技 术 交 底 书
编 号：DY2-01 工 程 位 置 交底工程项目 K40+600 钻孔灌注桩 工 程 名 称 交 底 日 期 东元村二号中桥 2010年3月5日 交 底 内 容 及 附 图（表） 目录 1、钻孔所含工作内容 2、东元村二号桥孔桩基础工程概况 3、作业顺序 4、施工方法 5、钻孔灌注桩报检内容、报检程序规定及相关作业标准 6、资源配置 7、进度计划 8、施工安全及环、水保注意事项 附表：钻孔记录表 交底 总工 复核 监理 接收：
一、钻孔所含工作内容
人员与机械组织、场地平整、钻机就位、埋设护筒、桩点保护、钻孔、泥浆制造、施工用水引入、声测管（灌水，保证在检测时通畅）、清孔、混凝土灌注（配合泥浆检测）、配合桩基成孔检测、破桩头，配合管理人员的各项检查。 二、东元村二号桥桩基础工程概况
1、设计地质情况：上覆地层由第四系冲洪积亚粘土、粘土、园砾土组成，软塑状亚粘土、粘土厚度约为8.3米，可塑状亚粘土、粘土厚度约为5.3米，园砾土厚度大于1.5米，下伏基岩由二叠系统阳新组白云质灰岩、侵入岩辉绿岩组成，白色白云质灰岩埋深于地下约14米。
2、工程位置：右幅起点K40+568.48，右幅止点K40+622.06 左幅起点K40+577.94，左幅止点K40+631.52 3、水源：施工用水可通过与当地居民或居委会协调，就近利用灌溉水渠（沟）引至施工场地。
4、东元村二号桥孔桩设计结构尺寸及工程数量：
孔桩结构尺寸 左幅 0-1 0-2 0-3 1-1 1-2 1-3 桩径 cm 140 140 140 140 140 140 桩长 m 24 24 24 20 20 20 右幅 0-4 0-5 0-6 1-4 1-5 1-6 桩径cm 140 140 140 140 140 140 桩长 m 24 24 24 20 20 20
2-1 2-2 2-3 3-1 3-2 3-3 汇总 140 140 140 140 140 140 20 20 20 24 24 24 2-4 2-5 2-6 3-4 3-5 3-6 140 140 140 140 140 140 20 20 20 24 24 24 钻孔灌注桩径φ140㎝共长528米 三、作业顺序
按照同排孔桩间隔跳打的原则进行施工，如（0-1→0-3→0-5→0-2→0-4→0-6）。1号钻机从0#台孔桩开始施工，2号钻机从2#墩孔桩开始施工。 四、施工方法
钻孔灌注桩施工工艺流程
武定昆明路中线0-10-20-31-11-21-3公路井水小2-12-22-32-4泥浆深池度米2泥浆深池度米23-13-23-33-43-5泥浆深池度米20-40-50-6泥浆深池度米21-41-52-52-61-63-6东元村二号桥钻孔灌注桩平面布置示意图
1、平整场地：钻孔施工前填挖平整场地垫50cm土石混合物，机械压实。
2、由测量组施工放样，确定孔桩中心点，钻机就位，并埋设护桩。要求作业队保护好桩点不被破坏，钻机就位完成后通知测量队复测，确保桩中心和护筒中心重合。
3、施工前作好孔内造浆，泥浆循环池。
4、钢护筒直径大于钻孔桩设计直径20cm，护筒埋置深度为2～4m。护筒连接处要求筒内无突出物，抗拉、抗压, 不漏水，护筒顶面高出地表面不小于30cm，护筒周围回填原状土，人工压实。
5、开钻前，对钻孔各项准备工作进行检查，底座顶端必须安装平稳，避免在钻进过程中产生位移和沉陷，校核钢丝绳、钻头中心、孔桩中心点处于同一铅垂线上，确保钻机运转正常。施工采用钻孔自造泥浆工艺；为节约泥浆，钻孔中的泥浆经沉淀后循环使用。在成孔
过程中测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标：相对密度1.2～1.4，粘度22～30 Pa°s，含砂率不大于4%。若泥浆质量不合格时，按照试验检测人员的要求进行及时调整。泥浆的控制指标由现场试验检测人员确定。
6、钻进过程中，开始钻孔时先均匀慢速进行，钻头穿过护筒底
部2.0m后再提高速度，冲击钻头提升高度不得大于4m防止倾斜，钻进时分班连续作业。冲孔过程中及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上，钻进过程中注意土（岩）层变化，做好施工记录﹙机械操作手、进尺情况、机械情况、岩土留样﹚，并记入钻孔记录表中，钻孔入岩深度不小于设计，若与设计土（岩）层不符时，立即报告给现场管理人员处理，钻至规定桩深以上30cm时每次提升高度不大于50cm。
7、钻进结束后，及时向质检工程师报检。并配合对桩孔深度进行确认后提钻，采用检孔器进行孔径检查，满足要求后清孔。清孔采用换浆法。换浆至泥浆比重满足要求时，进行下道工序的施工，以保证砼浇注前孔内沉渣厚度不超过规范要求。
