.4.3.1 在修整作业完成后或混凝土初凝后立即安排专人进行养护。混凝土浇筑及二次 抹面压实后应立即在上面覆一层塑料薄膜，然后在混凝土表面覆
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盖一层草席，由专人洒水养护，确保 7 天的养护期。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行 保水保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。剪力墙插筋部位是保水的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大形成养护的盲点。
4.4.3.2 也可优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的 1～2 天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
4.4.3.3 对于大面积的板类工程，采用养护剂养护。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制混凝土的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。
4.4.3.4 当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
4.4.3.5 养护时间的规定：在一般条件下，在混凝土浇筑完成后三天内，白天每间隔 2 8 小时浇水养护一次，夜间至少浇水两次，以后每昼夜至少浇水养护四次，温度较高较干 燥时应该适当增加，待混凝土强度达到 60%时即可。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及 矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得低于 7 天，火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥至少保证 14 天的养护时间，矾土水泥拌 制的混凝土养护时间不得少于 3 天，其他掺加缓凝剂或者抗渗剂的混凝土养护时间不得 低于 14 天。
4.4.4 混凝土的试块留置按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。
取样与试件留置应符合下 列规定：每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得小于一次。
每工 作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次。 当一次连续浇筑超 过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 不得少于一次。
每一楼层、同一配合比的混 凝土，取样不得少于一次。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随 机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需 要确定。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实 际需要确定。 注：标养试件应在现场养护室或送试验室标准养护；同条件养护试件应放 置
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在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，应采取相同的养护条件。试件应防止暴 晒、脱水及超期送检;同条件养护试件所对应结构构件或结构部位，应有监理（建设）、施工等各方共同选定;同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量 和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组;同条件养护试件的等效养护期及相应的试件强度代表值， 宜根据当地气候及养护条件确定。 （等效养护龄期可取按日平均温度 逐日累计达到 600℃·d 时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应 小于 14d， 也不宜大于 60d。 同条件养护试件的强度代表值银根据强度试验结果应乘以折 算系数取用。 4.5 粉刷工程
4.5.1 所用的材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性应复验合格，粉刷砂浆中的水泥应用包装水泥，粉刷砂浆中的砂应用中砂，砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于 15 天。建议粉刷砂浆掺加 MT 外加剂。
