爆 破 施 工 方 案
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中铁局红烟电气化改造站前工程项目部
二○一二年三月十五日
1198+050—1200+350段排水沟土石方 爆
破施工方案
一、编制依据：
（1）红烟电气化改造站前工程有关路基设计图纸； （2）《爆破安全规程》GB6722-2003 （3）客货共线铁路路基工程施工技术指南
(4)乌铁总（2010）174号《乌铁局铁路营业线施工安全管理实施细则》
(5)乌铁总（2010）421号《乌铁局铁路局铁路营业线施工安全管理补充规定》
(6)乌铁办铁路施工168条安全禁令
(7)国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》 (8)《中华人民共和国民用爆破物品管理条例 （9）国家相关规定等。 二、工程概况：
1、1198+050—HDK1200+350段路堑排水沟土石方爆破工程，线路长度2300m,路堑水沟最深处为6m,最浅处1.5m。
3、本段工程距离营业线为5km以上。
4、岩层特点：工点范围主要地层为第四系上更新统洪积砾砂，下伏第三系上新统泥岩和砾岩，华力西期花岗岩。
5、主要爆破工程量；排水沟爆破方量约为2万立方米。
6、炸药需求量约4000公斤。
7、本工程所用炸药由二十一局炸药库提供，由我部领取并押运至施爆现场，由我部爆破班负责爆破。
8、控制重点：爆破区域安全防护。 三、施工准备
（1）根据施工图纸和现场勘测，制定完善的的石方爆破方案；并根据爆破方案准备钻孔设备和爆破器材。
（2）各专业爆破班组配齐三员（爆破员、安全员、押运员），经县（市）公安局组织培训、考试合格，并持有县（市）公安局发给的《作业证》，方可进行爆破作业。
（3）对职工宣传安全知识，在工地布置合理、醒目的警示牌，认真做好施工现场安全防护工作；
（4）所使用的爆破器材应得到当地公安部门的批准，严格合理办理相关爆破手序。
（5）现场主管工程师提前两天把爆破方量报于安质部，安质部详细填写《爆破作业施工申请表》，监理工程师签字同意后，由安质部统一上报炸药提供方。
（6）根据建指统一要求起爆时间，本段起爆时间为13：00-14：00，17：00-18：00。
（7）需要配备机械如下： 序号 1 名称 潜孔钻机 型号 127 单位 台 数量 1 2
发电机 50GF 台 1 四、爆破方案
1、根据乌铁总【2010】174号文件的要求，我部爆破段距离营业线5km以上,不属于临近营业线爆破。
2、路堑排水沟土石方爆破采用浅孔爆破和深孔爆破。开挖深度小于5米的采用浅孔爆破，大于5米的采用深孔爆破。
3、炮孔采用直线形状布置。
4、本段钻孔采用潜孔钻钻孔，采用松动爆破方式。
五、爆破参数 1、浅孔爆破
1.1 孔距、排距是指孔与孔之间，排与排之间的间距。最小抵抗线W和炮孔间距a这两个参数的大小对爆破效果影响较大，一般来说，w 和a的取值偏大时，会使大块率增加；相反，若取值偏小时，又会出现岩石过粉碎，浪费爆破器材，通常，最小抵抗线w和炮眼间距a可按下列经验公式选取： W=(38—40)d a=(0.8—1.2)W
式中： d———炮眼直径， 1.2 排距b：一般取0.8a
1.3 孔深L：炮眼深度与爆破体和围岩的性质、爆破体厚度及其边界形状等因素有关。
1.4 炸药单耗；q（kg/m3） 1.5 单孔装药量：Q=abLq(kg)
2、深孔爆破： 2.1孔深L：根据台阶高度H及超深h确定 底盘抵抗线W：一般按台阶高度取（0.6—0.9）H
2.2孔距a：a=mW m为密集系数，一般为1~3由于第一排孔的底盘抵抗线较大，选用较小的密集系数
2.3排距b：采用正三角形布孔时b=0.866A 炸药单耗q：根据现场实际情况确定
2.4单孔装药量： 第一排单孔装药量按照以下公式计算
Q=q*a*W*H
从第二排起以后的各排单孔装药量按下式计算 Q=q*a*b*H 3、爆破作业参数选取
最小抵抗线W 炮孔直径D 炮孔孔距a 炮孔排距b 炮孔深度L 堵塞长度L塞 炸药单耗k 单孔装药量计算
3.1爆破施工流程图示
浅孔爆破 2—2.5 45—55 1.5—2.0 2.0—2.5 < 5 1.4—2.5 0.3—0.322 q=kabL 深孔爆破 2.5—4.5 90—150 2.0—3.5 3.0—4.0 >= 5 2.5—4.0 0.34—0.37 q=kabL
监理工程师审 机具人员配备
现场勘查 爆破设计 施工准备 钻 孔 装 药 起 爆 检查处理哑炮 解除警戒后出碴
报公安部门备案 爆破器材准备
联接起爆网络 警戒防护
3.2爆破作业施工工艺 3.2.1一般要求 （1）布孔
本段炮孔按照施工要求为直线排列,因此按顺序打孔即可；对于不同的岩层，要掌握好软岩慢钻、硬岩快钻，确保孔口完整，孔壁光滑。 （2）孔位检查
检查钻孔孔位是否满足设计要求，超深的孔回填到位，浅孔用风管
吹到设计孔深或用钻机钻到位，发现卡孔时，浅孔用炮棍疏通，深孔用重锤反复冲击，无效时用钻机重新钻孔。 （3）警戒
每个爆破施工作业区设置四名警戒员，担当爆破区警戒任务。
1、警戒人员名单； ○
HDK1198+050～HDK1200+350段现场警戒员：
2、 警戒员经培训后上岗，不得随意更换 ○
3、警戒时间；爆破施工前20分钟现场警戒员，将施工作业区闲杂○
人员清出施工作业区，设立警戒线和警戒旗和爆破作业警示牌，爆破作业完成后，听从现场安全员的安排撤掉防护、解除警戒。 （4）装药
1、 严格控制药量，采用炮棍进行装药，炮棍一般用木棍、竹竿或 ○
