危险点分析与控制措施手册

危险点分析与控制措施手册

（试行）

2010-6

本 手 册 编 审 人 员

起 草：张虎飞高 守 赖发彬 编辑、统稿：张虎飞审 核：陈江峰审 定：谢卓健批 准：杨绍卿

伏虹润 黎均平 谭小华 张友民 周奋强 龙 川 王 兵 刘宏生 邹陈海 吴小林 金华峰 欧阳敏 忤 博 李正家蔡文浩 麦先春 郑 梦陈 钢 郑 宇俞荣厚

编制说明：

为贯彻落实中国大唐集团公司《安全生产工作规定》（大唐集团制〔2008〕28号）的要求，按照《中国大唐集团公司危险点分析与控制工作管理办法》（大唐集团制〔2008〕18号）规定，结合《电力生产危险点预测及预控》（湖南省电机工程学会编）及彭水水电公司实际进行编制。

危险点控制措施的重点是：预防人身伤亡事故、误操作事故、设备损坏事故、机组强迫停运、火灾事故。应重点防范：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、起重伤害等发生频率较高的人身伤害事故。

危险点分析及控制措施重点从工作场地、工作环境、工具、操作程序及工艺流程、作业人员等可能带来的危险因素等方面分析防范措施。

编制格式第一层为工作项目，第二层为危险点，第三层为预控措施。该手册编写内容要力求贴近实际，尽量涵盖所有现场典型工作，使之具有较强的可操作性。

该手册编写内容虽然力求贴近实际，使之具有较强的可操作性，但由于编写人员水平有限，疏漏不当之处在所难免，请各位工作人员使用过程中提出宝贵意见，不断丰富和完善该手册内容。

2010年6月

目 录

前言

1 运行部分 ....................................................................................................................................................................... 1 2 水轮机设备 ................................................................................................................................................................ 13 3 水轮机检修 ................................................................................................................................................................ 17 4 水轮机试验 ................................................................................................................................................................ 24 5 发电机 ........................................................................................................................................................................ 25 6 主变压器 .................................................................................................................................................................... 27 7 高压开关柜 ................................................................................................................................................................ 29 8 电力电缆 .................................................................................................................................................................... 32 9 异步电动机 ................................................................................................................................................................ 40 10 继电保护及安全自动装置 ....................................................................................................................................... 46 11 励磁装置 .................................................................................................................................................................... 49 12 监控自动化设备 ....................................................................................................................................................... 50 13 电气测量仪表及电能计量 ....................................................................................................................................... 58 14 电力通信 .................................................................................................................................................................... 61 15 直流电源及其直流回路 ........................................................................................................................................... 62 16 溢洪道及进水口设备 ............................................................................................................................................... 65 17 调速系统及辅助设备 ............................................................................................................................................... 67 18 起重作业 .................................................................................................................................................................... 71 19 机械加工及其他 ....................................................................................................................................................... 75

1 运行部分

序号 工作内容 危险点 1. 操作人员精神状态不佳 2. 操作人员身体状况差 3. 操作人员注意力不集中 控制措施 操作前确认操作人、监护人精神状态良好，不得安排精神状态不佳的人员执行操作。 操作前确认操作人、监护人身体状态良好，不得安排身体状况差的人员执行操作。 操作前不准饮酒，精神状态不好，不准操作。操作过程中严肃认真，不得听、打手机，不得开玩笑或传播一些与操作无关的新闻，以免分散操作人员的注意力。 4. 操作人员对设备、系统不熟安排对设备系统比较熟悉的人员进行操作。 悉 5. 操作人员不具备操作技能、指派具备相关操作技能、并经安全规程考试合格的人员进行操作。 资格 6. 操作人员搭配不合理 合理搭配操作人员，选择操作经验丰富、对设备较为熟练的人员做为监护人，选择操作熟练的人员进行操作。 1.1 人员因素 7. 操作人员误操作运行设备 操作开始前认真核对设备双编，确认所操作设备与操作票一致，严格执行唱票复诵制，不得随意解除闭锁装置。 8. 操作人员误碰运行设备 操作过程中操作人员与运行设备保持适当安全距离，严禁随意跨入运行设备隔离线内。 9. 操作人员对操作任务、操作接收操作任务时必须复诵操作任务，操作前认真填写操作票，做到心中有数，并逐级审查。 项目不清楚 10. 操作命令下达错误 下达操作命令前仔细核对当前运行方式，核实所下达操作任务正确性。下达操作命令应准确清晰并使用标准设备双重编号。 11. 监护人参与操作，操作失去监护人不得参与操作，确有需要时，由后备监护人员协助操作，严格执行操作监护复诵制，监护、操作漏项 按票逐项操作。 12. 违章指挥 13. 人身触电 严格遵守电业安全生产规程，规章制度，严禁违章指挥，违章下令。 倒闸操作必须使用绝缘鞋，严禁打开无关带电设备柜门，严禁随意越过遮拦和隔离带，与带电设备保持适当安全距离，不得随意解除闭锁装置。 1

14. 人员滑跌 进入生产现场必须穿防滑鞋，生产现场小心行走，现场油污及时清理，上下扶梯抓稳栏杆，且不得两手同时抓住同一栏杆。 高处作业必须使用合格安全带。 现场行走注意坑、孔、洞，吊物孔打开后需立即设置临时围栏，严禁在吊物孔盖板上行走或停留。 高空传递物品严禁抛投，必须使用绳索传递。 进入生产现场必须正确使用安全帽，生产现场遇起吊物品时，不得在起吊物品下方停留或经过。 进入生产现场必须正确佩戴安全帽。 进入GIS室必须首先通风15分钟以上方可进入。 进入集水井底部、电缆沟道等容易引起窒息的场所，需先进行通风，并检测空气质量合格后方可进入。 1. GIS设备发生事故造成气体泄漏后，现场人员应立即撤出GIS室，通风30分钟以上后方可穿戴合格防护服后方可进入现场。 2. 电缆着火扑救时，应戴防毒面具。 严禁翻越集水井围栏，不得靠、扶集水井围栏，集水井盖板打开后立即装设围栏，不得在库区周围嬉戏、逗留。 操作前根据操作内容准备全操作所需用到的安全工器具及临时围栏、标示牌等。 操作完毕后全面检查设备实际运行方式与当前运行方式相符，设备位置及状态正确。检查监控机有否异常信号。 严格执行《电业安全工作规程》、以及《两票管理制度》，加强反违章力度，制止操作人员不规范行为。 工作人员工作服不应有被转动部分机器绞住的部分，必须穿工作服进入生产现场必须穿工作服，工作服不能使用尼龙、化纤或棉化纤混纺衣料制作。进入生产现场必须穿防滑绝缘鞋。 15. 高空坠落 16. 落物伤人 17. 人员撞伤 18. 人员窒息 19. 人员中毒 20. 人员溺水 21. 操作前准备不充分 22. 操作后设备检查不到位 23. 人员操作行为不规范 24. 人员着装不规范 2

1. 隔离开关操作不到位或拒动 1 隔离开关操作过程中发现异常时应立即停止操作，分析原因并采取措施。不得强行分合闸。 2 加强电动操作回路的维护管理，保证操作时完好。 2. 操作低压电源保险或隔离开1操作人应戴好绝缘手套和护目镜。 关时发生电弧灼伤。 2动作要平稳、快速。 3. 发生误操作造成触电伤害或1进行倒闸操作时，操作人、监护人必须穿绝缘靴、戴安全帽，操作人应戴绝缘手套。 电弧灼伤。 2注意选择安全的站位。 3高压开关进行倒闸操作时，在远方进行开关分合闸操作。 4. 安装绝缘隔板时，绝缘拉杆1绝缘拉杆金属头应用专用绝缘胶布包扎好，金属部分不能外露。 金属头误碰10kV母线排短路2装绝缘隔板时，绝缘拉杆连接要牢固并控制好方向。 或绝缘隔板脱落。 3绝缘隔板安放平稳，防止滑落。 5. 操作后，设备未动作到位，1操作后，必须检查设备动作到位并检查五防锁状态。 造成事故隐患。 2检查设备的负荷、状态、信息指示正确。 3检查监控机有否异常信号。 6. 设备布置相似，容易误入间1提前送往接地点的接地线不得随意乱放，只能放置在将要操作的间隔，避免造成误入带隔 电间隔、带电挂地线的恶性误操作事故和人身事故； 2操作用具也不能放错间隔，以造成误入带电间隔及误断合开关等。 3临时围栏等重量比较轻的安全工具操作前进入场地时，不得随意乱放，大风时必须以重物压实以防被风吹散触碰到设备。 4操作前必须认真核对正确操作地点及设备双编后方可操作 7. 充油设备爆炸、溅油起火伤1穿绝缘靴、戴好安全帽进行设备巡视，发现设备有异常和明显放电现象时要远离故障设人。 备。 2投、停电容器时，现场不准站人。

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1.2 设备因素 3发现有渗油、鼓肚的电容器应及时退出运行。 4当电流互感器有严重故障时，应果断断开电源。 5巡视时，不要在充油设备附近停留太久。 8. 避雷针、避雷器落雷反击伤1巡视户外高压设备时应穿绝缘靴、戴好安全帽，不得靠近避雷针和避雷器。 人，避雷器爆炸伤人。 2户外应穿雨衣巡视设备，严禁撑伞巡视。 3打雷时，应迅速离开户外高压场地及高压室。 9. 装、拆临时接地线时，接地1附近有带电设备时，装、拆接地线应注意接地线和线夹摆移到带电设备上。 线碰到有电设备。 2操作人戴好绝缘手套，监护人加强监护。 3使用梯子时，应扶稳，防止侧倾。 10. 电流互感器二次开路，感应1应穿绝缘靴，戴安全帽进行设备巡视。 电伤人。 2查找故障点时，应穿绝缘靴或站在绝缘垫上，使用绝缘工具。 11. 高压设备发生接地时，跨步1巡视应2人及以上进行。巡视时应戴安全帽，穿工作服和绝缘靴，与接地点保持安全距电压伤人，过电压设备爆炸离（户内4m；户外8m）。接触设备外壳必须戴绝缘手套。 伤人。 2处理故障时，必须将故障设备停电。 12. 重要设备发生故障，造成不1加强重要设备巡视，如发生故障，要尽快处理并上报。 良影响。 2严格按电网调度规程及公司相关制度执行。 13. 阀门操作机械伤害 1正确使用加力杆，要固定后再用力。 2阀门开、关要按标示方向用力适度正确开、关。 3掌握阀门开启情况，严防过度操作。 14. 跑油 15. 风闸未全部下落到位 1检查集油槽油位，油位过高时.应与维护部联系排油。 2检查漏油泵工作正常。 1风闸退出后检查风闸退出灯亮。 2进入下风洞检查所有风闸均已下落到位。 16. 控制环锁定未能完全退出 1退出控制环后检查控制环退出灯亮。

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2进入水车室检查两个控制环锁定均已退出 17. 非同期合闸 1 18kV及以上电压等级开关合闸前必须检查同期装置工作良好。 2 18kV及以上电压等级开关必须采用同期或者无压合闸。 3 18kV开关合闸前确认误上电保护已正常投入。 18. 设备超出力运行 19. 在水车室被夹伤 在高于设计水头运行时应加强监视，当超过额定出力手动操作开度限制机构限制开度。 禁止踩踏运行及备用设备、控制环、接力器推拉杆及拐臂区域，防止摔伤或绞伤，检查剪断销信号时在未做好防转动措施前不准进入拐臂区域下部。 20. 各部冷水水及润滑水未投入检查润滑水、冷却水回路的阀门处于正常位置，且各部水压正常，示流器指示正常。 引起烧瓦或主轴密封损坏 21. 调速器油压系统不能维持正1 检查调速系统油温、油位、油压正常 常压力 2 检查压油泵自动控制系统工作正常，阀组动作正常 3 发现调速器压油泵打压困难时应切换滤油器。 22. 机组长时间停机后未顶转子备用机组，隔一定时间（新机不超过24h，运转3个月以后性能良好的机组不超过72h，运造成推力瓦损坏 转一年以后性能良好的机组不超过240h）空转一次，或顶转子一次。新投产或推力油槽排油检修后以及停机超过规定时间的备用机组，在启动前必须顶转子一次。 23. 导叶拉断销拉断使导叶失控 1确认拉断销已拉断后，立即将调速器切“电手动”位置。 2 严密监视机组转动情况，并调整机组负荷脱离振动区，维持机组稳定。及时通知检修处理。 3若2个以上拉断销拉断，引起机组强烈摆动及振动时，联系调度，及时联系停机，停机困难落下快速门停机。 24. 主变压力释放器动作伤人 巡视主变时不可在压力释放阀位置附近久留。 25. 主变冷却器风扇击伤人 巡视主变时与冷却风扇保持足够的安全距离 26. 隔离开关运行中电接触处过1运行中认真监盘，负荷电流应在隔离开关额定值以下

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热损坏或伤人 2 定期进行夜间熄灯检查 3 巡视中发现故障时，人员观察故障点应考虑万一发生部件损坏而不会伤及人员。 27. 断路器操作中液压机构失压操作中发现液压机构的液压系统压力严重下降甚至接近或达到失压，应停止操作。 后重新打压发生慢分 28. SF6断路器气压不足操作时1 运行中的SF6断路器要严格监视SF6压力，使它保证在规定值范围内。 拒动或发生爆炸 2 操作前检查SF6断路器气体压力，各部有无异音防爆膜有无异常。 3 当发现SF6压力异常时，严禁操作断路器。应立即断开其控制电源，并隔离该开关。 1. 验电器不能正确验电导致带合接地隔离开关（装接地线）前，应在有电设备上进行验电，确认验电器良好后，再对停电合接地隔离开关、装接地电设备验电。 线 2. 验电器电压等级选择错误不验电前明确被验对象电压等级，选择相对应验电器 能正确验电或导致验电过程中触电等人身伤害 3. 验电器已超过检验日期导致严格按照安全工器具管理制度定期检验验电器 不能正确验电或验电过程中触电等人身伤害 4. 绝缘手套电压等级选择错误操作前选择正确电压等级的绝缘手套，并正确检验是否无破损，确保合格，可用。 或有破损导致触电等人身伤害 5. 不正确使用安全工器具导致进行倒闸操作时，操作人、监护人必须穿绝缘靴、戴安全帽，操作人应戴绝缘手套。严格发生误操作造成触电伤害或按照安全工器具使用方法正确检查，使用工器具。 电弧灼伤。 6. 安全帽不按要求配戴导致不必须严格按照安全帽使用规定正确佩戴安全帽。 能起到正确的安全防护作用 7. 不正确使用绝缘工器具导致操作人戴好绝缘手套，使用梯子时，应扶稳，防止侧倾。

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1.3 工器具因素 装、拆临时接地线时，接地线碰到有电设备导致触电。 8. 绝缘工具受潮、受损，造成绝缘工具应保持干燥。受潮后，应进行处理。 人身触电。 9. 不使用护目工具操作低压电操作人应戴好绝缘手套和护目镜。 源保险或隔离开关时发生电弧导致人员灼伤。 10. 不正确使用扶梯导致高处操操作平台基础、护栏要平稳，防止滑动、倾侧。 作时坠落。 梯子要安装防滑套，要有人扶稳。 必要时使用安全带。 11. 切换电流互感器端子时，不操作人应穿绝缘靴或站在绝缘垫上进行操作。 使用绝缘工具造成电流互感器二次开路。 12. 绝缘电子摇表电压等级选择测量设备绝缘前，必须明确被测设备选用电子摇表的电压等级 错误对被测设备造成损害 13. 使用绝缘摇表测量设备绝缘使用绝缘摇表时必须戴绝缘手套 时人身触电 14. 绝缘摇表测量设备绝缘后不绝缘摇表使用完毕必须按要求放电 放电造成触电 15. 照明工器具不能正常照明 照明用具应随时充电，有损坏时及时更换 16. 使用不合格的安全工器具 经检验不合格的安全工器具必须另外单独存放，停止使用。能修理的及时联系有关部门修理，不能修理的及时报废。 17. 照明用具不能有效照明导致准备好应急照明用具。 误触碰10kV开关分闸机构（电磁型）造成跳闸 7

18. 巡回时不按要求使用安全穿绝缘靴、戴好安全帽进行设备巡视，雷雨天户外应穿雨衣巡视设备，严禁撑伞巡视。 帽、绝缘靴等导致设备故障时伤人 19. 电流互感器二次开路查找故应穿绝缘靴，戴安全帽进行设备巡视。 障点时使用不当安全工器查找故障点时，应穿绝缘靴或站在绝缘垫上，使用绝缘工具。 具，感应电伤人。 20. 安全帽损坏不能起到防护作使用前检查帽壳完整无裂纹或破损，无明显变形。 用 帽衬部件齐全、牢固、无破损。 从制造之日起，塑料帽的使用寿命不得超过2.5年，玻璃钢帽不得超过3.5年。每月需对安全帽进行一次检查 21. 安全带，安全绳不能起到安按照规定的项目，每个月进行一次检查，每年进行一次试验 全防护作用 22. 绝缘手套，绝缘靴不能起到使用前应检查外观无破损、裂纹。8分钟交流耐压试验一分钟应无击穿，每年进行一次试安全防护的作用 验 23. 使用不合格绝缘杆 使用前应检查外观无破损、裂纹。每年进行一次交流660kV5分钟交流耐压试验无击穿。 24. 梯子缺陷导致不安全使用扶每次使用前认真对扶梯进行检查，每半年进行一次试验。 梯 25. 检修后的安全工器具不能起经过检修或更换过零部件的安全工器具必须经过检查，试验 到安全防护的作用 1. 误接调度令。 1接受调度令时严格执行复诵制度。 2受令和汇报调度时都要录音。 3对调度发的操作命令要认真核对，发现疑问要向值班调度人员询问清楚，确保无误。 2. 操作票操作项目填写错误。 1 根据操作任务按规定顺序认真填写操作票。 2值长对操作人员填写的操作票要认真审核。 3操作前必须认真审核操作票。

