化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单(一)

8•未按规定要求进行巡回检查,发现的隐患和

单》）。《警示清单》共244条,其中人的不安全行为86 条，物的不安全状态102条和管理缺陷56条,是化工

问题未及时报告和处理。9•未按规定要求填写操作记录和交接班记录,

（危险化学品）企业主要负责人、各层级管理人员和 一线员工在日常工作中经常性、重复性发生的不符

人员10. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。合安全生产要求的问题,是化工（危险化学品）企业 11. 作 行 作 不清 或不

在日常安全生产工作中必须禁止或避免发生的事 工艺控制指标和操作规程。12. 13.

项。本刊分两期全文刊出。工 或 作 , 行安全一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1. 酒后上岗、班中饮酒。行 物 的压料操作。14. 常

应 、盖子。15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。16. 采用氮圭寸或输送物料时，氮气管道未设置

2. 串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作

无关的事。3. 未经批准私自顶岗、换岗。止回阀，存在高压串低压的风险。17. 离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气

4•上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。5.

和 安全 生产、 工 保护措施。18 .操作中遇到突发异常情况时不及时报告，

现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易、或6. 在禁烟区域内吸烟。7. 主要负责人长期脱岗不履职。擅自变更操作。19. 外来人员代替本岗位人员操作。20. 现场盲板未编号和挂牌。科教园地21. 取样完毕未及时关闭取样阀。22. 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等） 时操作人员离开现场。23. 未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系 统中相关工艺指标、报警和联锁参数。24. 启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启 动警告铃。（三）其他纪律（26条）25. 在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗 设备、衣物、工具及地面等。26. 在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花

的工具敲打、撞击和作业。27. 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器 材、非防爆工具等。28. 擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和 安全联锁系统。29. 擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类 报警声音。30. 堵塞消防通道及随意挪用昨坏消防设施。31. 未按规定检查维护应急防护设施、器材。32. 不能正确熟练使用应急防护装备、器材。33.

用 用品（ ） 有 、有 、

腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。34. 危险化学品 （ ）装卸作业。35. 动 未 机、 未 检维修。36. 生产区域未安装 火入生产区域超速行驶。37. 管理人员违章指挥、强令冒险作业。3&未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。39. 现场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提 示等安全标志。40. 无故不参加安全培训、班组安全活动。41. 未按规定要求参加或组织开展安全检查。42. 设备、工艺变更后，没有及时修订制度、规程。43. 未按国家标准分区分类储存危险化学品，超 量、超品种储存危险化学品,相互禁配物质混放混存。44. 危险化学品灌装时超过核定装载量。45. 危险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥

匙未交岗位人员保管。46. 液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆放。47. 危险化学品仓库物品存放时，顶距、灯距、 墙距、柱距、垛距“五距”不符合要求。48. 员工“三级”安全教育低于72学时。49. 员工“三级“安全教育、承包商员工入厂安 全教育考试卷未批改或批改不认真，随意给分。50. 未按规定参加“三级”安全教育培训或未经 岗位技能培训考核合格。（四）特殊作业（36条）51. 未按规定办理动火、进入受限空间等特殊 作业许可证。52. 动火、 入 作 等特殊作 前未开展风险识别。53. 特殊作 安 作 有 ， 过有 ， 批人 符合要求， 批时 未 分

钟，提前审批作业许可证。54. 动火、进入受限空间作业部位与生产系统

采用关闭阀门实施隔离、隔绝，未采取加装盲板或 断开一段管道的隔离措施。55. 未 动火安 分 分

合格行作业。48 I科教园地丨4956. 进入受限空间作业前，未分析可燃气体浓

度、氧含量、有毒气体浓度。57. 动火和进入受限空间中断作业超过1小时 后未重新进行安全分析。58. 采样分析部位与动火作业部位不一致，采

样检测点没有代表性。59. 受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施。60. 同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽

堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种 或两种以上时，未按规定同时办理相应的作业审批

手续。61. 动火、进入受限空间作业安全措施未确认

落实或安全措施由同一人确认签字。62. 动火、进入受限空间作业现场未设专人监护。63. 一级、特级动火作业未做到“一票一录像”。64. 动火人未持有效特种作业资格证。65. 降级办理或签批动火安全作业证。66. 动火作业未做到\"一点（处）一证一人\"，未

经许可，擅自变更作业范围。67. 动火、 进入受限空间 特 作业未进行

工验收签字。68. 动火、 进入受限空间 特 作业安全作业

证上填写的作业人员与现场实际作业人员不一致；69. 氧气、 气

、

安全件，乙烘气瓶未安装回火器。氧气、乙烘气管道老 化、辍裂。70. 受限空间照明电压大于36V,在潮湿容器、

狭小容器内作业电压大于12V。71.