塑料制成，直径比炮孔小10～20mm，炮棍上面要有刻度，以便控制装药量，不得采用铁棍装药。炮孔里面有水时，必须制作药包进行防水处理或者采用液态炸药。 附图一装药结构图如下:
炮孔装药结构示意图
图中：L1为底药段，L2为雷管段，L3为装药段，L4为堵塞段
（5）堵塞
堵塞的作用在于使炸药爆炸得到良好的效果，同时加强爆后的气体压力，使爆破的冲击力强度加大。堵塞的好坏还直接影响到装药量的多少。堵塞材料可用粘土或砂粘土混合物，并有一定的含水率（含水量以手攥成团、手捏松散为标准）。
堵塞长度不小于最小抵抗线。堵塞时，要边回填边用炮棍捣固。 （6）爆破
严格按技术交底要求，起爆前进行电爆网络检查；整个电路敷
设完成后，应对网络进行量测，以便由爆破技术负责人判断网路是否可靠。严禁用火雷管起爆；有无线电波干扰的地段严禁用电雷管起爆，采用非电起爆；爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后方可发出起爆命令。爆破前后一共三次警戒信号，第一次预警信号，该信号发出后爆破警戒区开始清场工作；第二次起爆信号，起爆信号应在确认人员、设备全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员全部到位，具备安全起爆条件时发出。第三次解除信号，安全等待时间过后，检察人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可爆破解除信号。严格执行预警信号、起爆信号和解除信号三种信号，由爆破指挥人员统一发出，预警、警戒人员按规定信号执行任务，不得擅离职守；
要指定专人核对装炮、起爆、响炮数量，检查电爆网络、敷设起爆主线；起爆后确认炮数响完，并由爆破作业人员检查结束，方可发出解除信号，撤除防护人员；如不能确认炮数响完，须待最后一炮响过15分钟后进行检查，确认安全，方可解除警戒；如发生瞎炮要设立防护标志，禁止在其附近作业，未经处理不得拆除防护标志。
附图二：炮孔平面布置及起爆网络图
起爆器
（7）盲炮处理
浅孔爆破的盲炮处理:a经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆，b可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m；对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮边缘不应小于0.5m。为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔掏出部分填塞物。c可用木竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内的填塞物掏出，用药包诱爆。d可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。e处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。f盲炮应在当班处理。
深孔爆破的盲炮处理:A爆破网络未受破坏，且最小抵抗无变化者，可重新连接起爆，最小抵抗线有变化折，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。B可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并警报破领导人批准。C所用炸药为非抗水硝胺类炸药，且取出部分填塞物向孔内注水时使之失效，然后做进一步处理。
附图三 爆破区域位置及警戒示意图
说明：警戒半径深孔爆破d≥200m以外，浅孔爆破d≥300m以外设防。
六、安全设计
(1)主要安全隐患分析：
从本工程爆区周围地形和环境条件看，爆破作业存在的主要安全隐患有：
爆破个别飞石对周围，特别是对施工便道行人和车辆的威胁。 (2)石质路堑排水沟开挖区要分段进行爆破、开挖清运，对施爆后个别无法搬运的大石块进行二次爆破处理。
七、其它
爆破作业须由专门培训并取得爆破证书的专业人员施爆。爆破作业必须确保空中缆线、地下管线、施工区边界处建筑物和人畜安全。石质挖方边坡需顺直、圆滑，大面平整，边坡上的松石、危石要清除。对坚质岩石，边坡表面凹凸尺寸不大于±20cm；对软质岩石，边坡表面凹凸尺寸不大于±10cm。石质挖方边坡，每下挖2～3米需对新开挖的边坡从上而下清刷边坡。清刷后的路堑水沟边坡不陡于设计要求。软质岩石用人工或机械清刷，对次坚石、坚石用炮眼法，裸露药包法爆破清刷边坡，清刷后的路堑水沟边坡不陡于设计要求。石质路堑水沟边坡因过量超挖需用浆砌片石补砌坑槽，保证上部边坡岩体的稳定性。
八、安全措施
为了加强石方爆破工程的施工安全，确保施工顺利有序进行，针对本标段的石方爆破工程应注意以下几点:
1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和回收等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）执行。
2、选择炮位时，炮眼应避开正对的电线、路口和构造物。 3、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。
4、机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严峻用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。