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1.4 操作方法因素 4 变电站新增设备或接线方式变更后，必须及时对典型操作票的操作内容进行修改、补充，并向操作人员技术交底。 3. 操作时走错位置，误入带电1倒闸操作必须由两人执行，严禁单人操作。 间隔。 2大型或复杂的操作要增设第二监护人。 3进入场地操作时，必须核对设备间隔无误。 4. 误拉、合断路器、隔离开关。 1严格执行操作票制度和监护复诵制度。 2监护人不能与操作人一起操作而失去监护作用。 3精神集中，禁止做操作之外的事情。 4正常操作时，检查断路器、隔离开关机械闭锁、电气闭锁完好，不得强行解锁进行操作。 5. 操作时随意改变操作顺序。 1严格按票面顺序逐项执行。 2当操作过程中发生疑问时，应立即停止操作，并向值班调度员或值班负责人报告，弄清楚后，再进行操作。 3不准擅自更改操作票、改变操作顺序。 6. 操作漏项。 1操作要连贯，中途不准换人。 2每操作完一项，即时打“√”。 3间断后操作，必须重新核对设备状态，确保“票实相符”，方可继续操作。 7. 带电合接地刀闸、装接地线1合分接地刀闸（装接地线）后，必须在《接地线记录本》上做好登记。 （或带接地刀闸、接地线合2合接地刀闸（装接地线）前，应在有电设备上进行验电，确认验电器良好后，再对停电闸）。 设备验电。 3当验明停电设备确无电压后，立即合接地刀闸（装接地线）。 4设备送电前，必须确认所有接地措施，特别是补加临时接地线已拆除。 5线路停（送）电，必须经调度命令，确认对侧无电（解除接地措施）后方可进行线路侧接地（合闸）操作。 8. 发生误操作造成触电伤害或1进行倒闸操作时，操作人、监护人必须穿绝缘靴、戴安全帽，操作人应戴绝缘手套。

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电弧灼伤。 2注意选择安全的站位。 9. 装、拆临时接地线时，接地1附近有带电设备时，装、拆接地线应注意接地线和线夹摆移到带电设备上。 线碰到有电设备。 2操作人戴好绝缘手套，监护人加强监护。 3使用梯子时，应扶稳，防止侧倾。 10. 操作低压电源保险或隔离开1操作人应戴好绝缘手套和护目镜。 关时发生电弧灼伤。 2动作要平稳、快速。 11. 操作后，没有认真核对设备1操作后，必须检查闭锁状态。 状态，造成事故隐患。 2检查设备的负荷、状态、信息指示正确。 3检查监控机有否异常信号。 12. 切换电流互感器端子时，造1熟悉正确的切换方法，切换时应先将外层连片短接良好后，方可切换内层连接片； 成电流互感器二次开路。 2操作人应穿绝缘靴或站在绝缘垫上进行操作。 13. 漏检查母线电压和负荷分配必须按操作票顺序检查母线电压和负荷分配情况。 情况，造成母线失压。 14. 操作导叶开关速度过快。 1看清楚操作把手名称后再进行操作，操作时不能长时间将导叶开度和开限控制把手置“增加”、“减少”位置。 15. 阀门操作机械伤害 1正确使用加力杆，要固定后再用力。 2阀门开、关要按标示方向用力适度正确开、关。 3掌握阀门开启情况，不要过头了。 16. 跑油 1. 高处操作时坠落。 1.5 作业环境因素 16.1检查集油槽油位,油位过高时.应与维护部联系排油。 16.2检查漏油泵工作正常。 1操作平台基础、护栏要平稳，防止滑动、倾侧。 2梯子要安装防滑套，要有人扶稳。 3必要时使用安全带，且应将安全带挂在腰部以上牢固的物件上。

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2. 滑跌。 1上、下发电机风洞爬梯时小心慢行，必须穿防滑绝缘鞋。 2 场地滑湿及时排除场地积水，小心行走。 3. SF6气体泄漏，气体中毒。 1进入GIS室前，启动排风机对室内进行通风15分钟。 2当GIS室内SF6气体含量超标时，应戴防毒面具进行巡视。 3 SF6气体泄漏时，应站在上风位。 4单人不得进入GIS室操作，巡视时应注意通风效果。 4. 避雷针、避雷器落雷反击伤1巡视户外高压设备时应穿绝缘靴、戴好安全帽，不得靠近避雷针和避雷器。 人，避雷器爆炸伤人。 2户外应穿雨衣巡视设备，严禁撑伞巡视。 3打雷时，应迅速离开户外高压场地及高压室。 5. 雾天突发性污闪接地伤人， 1户外巡视设备时，应穿绝缘靴、戴安全帽。 能见度低误入非安全区域。 2在户外巡视高压设备时，严禁挥手。 3谨慎、小心，防止发生因能见度低误入非安全区域 6. 大风天飘挂物造成电气设备1经常保持场区清洁，及时清理杂物。 短路伤人或设备防雨帽、标2注意外来飘挂物并及时处理。 示牌等脱落伤人。 3工程施工期间，切实做好防止刮起杂物措施。 4发现有不牢固的设备构件要及时进行处理。 7. 坑洞跌落 8. 高空坠物伤人 9. 毒蛇咬伤 10. 雷击伤人 工作现场行走注意脚底的情况，防止坑洞跌落 注意远离起重设备，必须有2人以上对可能有落石或其它坠物等区域进行巡回，且2人之间必须保持5m以上的距离 巡回时应穿绝缘靴，夏天巡回或操作时应注意防备毒蛇，并备好蛇药 雷雨天尽量避免去室外，若必须到室外巡视或操作，应穿绝缘鞋，禁止使用雨伞 11. 高压试验时靠近试验设备伤高压试验应按要求设置围栏，无关人员严禁靠近围栏 人 12. 调速器油管破裂造成机组紧巡回或操作时严禁靠近调速器控制管路

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急停机、伤人 13. 干式变压器放电伤人 巡回时严禁打开变压器柜门，只能通过窥视孔对变压器运行情况进行检查 14. 电机控制及动力回路结露严巡回时应注意检查防凝露装置运行良好，保持排风机在运行状态，电机启动前应全面检查重时启动电机导致电机烧毁 回路结露情况。 15. 中暑 夏天高温作业时应做好防中暑措施

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2 水轮机设备

序号 2 工作项目 水轮机设备 1．工作人员着装，遵守戴安全帽的规定。 2．水车室、水轮机及通道等处应有足够照明和防滑措施。 1.巡视造成的人身伤害 3．高空通道边缘必须有护栏，吊物孔必须封闭、牢固，正在使用的吊物孔应设置的标识牌。 4．禁止踩踏运行及备用设备、控制环、接力器推拉杆及导水机构拐臂区域，防止因设备运行而造成摔伤或机械铰伤。 5．不得过分接近转动部件，更不准触摸，以免造成伤害。 6．重点位置应安排2名工作人员相互监督巡视检查。 2.1 设备巡视 2．巡视误碰设备造成误包报警和不正常运行。 1．水车室内应有足够照明。 2．禁止跨越和踩踏有关设备，如接力器和剪断销信号原件等，以免误碰传感器造成传感器断线。 3．对有可能误碰设备的场所及区域，设置醒目的标识牌或采取适当的防护措施。 1．应制定设备巡视路线图，防止设备漏巡。 3．巡视不到位缺陷未2．对所巡视的设备要认真观察设备的外表情形并静听设备运转的声音是否正常，表计指示是否及时发现发展成故障 正确等。 3．必要时可制定设备巡视项目和内容表，逐项填写。 1．机组未定期维护造成运行异常 2． 缺陷不能及时消除造成带病运行。 1．制定机组定期维护制度和特殊维护制度。 2．已明确定期进行的维护工作，要保证维护到位及工作质量。 1．进行设备维护工作中，如发现了较大的缺陷，且维护工作无法处理时，应及时有关领导汇报，得到及时处理。 危险点预测 预控措施 2.2 设备维护 13

2.3 运行工况及异常 1．安全措施未全部撤除不能开机。 2．未平压开启进水口闸门，损坏闸门 3．制动装置未退出开机损坏风闸闸板。 1．开机前收回所有的检修工作票 2．撤除全部检修安全措施，并清除所有妨碍机组启动的物体。 1．闸门启闭回路设自动闭锁装置。 2．开启闸门前检查蜗壳水压指示，确认已平压。 1．制动回路设自动闭锁装置。 2．开机前应检查风闸是否全部落下 3．如制动系统经过检修，一定要做风闸起落试验，要求起落灵活，动作正常，管路，阀门不漏气。 4． 润滑水，冷却水1．润滑水，冷却水回路设自动闭锁装置。 未投入引起烧坏轴瓦 2．检查润滑水，冷却水回路的阀门是否处于正常位置，且各部位水压正常，示流器指示正常。 1．调速压力油系统充油升压试验完成。 2.3.1 检修后的首次开机运行 5．调速油压系统工作不能自动维持额定油压 2．开机前应检查调速油罐，油压，油位是否正常。 3．压油泵自动控制系统工作正常，阀组动作正常。 4．压力油系统管道内残存空气已经排尽。 5．发现调速器油压与压油罐油差较大时，应切换过滤器，并进行清洗。 6．机组长时间停机后未顶转子造成推力瓦磨损严重而烧坏 7． 进出口闸门未全开造成闸门损坏和机组运行不正常 8．接力器锁定未退出而无法开机 1．机组停机超过下列时间，开机前必须顶转子一次，保证轴瓦润滑表面有充足的油膜。 （1）机组大修后72小时； （2）机组运行三个月后120小时； （3）推力油槽经排油后，开机前必须顶转子一次。 开机前应检查检修闸门、工作闸门、尾水闸门是否全开 开机前应检查接力器锁定是否已退出 14

9．油润滑导轴承油位降低破坏轴瓦润滑，轴瓦损坏 10．油润滑导轴承变质和油位异常升高（可能有水进入）损坏轴瓦。 2.3.2 水轮机主要设备运行 11．油冷器冷却水中断或水压降低使轴承温度升高而损坏 1． 检查轴承油槽密封，漏油和甩油情况。 2． 检查拍诱发是否关闭严密 3．补充润滑油，使其恢复正常。 1．检查轴承内是否有水或进入油污物，进行油质化验 2．如油质不合格，应停机查明原因，进行处理或更换润滑油 1．检查阀门。逆止阀是否损坏 2．设法调整冷却水压，检查轴承温度，使轴承温度在正常范围内 3．检查水轮机导轴承水过滤器，如发现堵塞应及时清洗。 1．进行核查确认并检查轴承温度上升情况，如是测温装置故障或误动，应退出装置，通知检查人员处理。 2．检查故障轴承油位，油色，必要时进行化验 12．导轴承温度升高危及轴承的安全运行 3．检查油冷器水压，流量，如不正常应及时处理，如水管堵塞应停机处理 4．测量水导摆度，判断轴承内部是否有异常情况 5．如轴承温度继续上升，应紧急停机处理。 1．若油泵不启动，应查明原因排除故障，尽快启动油泵。 1．压油系统压力过低主要辅助设备运行异常 无法操纵机组运行和停机 2．检查油压下降情况，将调速器切换为手动运行，由专人检查稳定开度维持油压，当油压继续下降到事故低油压时，应停机处理。 3．若机组负荷并未大幅度频繁调整时，而两台油泵同时启动，应检查排油阀关闭情况和漏气、漏油情况，及时处理。 4．虽经各种检查处理，但油压仍不能恢复时，应联系停机处理。 5．当油压下降到不能关闭导叶时，应紧急关闭进水口闸门停机 2.3.3 15

1．检查压油槽油位是否在正常范围内，否则进行调整 2．检查压油泵，阀组和自动回路工作是否正常，仪器仪表指示是否正确 2．压油槽压力降低过快且无法恢复时机组失控甚至飞逸 3．检查电液转换器，接力器是否抽动，机组负荷变化是否频繁，过大，适当调整机组负荷，如无法稳定则需要停机处理 4．如果主、备用油泵同时投入仍无法恢复正常油压，应按现场规程处理，包括紧急停机。 5．为防止出现事故低油压，在进行手动操作补气时，要严密监视压油槽压力和油位变化和油泵运行情况。 3． 压油槽压力过高造成压力容器和管道爆炸 4．集水井水位过高处理不及时造成水淹厂房 1．停止正在运行的油泵 2．打开排油阀排油，将压力降至正常范围内，同时监视压油罐油位在正常范围内 3．校核并处理压力继电器定值。 1．检查集水井、备用水泵工作是否正常，自动控制回路是否正常 2．集水井应定期清理，防止污物堵塞吸水管 3．定期对集水井进行巡视检查，如发现水位过高，应立即手动启动备用水泵 4．如果主、备用 均无法正常工作，应立即进行检修和更好其他水泵，保证集水井不溢出，防止水淹厂房事故发生 1．检查漏油箱油位，浮子装置，油泵，如油泵未启动，应将其启动，并查明油泵不启动的原因，予以消除 2若油泵运转正常，应检查漏油量是否增大，查明原因并予以消除 3．若油泵、电动机等故障不能运行时，应立即通知检修人员处理 5．漏油箱油位升高透平油溢出排入下游污染河道 16

3 水轮机检修

序号 3 工作项目 水轮机检修 危险点预测 预控措施 1．机组大修前组织人员学习《检修规程》和《电业安全工作规程》，考试合格方可参加机组大修，特殊工种持证上岗 违章上岗造成人员伤害或着设备损坏 2．建立健全的三级安全网，各级安全人员要经常深入现场检查，发现违章作业，违章施工应立即制止并进行教育，发现异常情况应纠正，必要时停止作业 3．外包人员，外接人员民工进厂必须签订劳动合同，做好安全思想教育，不得单独进行工作，不允许民工做技工的工作 4．认真执行工作票制度，检修开工前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查工作措施，确已落实后，在工作票上签字才允许开工 1．严格高处作业管理制度，高处作业必须系好安全带，所搭脚手架经验收合格后方可使用，工作负责人应每日检查脚手架情况，如有缺陷，应立即回复 2．严格执行动火制度，做好现场防火工作，消防器材配备齐全，对易燃易爆等物品的运行，堆放，使用等，必须严格遵守有关制度，以防事故发生 3．严格执行临时电源管理制度 1．计划漏项影响施工进度而造成不能按时送电 3.3 检修管理 1．现场登录核查设备缺陷 2．与运行人员共同商定更改项目 3．借鉴外厂经验 1．大修前必须制定详细的安全措施，安排工作时必须同时交代安全注意事项，重大特殊项目必须另行制定专项安全措施 2．进入大修现场必须戴好安全帽，工作服，工作鞋应符合《安规》规定。 3．重物起吊场所、高空易落物场所，精密设备存放场所，孔洞盖临时开启时开启场所等均应设置围栏，安全标志等。 4．需要夜间工作的检修场所一定要有充足的照明 3.1 作业人员进入现场 3.2 高处作业 发生人员摔跌、触电或火灾、爆炸 2．安全措施不落实造成人员伤害或设备损坏 17

5．运行与检修场地必须分隔，工作场地若有交叉作业应设置安全网或其他防护措施。 6．检修中使用电动工具必须配备触电保安器，所有移动电动工具一律使用橡皮电缆作为动力线以防触电 7．链条葫芦、钢丝绳、吊环等起重工具应试验合格 8．液压拉升器或液压扳手的高压套管、油泵等选型适当并试验合格 9．所有人行通道中间禁止电缆或水、气管等横越，应当采取架空或其他方式 10．工作平台上荷重不允许过于集中 1．大修前应制定详细的技术措施，重大技改项目和关键工序要有专项技术措施。 2．机组大修前组织人员学习《检修工艺规程》 3．不熟悉设备及检修工序、工艺使检修后的设备达不到要求 3．设备解体前应熟悉设备性能、结构、工作原理、质量要求等，需要解体检查的设备必须100%解体检查 4．大修要做到不漏项，消除所有设备缺陷，达到质量要求。 5．拆卸、组装设备要做到工序、工艺正确。使用的工具、一起正确，记录清楚，详细，不损坏设备。 6．对有特定配合要求的部件，拆卸前应检查原始记录或编号，若原始记号不清楚或不合理，应重做记号和记录。 4．使用有缺陷的设备、材料使检修质量部保证 5．材料、零配件短缺该换而未换影响性能和使用寿命 6．工具不齐全、不规范、不能按规定工艺进行，造成检修质量1．开展全面质量管理，认真把好质量验收关，质量实行三级验收，运行人员应参加验收，在进度和质量发生矛盾时，应服从质量要求 2．大修中使用的设备，材料及备品备件的性能，质量必须符合技术要求 1．根据缺陷记录，机组状况，检修项目和更改项目制定材料、零配件计划。 2．借鉴外厂经验补充计划 3．检修前一个月落实材料、零配件计划 1．检修前一个月，配齐一切专用工具，并经检查合格 2．检修前一个月，清理个人工具，不规范、不完整的工具不准带入现场使用 3．检查撬棍两端焊钢，焊钢脱掉，破损的应补焊，新撬棍头部必须牢固焊钢后方可使用 18