4.5.2 高温期间进行外墙装饰施工要避免阳光直接暴晒，应安排早晨西边，下午东边，傍晚南北边的方法岔开施工，施工时采用遮阳防晒等方法施工。 4.5.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。 4.5.4 抹灰层与基层及抹灰层之间必须粘结牢固。混凝土梁柱表面粉刷时可采用刷界面剂、扫浆及空压泵喷浆等方法增加粘结强度。抹灰前应润湿工作面；各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，水泥砂浆抹灰层应在 24 小时后养护（养护 10 天以上） ，防止粉刷层的起壳，裂缝等质量通病。 4.6 涂饰工程
4.6.1 夏季气温过高时，应避免在太阳暴晒下施工，以免墙面发生脱皮、鼓泡现象。
4.6.2 外墙涂料不得冒雨施工，应保证成膜前不受雨淋；外墙涂料不应在风力在 4 级以 上，且无有效挡风条件下施工。 4.7 楼地面工程
4.7.1 楼地面工程应根据新规范要求清理基层，设置变形缝（沉降缝、伸缩缝、防震缝） 。
4.7.2 混凝土、水泥砂浆以及有铺设地砖、缸砖等的结合层和填缝的水泥砂
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浆，在面层铺设后均应在常温下浇水养护：水泥砂浆面层压光经 24h，混凝土面层经 12h，及时满铺 锯末、草帘等（湿润）养护，并保持表面连续湿润，至少连续养护 7-10 昼夜，使其在湿 润条件下硬化。水泥砂浆面层强度达到 5N／mm2 以上， 板块面的水泥砂浆结合层强度 1.2N ／mm2 时方准在其上面行走。
4.7.3 试块制作的组数按施工规范的规定，每一层地面不少于一组。每层地面面积超过 1000mm2 时，每增加 1000m2 各增做一组试块，不足 1000mm2 仍按 1000mm2 计算。 4.8 屋面工程
4.8.1 屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进场前应按要求进行取样送检，检验合格后方可进场施工。
4.8.2 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕，屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击，屋面工程完工后应进行淋水或蓄水检验。保温层、防水层严禁在雨天和五级风以上（含五级）施工。刚性屋面混凝土浇好后应覆盖草包浇水养护14天，才能进行嵌油膏等下道工序。沥青在施工时要有足够的排风设备，并 切实按规定做好防火、防爆工作。
4.9 钢筋工程
4.9.1 现场进行电焊作业前应进行“动火”报批手续，批准后方可进行作业。雨天钢结构构件不得在露天进行焊接作业。
4.9.2 严禁使用受潮结块或已熔烧过的焊剂，焊条使用前应按规定在烘箱中烘烤。
4.9.3 吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到 15m/s（6 级以上）时，吊装作业必须停止，并做 好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
4.10 脚手架工程脚手架工程（搭设高度大于24m的落地脚手架，附墙式整体提升脚手架、悬挑脚手 架、接料平台），对达到以上规模的工程编制专项施工，方案需经集团公司技术部审核，并由总工程师签字后方能实施。脚手架要按规定搭设、固定、检查，各类脚手架严禁超 载。脚手架上不得集中
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堆放材料，钢脚手架上不允许悬挂电线，近高压线处要设竹脚手架隔离，竹脚手架要定期检查，不得马虎。
4.11 安装工程切实做好各种设备、构筑物的防雷接地、电阻测试工作，发现有接地电阻不符合要 求或断接时，及时修复，预防触电和雷击事故的发生。电焊前，将电焊条先进行烘干， 确保焊接质量。 五、夏季施工中注意事项
5.1、加强楼面混凝土的高温气候条件下的浇水保养，保证其具有足够充分水化热，确保结构混凝土强度的增长。
5.2、落实专人进行砌筑砖块的浇水，严禁干砖上墙，做到隔夜提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜，并根据气温适当加大砂浆的稠度，一般控制在 5-10cm为宜。
5.3、结合夏季施工时期，制定切合实际的夏季施工保证工程质量、保证安全生产技术措施，做好广泛宣传教育工作。
5.4、混凝土浇捣尽量避开中午高温作业，防止发生中暑。
5.5、改善职工的生活环境，及时供给茶水和发放防中暑保健用品，确保职工有良好的身体从事施工。 六、施工安全注意事项 6.1 安全管理
