开平机安全操作规程

开平机安全操作规程

一、 非本设备操作工严禁操作此设备。

二、 操作者应熟知设备的工作原理及操作方法。 三、 开机前工作：

1、检查机械部分有无松动、损坏，并加以调整。 2、检查刀具的间隙是否适应要开平板的厚度。

3、检查润滑状况，看自动加油器油位是否正常，各润滑点润滑油（脂）是否需加注。 4、检查电气装置、压缩空气是否正常，压缩空气压力在以上。 5、检查压缩空气过滤器是否需放水，油杯是否缺油。 6、检查夹送辊、整平辊上是否有杂物、垃圾。 7、检查液压系统的油位是否正常。 四、 开机：

1、打开压缩空气开关、电源开关，检查各项控制动作是否正常。 2、检查润滑油自动加注装置是否正常。

3、上料时，对于窄料要防止倾倒伤人，在卷筒上要用夹具固定。 4、按剪切板的长度和精度设定定尺长度和剪切速度。 5、速度与剪切精度的关系：

速度m/min 剪切精度mm 0-15 ± 15-25 ± 25-35 ± 35-45 ± 45-55 ± 6、按剪切板的尺寸调整收料、推料装置的位置。 7、调节侧定位装置，符合板宽尺寸，以保证对角线尺寸。 8、调节整平辊的压下量，确保板材的平整。

9、进行首件的检查，如尺寸不准再做调整。毛刺分差应小于，否则应检查刀具间隙及刀刃的状态。 10、 11、 12、

剪切过程中，随时进行抽检，确保尺寸精度达到要求。 机组在正常工作中，出现异常应立刻停机检查。

在设备运行时，身体的任何部位都不应接触运行的板材、夹送辊、平整辊、

剪切装置、自动叠料装置等活动部位，如需进入应停机。

五、 停机操作：

1、关闭电源开关，压缩空气开关。 2、检查液压系统及润滑系统是否漏油。

3、对设备进行清洁、清扫工作，易生锈部位涂油保护。 4、对设备周边进行清理、清扫工作，保持现场的整洁。

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