低劣 4．起吊设备应配备应配备的专用钢丝绳，且应标记清楚，试验合格 5．起重行车应按规定进行全面检修和安全检查，并经试验合格。 6．千斤顶、起重葫芦等应检查试验合格 1．检修前一个月应对所有的量具和千分尺、游标卡尺、深度尺、压力表等进行清理、检查，对7．量具不准测量数据已超过有效期或即将达到有效期的量具应更新检验合格 不准，使修后设备达2．新购置的量具应具有厂家校验合格证明且在有效期内，否则重新检验合格 不到预期的技术性能 3．检验合格的量具应贴上有效期标签，无有效期标志的量具不准使用 1．检修前一个月应对所有电动工具如手提电钻，手提砂轮等进行绝缘检查，不合格者不准使用 8．电动工具漏电造成人员触电 2．新购置的电动工具应进行绝缘检查，合格者方可使用 3．绝缘检查合格的电动工具应贴上检验标签，无标志者不准使用 4．应备好绝缘手套 1．严密关闭进水闸门，断开的操作电源保险，排除输水钢管内积水，并保持钢管排水阀，蜗壳排水阀全开启，做好彻底隔离水源措施，防止突然来水 1．未切断水源、气源、2．放下尾水门，做好堵漏工作，取下闸门操作电源保险 构成人身安全危害 3．尾水管水位应保证在工作点以下 4．切断水导轴承润滑水备用水源 5．闭锁平压门操作机构 3.4 关闭闸门及进入转轮室 2．高处坠落伤人 1．夜间操作时，操作平台及启闭机处应有充足的照明 2．非工作人员不得在工作现场逗留，防止因工作区域人员众多，使指挥及操作人员难以掌握全面情况 3．工作人员不得站在不安全、危险的地方及移动门机上 3．人孔门内进水危及人身安全 3.5 在蜗壳、尾水管内作业 1．脚手架坠物、垮塌1．打开人孔门前确认尾水管内的积水确已排空（水位降至规定值以下） 2．打开人孔门后严格禁止对出口闸门及平压门的任何操作 3．确保检修排水泵及自动控制回路工作正常 1.尾水管内应搭设专用脚手架，如需临时搭设脚手架，其搭设和拆除应符合《安规》要求，脚 19

伤人 手架绳索不得绑扎在导水叶及转轮之间 2．尾水管内脚手架应有足够的照明，深入到尾水管下部检查时，必须另设一专人做监护 3．尾水管内脚手架应加以固定，不得大幅晃动 4．进入进水口钢管渐变段工作时，应使用安全带，并有足够的照明 1．蜗壳、尾水管内工作时，行灯电压不得超过12V 2．行灯电源应采用固定式降压变压器供给，变压器不得带入蜗壳、尾水管内 3．转轮裂纹处理需局部加热时，工作人员进入内部工作必须先切断加热电源，且做好防止误给电措施。 1．在导叶区域或控制环拐臂处工作时，必须切断接力器油压，并在调速器的操作把手悬挂“有人工作 禁止操作”标识牌，在导叶间工作时，导叶两侧应嵌入枕木等支撑物 在封闭压力钢管。蜗壳、尾水人孔前，工作负责人应先检查里面确无人员和物件遗留在内，在封闭蜗壳人孔时，还需要再进行一次检查，然后立即封闭，最后一次检查时，人孔门外应有专人值守，禁止非检查人员进入，并进行登记 1．水车室工作平台已搭好并已验收合格 2．转轮上工作人员全部撤离，并且转轮上无其他物品遗留 3．在拆（装）主轴螺栓时，如果工作平台上下两层同时工作时，需相互配合，并防止上层落物打伤下层远人员 1．吊保护罩用的链条葫芦、钢丝绳等起重工具试验合格 2．液压拉伸器（或液压扳手）的高压软管，油泵等应选型适当并试验合格 3．禁止歪拉斜吊。 1．工作人员正确着装，并戴好安全帽 2．起吊过程中，起吊物下严禁站人 3．在机坑内工作时，要防止高空落物和高空坠落 1．起重工具试验合格，起吊钢丝绳必须坚持无断股和其他缺陷 2．起吊时必须听从指挥，起重指挥哨音必须清晰，手势准确 2．工作中误触电伤人 3．误动导水机构挤伤工作人员 4．封孔时遗留人员或物件在内造成人身伤亡 1．上层落物伤人 3.6 主轴法兰分解与组装 2．损坏设备 3.7 水轮机部件的吊出与吊入 1.高处落物造成人员伤害 2．起重作业失误造成设备损坏 20

3．桥机司机必须精力集中，听准信号，若遇信号不准，不明，看不见，听不清或电源有问题，应拒绝操作，并马上报告 4．桥机操作应平稳，行走速度均匀，不允许中途变挡，严禁复合操作，起吊时严禁碰撞其他物体 5.禁止歪拉斜吊。 1.焊接电流造成轴承烧坏 2．焊渣飞溅造成人员烫伤或火灾 焊接时，焊接底线必须就近接在机组转动部件上，连接应可靠且地线截面积应足够，防止接地电流通过轴承 1．焊工应穿帆布工作服和戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋需有遮盖，库面应有鞋罩和电焊手套 2．清理焊渣时必须戴上白光护目镜，并避免对着自己和其他人的方向敲打焊渣 3．施工脚手架上应垫上一层石棉布。 1．不准使用不合格防护罩和有裂纹及凄然不良情况的砂轮机 2．使用砂轮是应戴防护眼镜，并戴防护头罩 3．砂轮崩裂伤人 3.8 转轮汽蚀磨损与裂纹处理 3．使用砂轮时工作人员应站在砂轮的侧面 4．使用砂轮时不应用力过猛，应缓慢靠近磨肖部位。 5．磨肖时应注意控制气压，气压不得过高 6．多人作业时应注意相互隔离，不得相互影响，砂轮不得正对着他人，必要时设置防护遮拦 1．禁止使用有缺陷电焊机和工具 2．电焊机的外壳必须有良好的接地 4．不按规定使用电焊机造成人员触电 3．电焊机应有带保险的电源开关，并装在密封的箱内 4．电焊机的裸露导线和转动部分应装有防护罩 5．在合上和拉开电源开关时，应戴干燥的手套，更换焊条时必须戴电焊手套，焊工离开工作场所时必须断开电焊机电源 6．焊工必须穿绝缘胶鞋 5．通风不良引起人员中毒 1．开启导叶，在引水钢管进口通气口的上方装一大型轴流风机向外排气，加强空气流通，排除烟尘 21

2．利用厂内低压空气像转轮室内补气，增强通风效果 1．转轮裂纹处理焊接时防止穿堂风。 6．重复裂纹处理不2．严格按照转轮裂纹处理工艺措施施焊 当，使检修质量低劣 3．对叶片进水边头部或根部等重大裂纹处理，要对裂纹部位进行适当的局部加热或保温 7．焊接变形 8．水轮机叶片变形 3.9 轴承检修 拆、装工艺不良造成轴瓦损坏 焊接时，应按照工艺要求采取防止各部位变形的措施。 1．制定转轮气蚀，裂纹处理工艺措施并严格遵照执行 2．处理后应用叶型模板检查翼型并对其修整 1．轴颈、推力头镜板和推力瓦，要严格保护，防止损伤。 2．轴承拆卸前，应先对其个部位间隙进行测量，以保证检修质量 1．进入导叶或拐臂区域工作时，应做好防止导叶转动的安全措施 1．误动导水机构造成2．检查过程中如需要操作导叶时，检修工作负责人应先检查蜗壳、导叶、转轮和水车室的工作人员机械夹伤、绞伤 人员已撤离，并无妨碍转动的物件遗留在内，同事做好在转动期间防止有人进入的措施和标志，并设专人联系，协调 3.10 导水机构检修 2．导叶漏水量大不能调相运行，甚至不能停机 1．施工方法不妥造成人员手指扎伤 3.11 管道阀门检修 2．充油管道爆炸、火灾 1．设备内遗物堵塞管道和污染介质 1．扩大性检修时，严格按检修工艺规程要求处理，更换导叶上、中、下轴承，控制各轴承配合间隙，更换密封 2．调整导叶端面、立面间隙，符合水轮机检修工艺规程要求 3．调整量接力器压紧行程符合检修工艺规程要求 4．采用新技术对旧的导水机构进行更新改造 安装管道法兰和阀门的螺丝时，应用撬棍校正螺丝孔，不准采用手指伸入螺丝孔中触摸 1．禁止在充油官道上进行焊接工作，在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净 2．检修充油管路时必须特别做好防火措施 3．不准在有压力的管道上进行任何检修工作 1．部件拆卸后，对不解体的部件、管道开口处，均应用专用铁板或木头进行封闭 2．禁止用带毛头的抹布，棉纱头清理液压元件及油系统 3.12 零部件检修 22

3．部件清理后，应用压缩空气吹净，用清洁无毛头的不擦干，装复前，用干净的布包好，妥善保管，装复前进行复查，防止杂物进入管道系统和设备内 1．拆下的设备、零部件要按照《大修设备部件放置平面图》规定的地点，指定的容器，支架和衬垫物上存放，防止混放，错装，遗失 2．设备、零部件解体、拆卸时，必须认真、准确地做好标记，并逐项做好记录 3．设备、零部件装复时，应严格按照解体，拆卸时做好的标记、记录安装，不得遗留任何零部件。 2．零部件丢失、错装而造成返工 23

4 水轮机试验

序号 4.1 4.1.1 工作项目 充水试验 尾水管充水 危险点预测 1. 启闭机损坏 2. 尾水闸门坠落 1. 启闭机损坏 4.1.2 压力钢管充水 预控措施 采用适合本水电站的平压方法，待尾水平压后才能提起尾水闸门。 尾水闸门提起后，应锁定在门槽上，且闸门必须在全开状态。 必须先平压，才能提起检修闸门或进水闸门。 2. 钢管或隧洞破裂，应制定当出现隧洞或钢管破裂大量漏水时的应急措施，充水应尽量缓慢，防止钢管通气口水柱水柱伤人。 或气流冲出伤人。 3. 进水闸门坠落 1. 设备损坏 进水口闸门应装有可靠的闭锁装置，防止在机组运行中坠落，且必须在全开状态。 在超速试验全过程中，应安排人员严密监视、测量轴承支架和定子铁芯部件的水平和垂直振动，如发现超过规定标准时，应停止试验，分析并消除原因后才能继续进行。 在进行超速试验前，调速器必须能正常工作，操作自如，除过速保护外，其他水轮机保护均需投入运行，万一出现调速器失灵的情况，应有可靠的关闭进水闸门等停机的措施。 甩负荷必须按25%、50%、75%、100%额定负荷循序增加，当蜗壳水锤压力达到或超过设计的规定值时，不应再进行下一次试验，应调节调速器，关闭导叶的时间，保证水锤压力不超过设计规定值。 4.2 超速试验 2. 机组飞逸 4.3 甩负荷试验 压力钢管损坏 24

5 发电机

序号 5.1 工作项目 发电机运行 危险点预测 预控措施 5.1.1 巡视 1、按电业安全工作规程（热机与机械部分）的规定，正确着装。 巡视人员滑跌、扭伤、2、不得靠近发电机的旋转轴，更严禁触摸，防止绞伤。 烧伤、刺伤、触电等3、巡视所经过的场所不准堆放杂物，以免阻碍通行，常用照明应保持足够的亮度。 伤害 4、不准碰触电气设备，防止触电。 误碰设备而导致发电机运行异常或损坏 1、应按现场运行规程规定的巡视路线进行巡视，避免漏巡设备运行异常未能及时发现处理而造成事故。 2、巡视过程中发现设备的运行参数异常应立即向值班负责人汇报并及时调整处理，避免汇报不及时延误了最佳处理时机，导致问题进一步扩大。 1、按电业安全工作规程（热机与机械部分）的规定，正确着装。 5.1.2 5.2 维护 发电机检修 维护人员扭伤、滑跌、2、对发电机及集电环罩进行清扫时，应防止机械转动部分扭伤，注意防止滑跌。 烫伤、碰伤、烧伤等 3、清扫、擦抹发电设备和场地时，禁止在栏杆上，靠背轮上，安全罩上行走和坐立。 1、发电机检修要制定详细的检修计划，人员安排到位，组织合理，检修工器具要齐全、完好，材料充足，备品质量良好，检修前试验工作应全部完成。 检修项目不明确，准备工作不足不能保证检修质量 2、根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次检修总结及检查情况，落实检修项目。 3、制定符合实际的检修网络图，安排施工进度。 4、制定施工技术措施和安全措施，对重大的特殊改造项目，应有经领导批准的专门技术措施，并专人负责。 5、检修前应完成桥式起重机的检修工作。 6、检修人员进入现场必须带好安全帽，穿好工作服。 5.2.1 检修前准备 5.2.2 部件拆卸 1、拆开时未作标记，1、拆开发电机盖板前要做好位置标记，起吊盖板时要防止碰伤发电机内部部件或碳刷集电环。 25

造成装复困难或损坏部件。 2、测量轴与轴之间的间隙，发电机定转子间隙等并做好记录，还应与发电机安装或上次检修数据进行比较。 3、拆下的零件应放置在专用箱内，然后清洗干净，对损坏的零部件应及时修理或更换。 1、拆下的螺栓和零件要做好标记，妥善保管。在不工作时，发电机定转子均用彩条布盖好，必要时还应贴上封条，以防发生意外。 2、吊转子磁极要使用专用吊具，特别要采取措施防止摆动碰伤发电机定子。 1、使用磨光机时，其电源应是装有漏电保安器的具有双向开关的交流电源，工作人员应带好安全帽、绝缘手套和防护面罩。 2、一个磁极的最后一根键拔出前，磁极下应垫好支墩，磁极键不得上、下抛掷。只能上、下传送。 3、使用大锤时，大锤必须完好，使用时不得戴手套，手柄和手上不得有油，打锤前方不得有人。 4、若现场打磨或电焊，必须放置适量的消防设施。 1、进入发电机定子工作时，应设专人登记，无关人员不得进入发电机内。 2、进入发电机定子工作，至少有两人，并将工作时间、工作内容、携带工具、材料登记清楚，身上所带物件应全部取出，工作完毕退出时，认真核对所带物件是否全部带出，并坐好记录。 3、在发电机内工作时必须戴安全帽、手套，穿干净的工作服，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入发电机内，爬行走动时应小心，防止碰伤，踏空摔跌，事先做好防止落物的安全措施。 4、不得用脚直接踏在定子端部。 5、作业时必须保护好上端部线圈，工作人员上下要有专用的梯子，梯子严禁直接架在线圈端部上。 1、检修中，应仔细检查定子铁芯压紧情况以及压指有无压偏现象，铁芯齿部和轭部有无红色粉末状锈斑，如有，则说明铁芯存在局部过热。 2、要仔细检查线棒出槽口和通风沟附近有无黄色粉末，如有，则可能线棒绝缘磨损。 3、检修时应对端部紧固件（支架固定的螺栓和螺母等）认真检查，是否有松动、脱落以及定子铁芯边缘硅钢片有无断裂，槽内硅钢片有无毛刺、凸起、翘角、短路等。 1、用压缩空气吹净磁极各部分粉尘及用用白布将其擦拭干净，然后仔细检查本体和引出线。 2、检查紧固螺钉有无松动、脱落现象。 2、起吊转子时损伤发电机部件 3、吊出转子时伤人或火灾 1、进入定子内膛检修时损伤线圈端部或铁芯，遗留杂物，特别是金属物。 5.2.3 定子检修 2、检修不彻底遗留隐患 5.2.4 转子检修

1、处理缺陷不彻底留下隐患 26

6 主变压器

序号 工作项目 危险点预测 预控措施 6.1 主变压器的巡视 冷却器风扇伤害巡视人员 1．巡视人员在巡视中不可触及冷却器风扇，并保持足够的安全距离； 1．认真核对图纸资料，冷却器供电回路符合现场实际的接线回路； 6.2 主变压器的维护工作 检查冷却器电源回路、自动切换电源回路时造成停电 2．进行检查或倒换供电电源时，必须由两人进行，其中一人对该回路的接线熟悉，必要时携带接线图纸进行； 1．施工现场的配电箱需配置漏电保护器； 检修施工电源及电动工具使用时电源短路和人身触电 2．防止重物辗压和油污浸蚀电源线； 3．禁止带电拆、接电源线； 6.3 主变压器的检修工作 检修施工电源及电动工具使用时电源短路和人身触电 4．严禁使用不合格的电缆线和断路器； 5．电动工具的外壳必须可靠接地。 6．高处作业人员必须使用工具袋； 变压器本体工作掉落工具和人员跌滑 7．必须使用安全带，安全带需系在能曾受作业人员重力的牢固部件上，穿防滑性能好的鞋； 27

1．在电源侧拉开调压装置和冷却系统的刀闸，在开关操作把手上挂误触交流低压触电 分接开关、冷却系统操作3．接线拆前做好标记，接线端头拆后立即采用绝缘带包扎好，装复6.4 电源及二次回路接线拆除时必须正确无误； 或恢复 交、直流回路短路或接地 4．使用绝缘工器具和绝缘手套，作业工具与带电体采取有效的绝缘隔离措施； 5．交、直流回路摇测电阻不小于0．5MΩ。 “禁止合闸，有人工作”标示牌 2．工作前必须验电； 28