6.1.1 做好夏季高温、雨季汛期的现场安全生产工作，针对夏季施工特点，编制夏季安全施工技术交底。应根据天气和气候变化，合理安排施工进度和工序，确保施工安全。同时，加强对危险性较大的分部分项工程的安全检查。 6.1.2 根据要求，成立防汛防台应急救援工作领导小组，健全机构组织，落实责任人员。结合实际制定相应防范措施和应急预案，按规定安排应急避险场所，组织好预案演练，开展抢险人员的专业培训，保障信息畅通，落实抢险救灾队伍和物资。
6.1.3 项目部应对基坑施工、高处作业、施工用电、垂直运输机械、脚手架、临时设施及围墙、文明施工、卫生防疫和夏季“五防”（防暑降温、防雷电、防中毒、防火灾、防汛防洪）等安全工作进行全面检查，落实各项安全防护措施。
6.1.4 对架子工、机修工、焊工以及高空作业的其他工种，凡因病不适合高空作业者应 妥善调整。
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6.1.5 凡从事闷热不透风或有化学气味的工作先应制订施工方案，设置排风设备，施工要有三人以上合作，不许单干。
6.1.6 加强建筑施工中塔吊安全技术管理，提出具体要求如下：加强对起重机械等大型机械设备拆装的管理。施工现场从事塔吊等大型机械设备拆装作业的企业必须取得专业 承包资质和安全生产许可证，并按照规定的范围承接任务。从事拆装作业的人员必须经 专业安全技术培训，取得相应的作业操作资格证书。起重机械等大型机械设备的拆装必须根据施工现场的环境和条件、起重机械等大型机械设备状况以及辅助起重条件，制定拆装方案和安全技术措施，并由企业技术负责人审批。拆装作业前必须进行安全技术交 底；拆装作业中各工序应定人、定岗、定责、定专人统一指挥。拆装作业应设置警戒区， 并设专人监护，无关人员不得入内；加强起重机械等大型机械设备的使用管理。应当使用有生产许可证和出厂合格证的起重机械等大型机械设备，制定和完善塔吊的 使用、维修、保养、任务交底、工作记录等管理制度，并认真执行。企业设备管理部门 要定期对起重机械等大型机械设备的安全技术状况进行检查和评定。机组要认真执行塔 吊重要、关键部位的日常检查，及时消除隐患，安全、限位不全、失灵或不可靠的塔吊一律不得使用。塔吊司机、信号指挥人员、司索人员必须经专业安全技术培训，考试合 格合持证上岗；加强对设备检测检验工作的监督管理。使用过的塔吊进行转让、租赁或 出售，必须有法定检测检验单位的安全技术检测检验证明。对使用年限长，经检测检验 安全技术性能严重下降的塔吊，必须作报废处理。起重机械等大型机械设备使用前必须经设备管理部门检验，合格后方可使用；加大行业监管力度。要完善检查制度，发现技术指标、安全性能等不能满足安全需要的起重机械等大型机械设备，应立即停止使用， 并进行整改。经整改仍不能满足要求的，要清出施工现场。
6.1.7 现场高架机具如塔吊均应设置避雷装置，接地电阻<10Ω，现场固定机具必须搭设雨棚。塔吊、施工电梯应经常检查锚固情况。 6.1.8 塔吊应按规程搭设验收，在暴雨前应检查缆风，塔吊吊臂应放到安全位置。构件堆放地点要夯实，防止浸水后地基下沉构件断裂。大雨后应对塔基道路，基础和外架子等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。
6.1.9 加强大型临时设施基础沉降的观测工作。一月内新竖塔机基础、≥30 米高的外架 、层高≥6 米底层模板共享空间支撑的基础，每天观测不少于一
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次，同时，塔机要进行垂直度观测；使用一个月以上的塔机基础和＜30 米外架子基础也要根据工程地质情况建立相应的定期观测制度。观测时要真实记录、责任到人，如有特殊情况应立即向上级报告，并采取相应紧急措施，避免人员伤亡。
6.1.10 现场施工要合理安排。夏期施工期间露天作业人员应适当调整作息时间，尽量要在早晚气温较低时施工。地下工程尽量要在雨季前完成或要制定安全可靠的降排水措施。
6.1.11 每个工程应根据具体情况搭设凉棚，提供工人休息的地方，工地上要有足够的茶水供应和必要的防暑药品。易燃、易爆及有毒物品要有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。水泥等不能受潮物品的仓库应搭 设在地势较高的地方，库底要垫高，严防雨水浸入。
6.1.12 明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。水泥等不能受潮物品的仓库应搭设在地势较高的地方，库底要垫高，严防雨水浸入。
6.1.13 施工现场要保持道路畅通，排水系统要正常有效。消灭积水死角， 防止疾病传染。施工现场给水系统要畅通，对于多层及高层建筑应有竖管随主体一起升高，确保每层有施工用水供应。如水压不够，则应采用高压扬程水泵增压。
6.1.14 针对夏季施工特点及安全要点，开展对务工人员的安全培训教育工作，提高务工人员的安全知识水平和自我防护意识。
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