8 、采用导管法灌注，导管内径为250mm,导管使用前应进行水密承压和接头抗拉实验，严禁用气压试压。混凝土应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无离析、泌水现象。首批灌注混凝土量为2.5立方米，灌注后混凝土应连续灌注。灌注过程中，导管的埋置深度控制在2~6米，经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，灌注的桩顶标高比设计高出0.8米，以保证混凝土强度，多余部分凿
掉残余桩头应无松散层。
9、此技术交底不包括钢筋笼的制作及安置。 五、钻孔灌注桩报检内容、报检程序规定及相关作业标准 1、钻孔灌注桩工序报检内容
钻机就位、开钻、进入不同岩层、成孔（桩径、倾斜度、桩长）、清孔、灌注混凝土 2、报检程序
作业队自检→质检工程师检查→监理工程师检查（合格后方可进行下一道工序） 3、施工合格标准
钻孔灌注桩实测项目 项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 桩位(mm) 孔深(mm) 孔径(m) 钻孔倾斜度(mm) 沉渣厚度(mm) 钢筋骨架底面高程(mm) 允许偏差 50 不小于设计 不小于设计 检查方法和频率 全站仪：每桩检查 测量绳：每桩测量 探孔器：每桩测量 小于1%桩长，且不大于 用测壁仪或钻杆垂线法：每桩检查 500 小于500 ±50 沉淀盒或标准测锤：每桩检查 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 六、资源配置
1、劳动力配置
技术员 1 试验工 1 测量工 1 机电管司机 理员 1 6 混凝土工 7 钻机司机 6 其他 7 总数 30 2、材料配置
钻孔灌注桩主要材料 项次 1 2 3 材料名称 水泥 砂 碎石 4 钢筋 5 声测管 规格型号 P.O42.5 河砂、细度模数2.3～3.0 5～16 HRB335Φ28 HRB335Φ22 HRB335Φ16 R235φ10 φ57*3mm m Kg 单位 T M3 M3 数量 264 405 646 36984 18492 1088 9851 1389.9 备注 3、机械配置
钻孔灌注桩施工机械设备、料具配置表
项次 1 2 3 4 5 6 8 8 9 机械设备名称 挖机 发电机 汽车起重机 电焊机 灌车 泥浆泵 清水泵 钢筋调直机 钢筋弯曲机 规格型号 300KW QY25山东 BX-500 8m3 35KW 7.5KW 7.5KW 7.5KW 直径250mm 单位 辆 台 20T 台 台 台 台 台 台 台 m 数量 1 1 1 3 2 2 1 1 1 1 38 备注 10 钢筋切断机 11 导管
12 储料斗 13 冲击钻机 14 试验检测仪器 15 测量仪器 16 自卸车 容量3m CZ50 莱卡 3个 台 套 套 辆 1 2 1 1 2 七、进度计划 1、进度指标
项 目 钻孔灌注桩 2、进度计划安排
1、施工准备：2010年2月25日~2010年3月15日 2、开始时间：2010年3月15日 3、完成时间：2010年4月10日
按实际开竣工日期顺延
八．施工安全及环、水保注意事项： 1、进场施工人员必须佩带安全防护用具。
2、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准打闹。
3、注意维护周边环境：如泥浆的制备排放，污水沉渣的排放及生活垃圾。
4、泥浆池及孔桩周围，设置警戒和防护设施，安全用电，做好防触电工作，经常检查电路电线等情况，以保证施工安全。
5、机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。
进尺 10m/d 备注 前期按2台钻机
施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
6、机械操作人员必须经过专业考核，合格后持证上岗。
7、为防止在钻进过程中出现坍孔及控制孔底沉碴，钻孔钻进时，通过采用加膨润土和添加外加剂组合配制，加大泥浆稠度进行护壁。 8、清孔时注意以下事项：
①清孔排渣时，保持孔内水头压力，防止坍孔。
②清孔时，孔口、孔中部和孔底部出的泥浆平均值检测符合质量标准要求。
③成孔结构尺寸检验采用测绳测量所筒顶面至孔底高差，根据护筒顶面实测量标高推算桩长满足设计要求；垂直度检验通过测量吊绳（钢丝绳）偏移值进行推算；桩径检验采用检孔器进行。检孔器采用钢筋自行加工，两端设成锥形以便于下放和提升。倾斜度小于1%桩长且不大于50cm，清孔后泥浆指标：相对密度1.03～1.10；粘度17～20Pa°s；含沙率＜2%。
9、接收人若对以上交底内容存在疑问，请及时向工程部或现场施工管理人员提出。
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