7 高压开关柜

序号 工作项目 高压开关柜的检修 危险点预测 1．检修中误分、误合开关设备伤人 预控措施 1．按《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）的规定，在工作票安全措施中应要求断开断路器的操作控制电源，并在操作屏操作把手上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标示牌。 2．按规定办理工作许可手续后，开工前工作负责人应全面检查其安全措施布置是否有疏漏。 3．在检修过程中，如需进行分、合闸操作，必须经工作负责人同意，并在同一指挥下进行。 2．人员在高压开关柜内工作时碰伤头和面部 3．人员在高压开关柜内拆（装）断路器分闸弹簧时受到伤害 7 工作人员要戴好安全帽，工作监护人应严密监视工作班成员的工作行为，根据作业中出现的不安全苗头，及时提醒工作人员可能误碰身体的相关部位。 1．拆、装分闸弹簧时，断路器必须处于分闸位置，并确认分闸弹簧能量已释放，并检查、落实断路器的操作电源确实已断开。 2．如分闸弹簧系是通过调节连杆固定切可调节者，拆卸前必须用调节连杆将分闸弹簧调节、恢复到自由长度（即无储状态）后方能进行拆卸。 3．拆卸或装复时应由二人进行，要防止分闸弹簧的储能未释放尽而匝间空隙夹伤工作人员手指。 4．拆、装高压开关柜内断路器分闸限位器和合闸缓冲器时碰伤手 5．在高压开关柜内使用榔头敲击时伤人 1．使用专用工具将主轴与水平延长轴间拉杆拆除。 2．将主轴与拐臂间绝缘拉杆拆除。 3．在拆（装）分闸限位器支架、合闸缓冲器时，均应按相关《断路器检修工艺》的规定进行，防止伤人和装错部件或施工质量不良造成后思。 1．人员在工作中要戴好安全帽。 2．榔头敲打销钉时，方向应对准销钉推出方向敲击，不得对准工作人员 3．榔头木柄应安装牢固，不应有松动现象。 29

序号 工作项目 高压开关柜的检修 危险点预测 6．在高压开关柜顶工作时人员高处坠落或柜顶落物伤人 预控措施 1．涉及工作的高压开关柜及其母线均已停电，并按规定做好安全措施，办理了工作许可手续后，方可上柜顶工作。 2．上柜顶的梯子应有防滑措施，其倾斜应小于60°。 3．在高压开关柜顶工作必须使用安全带，戴好安全帽，当工作中移动工、器具时及人员移位时应有两人配合进行。 4．传递物体，不得上、下抛掷，要用绳系牢后往下或往上吊送。 5．在同一高压开关柜的上、下层不得同时进行相互无关联的工作。 7．误入运行中带电间隔触电伤人 7 1．按《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）的规定做好停电及相应安全措施办理了工作许可后，工作前工作负责人检查应检修高压开关柜两侧不进行工作的高压开关柜均已装设好临时遮拦，并在遮拦上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。 2．严禁作业人员在工作中移动和拆除履行工作许可时所布置的临时遮拦、接地线和标示牌；如确因工作需要，必须征得工作许可人的同意方能进行，工作完成后，应立即恢复原来状态，并报告工作许可人。 3．严格执行工作票制度，工作负责人要加强监护，及时纠正工作人员的不安全行为。 4．工作班成员如有个别人员需要离开工作现场，须征得工作负责人同意，回到 工作现场进行工作，要告诉工作负责人，进出高压配电室必须随手将门锁好。 8．真空断路器灭弧室泄漏爆炸 1．灭弧室的运输应采用防震、防潮包装，包装箱外应有“玻璃易碎品”、“不准倒置”和“防雨防潮”等标志。 2．真空断路器检修后或运行中的预防性试验按《电力设备预防性试验规程》要求对真空灭弧室进行工频耐压试验，有条件的单位还应测定其真空度。 30

序号 工作项目 高压开关柜的检修 危险点预测 预控措施 9．对高压开关柜清扫时1．高压开关柜清扫工作必须按《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）的规定人员误碰、误触电到伤害 履行工作票手续，做好安全措施（含对邻近）运行的带电设备，清扫工作必须由两人进行，严禁单人进人高压配电装置室内清扫。 2．作业人员必须戴好安全帽，若需清扫高压开关柜顶母线时，还应系好安全带。 3．作业前，工作负责人应向班人员交待作业内容现场安全注意事项和设备运行状况，工作负责人还应检查所用工具是否符合安全要求。 4．清扫时，作业人员应比较集中，以免工作负责人监护不到位。 5．清扫设备时，不允许对设备进行任何操作。 6．使用清扫工具（如带把手的毛刷等）清扫时，必须认真负责、小心谨慎，防止误动、误碰设备或伤害工作人员。 7 7．使用抹布擦清设备时，抹布必须拧干，抹布要拿在手掌中，与工作地点附近的带电导体保持规定的安全距离，防止工作人员误触电或造成短路故障。 8．使用毛刷或鸡毛掸子清扫设备时，毛刷金属外皮需用绝缘带包扎好，用力适度，防止碰松、碰落二次回路侧配线端子螺丝及触碰开关继电器等设备，若发现异常，应及时报告工作负责人和运行值班人员。 9．清扫高压开关柜内部的地面时，应防止头部碰撞和触及设备。 10．进、出高压开配电装置时应随手关门。 11．取下熔断路，验电确认无电压后方可开始工作； 12．电压互感器注意二次回路反馈电压； 13．接、拆前做好标记，并用绝缘带包扎线头； 14．装复时认真核对，保证接线正确无误； 16．摇测绝缘电阻不得小于1MΩ； 17．作业人员使用的工具与带电体采取绝缘隔离。 31

8 电力电缆

8.1 8.1.1 8.1.1.1 电缆运行 巡视 露天敷设电缆巡视 1．巡视人员触电 1．巡视电缆应按DL409-1991《电业安全工作规程》（点点利线路部分）2．1．1、2．1．2的有关规定进行。 2．巡视中应与带电体保持安全距离，应不小于SL409的7．1．1中表2的规定值。 2．交通存在的危险点 3．摔倒、坠落伤人 4．人员溺水伤亡 8.1.1.2 隧道敷设电缆巡视 1．毒气伤人 其预控措施参照4．21节进行 1．人桥梁涵洞应仔细检查爬梯是否牢固 2．应带足够的照明设备，防止跌倒。 1．巡视工作中不准穿过不明深浅的水域。 2．巡视经过河、湖、如需乘船，不准乘坐超载船只。 1．初进电缆竖井、隧道前，应用排风机排除浊气和易燃气体，有条件的应使用气体检测仪以确定井内、隧道内是否有气体。 2．进入电缆沟前应敞开通风5分钟，严谨钻入处于半封闭的电缆沟内部。 3．如进入装有SF6高压开关设备的电缆夹层巡视电缆，进入前按DL/T639-1997《六氟化硫电气设备运行、试验、及检修人员安全防护细则》中4．3．4条规定，不准单人和随意进入，进入前应先通风20分钟；其电缆层应安装六氟化硫浓度报警仪和含氧量仪，当六氟化硫浓度超过1000ΜL/L、氧量低于18%时。仪器应报警，切巡视人员不能进入该电缆层（沟或隧道）。 2．机械压伤和落物伤人 1．开启电缆工作井盖或隧道入孔盖应使用专用钩子，以免滑脱后压伤脚趾，井口盖打开后应放平稳，开启沟盖板应由熟悉人员统一指挥，防止沟盖板伤人，沟盖板打开后应平稳放置，严谨堆积在沟边，施工完毕后应立即将电缆沟、工井盖好，以防止外人跌落入电缆沟或隧道内受到伤害。 2．电缆工作井口应设有防止高处落物措施，工作中所需物品应由绳索传递。 32

3．工作井口车辆伤人 8.1.2 电缆测温 人员触电伤害 打开电缆沟（隧道）工作井口进行工作时，井口应设专人看守，周围设立工作围栏和标示牌，夜间施工应吊红灯。 1．应有2人同时进行，一人操作，一人监护。 2．采用红外线测温仪测温时，应按规定的操作方法进行。 3．测温人员与带电体保持DL409《电业安全工作规程》中7．1．1表2规定的安全距离。 4．测量直埋电缆的温度时，应防止损坏电缆及造成人身伤害。 8.1.3 测电缆电流 人员触电伤害 1．电缆线路的负荷电流可在发电厂或变电所的出线屏上读取。 2．如需用钳型电流表测量时，应采取可靠的绝缘防护措施，并严防相间短路。测量工作必须有专人监护。（《安规》发、变电部分11．3节有详细规定） 3．需要测量电缆的零序电流时，应由专业试验人员按事先拟定好的测量方案组织实施。 8.2 8.2.1 检修 检修器材吊装、搬运 重物落下砸伤、移（滚）动挤压伤害人员 1．电缆检修器材搬运、起吊装车，必须按《电业安全操作规程（热力和机械部分）》（以下简称《安规机械部分》第669条规定，应有经验的专人负责领导进行，参加工作人员应熟悉起重搬运方案和安全措施，起重搬运时只能由一人指挥，指挥人员应由经专业技术培训取得合格证的人员担任。 2．起吊前，应先检查其起重机具和绳索均完好，工作负荷与起吊物重相适应，不准超过名牌规定使用，被吊物件必须牢固地挂于吊钩上。 3．物件起吊（含装人或卸下）按《规定机械部分》第693条规定，与工作无关人员禁止起重工作区域内行走或停留；正在吊物件时，任何人不准在吊杆或吊物下停留或行走。 4．物件装于卡车、运输前必须捆绑牢固，严谨过载、超高运输。 5．运输时，在重物装放处，严谨有工作人员乘坐。 6．在地面移动重物时，如采用滚动方式，在挪动滚筒时，当心挤压手指，电缆盘在地面上直接滚动移位时，应先将轴空中的圆铁管抽出后进行。 33

8.2.2 挖掘直埋敷设的电缆 损坏地下设施、损伤电缆，1．按DL09中9．2条要求，直埋电力电缆检修，挖掘电缆的工作应在有经验的人员造成交通事故及人身伤害 在场指导下，按原敷设资料（含所挖掘处的地下管道等公用设施）及标志了解清楚后，方能开始工作。 2．挖掘电缆前，按《安规热力机械部分》第807条规定做好交通安全措施；在挖出的土堆起的斜坡上，按DL409中9．2条的规定不得放置工具、材料等杂物，挖掘出的沟边应留有工作人员行动的走道。 3．在挖掘电缆上土层时，为发现土壤有可能坍塌或滑动裂缝时，按《安规热力机械部分》第809条规定，所有下面工作的人员必须撤离工作面，然后组织人员将滑动部分先挖去，或采取防护措施后再进行工作；在雨季和化冻期间，更应该注意土方塌落。 4．挖掘过程中，如碰触到地下物体，在未弄清楚情况之前，不得任意继续下挖，不得擅自破坏。 5．挖掘电缆上部土层、在接近地下埋设的电缆、管道及埋设物的地方施工时，按《安规热力机械部分》第803条规定，不准使用铁镐、铁撬棍或铁楔子等工具进行挖土，也不准使用机械挖土。 6．挖掘的电缆或电缆接头盒，其下面的土挖空时，必须按DL409中的第9．3条规定，将其悬吊保护，悬吊电缆应每隔1．0~1．5米吊一道，悬吊接头盒应平方，不得使接头盒受力。 8.2.3 进入电缆沟、竖井、隧道工作 1．有害气体、机械挤压和落物对人体的伤害，工作井口车辆伤人 2．火灾 按1．1．2各点控制措施执行。 1．工井、隧道中工作，现场应备有黄沙、湿布、灭火器以防火灾。 2．用火前应将场地的可燃物清理干净，不准在工作场地内燃烧可燃物。 3．工作场地内有其他电缆中间接头，应用湿布覆盖。 4．在发电厂、变电所、压力箱、电缆沟及电缆层内如有漏油要及时处理，防止火灾发生。 34

8.2.4 更换或敷设电缆 1．人员压伤、挤伤、摔伤 1．敷设电缆时，按DL409的第9．4条规定，应有专人统一指挥。 2．电缆盘设专人看守，电缆盘滚动时禁止用手制动，电缆盘及放线架应固定在硬质平整的地面，电缆应从电缆盘上方牵引，放线轴杠两端应打好临时拉线。 3．牵引电缆的人员应在平整的通道上进行，电缆走动时，严禁用手搬动滑轮，以防压伤。 4．电缆穿入过道保护管时，过道管应预先敷牵引绳，电缆送人保护管时，送电缆人的手与管口应保持一定距离。 5．敷设电缆保护盖板时，运放保护盖板的人员与接保护盖板的人员要轻接、轻放。 2．工作人员触电及电缆损坏 3．有害气体伤人 4．火灾 5．人员溺水伤亡 1．移动电缆接线盒一般在停电时进行。 2．如需带电移动电缆接头盒，应先调查该电缆的历史纪录，由敷设电缆有经验的人员，在专人统一指挥下平整移动，防止绝缘损坏爆炸。 1．敷设或更换电缆进入电缆井、电缆沟、电缆层进行工作时的安全防护措施，按1．1．2之1进行。 1．按2．3之2的预控防护措施进行 1．进行水底电缆的提起或敷设，按DI第9．8条要求，施工人员在船上工作时，应使船体保持平衡。 2．船上应具备足够的救生圈。 3．船上工作的人员应穿救生衣。 6．电缆内绝缘及外护层损伤 1．敷设电缆时，如以人肩扛移动，肩扛电缆的人员应在电缆的同侧，电缆弯曲的曲率半径应符合电缆厂家的规定。 1．锯电缆之前，必须与原电缆敷设图纸核对，证明确系进行施工的电缆。 2．根据电缆实物与图纸相符核实确系施工中应锯断的电缆后，与相关调度和发电厂、变电所已经办理停止运行、可以许可工作的手续。 3．检查或进行应布置的安全措施，如挂接地线等，已经完成后，方能进行安排工作。 4．锯断电缆时，使用接地带木柄铁钎插入电缆芯后方能进行，钉铁钎持木柄的工作人8.2.5 锯断电缆 误锯带电电缆、工作人员触电 35

员，应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上。 8.2.6 电缆头及电缆接头盒的制作 1．落物伤人、摔伤人员 ． 1．如接入架空电力线上的电缆头进行检修和制作，其工作人员要离开地面搭设工作支架进行时，其工作支架要架设牢固、工作前应进行检查是否可靠。 2．在工作支架上工作的人员，按《电气安全工作规程》的规定做好人员防止高处摔跌的措施。 3．工作支架上的工具、器材要放置妥当，防止落下伤人。 4．电缆接头盒的检修、制作如在地面以下的坑道中进行，在工作坑道的上边不得放置工器具、材料，其工器具、材料的运送，应注意递接递放。 5．搬运检修器材、工器具，如在地面由两人及以上抬运时，抬运人员应互相配合，必须要在专人指挥下进行；如需送至支架上或坑道下面时，上、下之间要事先取得密切联系，做好防止突然落物，伤害下面工作人员的安全防护措施。 1．施工中使用机械工器具，必须按规定进行操作，要防止使用方法不当伤害共同参与工作的人员和本人的身体。 2．不熟悉喷灯使用方法的人员，不准擅自使用，使用中必须符合《安规》（热力机械部分）第67条要求方能点火。 （1）油桶不漏油，喷火嘴无堵塞，丝扣不漏气。 （2）油桶内的油量不超过油桶面积的3/4。 （3）加油的螺丝塞拧紧。 3．使用喷灯工作时，应遵守《安规》（热力机械部分）第68条规定。 （1）点火时不准把喷嘴正对着人或易燃物品。 （2）油桶内压力不可过高。 （3）工作地点不准靠近易燃物品和带电体。 （4）尽可能在空气流通的地方工作，以免燃烧气体充满室内。 （5）不准把喷灯放在温度高的物体上。 （6）禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。 （7）喷灯用毕后，应放尽压力，待冷却后，方可放入工具箱内。 36

4．喷灯的加油，放油以及拆卸喷火嘴或其他零件等工作，必须待喷火嘴冷却|、卸压后方能工作。 2．毒气伤害工作人员、火灾 8.2.7 检修后定相序 按错相序，电缆用摇表摇测后造成人员触电。 1．使用环氧树脂制作电缆头或接头盒，在调配环氧树脂工作过程中，其工作人员要采取有效的防毒措施。 2．按2．3之2采取预控措施。 1．电缆终端头，中间接头盒重新进行制作，必须进行电缆芯的定向序试验，如该电缆与另一电源有联系，还应明确每个电缆芯的相应。 2．使用对相灯核对电缆芯相序时，应先将相序灯进行自对，准确无误后方能对电缆芯进行相序核对工作。 3．使用摇表进行电缆芯核对相序，工作人员应戴绝缘手套，站在绝缘垫上进行，每核对一相电缆芯后，应及时将摇表核对过相序的电缆芯对地放电。 4．使用摇表或对相灯核对电缆芯相序，应在工作负责人指挥下进行，相序核对妥当，经工作负责人认可后，及时对电缆芯作好相序标记。 8.2.8 接线 接错线造成短路、连接不牢固或工艺处理不当运行后接头发热 1．经过了检修或更换后新敷设的电缆，与发电厂、变电所、开闭所或架空电力线路上的连接，如将要接线电缆的另一端不会与其他电源相连接，只需弄清电缆每芯的相序；如电缆另一端还可能与其他另一个电源相连接，还必须确定各电缆芯的相位后，方可进行接线工作。 2．电源接头接与电网时，应首先将电气连接的接触面上的氧化层清除，如系铜、铝等不同的金属连接，还需采用防电腐蚀过渡接头相连接。 3．接线时，除按确定的相序(或相位)连接外，还应在其接触面处涂导电脂。 4．新接线的电缆，如另一端有另一电源相接，在正式投入运行之前，还应进行相位核对，无误方可正式投入运行。 8.3 8.3.1 试验 检修后或运行中电缆的试验（预防性试验） 1．误入带电间隔、误碰带电设备 (1)按《电业安全工作规程》（发电厂和变电所）的履行了工作许可手续后方能开始工作。高压试验工作不得少于两人，试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项。 37