受限空间 进行 和检 时， 没有

急逃生设施或措施。72.

检 时，没有 断 有 检

修、禁止合闸”的警示牌。73. 高处作业未系安全带，安全带未做到“高挂

低用”。74. 用未 ， 板未扎牢固。75. 高处作业抛掷材料、工具及其他杂物。76. 擅自拆改脚手架、钢格板、护栏、盖板、防护 网等防护设施。77. 使用未安装漏电保护器装置的电气设备、 电动工具。78. 火灾爆炸危险场所未使用相应防爆等级的 电源及电气元件；79. 使用不合格的绝缘工具和专用防护器具进 行电气操作和作业。80. 现场临时用电配电盘、箱没有电压标识和

危险标识,没有防雨措施，盘、箱、门不能牢靠关闭 或未上锁。81. 超过安全电压的手持式、移动式电动工器

具未逐个配置漏电保护器和电源开关,做到“一机 一闸一保护”。82. 起重机械吊钩缺少防钢丝绳脱落装置。83. 起重吊装作业存在违反“十不吊”的行为。84. 利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装

锚点。85. 吊装现场未设置安全警戒标志或拉设警戒

绳，没有专人监护。86. 施工、检修工机具存在缺陷或隐患,未粘贴

检查合格证。二、物的不安全状态（108条）（一）工艺专业（27条）科教园地87. 温度、压力、液位等超控制指标运行。88. 设定的工艺指标、报警值、联锁值等不符合 工艺控制要求。89. 内浮顶罐低液位报警或联锁设定值低于浮 盘支撑的高度，存在浮盘落底的风险。90. 重大危险源未配备温度、压力、液位、流量、 组份等信息的不间断采集和监测系统，不具备信息 远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。信息

储存时间少于1个月。91. 反应设备、储罐等未按规定要求设置温度、 压力、液位现场指示。92 .紧急切断设施的旁路没有采取管控措施， 紧急切断设施未投用或使用旁路。93. 同一可燃液体储罐未配备两种不同类别的 液位检测仪表。94. 涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现 自动化控制,系统未实现紧急停车功能，装备的自

动化控制系统、紧急停车系统未投入正常使用。95. 不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集

或处理系统，未进行风险分析。96. 使用多个化学品储罐尾气联通回收系统 的,未经安全论证合格。97. 使用 落

工艺、 设备 录出的工艺、设备。98.

可能

、 等 重事故的位未设 温、 压等 测 、 报警、 压设 施和安全联锁装置等设施。99. 在

， 可能 压的设备或 未设置可靠的安全泄压措施或安全泄压设施不完好。100. 高 度 设备的 未设爆破片。爆破片入口管道未设氮封，且安全阀的出

口管道未充氮。101. 氨的安全阀器嗷气未经安全处理直接放空。102.

系统的能力不能 事故下的安全泄放，未设置长明灯，没有可靠的点火系 统及燃料气源，未设置可靠的防回火设施，火炬气

的分液、排凝不符合要求。103. 操作室没有工艺卡片或工艺卡片未定期

修订。104 .安全联锁不完好或未正常投用。105. 摘除联锁没有审批手续，摘除期间未采取 安全措施。106. 因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引 起火灾、爆炸的反应设备未设报警信号和泄压排放

设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。107 .有氮气保护设施的储罐，氮封系统不完好

或未投用,没有事故泄压设备。108. 丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油 气的球形储罐、全压力式液化@储罐未设置防泄漏

注水措施，注水压力、注水方式不符合要求。109. 液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素 及其化合物的可燃气体、毒性为极度和高度危害的 可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体

未设独立的排放系统或处理排放系统。110. 液化桂、液氨等储罐的储存系数超过0.9。111. 生产或储存不稳定的烯@、二烯@等物质 时未采取防止生产过氧化物、自聚物的措施。112. 用易产生静电的塑料管道输送易燃易爆

有机溶剂及物料。113. 操作规程、应急预案等未发放到岗位。编辑:李海华50 I