空压机必须在无何载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联
接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定植，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。
5、爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。
6、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。
7、爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。
8、爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，应避开人员密集地段，并
9、装炮工作必须遵守下列规定：
A、装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；
B、严禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场；
C、应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木制长杆处理；
D、装好的爆药包（柱）和硝化甘油类炸药，严禁投掷或冲击； E、不得采用无填塞爆破（扩壶除外），也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞，填塞炮眼时不得破坏起爆线路。
10、已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。
11、爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒信号应有明确的规定。
12、爆破时控制药量，个别飞散物对人员的安全距离不得小于200m及相应的规定值。
13、爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过15分钟后，方准爆破人员进入爆破作业点。
14、电力起爆必须遵守下列规定：
A、在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差不得超过规定值（应控制在±0.2Ω以内）；
B、爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其它电源线路应分开敷设；
C、必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端应短路；
D、爆破网络的联接必须全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行；联接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好；
E、用动力或照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加保管，不得交给他人；
F、装好炸药包后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨季节应采用非电起爆法。
15、裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其它药包否则应用齐发起爆。严禁用石块覆盖裸露药包，不应将炸药包插入石缝中进行爆破，特殊情况使用时，必须采用可靠的安全措施。
16、各种类型的“盲炮”处理应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722
—86）有关规定办理。
17、石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。
18、撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。
19、爆破技术参数设计，防护措施及周围环境确定警戒范围距爆破体200m以上，爆破施工时统一使用以下信号 第一次口哨声：人员、设备撤至安全地带。 第二次口哨声：起爆。 第三次口哨声：解除警戒。
20、警戒信息传递方法除以上方法外，警戒的人员每人配备一台对讲机，由现场安全员统一指挥，没有命令不准解除警戒。
21、在个各交通路口要设置一块爆破标志牌，内容是爆破区禁止入内的字样，爆破标志为铁牌，警戒区外围插红旗做标志。
九、火工品管理措施
1、火工品有专业的运输工具运送到施工现场，由押运员与现场爆破员进行现场交接手续的办理，双方清点签字后方可进行施工作业。
2、火工品设专人进行保管，按当日配送制。火工品设专人登记，做到帐物相符。
3、火工品按当日配送量做好记录，如有其它原因造成剩余要办好退库手续，双方签字生效。
4、起爆后，爆破员及时清理场地。各施工人员应认真负责，服从命令。遇到紧急情况及疑难问题，应及时请示报告，保证安全、质量。各人员应紧密配合，确保火工品及爆破安全。
中铁局红烟电气化改造站前工程项目部
二○一二年三月十九日
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