（2）所进行的试验，只能在工作许可的范围内进行，不能任意改变工作许可时所布置的安全措施，如为工作方便改变安全围栏、变更警告牌位置等。 （3）工作负责人始终在工作现场，严禁其工作班成员进入不属于本次工作许可的范围或不在指定的通道走动，而误触运行中的带电设备。 2．高处坠落物体打击、碰撞伤人，误接线送电造成短路停电事故 （1）电缆试验拆线前应检查相应标志，做好标记，接引线时应进行检查核对。 （2）登高拆接电缆引线时，应先检查登高工具，如：脚扣、安全带、梯子等是否完整牢固，戴好安全帽，安全带应系在牢固的构件上，使用梯子时要有人扶持或绑牢。 (3)配合高处作业的地面人员，应戴好安全帽，高处工作的人员应防止掉落物件，使用工具、材料应用绳索传递。 3．误接线短路造成事故或误触带电体（部分）造成人员伤害 1．电缆试验由工作负责人统一指挥，按分工进行试验中的一切工作。 2．正式试验前，应注意试验回路接线的正确，试验装置的金属外壳应可靠接地，试验电源开关应有明显的断开点，试验使用临时电源时，临时电源开关箱应加装漏电保护器。 3．开始试验时，试验现场应装设遮拦或围栏，向外悬挂“止步，高压危险”标示牌，被试电缆的另一端应派专人把守，三芯电缆试验时，其他两相应与外屏蔽，同接地。 4．加压前必须认真检查试验接线、试验仪表及调压变压器的起始状态正确无误后，通知有关工作人员离开被试电缆，并取得负责人许可方可施加电压，加压过程应有人监护，并大声明确发出命令后，由加压操作人按加压的时间或数值朗诵告知相关人员。 5．变更接线或试验结束后，应首先断开试验电源对被试的电缆应反复放电，同时将升压设备的高压部分短路接地。 6．试验未结束前，禁止攀登户外电缆头所在的电杆。 8.3.2 8.3.2.1 检查电缆故障的试验 断开连接电缆的引线 人员触电、高空摔跌、有毒气体对工作人员的伤害 1．与电厂、变电所、开闭所或架空电力线路连接的电缆发生了故障，需停下进行查找故障试验时，按《电业安全工作规程》办理工作许可手续，工作负责人检查其安全措施无误后，向工作班成员布置任务、交代安全注意事项、明确专职监护人员后，方能开始工作。 38

2．被查找故障的电缆，如系与发电厂、变电所或开闭所相连接，防止误入运行中的带电间隔发生误碰运行设备或误触电的措施，按本节3．1项1点的要求进行。 3．如拆下故障电力头的引线还必须通过电力层、电缆隧道进行时，防止电缆层、电缆隧道中有毒气体对工作人员伤害的措施，按1．1．2项1点的有关规定进行。 4如拆下故障电缆头是装在高压架空电力线路的杆塔或构筑物的支架上，防止工作人员高处摔跌的措施，按2．6中1点的有关规定进行。 8.3.2.2 挖掘直埋电缆 损坏地下设施、损伤无故障的电缆，造成交通事故或人员伤害 误锯运行带电的电缆、工作员误触电 1．高空坠落物体打击、碰撞伤人 2．试验误接线，人员误触带电体（部分） 其预控措施，按2．2中相关要求进行。 8.3.2.3 8.3.2.4 故障查找试验将电缆锯断 进行故障查找试验 其预控措施，按2．5中相关要求进行。 其预控措施，按3．1中之2的相关要求进行。 其预控措施，按3．1中之3的相关要求进行。 39

9 异步电动机

序号 9.1 9.1.1 工作项目 异步电动机的运行 电动机的维护 危险点预测 预控措施 维护不当使电动机绝缘劣化、1．电动机在投入运行前按规定的绝缘试验必须合格，断路器分、合闸正常，电动机转轴灵活，轴机械卡涩而损坏 承油路正常，主机不得有卡涩的现象。特别要防止转子堵转。 2．要保持运行现场的清洁和通风良好，不允许有水滴、油污和粉尘进入电动机内部，严禁对电动机本体及其基础用水冲洗。 3．要监视负载电流不超过额定值，电动机各部分温升不超过制造厂的规定值，轴承不得过热和漏油，电动机通风（或通水）良好。 4．当发现电动机有不正常的摩擦声和其他杂音时，要及时停机检查并处理。 5．对断开电动机时产生高倍数过电压的地方，尤其使用真空断路器，应采用氧化锌避雷器来限制过电压的保护措施，以防止过电压倍数太高而击穿电动机主绝缘及其相应的电气设备。 6．对于绝缘已老化的电动机，应及时更换或修理，若一时不能更换的应避免过载运行，并尽量减少启停次数，防止启动、停机或运行中烧损。 9.1.2 电动机的操作 启动时间长、厂用电压下降幅度大影响了厂内其他设备的安全运行 1．电厂一般使用高压鼠笼型异步电动机，在厂用变压器容量和可能造成的电压下在允许的范围内的条件下宜采用直接启动方式，直接启动所需控制设备少，电动机启动块。 9.1.2.1 大型异步电动机直接启动 2．当需要采用降压启动方式时，一般以定子串电抗器方式为宜。 3．对鼠笼型异步电动机应严格执行部颁《厂用电动机运行规程》中，对启动次数的规定，即在正常情况下，允许冷态启动2次，每次间隔不得少于5min,允许热态启动1次，只有在处理事故时以及启动时间不超过2～3s的电动机，可以多启动1次。 40

序号 工作项目 危险点预测 调速设备或运行方式不当，造成电动机运行不正常，控制设备故障频繁，影响机组安全运行 预控措施 1．电厂需要调速的设备主要是风机和水泵，采用的调速方式基本上是变极调速、变频调速和安装液压联轴器。 2．变极调速是改变定子绕组的接线方式，即改变电动机的同步转速，要增加一个控制定子绕组接线方式的高压柜，只能有机调速，并且一般不宜采用多种变极方式，电动机需要进行专门设计，只有电动机在不同转速下电动机的效率和其他性能可以满足要求时才能采用。 3．变频调速电动机速度可以无极调节，电动机可以保持原设计的性能，随着大功率晶闸管可控硅技术的设计，只有电动机在不同转速下电动机的效率和其他性能可以满足要求时才能采用。 4．液压联轴器已得到较广泛的应用，但必须采购质量可靠的液压联轴器，并做好运行维护工作。 9.1.2.2 异步电动机调速 9.1.3 电动机的运行工况及异常 9.1.3.1 电动机在电源异常状态下运行 1．异步电动机在低额下运行达不到规定功能和出力影响了发电机组的安全运行 国家标准规定频率允许波动的范围为额定频率的正负1％。频率过低时电动机效率和功率因数均下降，转速降低，温升提高，降低电动机出力。 2．异步电动机在电压变动下工作使运行不稳影响被拖动机械安全 1．国家标准规定，异步电动机电压允许波动的范围为额定电压的正负5％。 2．在轻负载运行时，异步电动机在一定范围内低电压运行并无害处。但在重负载时，电压降低将造成转速下降，转差增加，定、转子电流增加，功率因数下降，效率降低，电动机温升提高，因而应装设低电压保护。 3．当电压升高超过允许值，由于铁心饱和程度增大，空载电流上升，损耗增大，功率因数降低，效率下降，温升增加，必须降低电动机负荷。 1．当电网发生故障，开关非全相合闸或熔断器烧断，电动机本身一相断线，异步电动机即处于不对称运行状况。 2．当三相电源不对称时，在定子回路中除了正序电压外，还将产生负序电压，在负序电压作用下， 3．异步电动机的不对称运行而造成损坏 41

序号 工作项目 危险点预测 预控措施 在定子三相绕组中将流过负序电流，从而产生负序旋转磁场，由负序旋转磁场产生的反向电磁转矩和正向旋转磁场的电磁转矩合成后形成非恒定的非圆形的电磁转矩，使电动机转速不均，发生振动和噪音，转差增大，功率因数和效率均下降。 3．电动机缺相运行时，电动机的旋转磁场变成脉动磁场，电动机不能启动，如果在运行中一相断线，电动机转速下降，电动机过热，发生振动和发出电磁噪声，必须立即停机，因此对于比较重要的异步电动机应安装断相保护或负序保护。 9.1.3.2 电动机与主机匹配不当下运行 造成被拖动机械运行不正常影响机组安全 1．电动机的选型必须根据须拖动机械所需功率、转速等条件选择、要避免电动机功率过大，但应考虑适当欲度，更不能比被拖动机械所需功率小或刚好一样。 2．要根据电动机的工作环境选择电机的防护型式，要根据起动时的负载情况选择电动机，如磨煤机等重载起动机械选择具有重载启动能力的电动机。 3．当被拖动机械（如空压机）要求电动机具有一定转动惯量时要选择转子转动惯量符合要求的电动机。 9.1.3.3 异步电动机运行异常 1．通电后电动机转不动，使高压熔断器熔丝熔断或断路器保护动作跳闸影响被拖动机械安全运行 2．电动机启动困难，带额定负荷时转速明显低于额定值使被拖动机械不能正常工作 1．电源缺相或未接通，应检查开关及熔丝是否有一相未合上或定子绕组一相断线，找出故障点并予以修复。 2．定子绕组相间短路、绕组接地或定子绕组接线错误，找出原因并予以修复或改正错误接线。 3．检查电动机传动机构是否有异物卡住或负荷过大，查明原因并清楚故障。 4．对绕线式转子电动机，检查滑环短路装置和启动变阻器的位置是否正常。 1．电源电压低，可以用万用表测量电源三相电压，找出原因并排除故障 2．鼠笼式电动机其转子鼠笼条开焊或断裂，通过试验确定鼠笼条开焊或断裂的部位并予以修复，对绕线式转子一相断线，可用万用表查找，消除故障。 3．定子绕组局部接线错误，找出错误接线并予以改正。 4．电动机过载，消除被拖动机械使电动机过载的原因。 5．绕线式电动机应检查电刷滑环接触是否良好，如接触不良，要调整电刷压力和电刷滑环的接触面。 42

序号 工作项目 危险点预测 3．电动机空载电流不平衡致使损坏 4．电动机空载或负载时电流表指示摆动而造成损坏 预控措施 1．定子绕组存在匝间短路，必须找出短路线圈并予以更换。 2．定子绕组有部分线圈连接错误，特别是重嵌线圈的电动机更容易出现这种问题，要找出错误的连接点并予以更正。 1．鼠笼式转子存在鼠笼条开焊或断裂，要通过试验找出故障部位并予以消除。 2．绕线式电动机滑环短路装置是否接触不良，找出故障部位和调整电刷压力，改善电刷与滑环接触面。 3．绕线式电动机滑环短路装置是否接触不良，找出故障点进行修理或更换短路装置。 5．电动机过热或冒烟而烧坏 1．电动机过载或频繁启动；应减少负载或更换容量较大的电动机。 2．电源电压过高或过低，测量和调整电源电压。 3．电动机两相运行，检查开关触点和熔丝情况。 4．定子绕组匝间或相间短路，检修或更换定子有匝间短路的线圈。 9.1.3.3 异步电动机运行异常 5．检查电动机风道是否有堵塞现象，如果有，应消除风道油垢或灰尘。 6．电动机运行中有不正常响声造成部件损坏而停机 1．定转子存在铁心松动：检修松动的铁芯，要重新压紧。 2．定转子铁芯相擦：一般可以通过调节气隙来消除，尽可能不要拆小转子。 3．轴承缺油或轴承损坏：加油或更换轴承。 4．风扇和风扇罩相擦：重新安装风扇和风扇罩。 7．电动机运行中振动大造成部件损坏 1．地脚螺栓松动：拧紧地脚螺栓。 2．转子弯曲或不平衡：校正转轴，必要时作动平衡 3．联轴器中心未校正：重新校正联轴器中心。 3．工作场地内有其他电缆中间接头，应用湿布覆盖。 4．风扇不平衡：校正平衡。 5．轴承磨损：检修轴承，必要时更换滚动轴承或更换滑动轴承轴瓦。 6．电动机所带负载机械的转动部分不平衡；应对负载的转动部分或动平衡。 7．定子绕组局部短路或接地，找出故障并予以消除。 43

序号 工作项目 危险点预测 8．电动机轴承过热而损坏 预控措施 8．绕线式电动机其转子局部短路或鼠笼式电动机转子鼠笼条开焊、断裂，找出故障并予以消除。 1．滚动轴承中润滑油过多（或过少）、优质不好，应按规定减少（或增加）或更换合格的润滑油。 2．润滑油变质或含杂质，则应清洗轴承润滑油后加入合格润滑油，轴承与轴颈或端部配合不当；过紧时可车小或磨小轴颈或端盖内孔，过松时可以用粘合剂或其他方法修复。 3．皮带张力太紧或联轴器装配不当，调整皮带张力，校正联轴器。 4．轴承间隙过大或过小，调整间隙，或更换新的滚动轴承。 5．转轴弯曲：校正转轴。 9.2 9.2.1 异步电动机的检修 电动机的拆卸及修理 1．拆卸方法不当造成部件损坏 1．电动机在拆卸前要进行外观检查、转子轴向窜动量的检查、测量定子绕组直流电阻和绝缘电阻。 2．拆卸电动机时，必须将端盖的所有螺栓、接线头及拆卸部件做好记号以便装复。 3．拆下的零件，应放在专用的零件箱内，以免丢失。 4．抽出转子前，在抽出端的定子和转子间垫青壳纸，对绕线式电动机应拆除电耍、电刷架和引出线，滑环上要涂以黄油，包上厚纸，并用绳子扎好，抽转子时，严谨碰擦定子铁芯和线圈，抽出的转子应放在木衬垫上，两边塞上楔型木块，以免转子滚动。 5．为避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除线圈上的污垢，必须用木制的或绝缘板制成的剔片，如果灰尘不多，可用清洁的布来擦拭。 2．损坏皮带轮或联轴器，转轴变形 3．抽转子时碰坏定子铁芯或绕组，钢丝绳损伤转子铁芯或转轴 9.2.2 电动机的干燥 1．红外线灯泡干燥温度过高造成横绝缘损坏 电动机拆卸步骤按现场规程进行，拆卸皮带轮或联轴器要使用专用工具，如配合较紧，浸煤油后仍拉不出时可以使用喷灯或气焊火焰加热皮带轮或联轴器，加热温度不要太高，不要用手锤直接敲打皮带轮或联轴器，对转轴的外露部分要用石棉布包好。 抽转子时要注意不使转子或钢丝绳碰到定子铁芯和端部绕组。钢丝绳不能直接接触轴颈，起吊处的轴颈必须用纸板垫好，钢丝绳套转子时，不能将钢丝绳套在铁芯风道上，钢丝绳和转子间必须垫纸板。 红外线灯泡干燥法一般只适用于小型电动机，但现场在检修电动机时，为了防止定子绕组受潮，也可采用一组红外灯泡防止在大、中型电动机膛内加热，要注意通风和定时检查定子膛内温度， 44

序号 工作项目 危险点预测 不宜过高。 2．烘房干燥温度失控损坏了电动机 3．铜损法干燥不当造成设备烧坏 4．铜损法干燥不当使绝缘未彻底恢复 预控措施 ．烘房一般都采用热风循环式，用电或蒸汽加热，今年还常采用红外线干燥新技术，但一般电厂不易建造专用的电动机．烘房。 铜损干燥法是将定子绕组按一定的接线方式通入低压电流，每相绕组的加热电流一般应控制在额定电流的50%~70%，干燥时要通过断续送电以控制绕组的加热温度，一般以70~80摄氏度为宜。 铁损干燥法的工艺过程和计算方法与发电机铁损干燥法相同，注意事项也与发电机铁损干燥法完全一致。 异步电动机绝缘试验，危险点控制措施可参照4．4．1中3．1相关要求进行 对新投入或更换线圈的高压电动机，应进行匝间绝缘试验，发现问题应确定故障线槽的位置，予以处理、试验合格后方能投入运行。 交接试验和购入新电动机应在安装后进行定子绕组极性检查试验，试验方法通常有直流感应法和交流耐压法，只有确信每相得首尾正确连接后才能投运。 电动机启动时声音和转动是否正常，否则要立即切断电源进行检查，如果反转，应停机调换任意两相连接线并重新启动，在试验过程中要注意观察电流、电压和机械部分，如有异常应立即停机，试验测量开始前应转动0．5~1h．测量结果三相电流应对称，电流的大小约为额定电流的20%~40%，输入功率约为额定功率的3%~8%、电动机的温升，特别是轴承的温升正常，电动机才能投入负载运行。 可以采取无需堵住转子的单相试验方法，转换三次测得的电流数据应相等或接近，若两次相等而一次不等，可能是绕组接线不正确或鼠笼条断裂，如绕组接线正确，说明转子回路有较严重的不对称情况，可能是鼠笼条断裂或绕组式转子有断线或部分匝间短路。 1．当发现电动机转矩减小、震动大、启动噪声大等现象时，应进行电流曲线法和铁粉法查找故障。 2．定期采用电动机故障检测仪测转子有无鼠笼断裂。 9.3 9.3.1 异步电动机试验 绝缘试验 1．操作不当危机人员安全或损坏设备 2．因定子绕组匝间绝缘击穿而损坏 9.3.2 性能（特性）试验 1．定子绕组极性试验结论错误造成损坏电动机 2．电动机空载试验不当造成设备损坏 3．电动机短路试验时间过长损坏了设备 4．鼠笼条断裂故障 45

