单孔钢筋混凝土圆管涵

二、施工放样

使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及 基础边线。施工前详细审核图纸并计划 如沉降缝位置。 三、基坑开挖及基底处理

按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上 30cm再用人工精细找 平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如 不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。 如满足要

求可继续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于 四、 基础浇筑

30cm

根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。 管基 分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下 2~3cm待强度达到设计强 度的50%后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。

混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。 第一次浇筑应使砼顶 面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧 进行对称浇筑。 五、 管节安装

管节预制完成，强度达到 70%后方可进行安装。安装时由中间 沉降缝处向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时 在管底垫2~3cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。

安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及 粗铅丝绑扎

六、 侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑

侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为 M7.5浆砌片石，侧墙、 缘石为M7.5浆砌块石。

片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌 筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少 80mm砂浆砌筑缝宽应不 大于30mm

先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或 镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。帮衬石及腹

石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于 不应大于40mm

30mm竖缝宽度

如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清 扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于 20mm如条件 不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于 20mm为以 后勾缝作准备。

勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在 14d内应加强养生。 七、涵背回填

涵管两侧不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。 分层垫 筑厚度不大于20cm，压实度不小于95%。

施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时禁止任何重型机械及车辆 通过。

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