挂篮悬浇段施工前，为了检验挂篮的实际承载力和安全可靠性，获得弹性和非弹性变形参数，为箱梁施工控制提供数据，同时为了检验挂篮加工质量，经监理工程师验收合格后，再进行托架预压工序。 一、主桁架预压荷载及加载方式
1、荷载：根据悬出段的长度和梁高及截面形势对荷载进行计算，考虑梁段、模板自重及各类施工荷载，预压荷载采用袋装砂按梁重的1.2倍的系数进行超载预压，砂的密度一般为1600kg/m3。压载高度详见预压土袋布置图。
2、加载方式：采用塔吊起吊到施工顶面，每次吊装1袋，平均每次1.5T，堆码顺序于混凝土浇筑顺序相同（人工配合），从1#块两侧同时对称加载。最后以堆码高度和总重量控制。 二、预压观测
1、观测点的布置
在1#快底板端部设3个变形观测点，一边设3点，两边共6点。具体布置详见托架观测点布置图。
根据计算，最大悬浇箱梁节段重量为873KN,主桁架前端节点受力最大，实3次加载。
根据挂篮的设计特点及使用要求，预压试验仅对主桁架进行，获取主桁的弹性变形数据，消除主桁的非弹性变形。
预压观测分7阶段进行：加载顺序为0 → 50% → 100% → 120%的荷载重量。预压前——压至436.5KN（1小时）——压至873KN（1小时）——压至1047.6KN——静载24小时——卸至873KN（1小时）——卸至436.5KN（1小时）——完全卸载。观测菱形桁架变形量，每加减一级荷载测量一次主桁架前端两个节点间的距离。
测量过程中司镜和司尺交换进行以避免读数误差。测量时预压停止
作业。预压荷载加到873KN后,派专人检查主桁架变形情况，如有异常情况，立即汇报并停止加载。通过全过程测量得出的数据整理出主桁架的弹性和非弹性变形值，并以此调整立模标高。
预压施工属特殊作业，要加强责任心，确保预压顺利完成。 详见观测点布置图。
2、预压施工工序
A、观测点布置完毕，进行观测各点的高程，经监理工程师检查验收后，进行加载预压。预压采用砂袋，其重量为悬出梁段重的1.2倍。 B、预压过程中的观测,加载一半、加载完成时各观测一次各观测点的高程。加载完成后24小时间每4小时观测1次；其余每12小时观测1次，直至主桁架稳定。卸载一半时、卸载完成时各观测一次各观测点的高程。主桁架稳定的控制标准为同点的连续3次标高测量数据差值不大于1mm。预压过程及时报请监理工程师检查验收，合格后才能进行下道工序施工。 C、预压结束后及时整理相关资料，分析主桁架的各种变形数据，形成预压总结报告，报请监理工程师审核后进行下道工序，并按测定的沉降值设置预留高度。
3、混凝土浇筑时支架沉降的控制
整个混凝土浇筑过程中，设专人观测主桁梁下沉情况，判断是否在允许变形范围内。若主桁梁下沉超出允许变形范围，停止浇筑，查明原因，调整后再进行浇筑。观测点采用预埋钢筋，在悬出段两端断面上各布置3个点。 三、卸载方式
卸载顺序同加载顺序。 四、附后：挂蓝预压沉降观测记录表
编制人： 审核人：
2008年5月26日
挂 蓝 预 压 沉 降 观 测 记 录 表
孔荷测加载高程(m) 0 最终变形50% 100% 1次 2次 3次 4次 5次 6次 7次 8次 9次 10次 11次 12次 50% 100% (cm) 预压过程中高程(m) 卸载后 高程(m) 号 载 点 观测： 计算： 复核： 测量监理： 年 月 日
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容