10 继电保护及安全自动装置

1.1 检修试验前必须查对已做的安全措施是否符合要求，运行设备与检修设备是否明确分开。 1.2 现场工作至少应有二人参加，工作负责人对工作前的准备、现场工作的安全、质量、进度和工作结束后的交接负全责任。 1.3 在现场工作过程中，凡遇到异常（如直流系统接地等）或断路器跳闸时，不论与本身工作是否有关，应立即停止工作，保持现状，待找出原因或确定与本工作无关后，方可继续工作，上述异常若为从事现场继电保护工作的人员造成，应立即通知运行值班人员，以便有效处理； 1.4 对一些重要设备，特别是复杂保护装置或有联跳回路的保护装置，如母线保护，断路器失灵保护等的现场试验工作，应编制经技术负责人审批的试验方案和由工作负责人填写并经技术负责人审批的继电保护安全措施票； 1.5 在一次设备运行而停部分保护进行工作时，应特别注意断开不经压板的跳、合闸线及与运行设备安全有关的连线； 1.6 在检验继电保护及二次回路时，凡与其他运行设备二次 1.7 回路相联的压板和接线应有明显标记，并按工作票中的安全措施仔细地将有关回路断开或短路，做好记录。 1.8 在保护盘上或附近进行打眼等振动较大的工作时，应采取防止运行中设备跳闸的措施，必要时经值班负责人同意，将保护暂时停用。 1.9 在继电保护屏间的通道上搬运或安放试验设备时，要与运行设备保护一定距离，防止误碰运行设备，造成保护误动作，清扫运行设备和二次回路时，要防止振动，防止误碰，要使用绝缘工具。 1.10 现场工作结束前，工作负责人应会同工作人员检查试验记录有无漏试项目，整定值是否与定值通知单相符，试验结论、数据是否完整正确，经检查无误后，才能拆除试验接线。 人员低压触电 2.1 遵守“使用试验电源”和“装置试验”、“人身触电事故”的防范措施； 2.2 执行前面所述的“在二次回路上的工作”中误接线和误碰的防范措施。 造成“三误”（保护继电保护及安全自动装置试10.1 验工作 误整定、误接线、误碰）事故 46

3.1 微机继电保护屏（柜）应有良好可靠的接地，接地电阻应符合设计规定。使用交流电流的电子仪器（如示波器、频率计等）测量电路参数时，电子仪器测量湍子与电源侧应良好，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地（测试仪表连线不致引入感应电源） 造成静电感应电源等损坏元器件 3.2 检验中不宜用电烙铁，如必须用电烙铁，应使用专用电烙铁，并将电烙铁与保护屏在同一点接地； 3.3 用手接触芯片的管脚时，诮有防止人身静电损坏集成电路芯片的措施（人身要有接地线） 3.4 只有断开直流电源后才允许插、拔插件； 3.5 测量绝缘电阻时，应拔出装有集成电路芯片的插件（光耦及电源插件除外） 1.1 修改二次回路接线，事先必须经过审核，拆动接线前要先与原图核对，接线攸后要与新图核对，并及时修改底图和运行人员及有关各级继电保护人员用图纸。保护装置二次线变动或改进时，严防寄生回路存在，没用的线应拆除。在变动直流二次回路后，应进行相应的传动试验。必要时还应模拟各种故障进行整组试验。 2.1 在运行中的二次回路上工作时，必须由一人操作，另一人作监护。监护人由技术经验水较高者担任。 2.2 对交流二次电压回路通电时，必须可靠断开至电压互感器二次侧的回路，防止反充电。 在二次回路上的工作（包括10.2 通电、耐压及装置通电试验） 人员触电 2.3 有关人员，并由工作负责人或由他派人到现场监视，方可进行。 2.4 所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永入性的、可靠的保护接地。 2.5 屏蔽电缆两端屏蔽层的接地点应牢固可靠不得随意断开。 2.6 二次回路通电或耐压试验前，应通知值班人员和有关人员，并派人到各现场看守，检查回路上确无人工作后，方可施加电压。电压互感器的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一关。次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应取下一次侧保险或断开隔离 2.7 拆除废旧电缆时，应确证电缆无电后，方可拆除。 误碰引起事故 3.1 检验继电保护和仪表的工作人员，不准对运行中的设备、信号系统、保护压板进行操作，但在取得值班负责人许可并在检修工作盘两侧开关把手上采取防误操作措施，将可误动的元件隔离或挂醒目标示牌，工作屏、柜处挂“在此工作”标示牌后，方可拉合检修开关。 二次回路误接线 47

高处摔跌 电流互感器（以下简在带电的电流互感器二次回10.3 路上工作 路、高压触电事故 电压互感器（以下在带电的电压感器二次回路10.4 上工作 短路和接地事故 简称TV）二次回路4.1 保护传动试验，需攀登一次设备接线时，应在第二人监护下进行。攀登一次设备应戴好安全帽，系好安全带。 1.1 严禁将电流互感器二次侧开路。 1.2 电流互感器二次绕组，必须使用短路片或短路线，短路应妥善可靠，严禁用导线缠绕。 1.4 工作必须认真、谨慎，不得将回路的永久接地断开。 1.5 工作时，必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。 1.1 严格防止短路或接地，应使用绝缘工具，戴手套，必要时，工作前停用有关保护装置。 1.2 接临时负载，必须装有专用的刀闸和可熔保险器。 1.1 根据定值通知单核对无误后进行调整，且应一人调整，另一人监督执行； 称TA）二次回路开1.3 严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。 10.5 保护定值调整 误整定及误动 1.2 按现场运行规程步骤进行调整，现场工作负责人对保护装置的实际定值与下达定值的一致性负责； 1.3 一次设备的负荷电流，不得超过该设备保护所允许的负荷电流，否则应退出相应的保护或改变其定值。 造成TA二次电流带负荷检查电流、电压、相10.6 别、相位试验 电压回路短路、接地 回路开路、TV二次1.1 至少由两人进行此项工作，一人操作，另一人监护。 1.2 防止TA二次侧开路，严格遵守“在带电的电流互感器二次回路上工作”五项规定； 1.3 防止TV二次电压回路短路或接点。严格遵守DL408-1991《电业安全工作规程》第10.12条防范措施规定。 48

11 励磁装置

六 励磁装置 引起元器件断线 1.1 用毛刷清扫元器件卫生，用力要轻，防止弄断二次接线； 1.2 拆、装可控硅用力要均匀，防止误碰、断线。 2.1 必须在断开操作电源情况下，插拔插件；机械部分检查时，使用合适的工具，用力适当； 11.1 励磁装置检修试验工作 损坏元器件 2.2 在插件上用电烙铁进行工作时，必须先接地或先拔电烙铁电源插头后，方可进行焊接。 2.3 更换元器件时，使用瓦数较小的电烙铁，并用散热较好工具夹住元件、速度要快、时间要短，以免元件和电路板局部过热。 2.4 检测触发脉冲波形对称，幅值准确，前沿陡峭； 2.5 定值须经带负荷验证无误。 49

12 监控自动化设备

1、巡视设备时，不得进行巡视规定以外的工作。 2、巡视工程中应按照电厂规定的路线和项目开展巡视，防止漏项未能1、系统运行异常 及时发现系统异常造成事故。 巡视设备如发现异常，应设法处理，并报告有关领导，避免错过处理时机而扩大事态发展。 1、巡视设备应戴安全帽。 12.1 控制系统巡视 2、巡视应携带照明器具。 3、巡视路线上的电缆沟等盖板应完好，稳固。 2、巡视人员收到机械损伤或其他伤害、如触电、高空摔伤 4、巡视路线上不得堆放杂物阻碍通道，如检修期需要揭开盖板或堆放器材，有碍巡视路线时，应在其周围设围栏和警示灯。 5、巡视不得过分靠近电源开关或导电体，雷雨天气不得靠近避雷器和避雷针，防止触电。 50

1、巡视设备时，不得进行巡视规定以外的工作。 巡视工程中应按照企业规定的路线和项目开展巡视，防止漏项未能及1、损坏模件引起保护系统误动或拒动 时发现系统异常造成事故。 巡视设备如发现异常，应设法处理，并报告有关领导，避免错过处理时机而扩大事态发展。 1、巡视设备应戴安全帽。 12.2 水机保护系统巡视 2、巡视应携带照明器具。 3、巡视路线上的电缆沟等盖板应完好，稳固。 2、巡视人员收到机械损伤或其他伤害、如触4、巡视路线上不得堆放杂物阻碍通道，如检修期需要揭开盖板或堆放电、高空摔伤 器材，有碍巡视路线时，应在其周围设围栏和警示灯。 5、巡视不得过分靠近电源开关或导电体，雷雨天气不得靠近避雷器和避雷针，防止触电。 1、维护人员应按规定戴防静电手带，防静电工作服，以防止静电损坏1模件插拔、检查、更换和存储损坏 模件。 12.3 控制系统的维护 2、模件接线错误或新旧换件接线不一致造成2、不得任意改动，必须进行模件上的位开关、跨接线和跳线进行检查系统故障 改动时，必须做好记录，并在专人监护下进行。 1、必须事前进行检查，确保模件上的位开关、跨接线和跳线完全一致。 51

3、软件的修改、更新、升级必须履行授权及责任人制度，在修改、更新、升级软件之前，应对软件进行备份。 4、严禁未经测试确认的各种软件下载到设备使用，必须建立有针对性的防病毒措施，U盘做到专盘专用。 1.模件上的位开关,跨接线和跳线检查时不得随意改动,必须进行此类工作时,必须做好记录,并在有专人监护下进行。 1．模件接线检查或故障模件更换接线不一致12.4 水机保护系统维护 造成系统故障 一致，仔细检查控制逻辑，采取必要措施，保证更换不会引起保护误动作 2．必须事先进行检查，确保新旧模件丧的位开关、跨接片、跳线完全1．此项的所有工作必须符合国电公司司25项重点反措要求。 1．SCADA、PLC等检修时，系统市区控制电2．电子间的工作应符合厂部有关规定。 12.5 设备系统检修 源或网络出现通讯故障，接地开路或接地电3．在运行中的电子设备间不应竞聚率使用无线电设备及电锤、电钻等阻大 电动工具。 4．对SCADA电源、接地及通信网络的检修应有经过审批的安全技术方案。 52

5．盘柜柜内的工作应注意防止误碰继电器造成设备动作。 6．对主控制器（CPU）等进行操作时，要求工作的主控制器不离线、不丢失组态。 7．主控制器（CPU）在不得已的情况下离线时，需确保当前工作的组1．SCADA、PLC等检修时，系统市区控制电态、程序、梯形图等工作程序可靠收回，其下一级控制器或子控制器12.5 设备系统检修 源或网络出现通讯故障，接地开路或接地电的控制输出不随之发生变化，或会发生变化时，使其被控制对象出于阻大 就地控制或其他手动控制方式，不受其影响。 1．按电业安全工作规程规定穿戴防护用品。 12.5 设备系统检修 3．自动化系统检修时引起触电 2．自动化设施检修时应开工作票并按规定断开电源，并做好安全措施，防止触电。 1．高压管路处工作时射流冲伤 1．工作时应注意管路的隔离与消压。 1．检修工作开始前，须了解设备运行情况。 2．与运行人员一起做好安全措施。 12.6 测点、执行单元检修 2．电动闸门检修时漏电伤人 3．工作开始前必须先验电，装接地线。 4．严禁拆下电气接线检查接点。 5．工作时确保两人在现场，一人工作，一人监护。 53

6．发现异常情况即通知电气专业人员处理 1．检修工作开始前，须了解设备运行情况。 2．与运行人员一起做好安全措施。 3．工作开始前必须先验电，装接地线。 3．电气接点检查时高电压窜入伤人 4．严禁拆下电气接线检查接点。 5．工作时确保两人在现场，一人工作，一人监护。 6．发现异常情况即通知电气专业人员处理 1．遵守电业安全工作规程的有关规定。 2．检修工作开始前必须开工作票，并与运行值班人员一起做好安全措施。 3．登高作业前应检查架子的结实情况及跳板的固定情况，高出作业必须系好安全带。 12.7 设备系统检修 4．高处坠落或高处落物伤人 4．当天工作没有完成，第二天继续工作时应重新检查。 5．工作人员精神状态及身体状况良好，且没有诸如高血压、低血糖、恐高症等不适合登高的病症。 6．工作时确保两人在现场，其中一人进行监护，工作时，补习戴好安全帽，并且严禁向下抛掷物体。 54

7．高空作业前工作负责人要检查登高工具（脚扣、安全带、梯子）是否牢固可靠，大小、长度是否合适，臂杆趔趄安全带必须系在牢固的地方。 8．脚手架。跳板等经安全员检查完好无损。 9．为防止跳板湿滑造成人员伤害，必要时要有防湿滑措施。 10．有多人同事高出作业，尤其要注意作业人员之间的相互影响和跳板所能承受的载荷。 11．高出作业如有交叉作业，应做好可靠的隔离措施，或严格分时段12.7 设备系统检修 4．高处坠落或高处落物伤人 进行工作。 12．室外高出作业应注意防止气候、环境变化对作业安全的影响，狂风暴雨时应立即停止作业。 1．微机检修应用设备负责人负责，在检修前应做好一切准备，如图纸资料，备品备件，测试仪器和检修工具等。 2．检修过程中插拔印刷电路板，应先切断电源。 12.8 计算机监控系统检修 损坏设备 3．焊接印刷电路板，使用的电烙铁功率一般不超过25W。 4．电烙铁、测试仪等外壳应可靠接地。 5．检修过程中更换零件一定要认真，仔细。 55

6．当故障不能处理应会同有关专业人员，共同商量处理。 7．完成检修后，要全面检查检修项目是否已完成，并检查接线是否已恢复正常。 8．通过诊断程序（试验），对检修项目进行诊断测试，以确定检修成12.8 计算机监控系统检修 损坏设备 功后方可投入运行。 9．认真做好检修记录，包括详细的故障现象，当时环境及处理情况。 1．核对图纸，弄清接线端子，防止错断，错接线。 1．不熟悉图纸和回路 2．在有人监护下工作。 1．按工作票做好安全措施，明确停电范围。 2．加强监护，防止误触误碰，保持与带电体有足够的安全具体。 3．在电流互感器二次回路上带电连接远动设备时，严防电流互感器二12.9 二次回路上的工作 2．低压触电 次侧开路，严禁在电流互感器与短接端子之间的回路和导线上进行任何工作，不得将回路的永久接地点断开，工作时要有专人监护，使用绝缘工具。 4．在电压互感器二次回路上带电连接远动设备时，严防短路和接地，应使用绝缘手套，必要时工作前停用有关保护装置。 56

1．在“三遥”和继电保护有触点串、并联关系的接线或端子上工作时，必须与继电保护人员取得联系，协同工作。 12.9 二次回路上的工作 3.保护误动 2．必须遵守继电保护的有关规定。 3．工作人员在运行的继电保护屏上作业，不得进行与远动工作票无关的工作，防止误碰，必须设专人监护。 57

13电气测量仪表及电能计量

1.实验所需220（380）V电源必须装有漏电保安器，接线必须可靠，严禁从一根火线上抽取电压并就地取零线。仪器、仪表及设备接入时，必须明确无电压时方可接入。 2.实验用刀闸必须带罩，禁止从运行设备上直接取实验电源，熔丝配合要适当，要防止超级熔断总电源丝。实验接线要经第二人复查后，方可通电。且接、拆实验电源线必须在电源开关松开的情况下接、拆线。 13.1 使用交流实验电源 1.人员低压触电 3.实验仪器及仪表设备（包括解压器）金属外壳及接地端子必须可靠接地。 4.调压器接入时，应首先核实火、零线。单相自耦接触式调压器输入侧电源的低电位引线（零线）应接入调压器输入的公共端子（标记“x—X”）,高电位引线（火线）接入调压器输入的另一输入端子（标记—“A”），严禁接反。移动调压器时，必须先确定电源明显断开且调压器电源侧无接线。 58

2.人员触电、直流电源接地损坏设备及13.2 使用直流实验电源 误碰设备。 13.3 现场仪表实验工作 人员触电事故 1.规定有接地端的测试仪表，在现场进行检验时，不允许直接接到直流电源回路中，已防止发生直流电源接地现象。 2.实验用的直流电源额定电压应与装置装设场所所用直流额定电压相同。现场应备用直流电源总母线引出的供实验用的电压为额定电源的80%额定值的专用支路。实验支路应设专用的安全开关，所接熔断器必须保证选择性。不允许用运行中设备的直流电源做为检验是的实验电源。变电所的直流电源如为交流整流（电容器储能或复励供电）电源，直流实验电源不允许取自运行中的直流母线或复励电源母线。 1.实验人员工作时必须着装正确，登高作业必须系好安全带。电气实验时，不得少于两人；且需确认一人为实验负责人。实验负责人和监护人应由有一定经验的责任心强的人员担任。实验过程中应有人监护。应身体等原因可能影响实验工作的人员不得参加实验工作。严禁酒后参加实验，实验现场严禁抽烟。 2.实验现场在可能影响人身安全的带电区域设置围栏和悬挂标识牌，标识牌必须规范醒目。带电范围较大时（如电缆实验对侧）应设专人看守。严禁过于依赖围栏而忽视看守。 3.变更实验接线、解接线时必须断开电源、验明无电压后方可进行。 4.工作现场仍有带电设备运行时，必须有明显的带电区域标志。实验人员应熟习带电范围，严格按工作票的内容和地点进行工作，禁止擅自扩大工作范围。实验人员应考虑感应电对人身安全的影响 5.在电流互感器二次回路进行短路接线时应用短路片或导线压接短路。运行中的电流互感器短路后，仍应有可靠的接地点，对短路后失去接地点的的接线应有临时接地线，但在一个回路中严禁有两个接地点。 6.在现场带电工作时，必须站在绝缘垫上，带线手套，使用带绝缘把手的工具（其外露导电部分不得过长，否则应包扎绝缘带），已保护人身安全。同时将临近的带电部分和导体用绝缘器材隔离，防止造成短路或接地。 7.在全部或部分带电的盘上进行工作时，应将检查设备与运行设备前后已明显的标志隔开，如盘后用红布帘，盘前用“在此工作”标识牌。 59

13.4 在二次回路上的工作 人员触电事故 13.5 电流表检修实验工作 电流互感器二次侧开路造成高压伤人 1.必须遵守《电业安全作业规程》（发电厂和变电所电气部分）第10条规定：在继电保护、仪表等二次回路上的工作应填写工作票（第10.1条所列情况应填写第一种工作票；第10.2所列情况应填写第二种工作票。）且工作至少两人进行。 2.在运行中的二次回路上工作时，必须由一人操作，一人监护。监护人由技术经验水平较高者担任。 3.对交流二次电压回路通电时，必须可靠断开至电压互感器二次侧回路，防止反充电 4.所有电流互感器和电压互感器的二次侧绕组应有永久性的，可靠的接地保护。 5.检查继电保护和仪表的工作人员，不准对运行中的设备、信号系统、保护压板进行操作，但取得运行值班人员许可并在检修工作盘两侧开关把手上采取防误操作措施后，可拉合检修开关 6.电流表、电流互感器及其他测量仪表的接线和拆卸，需要断开高压回路者，应将此回路所连接的设备和仪器全部停电后，方能进行 1.严格遵守DL409—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）第10.11条规定： （1）严禁将变流器二次侧开路。 （2）短路变流器二次绕组，必须使用短接片或短接线短路 （3）应妥善可靠，严禁用导线缠绕。 （4）严禁在电流互感器与短路端子的回路和导线上进行任何工作。 （5）工作必须认真、谨慎，不得将回路上的永久接地点断开；工作时，必须有专人监护，使用绝缘工作，并站在绝缘垫上。 2.检查仪表内焊接点是否牢固可靠，谨防电流回路开路。 1.认真核对图纸，在监护人监护下断开电压回路。 2.拆、接线应使用绝缘工具和手套，严防短路或接地。拆下线头包好，并做好标记和记录。 1．电流表检修实验防范措施。 2．电压表检修实验防范措施。 13.6 电压表检修实验工作 引起电压回路短路或接地 引起电流互感器二次开路电压回路短路和接地 13.7 功率检修实验工作 60

14电力通信

1.1 在值班人员监护下进行作业。 1.2 通信电源屏上回路的接引应在停电状态下进行。 2.1 电源的自动切换试验应在负载良好状态下进行，严防负载短路，烧损设备。 2.2 电源在自动切换前对启动元器件等详细检查。 2.3 不准带电更换熔断器。 电源容量不足造成通信设备停机 实施处理不当，造成电力事故的延长和扩14.2 通信故障处理工作 大 3.1 蓄电池容量的配置应按通信规程要求执行。 3.2 定期对蓄电池进行充放电，测试单个电池电压。 1.1 严格按照《通信管理规程》关于通信故障处理原则实施。 1.2 当通信电路发生中断时，应立即投入（或接通）备用电路。 2.1 搬运电缆时应有专人负责，明确分工，装运前要对工具进行检查，并做好安全措施。 2.2 起吊装卸电缆线盘时，起重设备应安全可靠，试起吊离地后检查受力情况，无异常方式起吊。 2.3 吊臂和重物下严禁有人逗留或通过。 2.4 电缆盘放平后，应用绳索固定在车上，电缆盘下方前、后用方木塞好，并且用铁丝与轴固定，严防运输中电缆盘滚动。 2.5 运输电缆的车辆不准客、货混载，以防电缆盘滚动伤人。 电源接引时造成人员低压触电 14.1 通信电源工作 自动切换试验时使设备烧损及人身触电 14.3 通信电缆的敷设 电缆搬运时砸伤人 61

15直流电源及其直流回路

1.1 正常运行时，人员在进行蓄电池室内进行巡视前，必须先将通风设施及照明开启，方可进入。 1.2 在进行强充电（或补充充电）的整个过程中，通风机必须始终开启运行。 正常运行或强充电中巡视15.1 蓄电池室 误碰蓄电池使电解液外溢伤人 1.3 人员进行蓄电池室内巡视，其行为必须仔细，不得碰撞蓄电池及其由蓄电池引出的裸导电体。 1.4 巡视运行中的整流直流设备，如发现有异常，首先应按其异常现象结合运行情况进行分析，确定其故障的性质、严重程度及其最终可能发展的严重后果，再采取相应的对工作人员和周边设备安全防护措施。 1.1 巡视运行中直流回路中的屏、柜及其开关元件时，必须与带电体保持一定的安全距离，不得任意接触。 巡视直流回路中的屏、柜及15.2 其开关元件 人员误碰触电或使回路短路 1.2 巡视时发现直流电源设施及其元件有异状，需要进一步检查或作简单处理时，必须两人进行，其中一人进行监护。 1.3 对直流回路中的元件作进一步细致的检查时，必须按《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）中第164条及第十章的相关规定，采取措施后方能进行检查。 维护清扫（洗）人员误触或设备及元件发15.3 蓄电池及其台架进行清扫 生异状，造成伤害或直流接地 1.1 .到蓄电池室进行维护、清扫工作由两人进行，其中一人除配合好工作外，同时认真负责进行监护。 1.2 进行维护工作，严格按DL/T 724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》中6的相关规定及厂家安装使用说明书的要求进行。 62

1.3 进行维护工作时，应注意、并做好以下几点： （1）检查导电体与蓄电池连接情况，如有腐蚀，应立即采取防护措施。 （2）测量单台蓄电池的电压是否符合规定，是否需要采取补救措施。 （3）对蓄电池外壳及其台架进行 清扫时，要仔细、小心，勿造成蓄电池本体及其附件的损伤，特别对敞开式铅酸蓄电池的外壳进行清扫，要使用专用工具蘸有专用液体，在有人监护下进行。 （4）蓄电池室内的地面要清洗后擦干，以防止人员进入时滑跌摔伤 1.1 进行核对性充放电时，其放电容量不能超过蓄电池额定容量的80%，放电终止时其单台蓄电池的端电压为1.8V，进行全容量放电（以10小时放电率），放电到终期，其单台蓄电池电压达到制造厂所规定的终了电压为止，放电完了应立即进行充电（均衡充电）。 1.2 进行充电时，其充电电流必须按制造厂规定进行。 1.3 为避免隔板迅速损坏，充电过程中电解液温度不应高于35-40℃。 1.1 进行整流直流电源装置及其直流回路的清扫、检查应由两人进行，其中一人对进行工作的行为要加强监护，防止因失误而伤人或损坏设备。 造成人员触电或直流回路短路直流失压15.5 直流合闸或浮充电源）及直危及保护装置和开关设备安全运行 流回路 1.2 在清扫、检查中，如需对运行中的部门元件作进一步检查或需处理缺陷，工作时需遵守《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）第164条及第4章的相关规定。如带电更换直流回路中某一元件，应采取防止直流负荷中断供电的措施。 1.3 在清扫、检查或处理缺陷时直流系统发生了故障，应立即停止工作，保持原状，查清原因。 过放电（或充电电压低）造成极板短路威15.4 核对性充放电 胁所供电的继电保护、自动装置的安全运行 清扫整流电源装置（含整流 63

1.4 凡供断路器电磁操作机构合闸电源的整流电源直流装置停下进行维护、检查或处理缺陷时，应将所供合闸电源断路器的自动重合闸装置退出运行，当在该整流直流电源装置的工作完毕、恢复运行后，再将相关自动重合闸装置投入运行。。 1.1 如为铅酸（或碱性）工作中穿防酸（碱）服装和防酸（碱）橡胶围裙，戴防酸（碱）橡胶手套和护目镜。 15.6 单个蓄电池更换 造成直流失压、电弧伤人 1.2 短接单个蓄电池用的短接导线截面应足够。 1.3 先短接，并使用接触良好，再退出更换下有缺陷的蓄电池。 1.4 充电装置运行可靠。 1.1 测量单台蓄电池端电压的工作应由二人进行。 15.7 测量单个蓄电池端电压 造成两极短路灼伤人员 1.2 工作人员穿符合劳保规定的工作服，戴干燥、清洁的线手套。 1.3 工作前将蓄电池室通风等防护设施开启，并有充足的工作照明。 1.4 测量单台蓄电池端电压时，应使用合格的表笔。 1.1 测量电解液比重由二人进行，并需要穿耐酸（碱）鞋、耐酸（碱）工作服，戴耐酸（碱）手套，鞋筒不得放在裤子外面。 测量蓄电池电解液比重（或15.8 取样电解液送出化验）并进行调整 造成电解液灼伤人 1.2 作业现场备有调制好的苏打水溶液（如为铅酸蓄电池）和清洁的水。 1.3 使用浮式比重计测试比重和抽、住电解液时，不得用力过猛地挤压胶囊。 1.4 如需取出电解液送出化验时，应先准备好能耐受电解液腐蚀的容器，取出送出化验的液体，很仔细地注入该容器内，再送出化验。 1.5 添加电解液，不得外溢。 1.6 工作不得碰撞蓄电池。

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16溢洪道及进水口设备

序号 工作项目 危险点预测 1、弧形闸门漏水 预控措施 1、修理或更换止水橡皮，拧紧止水螺栓； 2、重新进行闸门对准，对闸门几何尺寸、平面扭曲变形进行检查，必要时用经纬仪检查。 3、修复止水表面，止水高差太大的进行挖补，局部塞垫物增加压缩形成强行止水。 1、调整启闭机启闭力。 2、弧门闸门结构变形 2、调整或修理侧轮和导轨。 3、调整或修理支铰座、支座。 4、拧紧闸门螺栓。 3、钢丝绳及闸门连接部件断裂 16.1 溢洪道设备运行维护 1、加强对闸门钢丝绳的维护检修，清除启闭力不均、材料缺陷、维护不当造成钢丝绳或闸门连接部件断裂； 2、定期对钢丝绳煮油。 3、按钢丝绳报废规范要求，及时更换断股损坏的钢丝绳。 1、排除杂物，防止杂物堵塞门槽。 4、弧形闸门卡住无法升降 2、调整启闭力，避免启闭力部均匀。 3、修理闸门、侧轨和埋件，防止侧轨卡住或断裂。 4、对闸墩位移进行处理。 5、闸门升降过程中噪声大、升降不均 1、重新调整止水压贴情况和侧轨间隙，防止止水接触过紧，侧轨公差不当和门架变形。 2、润滑支铰轴承。防止支铰轴承损坏和卡住。 1、清洗并重新涂刷防护涂层。 6、防止涂层损蚀 2、改变防腐工艺。 3、加强维护，防止水质起化学变化。 65

1、操作时一人操作，一人监护，确保安全。 2、操作人员与卷筒连轴等旋转部分应保持足够的安全距离。 1、人身安全 3、开启闸门前应检查确认上、下游无危及人身安全的问题，在闸门开启过程中也注意上、下游有否人身安全问题，否则应果断采用措施确保安全。 4、防止因潮湿漏电，绝缘损坏引起触电事故。 1、及时向值班负责人汇报，调整闸门开度，闸门避开振动区运行。 2、分析闸门振动原因，设法消除。 3、如果闸门关闭时，门槛有异物卡住，则再提起闸门使水流冲走异物后再关闭闸门，若因水封损坏漏水引起振动，应检修止水或临时堵塞漏水。 1、操作人员操作时应高度集中，先核对闸门编号和启闭高度。 2、监护人员密切监视，及时指出纠正。 1、经常检查限位主令是否正常，接触器是否正常。 2、紧急拉开电源停电，使闸门停止启闭，再进行消除缺陷。 1、外观检查，发现杆件装置、连接销钉损坏。 2、及时更换的设备。 1、改进和保持定期维护，及时消除漏油、油泵噪声、液压阀失灵、电动机过热等缺陷，使液压动力装置运行正常。 1、改善维护方法。 2、排油清洗管路和油槽内壁。 3、更换滤油器。 4、防止液压动力装置受水损坏。 1、加强设备维护管理。 2、消除引起管路或设备振动的原因。 1、保持电源电压稳定。 2、复查历来的故障。 3、更换已损坏的控制元件，用高质量元件替代。 1、加强维护，防止油含杂物，操作线圈损坏。 2、换上新阀或清洗阀体翻新旧阀。 16.2 泄洪闸门操作 2、闸门振动 3、闸门开度不准 4、闸门不能停止 1、液压启门机构件装置连接销损坏 2、液压动力装置无法操作或失灵 3、液压启闭机油液污染和失效 16.3 电站进水口设备运行维护 4、液压启闭机漏油 5、液压启闭机电动控制系统失灵 6、液压控制阀失灵 66

17 调速系统及辅助设备

序号 工作项目 危险点预测 预控措施 1压力容器的投用应用上级管理部门签发的“压力容器使用许可证”并有符合要求的操作规程。 1压力容器的运行操作人员，就地操作时应按规定着装，带齐必要地工具或专业工具，对于汽、水压力容器，开关阀门或切换系统时防止汽水烫伤，切换压缩空气系统或开关阀门，防止气流冲击伤人；切换氢气或开关阀门，防止漏氢气，引发火灾。 3压力容器在运行中出现下列异常时，应采取紧急措施，退出系统或停用。 1) 工作压力、介质温度或壁温超过规定值，经调整无效； 2) 主要元件发生裂缝、鼓包、变形或泄漏； 3) 安全附件失效； 4) 接管、紧固件损坏； 5) 压力容器与连接管道发生严重振动； 6) 液位超过规定值，采取措施仍不能控制。 4压力容器的安全阀、紧急切换装置、压力表、液位计、测温仪表应完好，不合要求者要及时处理或跟换。 5压力容器应进行定期检验。安全阀应定期进行检验和定期进行放气试验。如不符合要求，应予检修处理或跟换。 6移动式氧气瓶、乙炔瓶等，不能混杂存放在一起，氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置。它们之间的距离不得小于8M，以防止发生爆炸。 17.1 压力容器投入使用 爆破、伤人 67

1进入压力容器内部工作，事先应做好下列安全措施； 1）打开人孔，必须充分通风； 2）可靠地与有联系的管道进行隔离，如加堵板或将严密的阀门关严、上锁、挂警告牌； 3）容器内部温度不得超过60℃，应尽量做到40℃以下。 4）同时进入容器内部的工作人员，视容器容积大小确定，除氧器等大容器，一般不得超过4人。 作业人员窒息、触电，3需要采用焊接方法对压力容器缺陷进行修理或改造时，一般采用挖补或跟换，不应采用贴补或作业地点发生火灾 补焊方法来处理，且应符合有关压力容积焊接规定。 17.2 压力容器的检修 2压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。特殊情况应经单位有关领导批准，有专业人员监护进行，并做好防护措施。 4对于存有残余油脂或可燃液体，气体的容器，必须打开盖子清理干净、充分通风后才允许焊接。 5凡在容器内进行工作的人员，应根据具体工作性质，实现学习必须注意的事项（如电器工具的使用、气体中毒、窒息急救等），并应有人在容器外监护。 6对油槽、氢罐的焊接等动火检修，应办动火票，工作场所应备有灭火器材和消防工具 7在关闭容器入孔门时，工作负责人必须清点人员和工具，确认没有人员、工具、材料等物遗留在内，才可关闭。 8对储气罐类压力容器，罐外壁应按规定颜色刷漆，标写气体名称。严禁在使用、保管中改变气体的涂色、标志和名称。 1.检验人员应具备相应资质，持相关证书参加所属项目的检验。 2.外部检查每年不少于1次；内外部检验根据容器的安全等级按规定进行；新投用的容器，投用后三年进行首次检验，安全等级为4级的应限期整改处理，监督使用；安全等级为5级的应检验人员窒息、触电 立即报废，停止使用。 3安全阀一般每年至少效验一次；安全附件的检验《在压力容器检验规程》的规定进行，就地效验安全阀时要防止汽（气）水排出时伤人。 68

4效验人员进容器内部检验时，应同检修人员一样做好确保人员和设备安全的以下措施： 1）压力容器必须通风良好，内部温度不得高于60℃，内部不能有残存的有害、易燃易爆气体，可靠的与其他气（汽）源、水源隔离，加堵板、上锁，挂警告牌等，防止烫伤等； 2）容器外应由专人监护，并随时保持联系； 3）容器内必须使用电压不超过12V的行灯，行灯变压器必须在容器外面； 4）在容器内使用电气仪表或电动工具时，电线必须完好，防止触电，防止砂轮之类的电动工具伤人，在容器外不必须接有漏电保护器。 1、误入转动区造成人身伤害 17.3 调速器系统充油 2、管道剧烈震动造成设备损坏 1、调速器系统充油时，应做好必要的安全措施，首先应确认导叶区域内及调速环部位拐臂区应无人，且在水车室入口、尾水管进人门及蜗壳人口悬挂防止有人进入的标识牌然后才可以操作。 2、操作前对转动区域进行检查，必要时设专人监护。 1、调速器系统漏油装置应恢复正常状况。 2、调速器系统充油时应缓慢开启压油槽总油阀，待各部分充油完毕排净空气后，再全开压油槽总油阀以免调速器系统管道剧烈震动。 1．若油泵不启动，应查明原因排除故障，尽快启动油泵。 2．检查油压下降情况，将调速器切换为手动运行，由专人检查稳定开度维持油压，当油压继续下降到事故低油压时，应停机处理。 3．若机组负荷并未大幅度频繁调整时，而两台油泵同时启动，应检查排油阀关闭情况和漏气、漏油情况，及时处理。 4．虽经各种检查处理，但油压仍不能恢复时，应联系停机处理。 5．当油压下降到不能关闭导叶时，应紧急关闭进水口闸门停机 1．检查压油槽油位是否在正常范围内，否则进行调整 2．检查压油泵，阀组和自动回路工作是否正常，仪器仪表指示是否正确 3．检查电液转换器，接力器是否抽动，机组负荷变化是否频繁，过大，适当调整机组负荷，如无法稳定则需要停机处理 17.4 主要辅助设备运行异常 1．压油系统压力过低无法操纵机组运行和停机 2．压油槽压力降低过快且无法恢复时机组失控甚至飞逸 69

4．如果主、备用油泵同时投入仍无法恢复正常油压，应按现场规程处理，包括紧急停机。 5．为防止出现事故低油压，在进行手动操作补气时，要严密监视压油槽压力和油位变化和油泵运行情况。 3． 压油槽压力过高造成压力容器和管道爆炸 4．集水井水位过高处理不及时造成水淹厂房 1．停止正在运行的油泵 2．打开排油阀排油，将压力降至正常范围内，同时监视压油罐油位在正常范围内 3．校核并处理压力继电器定值。 1．检查集水井、备用水泵工作是否正常，自动控制回路是否正常 2．集水井应定期清理，防止污物堵塞吸水管 3．定期对集水井进行巡视检查，如发现水位过高，应立即手动启动备用水泵 4．如果主、备用 均无法正常工作，应立即进行检修和更好其他水泵，保证集水井不溢出，防止水淹厂房事故发生 1．检查漏油箱油位，浮子装置，油泵，如油泵未启动，应将其启动，并查明油泵不启动的原因，予以消除 2若油泵运转正常，应检查楼油量是否增大，查明原因并予以消除 3．若油泵、电动机等故障不能运行时，应立即通知检修人员处理 5．漏油箱油位升高透平油溢出排入下游污染河道 70

18 起重作业

1、起重机械在高压电力线路下方或其附近工作必须办理工作票手续，并应有施工技术负责人在场指导。 2、遇有雷雨等恶劣气候，不得进行起重工作。 3、塔式起重机、门座式起重机等高架起重机械应有可靠的避雷装置。 4、起重机的操作人员必须年满18岁，身体健康、视力、听力满足工作条件要求，应经过专业培训合格，持证上岗。 1、人员误碰带电体或机器漏电而触电 5、起重机工作完毕后，应将起重机恢复到工作前状态，切断电源，操作室门窗关闭并上锁方可离开。 6、电动起重机的金属外壳以及所有电气设备的外壳，均应可靠接地移动式起重机的金属结构，通过行车轨道接地，电动行车小车，通过金属结构接地。 7、起重机上的配电盘、变压器及滑动环应有保护装置。 8、起重机及起重设备上所有电缆应用橡胶绝缘电缆，裸线只允许作为滑行导线。电源电缆应有专人负责检查是否因磨损而有漏电现象。 9、在露天工作的桥式、龙门式电动起重机的驾驶室内，应铺橡胶绝缘垫，冬天装的电气取暖设备，工作人员离开时，必须切断电源。 2、人员误碰带电体或机器漏电而触电 电动卷扬机接地线、保险丝、电线、起动装置和制动器等接头牢固良好，电动机的绝缘和外壳接地完好。 1、吊运有爆炸危险的物品（压缩气瓶、易燃性油内等），应制定专门的安全技术措施，并经厂主管生产领导批准。 3、起吊物体发生爆炸、起火 2、在露天工作的桥式、龙门式起重机驾驶室，冬天不准用煤炉取暖。 3、各种电动起重机的电动机和相应的电气装置良好，不致产生漏电失火。 1、起重机械只限于熟悉使用方法并经考试合格、取的合格证的人员使用。取得一种或几种起18.1 起重机械起重及其搬运作业 4、起重中发生高出落 71

物伤及人或损坏物体 重设备合格证的驾驶员，去承担另一种新型起重设备的驾驶工作前，应经过培训并取得合格证后方可正式工作。 2、没有得到司机同意，任何人不准登上起重机或起重机轨道。 3、禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。 4、起重重物前应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊。起吊重物稍一离地，就必须再检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准继续起吊，在起吊过程中发现绳扣不良或重物有倾斜危险，应立即停止起吊。 5、各式电动起重机在工作中一旦停电，应将起动器恢复到原来静止的位置，再将电源开关断开，没有制动装置的应将其闸紧；工作完毕或休息时，也应将电源开关断开。 6、卷扬机必须固定牢固，有可靠的刹车装置，工作前检查完好。 7、起重用的钢丝绳、纤维绳、吊钩应完好，所承受的荷重不准超过规定。使用U形螺栓时，其中一绳环必须扣在螺栓上，不准两绳环扣在U行环上，所用的吊钩和吊环应用锻成的或用钢板铆成的，不准使用铸成的或用钢条弯成的。有裂纹或显著变形的不准使用，也不准在吊钩上补焊或在受力部位钻孔。 8、滑车或滑车组应完好，滑车不准栓挂在未经计算的结构物上，使用开门滑车应将开门的钩环紧固以防钢丝绳自动跑出，栓挂固定滑车的桩或锚应埋设牢固可靠，在高处悬挂滑车的工作，应有经验的人进行，并使用安全带，必要时工作负责人应在现场指导和监护。 9、绞磨拽引钢丝绳，必须在磨芯上绕四道以上，并不准重叠，磨芯应有防止绳索跑出的安全装置。绞磨应有专人指挥，推磨工人必须听指挥，未经许可不得离开，松紧绞磨拽引钢丝绳工作应由有经验的起重人员来进行。 1、起重和搬运作业用机械和起重工具完好，且符合作业项目的要求。其所采用起重设备的规范与安全条例，必须在施工组织设计中明确规定。 5、机械将人员绞伤、2、起重机械只限于熟悉使用方法并经考试合格者、取得合格证的人员使用。 撞伤、碰伤、砸伤 3、起重机械和起重工具，不准超过铭牌规定的负荷工作。一切重大物件的起重、搬运工作须由有经验的专人负责领导进行，起重搬运时由一位专业培训取得合格证的人指挥，参加的工作人员工作前应熟悉起重搬运方案和安全措施。 72

4、遇有6级以上的大风，禁止露天进行起重工作，遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清工作地点或起重驾驶人员看不见指挥人员时，不准进行起重工作。 5、各式起重机应根据需要装设过卷杨限制器、过负荷限制器、起重臂俯仰限制器、行程限制器、连锁开关等安全装置以及移动旋转机升降机构的刹车装置。铁路起重机必须装有夹轨器。 6、各式起重机的齿轮、转轴、对轮等露出的转动部分，均应安设保护装置。 7、各式起重机的技术检查，每年至少一次。 8、起重工作应有统一的信号，起重操作人员应根据指挥人员的信号来进行操作，操作人员看不见信号时不准操作。 9、起重机吊大的或不规则的构件时，应将构件系以牢固的拉绳，使其不摇摆、不旋转。起吊的重物，必须先用绳子或链子很牢固和平稳地绑着，绳子或链子不应有打结和扭劲的情况，所吊的物件若有菱角或特别光滑的部分，在菱角或滑面与绳子相接触处应加以包垫，防止绳子受伤或打滑而使重物掉下。起重机满负荷时，应尽量避免离地太高，起吊重物提升的速度要均匀平稳，不宜忽慢忽快，以免重物在空中摇晃发生危险，放下时速度不宜太快，防止吊物到地时碰坏。 10、移动式起重机的驾驶室上应装有音响或声色灯的信号装置，以备操作时发出警告。 11、重物防在地上应防止倾倒或滚动，必要时应用绳绑住或以枕木制动。 12、用两台起重机同吊一物体时，如两台起重机起重量不同，应根据起重计算绑扎钢丝绳的安全起重，起重物应保持水平，起重绳应保持垂直，应有专人统一指挥，指挥员应站在两台起重机驾驶员均能看得清的地方，起重前应在工作负责人的直接领导下。按照总工程师批准的安全技术措施进行。 13、埋在地下无法估计重量的物件，禁止用各式起重机起吊，起重机上的平衡荷重物，严禁搬动或随意增减。正在运行中的各式起重机，严禁进行调整或修理工作。卷扬机的安装地点，必须使工作人员能清楚地看见重物的起吊位置，否则，应使用自动信号。 14、钢丝绳在卷扬机滚筒上排列要整齐，在工作时尽量不要放尽，至少要留五圈；改变卷扬机滚筒的转动方向，只能在滚筒完全停止进行； 15、开动桥式起重机前，必须注意轨道两侧和地面人员的安全，应先按音响信号，然后推上开 73

关开动行车，吊物所经过的路线的下方如有人时，应警告迅速躲开，方可行使。 16、在桥式起重机轨道上进行检修时，检修地点两端应用钢轨夹具夹住，起重机不得开入检修区，驾驶人员离开驾驶室时，应将总开关和吊车划线开关拉开，切断电源，并将吊钩挂起。装在厂房内的桥式起重机，不用时应停放在下面没有运行着的机组升空，门式起重机停止工作时，应将起重机开到轨道中间，切断电源并上好轨道夹。 74

19 机械加工及其他

序号 19.1 工作项目 机械加工 危险点预测 1工作人员应穿好工作服，衣服和袖口必须扣好，工作中应戴好手套（使用大锤及手锤时除外）。 2使用工具前应进行仔细检查，不合安全要求的不准使用。 3锉刀、手锯、木钻、螺丝刀、大锤和手锤等的手柄应安装牢固，没有手柄不准使用。 4用手锯锯割工件时，工件要加紧，用力要均匀，站立要稳，锯条要保持平直，防止折断锯条和当工件要锯断时用力过猛而碰上手臂。锯重物件时，应有支撑以防锯断时跌落伤人。 在使用工具或加工过程中使人员的手脸、手工锯、割、挫、凿、眼及身体其他部位外19.1.1 铲、锤等加工 部受到伤害（划伤、碰上、崩伤、刺伤、砸伤） 5锉削时防止过力挫空而碰伤手、臂 6大锤和手锤的锤头须完整，其表面光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等性能。大锤和手锤的柄须用整根的硬木制成，应安装十分牢固，并将锤头头部用楔栓固定。锤霸不许有油污。 7用凿子作业时须戴防护眼镜，以防碎片伤人。凿子及锤子部分有伤痕、不平整或占有油污不准使用。凿削应由内外进行，不许伸向自己和他人。凿子要握紧，防止飞出伤人。使用凿子时不许猛击和重打，以免碎裂伤人。 8对工件煨弯时，要夹牢扶稳，万向台钳应固定位置。用锤子砸时，较长工件要把住，防止不定向抖动和弯倒碰伤自己和他人。 9扁铲有卷边或裂痕得不的使用，顶部的油污应及时清除。在同一工作台两边凿铲工件时，中间应有防护设施，单面工作应有一面靠墙，操作人员应带防护眼镜，以防碎屑刺伤跟膜。 10打手锤时，要挑选锤头摆动的方向，以免锤头脱落伤人，不可用手指点锤子要打的部位，不用锤面有毛刺的手锤，不准带手套，打锤时注意前后左右的人员，掌锤时注意前后的人员，掌锤者不能在打锤的正前方，应成直角，并保持一定距离。以防伤人。 预防措施 75

11用扳手进行扭松螺丝作业，所用扳手的钳口应完整，活扳手的钳口应无松动现象。钳口上或螺杆上不准有油脂，以防滑脱。扭松螺丝时，不可用力过猛，以免滑脱伤人。禁止扳口加垫或使用加力杆。使用活动扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则容易损坏扳手和伤人 12攻套丝和绞孔时，刀具要对正，用力要适当，以防折断工件。不要用嘴吹除孔内铁屑，不要用手摸工作表面，以防铁屑刺手。 1电动工具（固定、移动）各部分绝缘良好，开关外壳完整，保护接地线或接零线连接正确、牢固。移动电动工具应接有符合要求的漏电保护器。 1.用工具使人员触电受到伤害 2使用电钻等电器工具时，应带绝缘手套。 3湿手不准触摸电灯开关及电气设备（安全电压的电气设备除外）。 4电器工具和用具的电线不准触热体，不要放在潮湿的地面上，避免重物和金属压、砸在电线上 使用小型机械及手动、19.1.2 电动、风动、工具钻、割、磨、等加工 1.工作人员工作时必须穿着工作服，工作服不应有可能被转动机器绞住的部分，工作服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长服，禁止穿短衫、短裤、凉鞋和拖鞋。女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋，辫子、长发必须盘在帽内。 2.使用钻床时不准带手套，须把钻眼的工件安装牢固，大工件钻孔时，工件下面应垫木板还应加设支撑，严禁手扶施钻。薄工件钻孔时，工件下面应垫木板，且工件与木板应同时夹牢。清2.机械绞伤工作人员 除钻孔内的金属屑时，必须先停止钻头的转动，不准用手直接清除铁屑。钻头转动尚未停止禁止拆换钻头和用手刹住转动的钻头。 3.用压杆电钻垂直，如压杆的一端插在固定体中，压杆的固定点须须十分牢固。 4.禁止在运行中或机器未完全停止前清扫、擦拭、润滑机器的旋转和移动的部分。 5不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。 76

6.使用电气工具时不准提着电气工具的导线和转动。 7.因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电时，须立即切断电源，以防突然来电形成电动工具转动。 1.不准使用不合格的砂轮机，其砂轮不应有裂纹或其它不良情况，砂轮应用足够强度的防护罩、无齿钻同样应符合这些要求。 3加工产生的异物、工件崩伤人员 2.使用砂轮研磨时应戴防护眼镜或装设防护玻璃，用砂轮磨工具时，应使火星向下，不准用砂轮的侧面研磨。 3.使用无齿锯作业时操作人员应站在锯片的侧面。锯片应缓缓地靠近被割物件，不准用力过猛。 4使用锯床时，工件必须夹牢，长的工件两头应垫牢，并防止工件锯断是伤人。 1.千斤顶各部位应完好。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。链条葫芦必须符合要求，保持良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。 2.使用油压千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。用两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，使各千斤顶的顶升速度及受力一致。油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。 3.链条葫芦的刹车片严防沾有油脂。链条葫芦不得超过负荷使用，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方，链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。 4.风动工具使用时，风管附近不得站人，风管不得弯成锐角，风管遭受挤压或损坏时，应立即停止使用，待余气排尽后，方可更换工具附件。严禁用氧气作为风动工具的气源。风动工具前，必须将附件牢靠地接装在套口中，严防在工作时飞出，工作前通气吹风使用。 5.滤油设备应远离火源及烤箱，以防发生火灾灼、烫伤人。 19.1.3 铆、锻机械（如冲诃、加工中合人员的手、压力机、平板机、卷板脸、胸、腹、眼及身1、转动机械的操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辫应盘入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋和拖鞋。 4.加工产生的渣屑等砸伤、碰伤或灼、烫伤人员 77

机、汽锤和机动锤）加工 体其他部位等受处伤2、机床外露的转动轴、传动带齿轮、皮带轮等必须装保护罩；机床有良好的接地且应符合要求。 （撞伤、击伤、砸伤、3、剪床、冲床及压力机加工时，严禁将手伸入其行程范围内送、取工件。操作人员与抬料人员跌伤、夹伤、刺伤、应密切配合，信号应明确。 灼伤烫伤等） 4、使用冲床冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。工作中冲头与冲模应经常校正，更换模具应停车。 5、摩擦力机装卸模具应停车进行，飞轮转动时不得调整模具。调整上、下模具位置时，应使滑块缓慢下降，模具应固定牢固，不得枪支。摩擦压力机工作时，取送工件必须用钳子，严禁用手；当锤头向下时，钳子不得放在模具上。摩擦压力机运转时，不得进行擦洗或检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。使用剪板机剪切钢板时，钢板应放稳。上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板或压不住的窄钢板。 6、使用平板机时，应站在两侧操作，钢板过长时应用托架式小车或用吊车配合，人不得站在钢板上。使用卷板机时，操作人员应站在卷板机两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。严禁人站在行走的铜板上或其正前方。卷板对缝必须停机后进行。 7、使用调直机调直或弯刨型钢，应放稳并卡牢。移动型钢时，手应放在外侧，顶具必须焊有手柄。使用刨边机进行刨边时，刨边机的行走轨道不得有障碍物，清除刨屑必须停车进行。 8、气锤使用前，应排除汽缸内的冷凝水，并检查汽管及阀门的严密性。室内气温低于0℃时，工作前应将锻锤、砧子、模具及工夹具适当预热。机动

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